CN116136576A - 一种智能自动电缆外侧检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自动电缆外侧检测设备，涉及测量电变量技术领域，包括检测平台、固定在检测平台端面并间距设置的电缆支架以及架设在电缆支架上的电缆，所述电缆的外壁侧设置有检测箱，且检测箱的内部位于电缆的外侧安装有除尘组件，所述除尘组件的一侧位于电缆的外壁安装有漏电检测组件，且漏电检测组件的外侧安装有多组环形分布的标记组件，所述电缆的外侧位于检测箱的进料一侧还安装有驱动调节一体化组件。本发明通过设置驱动调节一体化组件，实现了对电缆的驱动进料效果，并且还能够根据电缆尺寸进行全自动机械式自适应调节；通过设置除尘组件、漏点检测组件、标记组件，实现对电缆外壁漏电、鼓包处的排查检测和标记。

Description

一种智能自动电缆外侧检测设备

技术领域

本发明涉及测量电变量技术领域，具体为一种智能自动电缆外侧检测设备。

背景技术

电缆：由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

聚乙烯是非极性材料，具有良好的电性能，但其分子结构呈线性，挤包成绝缘层后易开裂，交联技术是PE改性的主要手段之一，交联后的PE可显著地提高其耐环境应力、使用温度及在高温下的力学性能，作为PE交联方法之一的硅烷交联，使PE分子间形成C-Si-O-Si-C的交联网络，目前以其简单、经济和优越的性能而在低压电缆生产中被广泛使用，由于不同生产厂家的硅烷交联电缆料采用的挤出温度、挤出速度和交联速度等加工工艺不尽相同，对低压电缆绝缘线芯挤出表面质量的影响也较大。

电缆在生产过程中会出现鼓包的现象，这是由于电缆在生产过程中，冷却工艺出现问题导致的，并且由于电缆外壁的绝缘层的材质为橡胶，因此带有鼓包的橡胶绝缘层极其容易在运输等过程中被刺破，进而导致电缆外侧出现开裂、破损的情况，而该鼓包破裂的地方也会导致电缆绝缘层的保护性能出现问题，也就导致电缆外侧出现漏电的情况，为了保证电缆使用时的稳定性以及避免后续不必要的麻烦，需要在电缆出厂时对其进行全方位的检测，因此我们提出一种智能自动电缆外侧检测设备。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种智能自动电缆外侧检测设备，以解决上述背景中提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能自动电缆外侧检测设备，包括检测平台、固定在检测平台端面并间距设置的电缆支架以及架设在电缆支架上的电缆，所述电缆的外侧设置有检测箱，且检测箱的内部位于电缆的外侧安装有除尘组件，所述除尘组件的一侧位于电缆的外壁安装有漏电检测组件，且漏电检测组件的外侧安装有多组环形分布的标记组件，所述电缆的外侧位于检测箱的进料一侧还安装有驱动调节一体化组件。

通过采用上述技术方案，起到对电缆的智能检测作用，不仅能够精准的找出电缆外壁存在的漏电以及鼓包问题，还能够对问题处进行标记，使得有问题的电缆在出厂时便能够得到及时的修复，有效提高了电缆使用时的稳定性与安全性。

本发明进一步设置为，所述除尘组件包括有安装在检测箱内部的第二圆环，且第二圆环的内壁固定有与电缆外壁贴合设置的擦拭部，所述第二圆环的外壁固定设置有第一齿壁，且第一齿壁的顶端啮合连接有安装在检测箱内壁的从动齿轮，所述从动齿轮的端部固定连接有传动轴，且从动齿轮的一侧下方还安装有底端与电缆外壁贴合设置的滚轮，所述滚轮通过传动转盘、传动皮带以及锥形齿轮与传动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，起到对电缆的除尘效果，不仅能够提高电缆的整洁度，还可以起到提高电缆漏电检测精度的效果。

本发明进一步设置为，所述漏电检测组件包括有多组设置在电缆外壁并与电缆外壁贴合的导电铁环，且每两组所述导电铁环之间均安装有伸缩弹簧，所述导电铁环的外壁还安装有导电部，且两组所述伸缩弹簧外壁的导电部之间连接有导线，多组所述导电铁环串联设置，所述导电铁环与外界电源电性连接，且导电铁环还与外界电流监测仪电性连接，所述伸缩弹簧与导电铁环外壁连接处设置有绝缘底座，所述导线堆叠式设置，且导线的长度远大于两组所述导电部之间的间距。

通过采用上述技术方案，起到对电缆外壁漏电的排查检测效果。

本发明进一步设置为，所述标记组件包括有与导电铁环外壁端面贴合设置的受力杆，且受力杆的顶端两侧均贴合设置有横板，所述横板通过转动座与检测箱内壁转动连接，且横板的另一侧下方则固定有竖杆，所述竖杆的底端安装有标记印章，且标记印章的顶端则设置有安装在竖杆外壁的电动推杆，所述电动推杆与所述电流监测仪通过单片机电性连接，所述竖杆的内部开设有溶液腔，且溶液腔的内壁开设有吸料口，所述吸料口的内部安装有开口向溶液腔内部的单向阀，且吸料口与外界颜料供料系统连通，所述溶液腔的内部还设置有与溶液腔内壁滑动连接的活塞，且活塞的顶端固定连接有延伸至竖杆上方并与检测箱内壁固定连接的活塞杆，所述竖杆的底端开设有与溶液腔内部连通的出料口，且出料口的内部安装有开口向外的单向阀，所述标记印章的顶端开设有延伸至竖杆内部的进料口，且进料口的外壁与竖杆内壁滑动连接，所述进料口包裹式设置在出料口的外侧并与标记印章内部连通，且进料口的外壁还固定连接有与电动推杆输出端连接的连接杆。

通过采用上述技术方案，起到对电缆外壁鼓包处以及漏电出的标记效果，从而辅助相关人员快速定位维修，提高了效率。

本发明进一步设置为，所述防护组件包括有设置在标记印章底端的防护板，且防护板有遮蔽部分和动力部分构成，所述遮蔽部分的顶端与标记印章底壁之间留有间隙，所述动力部分的外壁则固定安装有齿轮轴，且齿轮轴的一侧啮合连接有设置在标记印章外壁的第二齿壁，所述防护板通过齿轮轴、第二齿壁、安装杆以及绝缘底座安装在检测箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，起到对标记印章的保护效果，既可以防止灰尘对印章质量造成影响，还可以防止印章颜料过早挥发。

本发明进一步设置为，所述驱动调节一体化组件包括有安装在电缆外侧的第一圆环，且第一圆环的内侧安装有底端与电缆外壁贴合设置的内置电机驱动轮，所述内置电机驱动轮由两部分贴合构成，且每一部分均有单独的电机驱动控制，所述内置电机驱动轮的外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的内壁通过转轴转动连接有斜杆，且斜杆的顶端位于第一圆环的内部固定设置有顶板，所述斜杆与顶板通过扭簧轴连接，且顶板的底端设置有与内置电机驱动轮外壁连接的限位杆，所述限位杆与顶板底端之间安装有强力弹簧，且强力弹簧与顶板底壁竖直限位、水平滑动连接，所述内置电机驱动轮的内部开设有容纳空腔，且容纳空腔的内壁滑动设置有橡胶部，两组所述橡胶部的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，起到对电缆的驱动进料效果，并且还能够根据电缆尺寸进行全自动机械式自适应调节，进而能够对较大直径电缆施加更大的驱动力来保证电缆的移动进料。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置驱动调节一体化组件，首先，将电缆架设在电缆支架上，随后将电缆插入第一圆环中，启动内置电机驱动轮，内置电机驱动轮便会驱动电缆移动，实现电缆的移动，为电缆的检测提供动力基础，当电缆的直径发生变化时，其直径会直接影响到内置电机驱动轮，具体的，在电缆的挤压作用下，内置电机驱动轮会向上，驱动轮向上移动的同时会挤压斜杆，因此斜杆会发生转动，斜杆转动后则会驱使驱动轮向两侧移动，此时驱动轮会在橡胶部外壁向两侧移动，漏出橡胶部部分，进一步的，在强力弹簧的作用下，每一组驱动轮均会使得其底壁与电缆外壁尽可能的贴合，并且橡胶部在两组驱动轮与电缆外壁贴合时也会发生适配电缆外壁的形变，进而实现了驱动轮整体与电缆外壁的接触面积的增大，也就是说，驱动轮与电缆外壁的接触面积会根据电缆的直径改变而改变，从而能够提供最适配的驱动力，上述结构实现了对电缆的驱动进料效果，并且还能够根据电缆尺寸进行全自动机械式自适应调节，进而能够对较大直径电缆施加更大的驱动力来保证电缆的移动进料；

2、本发明通过设置除尘组件、漏点检测组件、标记组件，在电缆进入检测箱后，其会先带动滚轮转动，滚轮转动后会通过传动结构实现对传动轴的传动效果，传动轴转动后则会带动从动齿轮转动，进而从动齿轮通过与第一齿壁的啮合作用，驱使第一圆环转动，因此电缆在移动时，第一圆环内侧的擦拭部会起到对电缆外壁灰尘的去除效果，此外转动的第一圆环也会带动擦拭部在电缆外壁转动，进一步提高了除尘的质量，提升了电缆外外观整洁度的同时也防止了灰尘对防漏电检测的影响，随后电缆会移动至多组导电铁环内壁，被多组导电铁环包裹，此时将导电铁环通电并连接电流监测仪，在电缆外壁经过导电铁环时，若电流监测仪没有发生示数的变动则该段电缆外壁不存在漏电的缺陷，反之则存在漏电缺陷，当排查处漏电缺陷时，由于电流监测仪器会发生示数的变化，因此其会通过单片机控制电动推杆启动，电动推杆因而会推动标记印章向下移动并在电缆上留下标记，起到对电缆漏电点的定位标记效果，此外，由于受力杆贴合设置在导电铁环的外壁端面，因此当电缆外壁存在有鼓包时，其会挤压导电铁环，进而使得导电铁环发生移位并向外侧移动，而导电铁环的移动会直接使得受力杆发生移位，受力杆的移位会挤压横板转动，横板转动后会带动竖杆向下移动，竖杆移动后也会带动标记印章向下移动标记，因此标记印章不仅能够实现对漏电处的标记，还能够实现对鼓包处的标记，实现了对电缆的高质量智能检测，除此之外，每当竖杆向下移动时，溶液腔内部的活塞便会与溶液腔产生相对位移，也就相应的通过产生的负压实现对颜料的吸入效果，而当竖杆复位时，活塞也相应复位，此时便会通过挤压的效果将颜料注入标记印章，实现了单次使用单次加料的效果，可以有效的保证每一次标记均能够清晰且明显的展示，且采用该方式不会产生额外的颜料挥发，节省成本。

3、本发明通过设置防护组件，在标记印章向下移动时，其外壁的第二齿壁会驱使齿轮轴转动，齿轮轴转动后会带动防护板转动打开，进而防止阻碍标记印章的作业，当标记印章复位时，其外壁的第二齿壁会驱使齿轮轴反向转动，齿轮轴的反向转动会带动防护板复位，实现对标记印章的保护效果，可有效防止电缆移动时带动的浮灰对标记质量造成影响，进一步的，还能够防止流动的空气加快了标记印章颜料挥发的问题，使得标记印章能够在没使用的前提下，保持长时间的颜料有效性，进而保证标记的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动调节一体化组件内部结构示意图；

图3为本发明图2中的A处局部放大图；

图4为本发明的驱动轮扩展结构示意图。

图5为本发明图4中的B处局部放大图；

图6为本发明的检测箱内部结构示意图；

图7为本发明的漏电检测组件结构示意图；

图8为本发明图7中的C处局部放大图；

图9为本发明的标记组件结构示意图；

图10为本发明的防护组件结构示意图。

图中：1、检测平台；2、电缆支架；3、电缆；4、驱动调节一体化组件；401、第一圆环；402、内置电机驱动轮；403、滑槽；404、顶板；405、斜杆；406、容纳空腔；407、橡胶部；408、滑块；5、检测箱；6、除尘组件；601、第二圆环；602、擦拭部；603、第一齿壁；604、从动齿轮；605、传动轴；606、滚轮；7、漏电检测组件；701、导电铁环；702、伸缩弹簧；703、导电部；704、导线；8、标记组件；801、受力杆；802、横板；803、竖杆；804、溶液腔；805、活塞杆；806、活塞；807、出料口；808、标记印章；809、进料口；810、电动推杆；811、连接杆；9、防护组件；901、防护板；902、齿轮轴；903、第二齿壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种智能自动电缆外侧检测设备，如图1-10所示，包括：

检测平台1，用于承载各种检测用的设备以及辅助装置，起到规整检测工艺的作用；

电缆3，能够对电缆3进行支撑，从而避免电缆3由于自重导致其向下移位；

电缆3，被检测本体；

检测箱5，为半封闭的圆筒形结构，用于防置漏电检测组件7、标记组件8以及除尘组件6。

请参阅图1-5，电缆3的外侧位于检测箱5的进料一侧安装有驱动调节一体化组件4，驱动调节一体化组件4不仅能够起到对电缆3的驱动进料作用，其还可以根据电缆3的尺寸进行全自动的机械式自适应调节，进而能够对较大直径电缆3施加更大的驱动力来保证其进料；

具体的，驱动调节一体化组件4包括有安装在电缆3外侧的第一圆环401，且第一圆环401的内侧安装有底端与电缆3外壁贴合设置的内置电机驱动轮402，内置电机驱动轮402由两部分贴合构成，且每一部分均有单独的电机驱动控制，内置电机驱动轮402的外壁开设有滑槽403，且滑槽403的内壁滑动连接有滑块408，滑块408的内壁通过转轴转动连接有斜杆405，且斜杆405的顶端位于第一圆环401的内部固定设置有顶板404，斜杆405与顶板404通过扭簧轴连接，且顶板404的底端设置有与内置电机驱动轮402外壁连接的限位杆，限位杆与顶板404底端之间安装有强力弹簧，且强力弹簧与顶板404底壁竖直限位、水平滑动连接，内置电机驱动轮402的内部开设有容纳空腔406，且容纳空腔406的内壁滑动设置有橡胶部407，两组橡胶部407的端部固定连接。

请参阅图6，检测箱5的内部位于电缆3的外侧安装有除尘组件6，除尘组件6能够对电缆3外壁的灰尘进行高质量的擦拭清除，不仅能够提高电缆3的整洁度，还能够有效的提高漏电检测的准确度，起到辅助漏电检测的作用；

具体的，除尘组件6包括有安装在检测箱5内部的第二圆环601，且第二圆环601的内壁固定有与电缆3外壁贴合设置的擦拭部602，第二圆环601的外壁固定设置有第一齿壁603，且第一齿壁603的顶端啮合连接有安装在检测箱5内壁的从动齿轮604，从动齿轮604的端部固定连接有传动轴605，且从动齿轮604的一侧下方还安装有底端与电缆3外壁贴合设置的滚轮606，滚轮606通过传动转盘、传动皮带以及锥形齿轮与传动轴605传动连接。

请参阅图6-8，除尘组件6的一侧位于电缆3的外壁安装有漏电检测组件7，漏电检测组件7能够对电缆3外壁漏电处进行全方位的检测排查，从而在电缆3出厂时即能够保证电缆3的质量，避免后续返厂维修造成的一系列麻烦与经济成本；

具体的，漏电检测组件7包括有多组设置在电缆支架2外壁并与电缆支架2外壁贴合的导电铁环701，且每两组导电铁环701之间均安装有伸缩弹簧702，导电铁环701的外壁还安装有导电部703，且两组伸缩弹簧702外壁的导电部703之间连接有导线704，多组导电铁环701串联设置，导电铁环701与外界电源电性连接，且导电铁环701还与外界电流监测仪电性连接，伸缩弹簧702与导电铁环701外壁连接处设置有绝缘底座，导线704堆叠式设置，且导线704的长度远大于两组导电部703之间的间距。

请参阅图6、图9和图10，漏电检测组件7的外侧安装有多组环形分布的标记组件8，标记组件8能够对电缆3外壁的鼓包处以及漏电处进行标记，从而辅助工作人员对电缆3外壁残缺处进行快速的定位维修，极大的提升了电缆3外壁检测的效率；

具体的，标记组件8包括有与导电铁环701外壁端面贴合设置的受力杆801，且受力杆801的顶端两侧均贴合设置有横板802，横板802通过转动座与检测箱5内壁转动连接，且横板802的另一侧下方则固定有竖杆803，竖杆803的底端安装有标记印章808，且标记印章808的顶端则设置有安装在竖杆803外壁的电动推杆810，电动推杆810与电流监测仪通过单片机电性连接，竖杆803的内部开设有溶液腔804，且溶液腔804的内壁开设有吸料口，吸料口的内部安装有开口向溶液腔804内部的单向阀，且吸料口与外界颜料供料系统连通，溶液腔804的内部还设置有与溶液腔804内壁滑动连接的活塞806，且活塞806的顶端固定连接有延伸至竖杆803上方并与检测箱5内壁固定连接的活塞杆805，竖杆803的底端开设有与溶液腔804内部连通的出料口807，且出料口807的内部安装有开口向外的单向阀，标记印章808的顶端开设有延伸至竖杆803内部的进料口809，且进料口809的外壁与竖杆803内壁滑动连接，进料口809包裹式设置在出料口807的外侧并与标记印章808内部连通，且进料口809的外壁还固定连接有与电动推杆810输出端连接的连接杆811。

请参阅图10，标记印章808的底端设置有防护组件9，防护组件9能够在标记印章808不使用时起到对其密封保护的效果，进而防止电缆3在移动过程中带起的浮灰对标记印章808造成影响，此外，还可以防止流动的空气造成标记印章808颜料挥发过快的问题；

具体的，防护组件9包括有设置在标记印章808底端的防护板901，且防护板901有遮蔽部分和动力部分构成，遮蔽部分的顶端与标记印章808底壁之间留有间隙，动力部分的外壁则固定安装有齿轮轴902，且齿轮轴902的一侧啮合连接有设置在标记印章808外壁的第二齿壁903，防护板901通过齿轮轴902、第二齿壁903、安装杆以及绝缘底座安装在检测箱5的内壁上。

本发明的工作原理为：首先，将电缆3架设在电缆支架2上，随后将电缆3插入第一圆环401中，启动内置电机驱动轮402，内置电机驱动轮402便会驱动电缆3移动，实现电缆3的移动进料，为电缆3的检测提供动力基础；

当电缆3的直径发生变化时，其直径会直接影响到内置电机驱动轮402，具体的，在电缆3的挤压作用下，内置电机驱动轮402会向上移动（以下对内置电机驱动轮简称驱动轮），驱动轮向上移动的同时会挤压斜杆405，因此斜杆405会发生转动，斜杆405转动后则会驱使驱动轮向两侧移动，此时驱动轮会在橡胶部407外壁向两侧移动，而橡胶部407部分则会漏出；

进一步的，在强力弹簧的作用下，每一组驱动轮均会使得其底壁与电缆3外壁尽可能的贴合，并且橡胶部407在两组驱动轮与电缆3外壁贴合时也会发生适配电缆外壁的形变，进而实现了驱动轮整体与电缆3外壁的接触面积的增大，也就是说，驱动轮与电缆3外壁的接触面积会根据电缆3的直径改变而改变，从而能够提供最适配的驱动力来保证不同直径电缆3的移动进料；

在电缆3进入检测箱5后，其会先带动滚轮606转动，滚轮606转动后会通过传动结构实现对传动轴605的传动效果，传动轴605转动后则会带动从动齿轮604转动，进而从动齿轮604通过与第一齿壁603的啮合作用，驱使第二圆环601转动，因此电缆3在移动时，第二圆环601内侧的擦拭部602会起到对电缆3外壁灰尘的清除效果，此外转动的第二圆环601也会带动擦拭部602在电缆3外壁转动，擦拭部602的转动与电缆3的直线移动相配合能够进一步提高除尘的质量，不仅提升了电缆3的外观整洁度还防止了灰尘对防漏电检测的影响；

进一步的说，随着电缆3的移动，其会移动至多组导电铁环701内壁中，此时电缆3会被多组导电铁环701包裹，通电状态下的导电铁环701会在电缆3外壁经过导电铁环701时对其漏电检测，若电流监测仪没有发生示数的变动则该段电缆3外壁不存在漏电的缺陷，反之则存在漏电缺陷；

当排查出存在漏电缺陷时，由于电流监测仪器会发生示数的变化，因此其会通过单片机控制电动推杆810启动，电动推杆810因而会推动标记印章808向下移动并在电缆3外壁上留下标记，起到对电缆3漏电点的定位标记作用；

此外，由于受力杆801贴合设置在导电铁环701的外壁端面，因此当电缆3外壁存在有鼓包时，其会挤压导电铁环701，进而使得导电铁环701发生移位并向外侧移动，而导电铁环701的移动会直接使得受力杆801发生移位，受力杆801的移位会挤压横板802转动，横板802转动后会带动竖杆803向下移动，竖杆803移动后也会带动标记印章808向下移动并在电缆3外壁进行标记，因此标记印章808不仅能够实现对漏电处的标记，还能够实现对鼓包处的标记，实现了对电缆的高质量智能检测；

除此之外，每当竖杆803向下移动时，溶液腔804内部的活塞806便会与溶液腔804产生相对位移，也就相应的通过产生的负压实现对颜料的吸入效果，而当竖杆803复位时，活塞806也相应复位，此时便会通过挤压的效果将颜料注入标记印章808，实现了单次使用单次加料的效果，可以有效的保证每一次标记均能够清晰且明显的展示；

值得注意的是，在标记印章808向下移动时，其外壁的第二齿壁903会驱使齿轮轴902转动，齿轮轴902转动后会带动防护板901转动打开，进而起到防止阻碍标记印章808作业的效果，当标记印章808复位时，其外壁的第二齿壁903会驱使齿轮轴902反向转动，齿轮轴902的反向转动会带动防护板901复位，实现对标记印章808的保护效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种智能自动电缆外侧检测设备，包括检测平台（1）、固定在检测平台（1）端面并间距设置的电缆支架（2）以及架设在电缆支架（2）上的电缆（3），其特征在于：所述电缆（3）的外侧设置有检测箱（5），且检测箱（5）的内部位于电缆（3）的外侧安装有除尘组件（6），所述除尘组件（6）的一侧位于电缆（3）的外壁安装有漏电检测组件（7），且漏电检测组件（7）的外侧安装有多组环形分布的标记组件（8），所述电缆（3）的外侧位于检测箱（5）的进料一侧还安装有驱动调节一体化组件（4）。

2.根据权利要求1所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述除尘组件（6）包括有安装在检测箱（5）内部的第二圆环（601），且第二圆环（601）的内壁固定有与电缆（3）外壁贴合设置的擦拭部（602），所述第二圆环（601）的外壁固定设置有第一齿壁（603），且第一齿壁（603）的顶端啮合连接有安装在检测箱（5）内壁的从动齿轮（604），所述从动齿轮（604）的端部固定连接有传动轴（605），且从动齿轮（604）的一侧下方还安装有底端与电缆（3）外壁贴合设置的滚轮（606），所述滚轮（606）通过传动转盘、传动皮带以及锥形齿轮与传动轴（605）传动连接。

3.根据权利要求1所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述漏电检测组件（7）包括有多组设置在电缆（3）外壁并与电缆（3）外壁贴合的导电铁环（701），且每两组所述导电铁环（701）之间均安装有伸缩弹簧（702），所述导电铁环（701）的外壁还安装有导电部（703），且两组所述伸缩弹簧（702）外壁的导电部（703）之间连接有导线（704）。

4.根据权利要求3所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：多组所述导电铁环（701）串联设置，所述导电铁环（701）与外界电源电性连接，且导电铁环（701）还与外界电流监测仪电性连接，所述伸缩弹簧（702）与导电铁环（701）外壁连接处设置有绝缘底座，所述导线（704）堆叠式设置，且导线（704）的长度远大于两组所述导电部（703）之间的间距。

5.根据权利要求4所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述标记组件（8）包括有与导电铁环（701）外壁端面贴合设置的受力杆（801），且受力杆（801）的顶端两侧均贴合设置有横板（802），所述横板（802）通过转动座与检测箱（5）内壁转动连接，且横板（802）的另一侧下方则固定有竖杆（803），所述竖杆（803）的底端安装有标记印章（808），且标记印章（808）的顶端则设置有安装在竖杆（803）外壁的电动推杆（810），所述电动推杆（810）与所述电流监测仪通过单片机电性连接。

6.根据权利要求5所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述竖杆（803）的内部开设有溶液腔（804），且溶液腔（804）的内壁开设有吸料口，所述吸料口的内部安装有开口向溶液腔（804）内部的单向阀，且吸料口与外界颜料供料系统连通，所述溶液腔（804）的内部还设置有与溶液腔（804）内壁滑动连接的活塞（806），且活塞（806）的顶端固定连接有延伸至竖杆（803）上方并与检测箱（5）内壁固定连接的活塞杆（805）。

7.根据权利要求6所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述竖杆（803）的底端开设有与溶液腔（804）内部连通的出料口（807），且出料口（807）的内部安装有开口向外的单向阀，所述标记印章（808）的顶端开设有延伸至竖杆（803）内部的进料口（809），且进料口（809）的外壁与竖杆（803）内壁滑动连接，所述进料口（809）包裹式设置在出料口（807）的外侧并与标记印章（808）内部连通，且进料口（809）的外壁还固定连接有与电动推杆（810）输出端连接的连接杆（811）。

8.根据权利要求7所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述标记印章（808）的底端还设置有防护组件（9），所述防护组件（9）包括有设置在标记印章（808）底端的防护板（901），且防护板（901）有遮蔽部分和动力部分构成，所述遮蔽部分的顶端与标记印章（808）底壁之间留有间隙，所述动力部分的外壁则固定安装有齿轮轴（902），且齿轮轴（902）的一侧啮合连接有设置在标记印章（808）外壁的第二齿壁（903），所述防护板（901）通过齿轮轴（902）、第二齿壁（903）、安装杆以及绝缘底座安装在检测箱（5）的内壁上。

9.根据权利要求1所述的智能自动电缆外侧检测设备，其特征在于：所述驱动调节一体化组件（4）包括有安装在电缆（3）外侧的第一圆环（401），且第一圆环（401）的内侧安装有底端与电缆（3）外壁贴合设置的内置电机驱动轮（402），所述内置电机驱动轮（402）由两部分构成，且每一部分均有单独的电机驱动控制，所述内置电机驱动轮（402）的外壁开设有滑槽（403），且滑槽（403）的内壁滑动连接有滑块（408），所述滑块（408）的内壁通过转轴转动连接有斜杆（405），且斜杆（405）的顶端位于第一圆环（401）的内部固定设置有顶板（404），所述斜杆（405）与顶板（404）通过扭簧轴连接，且顶板（404）的底端设置有与内置电机驱动轮（402）外壁连接的限位杆，所述限位杆与顶板（404）底端之间安装有强力弹簧，且强力弹簧与顶板（404）底壁竖直限位、水平滑动连接，所述内置电机驱动轮（402）的内部开设有容纳空腔（406），且容纳空腔（406）的内壁滑动设置有橡胶部（407）。

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