CN116137757B - 可拉伸线路板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拉伸线路板及其制作方法，方法包括：提供柔性覆铜基板；在柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板；在第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板；基于所有蜿蜒线路，对第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于第二线路基板的切割图案单元，使得导电层上的每条蜿蜒线路均能沿着相邻的切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板。本发明的可拉伸线路板，无需采用拉伸性能不稳定的导体材料，也无需使用聚合物弹性体来实现线路板拉伸后的回弹，具有优良的拉伸性能和回弹性能，能够制作出精细线路进行复杂信号的传输，便于复杂功能的智能穿戴设备的研发生产，在智能穿戴设备上具有极好的应用前景。

Description

可拉伸线路板及其制作方法

技术领域

本发明涉及柔性线路板制作领域，具体涉及一种可拉伸线路板及其制作方法。

背景技术

目前，常见的柔性线路板是由可绕型基材（如聚酰亚胺薄膜和PET薄膜等）以及导电线路形成的。这种柔性线路板只能弯折，但是在线路板的平面方向上无法拉伸。当柔性线路板用于智能穿戴设备，需要将智能穿戴设备贴在人体手肘、手腕、手指等位置时，其无法拉伸的特性会影响舒适性，影响用户的体验感，甚至还可能造成柔性线路板中导线断裂而导致设备失效。

目前，已有很多研究或技术用于解决柔性线路板的可拉伸问题。一些研究人员使用拉伸率较大的导体代替目前常用的铜、铝等近乎不可拉伸的金属材料，这些新型的导体材料包括导电高分子、导体粒子与弹性体的复合材料、液态金属（通常为含有镓、铟的合金）等。但是导电高分子以及导体粒子与弹性体的复合材料的导电性能与铜、铝等金属相差较大，并且其导电性能往往随着拉伸伸长率的增加而大幅度下降。而液态金属在较低温度下会凝固成固体，从而失去可拉伸性。因此，这些拉伸率较大的导体材料的拉伸性能并不稳定。

另一类方法是将柔性线路板制作成可拉伸的导体。例如CN103619590A中制作一种可拉伸电路组件，这种可拉伸电路组件具有振荡结构的可拉伸柔性电路，通过振荡结构的柔性电路的弯曲变形从而可以实现电路组件大幅度的拉伸性能。但是这种结构的可拉伸电路需要使用聚合物弹性体（PDMS，由A、B两种不同组份分别带有不同活性基团的聚二甲基硅氧烷高分子交联固化而成）材料连接才能实现回弹性，而聚合物弹性体材料与可拉伸电路因为伸长率的不同容易导致粘接界面遭到破坏。再例如CN110767349B中披露了一种应用于可延展电子器件中的导线以及可延展电子器件的制备方法，通过薄膜结合镂空区的形式对电子器件中的功能元件进行连接，可实现电子器件的延展性。然而，该方法所形成的导电线路比较简单，没有形成精细的线路而无法进行复杂信号的连接，并且可拉伸导线的回弹依然需要使用到聚合物弹性体（PDMS）材料。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种可拉伸线路板及其制作方法，以解决现有可拉伸线路板中拉伸性能不稳定、需要使用聚合物弹性体来实现回弹以及只能适用于简单线路产品的问题。

本发明实施例提供了一种可拉伸线路板的线路蚀刻补偿方法，包括：

提供柔性覆铜基板；

在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板；

在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板；

基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板。

可选地，所有所述导电层中的所有所述蜿蜒线路的拉伸方向均相互平行，所有所述切割图案单元的横向布局方向均与所述蜿蜒线路的拉伸方向平行，且所有所述切割图案单元在横向布局方向上交错排列。

可选地，每个所述切割图案单元均包括多个相互平行且交错排列的切割图案；

在每个所述切割图案单元中，所有所述切割图案相互平行的方向与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

每相邻两个所述切割图案单元中的所有所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影存在部分重叠。

可选地，在每个所述切割图案单元中，每个所述切割图案均由一条具有预设长度的切割直线以及一个或两个具有预设直径的切割圆组成，每个所述切割直线均与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

当所述切割圆为一个时，一个所述切割圆位于所述切割直线的一端；

当所述切割圆为两个时，两个所述切割圆分别位于所述切割直线的两端，且两个所述切割圆所具有的所述预设直径相同或不同。

可选地，在每个所述切割图案单元中，设相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距为d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为一个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于1.5d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的非边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为两个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于2d。

可选地，在每相邻两个所述切割图案单元中，所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影的重叠长度大于或等于d。

可选地，在每个所述切割图案单元中，相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距d的范围为0.2~2mm。

可选地，所述在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板，包括：

提供具有预设蜿蜒线路图案的设计底版；

基于所述设计底版，对所述柔性覆铜基板分别进行曝光显影和蚀刻，在所述柔性覆铜基板的所述导电层上形成符合所述预设蜿蜒线路图案的多条所述蜿蜒线路，得到所述第一线路基板。

可选地，所述柔性覆铜基板中所述导电层的数量为一个或多个，当所述导电层的数量为多个时，所有所述导电层上所制作的所述蜿蜒线路的图案相同或不同。

可选地，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为25~500μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为25~250μm。

可选地，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为35~50μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为35~50μm。

可选地，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

分别提供胶膜和所述聚合物薄膜层；

采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板；

采用压合设备，对所述待压合线路基板进行压合；

对压合后的所述待压合线路基板进行烘干处理，得到所述第二线路基板。

可选地，所述胶膜由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂和聚酰亚胺类中的一种或几种的混合物制成。

可选地，所述胶膜的厚度范围为5~100μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为25~200μm。

可选地，所述胶膜的厚度范围为15~35μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为50~100μm。

可选地，所述聚合物薄膜层的数量为一个或两个，且所述胶膜的数量与所述聚合物薄膜层的数量相同；

当所述聚合物薄膜层的数量为一个时，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

采用所述定位设备，将所述第一线路基板、一个所述胶膜和一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述预设位置，形成所述待压合线路基板；

当所述聚合物薄膜层的数量为两个，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

采用所述定位设备，将一个聚合物薄膜层、一个所述胶膜和所述第一线路基板依次定位于所述预设位置，形成半定位线路基板；

再按照所述预设位置，将另一个所述胶膜和另一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述半定位线路基板上，形成所述待压合线路基板；

其中，两个所述聚合物薄膜层的材质相同或不同，和/或，两个所述聚合物薄膜层的厚度相同或不同。

可选地，所述聚合物薄膜层由聚酯类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚碳酸酯和聚丙烯腈-丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的共聚改性物制成。

可选地，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

提供保护膜层；

在所述第一线路基板上压合所述保护膜层；

在压合有所述保护膜层之后的所述第一线路基板上压合所述聚合物薄膜层，形成所述第二线路基板。

可选地，所述基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板，包括：

基于所有所述蜿蜒线路，预先获取所有所述切割图案单元的切割路径；

按照所述切割路径，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的所述切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到所述可拉伸线路板。

此外，本发明还提供一种可拉伸线路板，采用前述的制作方法制作而成。

本发明的有益效果：将提供的柔性覆铜基板的导电层中的线路制作成多条蜿蜒线路，由于蜿蜒线路是蜿蜒形状的，具有可拉伸性，一方面可以基于蜿蜒线路的可拉伸性来制作可拉伸线路板；另一方面便于后续进行切割图案单元的布局，通过布局的切割图案单元对第二线路基板进行切割，使得蜿蜒线路能绕着切割图案单元绕行，以布设精细线路，在进一步实现柔性线路板的拉伸性能的基础上，能实现线路板中信号的高密度传输；在制作蜿蜒线路之后，对第二线路基板进行切割形成切割图案单元之前，通过压合聚合物薄膜层，可基于聚合物薄膜层本身固有的回弹性，实现可拉伸线路板拉伸后自动回弹的功能，而无需使用聚合物弹性体；与传统的可拉伸线路板相比，无需采用拉伸性能不稳定的导体材料，拉伸性能稳定，也无需使用聚合物弹性体来实现线路板拉伸后的回弹，具有优良的回弹性能，能够制作出精细线路进行复杂信号的传输，便于复杂功能的智能穿戴设备的研发生产，在智能穿戴设备上具有极好的应用前景。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了本发明实施例一中一种可拉伸线路板的制作方法的流程图；

图2示出了本发明实施例一中柔性附覆铜基板的剖视面结构图；

图3A示出了本发明实施例一中一种蜿蜒线路的俯视面模型图；

图3B示出了本发明实施例一中一种蜿蜒线路的俯视面模型的放大图；

图4A~4E示出了本发明实施例一中五种蜿蜒线路的俯视面模型图；

图5示出了本发明实施例一中形成的第二线路基板的第一种实施方式的剖视面结构图；

图6示出了本发明实施例一中形成的第二线路基板的第二种实施方式的剖视面结构图；

图7示出了本发明实施例一中三个切割图案单元的俯视面模型图；

图8示出了本发明实施例一中切割图案单元位于A位置和B位置的切割图案的俯视面模型的放大图；

图9示出了本发明实施例一中形成的可拉伸线路板的叠构图。

各附图标记说明如下：

1、导电层，2、基材层，3、胶膜，4、聚合物薄膜层，5、保护膜层，6、切割图案单元，7、蜿蜒线路，61、切割图案，71、线路单元，611、切割直线，612、切割圆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供了一种可拉伸线路板的制作方法，如图1所示，包括：

S1：提供柔性覆铜基板；

S2：在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板；

S3：在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板；

S4：基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板。

在本实施例中，将提供的柔性覆铜基板的导电层中的线路制作成多条蜿蜒线路，由于蜿蜒线路是蜿蜒形状的，具有可拉伸性，一方面可以基于蜿蜒线路的可拉伸性来制作可拉伸线路板；另一方面便于后续进行切割图案单元的布局，通过布局的切割图案单元对第二线路基板进行切割，使得蜿蜒线路能绕着切割图案单元绕行，以布设精细线路，在进一步实现柔性线路板的拉伸性能的基础上，能实现线路板中信号的高密度传输；在制作蜿蜒线路之后，对第二线路基板进行切割形成切割图案单元之前，通过压合聚合物薄膜层，可基于聚合物薄膜层本身固有的回弹性，实现可拉伸线路板拉伸后自动回弹的功能，而无需使用聚合物弹性体；与传统的可拉伸线路板相比，无需采用拉伸性能不稳定的导体材料，拉伸性能稳定，也无需使用聚合物弹性体来实现线路板拉伸后的回弹，具有优良的回弹性能，能够制作出精细线路进行复杂信号的传输，便于复杂功能的智能穿戴设备的研发生产，在智能穿戴设备上具有极好的应用前景。

下面针对可拉伸线路板的制作方法的每个步骤进行详细说明。

本实施例S1中柔性覆铜基板，既可以是单面覆铜基板，也可以是双面覆铜基板。单面覆铜基板是指仅有一个外表面为导电层（如铜层）的基板，其内部既可以包含有其他导电层（仅位于单面覆铜基板的内部，而不位于单面覆铜基板的外表面），也可以不包含其他导电层；双面覆铜基板是指两个外表面均为导电层（具体为铜层）的基板，其内部也既可以包含有其他导电层（仅位于双面覆铜基板的内部，而不位于双面覆铜基板的外表面），也可以不包含其他导电层。因而，柔性覆铜基板中导电层的数量为一个或多个。

为便于说明目的，本实施例以图2所示的双面覆铜基板为例，其两个表面均为导电层1，内部不存在其他导电层，该双面覆铜基板还包括一个基材层2，位于两个导电层1之间。

具体地，导电层1的厚度范围为5~70μm，优选为9~25μm。该导电层1由铜、铝中的一种或它们的合金制成。

具体地，基材层2的厚度范围为10~100μm，优选为12~50μm。该基材层2由聚酰亚胺、PET、PEN、LCP中的一种或多种组成。

在可选的实施例中，导电层1与基材层2之间还可以包括胶层（图2中未示出），用于粘接导电层1和基材层2；对于如图2所示的双面覆铜基板，有两个导电层1，每个导电层1与基材层2之间均设置该胶层。

优选地，S2包括：

S21：提供具有预设蜿蜒线路图案的设计底版；

S22：基于所述设计底版，对所述柔性覆铜基板分别进行曝光显影和蚀刻，在所述柔性覆铜基板的所述导电层上形成符合所述预设蜿蜒线路图案的多条所述蜿蜒线路，得到所述第一线路基板。

提供具有预设蜿蜒线路图形的设计底版，便于后续在曝光显影时，在导电层上形成具有预设蜿蜒线路图形的感光性干膜，实现将导电层上无需蚀刻的地方保护起来，以便后续通过蚀刻将导电层上需要蚀刻的地方蚀刻掉，以得到符合预设蜿蜒线路图案的多条蜿蜒线路，线路成型效果佳，能确保线路板的正常线路功能。当在导电层上形成多条符合预设蜿蜒线路图案的蜿蜒线路时，基于蜿蜒线路的可拉伸性，实现拉伸性能好的线路板的制作。

蜿蜒线路是一种呈蜿蜒形状的线路，与直线线路相对应，由多个首尾依次相连的相同图案的线路单元组成，形成一种类似方波、三角波或正弦波等结构的线路。预设蜿蜒线路图案为预先设置好的线路图案，其包括线路单元的形状、导线宽度、导线线距、导线高度、导线长度等参数。本实施例的蜿蜒线路7如图3A所示，其对应的预设蜿蜒线路图案的线路单元71的形状为一侧开口的方形（包括长方形和正方形），多个该形状的线路单元71首尾依次相连形成一种类似方波结构的蜿蜒线路。由于蜿蜒线路的线束可由一根或多根线芯组成，因此导线宽度指每根线芯的宽度，即图3B中的W；导线线距包括相邻线束之间的间距，即图3B中的S；导线高度是指导线最高点与最低点之间的距离，即图3B中的H；导线长度指蜿蜒线路沿着其拉伸方向的长度，即图3A中的L。上述图3B中的方形的线路单元，其开口方向可以朝上，也可以朝下。线路单元71的形状还可以是其他合适的形状，如半圆形、三角形等；当线路单元71的形状是半圆形，则多个该形状的线路单元71首尾依次相连可以形成一种类似正弦波结构的蜿蜒线路；当线路单元71的形状是三角形，则多个该形状的线路单元71首尾依次相连可以形成一种类似三角波结构的蜿蜒线路。

在不同的实施例中，通过预设不同的线路单元的形状、导线宽度、导线间距、导线高度、导线长度等参数，可以使得最终的可拉伸线路板呈现出不同的拉伸率，因此，在可拉伸线路板制作之前，可根据实际情况和用户需要对线路单元的形状、导线宽度、导线线距、导线高度、导线长度等参数进行预先设置，也根据实际情况对各参数进行调整，这对于本领域技术人员而言，是可以理解的。

本实施例在五种不同的预设蜿蜒线路图案下，形成的对应的蜿蜒线路如图4A~4E所示，在该图4A~4E中，线路单元的形状均相同，但导线宽度、导线间距、导线高度、导线长度等参数均有所差异，因而最终的拉伸率也有所不同。

在可选的实施例中，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为25~500μm。

在可选的实施例中，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为25~250μm。

优选地，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为35~50μm。

优选地，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为35~50μm。

通过上述范围的导线宽度和导线线距，便于在柔性覆铜基板上形成拉伸性能优良的蜿蜒线路，以便制作可拉伸线路板用于智能穿戴设备。

优选地，S3包括：

S31：分别提供胶膜和所述聚合物薄膜层；

S32：采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板；

S33：采用压合设备，对所述待压合线路基板进行压合；

S34：对压合后的所述待压合线路基板进行烘干处理，得到所述第二线路基板。

通过定位设备，将第一线路基板和提供的胶膜、聚合物薄膜层定位于预设位置，能形成预压合，确保后续压合的准确率，避免发生层偏；再利用压合设备对定位后形成的待压合线路基板进行压合，能有效提升压合效率；最后利用烘干处理，能实现胶膜的熟化，避免未熟化的胶膜对线路板中的线路功能的影响。

预设位置为预先设置好的位置，可以是压合工作台上的指定位置。定位设备和压合设备，都采用柔性线路板制作领域的常规设备，压合和烘干处理工艺中的具体参数，也根据实际情况选择合适的工艺参数，具体细节此处不再赘述。

在可选的实施例中，所述聚合物薄膜层由聚酯类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚碳酸酯和聚丙烯腈-丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的共聚改性物制成。

上述材质的聚合物薄膜层，可以起到拉伸后回弹的作用，与导电高分子、导体粒子与弹性体的复合材料、液态金属（通常为含有镓、铟的合金）等新型导体材料不同，不会随着拉伸伸长率的增加而发生导电性能的下降，其拉伸性能稳定，也无需额外使用聚合物弹性体即可实现线路板拉伸后的高回弹性。

在可选的实施例中，所述聚合物薄膜层的厚度范围为25~200μm。

优选地，所述聚合物薄膜层的厚度范围为50~100μm。

上述厚度范围的聚合物薄膜层，可以同时兼容较好的导电性能和回弹性。

本实施例分别选用50μm的PI（即聚酰亚胺）和50μm的PEN（即聚萘二甲酸乙二醇酯，是一种聚酯类物质）制作聚合物薄膜层，在图4A~4E所示的五种蜿蜒线路的设计下，测得最终的可拉伸线路板的拉伸率如下表1所示。

表1 本实施例采用不同材料制作聚合物薄膜层，在五种蜿蜒线路设计下所

得到的可拉伸线路板的拉伸率

在可选的实施例中，所述胶膜由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂和聚酰亚胺类中的一种或几种的混合物制成。

在可选的实施例中，所述胶膜的厚度范围为5~100μm。

优选地，所述胶膜的厚度范围为15~35μm。

通过上述材质和厚度范围的胶膜，能将聚合物薄膜层和第一线路基板较好地结合在一起，在确保第一线路基板正常的线路功能的基础上，确保聚合物薄膜层体现出优良的拉伸性和回弹性。

在可选的实施例的中，所述聚合物薄膜层的数量为一个或两个，且所述胶膜的数量与所述聚合物薄膜层的数量相同；

其中，两个所述聚合物薄膜层的材质相同或不同，和/或，两个所述聚合物薄膜层的厚度相同或不同。

聚合物薄膜层可形成于第一线路基板的两个外表面，也可以形成于第一线路基板的一个外表面，因此其数量为一个或两个，当为两个时，其材质和厚度均可相同或不同，视具体情况而定。而胶膜的数量随聚合物薄膜层而改变，与聚合物薄膜层的数量相同，因此其数量也为一个或两个，当为两个时，其材质和厚度也相同或不同。

本实施例的聚合物薄膜层和胶膜的数量均为两个时，形成的第二线路基板的第一种实施方式的剖视面结构如图5所示，在图5中，两个导电层1的外侧均有一个胶膜3，两个胶膜3的外侧均有一个聚合物薄膜层4。

当聚合物薄膜层和胶膜的数量均为一个时，S32包括：

采用所述定位设备，将所述第一线路基板、一个所述胶膜和一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述预设位置，形成所述待压合线路基板。

当聚合物薄膜层和胶膜的数量均为两个时，S32包括：

采用所述定位设备，将一个聚合物薄膜层、一个所述胶膜和所述第一线路基板依次定位于所述预设位置，形成半定位线路基板；

再按照所述预设位置，将另一个所述胶膜和另一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述半定位线路基板上，形成所述待压合线路基板。

上述两种利用定位设备分别对第一线路基板、胶膜和聚合物薄膜层进行定位的具体方式，均能较好地实现待压合线路基板的预压合。

在可选的实施例中，S3包括：

提供保护膜层；

在所述第一线路基板上压合所述保护膜层；

在压合有所述保护膜层之后的所述第一线路基板上压合所述聚合物薄膜层，形成所述第二线路基板。

在聚合物薄膜层与第一线路基板之间加入保护膜层，由于保护膜层耐高温，能对第一线路基板中的导电层进行保护，避免柔性线路板制作领域的一些高温制程对导电层的损伤或氧化。

上述在压合有保护膜层之后的第一线路基板上压合聚合物薄膜层的方法，与前述S31~S34所述的方法相同，即将保护膜层设于胶膜与第一线路基板之间，对第一线路基板进行保护，然后利用胶膜将压合有保护膜层的第一线路基板与聚合物薄膜层粘接在一起。

本实施例中，保护膜层的数量也与聚合物薄膜层的数量相同。当聚合物薄膜层形成于第一线路基板一侧的外表面时，第一线路基板上所压合的保护膜层为一层；当聚合物形成于第一线路基板两侧的外表面时，第一线路基板上所压合的保护膜层为两层。

在实际生产中，既可以先将保护膜层与第一线路基板进行压合之后，再与胶膜和聚合物薄膜层一起压合，也可以将第一线路基板、保护膜层、胶膜和聚合物薄膜层一起预定位后再压合。

具体地，当聚合物薄膜层、胶膜和保护膜层的数量均为一个时，S32包括：

采用所述定位设备，将所述第一线路基板、一个保护膜层、一个所述胶膜和一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述预设位置，形成所述待压合线路基板。

当聚合物薄膜层、胶膜和保护膜层的数量均为两个时，S32包括：

采用所述定位设备，将一个聚合物薄膜层、一个所述胶膜、一个保护膜层和所述第一线路基板依次定位于所述预设位置，形成半定位线路基板；

再按照所述预设位置，将另一个保护膜层、另一个所述胶膜和另一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述半定位线路基板上，形成所述待压合线路基板。

在可选的实施例中，保护膜层由胶和PI（聚酰亚胺）绝缘层组成。

本实施例的聚合物薄膜层、胶膜和保护膜层的数量均为两个时，形成的第二线路基板的第二种实施方式的剖视面结构如图6所示，在图6中，两个导电层1的外侧均有一个保护膜层5，两个保护膜层5的外侧均有一个胶膜3，两个胶膜3的外侧均有一个聚合物薄膜层4。

在可选的实施例中，所有所述导电层中的所有所述蜿蜒线路的拉伸方向均相互平行，所有所述切割图案单元的横向布局方向均与所述蜿蜒线路的拉伸方向平行，且所有所述切割图案单元在横向布局方向上交错排列。

所有的导电层中的蜿蜒线路的拉伸方向均平行，可以最大化提升蜿蜒线路的拉伸率，进而可以便于线路板沿着蜿蜒线路的拉伸方向灵活地拉伸，适应智能穿戴设备的更多使用环境；而所有切割图案单元的横向布局方向与蜿蜒线路的拉伸方向平行，能在基于切割图案单元切割后，确保蜿蜒线路沿着相邻的切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，既确保了蜿蜒线路能正常实现线路功能，不会出现线路被切割而导致线路断路等现象，又确保了蜿蜒线路能在其拉伸方向上充分发挥出自身的拉伸性能；所有切割图案单元在横向布局方向上交错排列，在线路板受到横向上的拉伸作用时，防止拉伸应力集中而导致线路板撕裂的情况发生，延长设备产品的使用寿命。

优选地，每个所述切割图案单元均包括多个相互平行且交错排列的切割图案；

在每个所述切割图案单元中，所有所述切割图案相互平行的方向与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

每相邻两个所述切割图案单元中的所有所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影存在部分重叠。

在每个切割图案单元中，通过多个相互平行且交错排列的切割图案，且切割图案相互平行的方向与整个切割图案单元的横向布局方向垂直，能使得线路板既能沿着蜿蜒线路的拉伸方向进行拉伸，还能使得线路板能沿着切割图案单元的纵向布局方向（即与其横向布局方向相互垂直的方向，也是与蜿蜒线路的拉伸方向相互垂直的方向）进行拉伸，而不是单一地向蜿蜒线路的拉伸方向而拉伸，能多方向地拉伸，进一步优化线路板的拉伸性能，更符合智能穿戴设备的真实使用环境。切割图案交错排列，以及相邻切割图案单元中的切割图案在纵向布局方向上存在重叠，均能防止线路板在纵向上被拉伸时，因拉伸应力集中而导致的线路板断裂，进一步提升产品品质，提升产品使用寿命。

在本实施例中，切割图案单元为平面上的图案，其横向布局方向和纵向布局方向是指切割图案单元所在平面的两个相互垂直方向上的布局方向。例如以将切割图案单元所在平面的水平方向作为切割图案单元的横向布局方向时，所在平面的竖直方向即为该切割图案单元的纵向布局方向；当然也可将所在平面的竖直方向作为切割图案单元的横向布局方向时，所在平面的水平方向即为该切割图案单元的纵向布局方向；当然还可以是将所在平面的其他两个相互垂直的方向，分别作为切割图案单元的横向布局方向和纵向布局方向，只需要确保两个布局方向相互垂直即可。

如图4A~4E，蜿蜒线路的拉伸方向为水平向左或水平向右，为便于说明，将蜿蜒线路所在平面的水平方向设为x轴，水平向右设为x轴正方向，竖直向下设为y轴正方向，则由于切割图案单元所在的平面与蜿蜒线路所在的平面（即导电层）是平行的，因此本实施例中切割图案单元的横向布局方向即指切割图案单元所在平面的x轴方向，纵向布局方向指切割图案单元所在平面的y轴方向。

所有导电层中的所有蜿蜒线路的拉伸方向均相互平行，指蜿蜒线路的拉伸方向均为x轴方向；如图3A和图7所示，所有切割图案单元6的横向布局方向与蜿蜒线路的拉伸方向平行，即所有切割图案单元6的横向布局方向也为x轴方向；所有切割图案单元6在横向布局方向上交错排列，即所有切割图案单元6在x轴方向上是交错排列的。在图3A和图7中，6为切割图案单元，该图中包含3个切割图案单元6，3个切割图案单元6在x轴方向上存在一定的重叠度（重叠度可视具体情况而定），即实现了交错排列。

如图3A和图7所示，在任一个切割图案单元6中，其包括多个相互平行且交错排列的切割图案61，所有切割图案61在y轴方向上平行；相邻两个切割图案单元6中的所有切割图案61在y轴方向上的投影还存在部分重叠，进一步在确保整个线路板能在y轴方向被拉伸的基础上，避免因拉伸应力集中而导致的线路板断裂。

优选地，如图7和图8所示，在每个所述切割图案单元6中，每个所述切割图案61均由一条具有预设长度的切割直线611以及一个或两个具有预设直径的切割圆612组成，每个所述切割直线611均与所述切割图案单元6的横向布局方向垂直；

当所述切割圆612为一个时，一个所述切割圆612位于所述切割直线611的一端；

当所述切割圆612为两个时，两个所述切割圆612分别位于所述切割直线611的两端，且两个所述切割圆612所具有的所述预设直径相同或不同。

切割图案中的切割直线与整个切割图案单元的横向布局方向垂直（即与蜿蜒线路的拉伸方向垂直），能便于后续在第二线路基板进行切割后，当形成的可拉伸线路板在受到纵向的拉伸作用时可以打开，以实现其拉伸性；而位于切割线一端或两端的切割圆，能在可拉伸线路板受到拉伸作用，切割直线被打开时，起到防撕裂的作用，形成防撕裂孔，可以防止拉伸时应力集中而导致线路板的撕裂。

在切割图案中，切割直线是一端设置切割圆还是两端均设置切割圆，均根据实际情况设定，无论是一端还是两端设置切割圆，均能起到防撕裂的作用。

优选地，如图7和图8所示，在每个所述切割图案单元中，设相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距为d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为一个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于1.5d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的非边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为两个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于2d。

由于切割圆可以是一个或两个，当切割图案位于可拉伸线路板的边缘区，其切割圆的数量为1个，且其切割直线所具有的预设长度大于或等于1.5d，一方面能便于形成切割图案在纵向布局方向上的交错排列，又能实现切割图案单元在横向布局方向上的交错排列，给相邻的导电层中的蜿蜒线路足够的绕行空间，以便蜿蜒图案的蜿蜒绕行，使得形成的可拉伸线路的拉伸性达到预期；另一方面，又能基于一个切割圆对可拉伸线路板在拉伸时起到防撕裂的作用；此外，边缘区的切割图案仅设置一个切割圆，也符合切割工艺的真实情况，不会增加工艺难度。而当切割图案位于可拉伸线路板的非边缘区，其切割圆的数量为2个，且其切割直线所具有的预设长度大于或等于2d，能与相邻的切割图案单元的切割图案形成纵向布局方向上的重叠，既能确保可拉伸性和防撕裂性能，又能节省切割图案的布局空间，进一步便于制作复杂线路产品。

具体地，位于非边缘区的切割图案的切割直线所具有的预设长度大于位于边缘区的切割图案的切割直线所具有的预设长度。

在每个切割图案单元中，每个切割图案均可存在两个相邻的切割图案，因而每个切割图案与相邻切割图案在横向布局方向的间距d可包含2个，如图8中的d₁和d₂；该间距d₁和d₂可以相同或不同，视具体蜿蜒线路的设计而定。

如图7和图8所示，位于A位置的切割图案61即为可拉伸线路板边缘区的切割图案，其包含切割直线611和一个切割圆612，该切割直线611的预设长度为h₁；位于B位置的切割图案61即为可拉伸线路板非边缘区的切割图案，其包含切割直线611和两个切割圆612，该切割直线611的预设长度为h₂；由于相邻两个切割图案在横向布局方向的间距包括d₁和d₂，因而取d₁和d₂中的最小者d_min，位于A位置的切割直线611的预设长度为h₁≥1.5d_min，位于B位置的切割直线611的预设长度为h₂≥2d_min；位于B位置的切割直线611的预设长度大于位于A位置的切割直线611的预设长度，能够使得可拉伸线路板边缘区不会造成过多废料，能节省空间。

每个切割图案上的切割圆的直径可以相同或不同，每个切割图案上的切割直线的长度（即预设长度）以及切割圆的直径（即预设直径）均可预先设置好。

优选地，在每相邻两个所述切割图案单元中，所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影的重叠长度大于或等于d。

通过上述纵向布局方向上的投影的重叠长度，能确保形成的可拉伸线路板的拉伸率符合预期。

如图8所示，相邻两个切割图案单元中切割图案在纵向布局方向上的投影的重叠长度如图8中的h₃，该h₃≥d（具体为d₁和d₂中的最小者d_min），优选为2d≤h₃≤6d。进一步地，还存在以下关系：h₃＜h₂，h₃＜h₁，能确保相邻两个切割图案单元中切割图案在纵向布局方向上的投影的部分重叠。

优选地，在每个所述切割图案单元中，相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距d的范围为0.2~2mm。进一步，d的范围优选为0.5~1.5mm。

通过上述间距范围，能确保不同设计的蜿蜒线路能沿着相邻的切割图案单元蜿蜒绕行，以确保可拉伸性的实现。

基于图4A~4E的五种蜿蜒线路，所形成的切割图案单元中的相关参数的如表2所示。相关参数包括位于边缘区的切割图案中切割直线的预设长度h₁，位于非边缘区的切割图案中切割直线的预设长度h₂，相邻两个切割图案单元中切割图案在纵向布局方向上的投影的重叠长度h₃，以及相邻切割图案在横向布局方向上的间距d（d₁和d₂取相同的值）。

表2 基于图4A~4E的五种蜿蜒线路，所形成的切割图案单元中的相关参数

优选地，S4包括：

S41：基于所有所述蜿蜒线路，预先获取所有所述切割图案单元的切割路径；

S42：按照所述切割路径，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的所述切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到所述可拉伸线路板。

基于蜿蜒线路，预先获取所有切割图案单元的切割路径，既可以在实际切割时，形成需要的切割图案单元，使其仅经过一次切割工艺即可在整个第二线路基板的聚合物薄膜层、导电层等结构中形成切割图案单元，切割效率高；又可以精确地使得蜿蜒线路能沿着相邻的切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，在确保正常线路功能的基础上，实现可拉伸线路板的制作，确保其高拉伸率和高回弹性。

在本实施例S41中，当基于蜿蜒线路设计好切割图案单元后，可获取每个切割图案单元中每个切割图案的切割直线两端的坐标，并将该每个切割图案单元中每个切割图案的切割直线两端的坐标、切割直线的预设长度和切割圆的预设直径输入切割设备的计算机系统中，生成对应的切割路径。

在本实施例S42中，可基于切割设备的计算机系统，利用电控技术，控制切割设备按照切割路径进行切割，即可完成实际所需的切割工艺，形成多个贯穿于第二线路基板的切割图案单元，使得导电层上的每条蜿蜒线路均能沿着相邻的切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行。其中，所采用的切割设备包括但不局限于圆刀机、模压机和激光切割机。

上述计算机系统根据输入的参数（包括切割直线两端的坐标、切割直线的预设长度和切割圆的预设直径等）生成切割路径，利用电控技术控制切割设备按照切割路径进行切割的具体实现方法可采用现有技术，具体细节此处不再赘述。

本实施例的第二线路基板经过切割后，形成的可拉伸线路板的叠构图如图9所示。在该叠构图中，两个导电层1中所形成的蜿蜒线路不同（具体为线路单元的开口朝向不同），贯穿于两个聚合物薄膜层4、两个胶膜3、两个保护膜层5、两个导电层1和基材层2的多个切割图案单元完全相同。

应理解，图9中导电层的蜿蜒线路为经过蚀刻后留下的线路图案，蜿蜒线路之外的区域均被蚀刻掉，不存在物质；当切割形成贯穿于整个线路板的多个切割图案单元时，切割图案单元落在导电层中的位置位于蜿蜒线路之外的区域，由于该区域不存在物质，因而导电层上并未形成多个切割图案单元对应的图案。进而以图9中所示的三维坐标系进行说明，对于任一层导电层的任一条蜿蜒线路，蜿蜒线路的拉伸方向为x轴方向，导电层平面上与该x轴方向垂直的方向为y轴方向，竖直向上为z轴方向，则该蜿蜒线路所绕行的相邻的切割图案单元并非指该导电层平面上相邻的切割图案单元（该导电层平面上不存在与蜿蜒线路相邻的切割图案单元），而是指可拉伸线路板上与导电层相邻的层板上所形成的切割图案单元，即在z轴方向上与蜿蜒线路相邻的切割图案单元，且该z轴方向上与蜿蜒线路相邻的切割图案单元在导电层中的投影与导电层中蜿蜒线路相邻，进而可以使得蜿蜒线路能绕该相邻的切割图案单元蜿蜒绕行（每层导电层中的每条蜿蜒线路均与此同理，此处不再赘述）。

如图9中，2个导电层1从上往下分别为第一导电层和第二导电层，第一导电层中具有3条蜿蜒线路，分别为L₁、L₂和L₃，该蜿蜒线路L₁能绕其上方的保护膜层5中最邻近的切割图案单元（该最邻近的切割图案单元在第一导电层中的投影与蜿蜒线路L₁相邻）蜿蜒绕行，也能绕着其下方的基材层2中最邻近的切割图案单元（该最邻近的切割图案单元在第一导电层中的投影也与蜿蜒线路L₁相邻）蜿蜒绕行。蜿蜒线路L₂和L₃的情况与此类似，此处不再赘述。第二导电层中也具有3条蜿蜒线路，分别为L₄、L₅和L₆，该蜿蜒线路L₄能绕其上方的基材层2中最邻近的切割图案单元（该最邻近的切割图案单元在第二导电层中的投影与蜿蜒线路L₄相邻）蜿蜒绕行，也能绕着其下方的保护膜层5中最邻近的切割图案单元（该最邻近的切割图案单元在第二导电层中的投影也与蜿蜒线路L₄相邻）蜿蜒绕行。蜿蜒线路L₅和L₆的情况与此类似，此处不再赘述。

实施例二

本实施例提供一种可拉伸线路板，采用实施例一所述的制作方法制作而成。

本实施例所形成的可拉伸线路板的叠构如图9所示，该可拉伸线路板上的聚合物薄膜层4、胶膜3、保护膜层5和基材层2中所形成的切割图案单元如图7所示，导电层1上的蜿蜒图案如图3A、4A~4E所示。

本实施例制作而成的可拉伸线路板，与传统的可拉伸线路板相比，无需采用拉伸性能不稳定的导体材料，拉伸性能稳定，也无需使用聚合物弹性体来实现线路板拉伸后的回弹，具有优良的回弹性能，能够制作出精细线路进行复杂信号的传输，便于复杂功能的智能穿戴设备的研发生产，在智能穿戴设备上具有极好的应用前景。

本实施例中可拉伸线路板所采用的制作方法与实施例一所述的方法步骤相同，因此本实施例的未尽细节，详见实施例一及图1~图9的具体描述，本实施例不再赘述。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (19)

1.一种可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，包括：

提供柔性覆铜基板；

在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板；

在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板；

基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板；

所有所述导电层中的所有所述蜿蜒线路的拉伸方向均相互平行，所有所述切割图案单元的横向布局方向均与所述蜿蜒线路的拉伸方向平行，且所有所述切割图案单元在横向布局方向上交错排列。

2.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，每个所述切割图案单元均包括多个相互平行且交错排列的切割图案；

在每个所述切割图案单元中，所有所述切割图案相互平行的方向与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

每相邻两个所述切割图案单元中的所有所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影存在部分重叠。

3.根据权利要求2所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，在每个所述切割图案单元中，每个所述切割图案均由一条具有预设长度的切割直线以及一个或两个具有预设直径的切割圆组成，每个所述切割直线均与所述切割图案单元的横向布局方向垂直；

当所述切割圆为一个时，一个所述切割圆位于所述切割直线的一端；

当所述切割圆为两个时，两个所述切割圆分别位于所述切割直线的两端，且两个所述切割圆所具有的所述预设直径相同或不同。

4.根据权利要求3所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，在每个所述切割图案单元中，设相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距为d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为一个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于1.5d；

当所述切割图案位于所述可拉伸线路板的非边缘区时，所述切割图案中的所述切割圆为两个，且所述切割图案中所述切割直线所具有的所述预设长度大于或等于2d。

5.根据权利要求4所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，在每相邻两个所述切割图案单元中，所述切割图案在所述切割图案单元的纵向布局方向上的投影的重叠长度大于或等于d。

6.根据权利要求4所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，在每个所述切割图案单元中，相邻两个所述切割图案在所述切割图案单元的横向布局方向上的间距d的范围为0.2~2mm。

7.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述在所述柔性覆铜基板的导电层中制作多条蜿蜒线路，形成第一线路基板，包括：

提供具有预设蜿蜒线路图案的设计底版；

基于所述设计底版，对所述柔性覆铜基板分别进行曝光显影和蚀刻，在所述柔性覆铜基板的所述导电层上形成符合所述预设蜿蜒线路图案的多条所述蜿蜒线路，得到所述第一线路基板。

8.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述柔性覆铜基板中所述导电层的数量为一个或多个，当所述导电层的数量为多个时，所有所述导电层上所制作的所述蜿蜒线路的图案相同或不同。

9.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为25~500μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为25~250μm。

10.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述蜿蜒线路的导线宽度的范围为35~50μm，和/或，所述蜿蜒线路的导线线距的范围为35~50μm。

11.根据权利要求1所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

分别提供胶膜和所述聚合物薄膜层；

采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板；

采用压合设备，对所述待压合线路基板进行压合；

对压合后的所述待压合线路基板进行烘干处理，得到所述第二线路基板。

12.根据权利要求11所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述胶膜的厚度范围为5~100μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为25~200μm。

13.根据权利要求11所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述胶膜的厚度范围为15~35μm，和/或，所述聚合物薄膜层的厚度范围为50~100μm。

14.根据权利要求11所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述胶膜由环氧树脂、丙烯酸树脂、聚烯烃树脂和聚酰亚胺类中的一种或几种的混合物制成。

15.根据权利要求11所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述聚合物薄膜层的数量为一个或两个，且所述胶膜的数量与所述聚合物薄膜层的数量相同；

当所述聚合物薄膜层的数量为一个时，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

采用所述定位设备，将所述第一线路基板、一个所述胶膜和一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述预设位置，形成所述待压合线路基板；

当所述聚合物薄膜层的数量为两个，所述采用定位设备，将所述第一线路基板、所述胶膜和所述聚合物薄膜层定位于预设位置，形成待压合线路基板，包括：

采用所述定位设备，将一个聚合物薄膜层、一个所述胶膜和所述第一线路基板依次定位于所述预设位置，形成半定位线路基板；

再按照所述预设位置，将另一个所述胶膜和另一个所述聚合物薄膜层依次定位于所述半定位线路基板上，形成所述待压合线路基板；

其中，两个所述聚合物薄膜层的材质相同或不同，和/或，两个所述聚合物薄膜层的厚度相同或不同。

16.根据权利要求1至15任一项所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述聚合物薄膜层由聚酯类、聚酰亚胺类、聚酰胺类、聚烯烃类、聚氨酯类、聚碳酸酯和聚丙烯腈-丁烯-苯乙烯共聚物中的一种或几种的共聚改性物制成。

17.根据权利要求1至15任一项所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述在所述第一线路基板上压合聚合物薄膜层，形成第二线路基板，包括：

提供保护膜层；

在所述第一线路基板上压合所述保护膜层；

在压合有所述保护膜层之后的所述第一线路基板上压合所述聚合物薄膜层，形成所述第二线路基板。

18.根据权利要求1至15任一项所述的可拉伸线路板的制作方法，其特征在于，所述基于所有所述蜿蜒线路，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到可拉伸线路板，包括：

基于所有所述蜿蜒线路，预先获取所有所述切割图案单元的切割路径；

按照所述切割路径，对所述第二线路基板进行切割，形成多个贯穿于所述第二线路基板的所述切割图案单元，使得所述导电层上的每条所述蜿蜒线路均能沿着相邻的所述切割图案单元的轮廓蜿蜒绕行，得到所述可拉伸线路板。

19.一种可拉伸线路板，其特征在于，采用如权利要求1至18任一项所述的制作方法制作而成。