CN217086808U - 线束板及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束板及电池组，线束板包括柔性线束以及叠置的两层绝缘膜，柔性线束位于两层绝缘膜之间并由两层绝缘膜固定，柔性线束具有第一缓冲结构；其中，至少一层绝缘膜开设有避让开口，避让开口暴露一个第一缓冲结构。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板在压合过程中能够具有较佳的加工可行性，且能够保证柔性线束的缓冲结构有效发挥缓冲作用，避免缓冲结构处压合不良的问题发生。

Description

线束板及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种线束板及电池组。

背景技术

现有电池组的线束板包括位于两层绝缘膜之间的导电排和柔性线束，导电排与柔性线束均具有缓冲结构，且导电排与柔性线束的缓冲结构的位置不相对应，导致线束板压合过程中容易出现导电排与柔性线束的缓冲结构定位不准的问题，且压合难度较大，压合质量不佳，且结合强度较低。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种压合过程中的导电排与柔性线束的缓冲结构的定位精度较高的线束板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种线束板，其中，包括柔性线束以及叠置的两层绝缘膜，所述柔性线束位于所述两层绝缘膜之间并由所述两层绝缘膜固定，所述柔性线束具有第一缓冲结构；其中，至少一层所述绝缘膜开设有避让开口，所述避让开口暴露一个所述第一缓冲结构。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的线束板的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的线束板，通过在至少一层绝缘膜开设避让开口，以利用该避让开口暴露柔性线束的缓冲结构。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板在压合过程中能够具有较佳的加工可行性，且能够保证柔性线束的缓冲结构有效发挥缓冲作用，避免缓冲结构处压合不良的问题发生。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述线束板的电池组。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池组，所述电池组包括本实用新型提出的所述的线束板。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池组的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池组，通过采用本实用新型提出的线束板的结构设计，能够避免缓冲结构处压合不良的问题发生，提升产品的加工可行性与合格率，保证柔性线束各自的缓冲结构有效发挥缓冲作用。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的线束板的局部放大示意图；

图2是根据另一示例性实施方式示出的线束板的立体结构示意图；

图3是图2中的A部分的放大示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是根据一示例性实施方式示出的电池组的立体结构示意图。

附图标记说明如下：

100.线束板；

110.导电排；

111.第二缓冲结构；

120.柔性线束；

121.第一缓冲结构；

130.绝缘膜；

131.避让开口；

200.电池；

O.基准线。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的线束板100的局部放大示意图。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的线束板100包括柔性线束120以及叠置的两层绝缘膜130。该柔性线束120位于两层绝缘膜130之间并由两层绝缘膜130固定。柔性线束120具有第一缓冲结构121。在此基础上，至少一层绝缘膜130开设有避让开口131，该避让开口131暴露一个第一缓冲结构121。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板100在压合过程中能够具有较佳的加工可行性，且能够保证柔性线束120的缓冲结构有效发挥缓冲作用，避免缓冲结构处压合不良的问题发生。

参阅图2，其代表性地示出了本实用新型提出的线束板100在另一实施方式中的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的线束板100是以应用于电池组为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的线束板100中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的线束板100的原理的范围内。

如图2所示，在本实施方式中，本实用新型提出的线束板100包括导电排110、柔性线束120以及叠置的两层绝缘膜130。配合参阅图3和图4，图3中代表性地示出了图2中的A部分的放大图；图4中代表性地示出了图3的俯视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的线束板100各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图2至图4所示，在本实用新型的一实施方式中，该导电排110和该柔性线束120均位于两层绝缘膜130之间，且导电排110和柔性线束120均由两层绝缘膜130固定。导电排110具有第二缓冲结构111，且柔性线束120具有第一缓冲结构121。在此基础上，至少一层绝缘膜130开设有避让开口131，该避让开口131暴露一个第二缓冲结构111与一个第一缓冲结构121。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板100在压合过程中能够具有较佳的加工可行性，且能够保证导电排110与柔性线束120各自的缓冲结构有效发挥缓冲作用，避免缓冲结构处压合不良的问题发生。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，导电排110的第二缓冲结构111沿第二直线方向延伸，且柔性线束120的第一缓冲结构121沿第一直线方向延伸。在此基础上，该第二直线方向可以与该第一直线方向共线(例如图4示出的基准线O)。通过上述结构设计，本实用新型能够便于第二缓冲结构111与第一缓冲结构121的定位，进一步优化线束板100在压合过程中的加工可行性。

如图4所示，基于第二缓冲结构111与第一缓冲结构121共线布置的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，绝缘膜130的避让开口131沿第三直线方向延伸。在此基础上，该第三直线方向可以与第二直线方向和第一直线方向共线(例如图4示出的基准线O)。

在本实用新型的一实施方式中，两层绝缘膜130可以均开设有避让开口131，且两层绝缘膜130开设的避让开口131一一对应。据此，第二缓冲结构111和第一缓冲结构121的两侧表面可以分别暴露于两层绝缘膜130开设的避让开口131。通过上述结构设计，本实用新型能够由两个方向透过绝缘膜130观察到第二缓冲结构111和第一缓冲结构121，进一步优化线束板100在压合过程中的加工可行性。在一些实施方式中，两层绝缘膜130亦可仅有其中一层开设有避让开口131。再者，当两层绝缘膜130均开设有避让开口131时，分别开设在两层绝缘膜130上的避让开口131的位置亦可不完全对应。

如图2至图4所示，在本实用新型的一实施方式中，导电排110可以具有多个第二缓冲结构111，柔性线束120具有多个第一缓冲结构121，多个第二缓冲结构111与多个第一缓冲结构121一一对应。

如图2至图4所示，基于导电排110和柔性线束120分别具有一一对应的多个第二缓冲结构111和多个第一缓冲结构121的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，绝缘膜130可以开设有多个避让开口131，且这些避让开口131分别暴露多组相对应的第二缓冲结构111和第一缓冲结构121。换言之，每个避让开口131均暴露一个第二缓冲结构111和一个第一缓冲结构121，且多组位置相对应的第二缓冲结构111和第二缓冲机构分别暴露于多个避让开口131。通过上述结构设计，本实用新型能够便于多个第二缓冲结构111与多个第一缓冲结构121的定位，进一步优化线束板100在压合过程中的加工可行性。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，第二缓冲结构111可以为缓冲槽，例如沿第二直线方向延伸的缓冲。

如图4所示，基于第二缓冲结构111为缓冲槽的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第二缓冲结构111的缓冲槽截面形状可以为倒梯形。在一些实施方式中，第二缓冲结构111的缓冲槽截面形状亦可为其他形状，例如倒三角形、“∪”形或者波纹形。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，第一缓冲结构121可以为缓冲槽，例如沿第一直线方向延伸的缓冲。

如图4所示，基于第一缓冲结构121为缓冲槽的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一缓冲结构121的缓冲槽截面形状可以为倒梯形。在一些实施方式中，第一缓冲结构121的缓冲槽截面形状亦可为其他形状，例如倒三角形、“∪”形或者波纹形。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的线束板仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种线束板中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的线束板的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的线束板100，通过在至少一层绝缘膜130开设避让开口131，以利用该避让开口131暴露柔性线束120的缓冲结构。通过上述结构设计，本实用新型提出的线束板100在压合过程中能够具有较佳的加工可行性，且能够保证柔性线束120的缓冲结构有效发挥缓冲作用，避免缓冲结构处压合不良的问题发生。

基于上述对本实用新型提出的线束板100的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池组的一示例性实施方式进行说明。

参阅图5，其代表性地示出了本实用新型提出的电池组的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池组是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池组中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池组的原理的范围内。

如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池组包括电池箱体、多个电池以及本实用新型提出并在上述实施方式中详细说明的线束板100。具体而言，多个电池和线束板100均容纳于电池箱体中，且线束板100设置于多个电池200上。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池组仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池组中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池组的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池组，通过采用本实用新型提出的线束板100的结构设计，能够避免缓冲结构处压合不良的问题发生，提升产品的加工可行性与合格率，保证柔性线束120的缓冲结构有效发挥缓冲作用。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的线束板及电池组的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的线束板及电池组进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种线束板，其特征在于，包括柔性线束以及叠置的两层绝缘膜，所述柔性线束位于所述两层绝缘膜之间并由所述两层绝缘膜固定，所述柔性线束具有第一缓冲结构；其中，至少一层所述绝缘膜开设有避让开口，所述避让开口暴露一个所述第一缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的线束板，其特征在于，所述线束板还包括导电排，所述导电排位于所述两层绝缘膜之间并由所述两层绝缘膜固定，所述导电排具有第二缓冲结构，所述避让开口还暴露一个所述第二缓冲结构。

3.根据权利要求2所述的线束板，其特征在于，所述第一缓冲结构沿第一直线方向延伸，所述第二缓冲结构沿第二直线方向延伸，所述第一直线方向与所述第二直线方向共线。

4.根据权利要求3所述的线束板，其特征在于，所述避让开口沿第三直线方向延伸，所述第三直线方向与所述第一直线方向和所述第二直线方向共线。

5.根据权利要求2所述的线束板，其特征在于，所述柔性线束具有多个所述第一缓冲结构，所述导电排具有多个所述第二缓冲结构，所述多个第一缓冲结构与所述多个第二缓冲结构一一对应。

6.根据权利要求5所述的线束板，其特征在于，至少一层所述绝缘膜开设有多个所述避让开口，所述多个避让开口分别暴露多组相对应的所述第一缓冲结构和所述第二缓冲结构。

7.根据权利要求2所述的线束板，其特征在于，所述第二缓冲结构为缓冲槽，所述缓冲槽的截面形状为倒梯形、倒三角形、“∪”形或者波纹形。

8.根据权利要求1～7任一项所述的线束板，其特征在于，所述两层绝缘膜均开设有所述避让开口，所述两层绝缘膜开设的所述避让开口一一对应。

9.根据权利要求1～7任一项所述的线束板，其特征在于，所述第一缓冲结构为缓冲槽，所述缓冲槽的截面形状为倒梯形、倒三角形、“∪”形或者波纹形。

10.一种电池组，其特征在于，所述电池组包括权利要求1～9任一项所述的线束板。

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