CN220120748U - 胶液固化检测装置及胶液固化检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶液固化检测装置及胶液固化检测系统，该胶液固化检测装置，包括：支架；喷气机构，喷气机构用于朝向接线盒喷气；及驱动机构，驱动机构连接在支架和喷气机构之间，且驱动机构用于驱动喷气机构移动，以使喷气机构靠近或远离接线盒。因此，在对接线盒内胶液的固化程度进行检测时，无需通过控制喷气机构的喷气强度来调整接线盒内胶面受到的气流大小，可直接通过驱动机构调整喷气机构与接线盒之间的距离，即可改变接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度。如此进行距离调节，可有效降低吹气强度的控制难度，可使接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度的改变精度更高，进而能有效提高检测精度的同时避免损坏胶面。

Description

胶液固化检测装置及胶液固化检测系统

技术领域

本申请涉及检测装置技术领域，尤其是涉及一种胶液固化检测装置及胶液固化检测系统。

背景技术

光伏组件主要由钢化玻璃、胶膜、电池片、背板等部件经层压敷设、修边、装框形成。成型后，光伏组件背面引线处还需焊接接线盒，以便于与其他设备或光伏组件进行连接。由于接线盒内含有大量电子元器件，为了提高其使用安全性，需要对接线盒进行灌胶封装以达到防水和绝缘的目的。通常，胶液为液态硅胶粘合剂，向接线盒内灌胶后需要静置数小时以等待硅胶完全固化。然而，由于硅胶可能因混有其他液态杂物，或者所处的固化温度、湿度变化等原因，容易导致接线盒内硅胶无法在预定时间内完全固化。若让硅胶未完全固化的接线盒流入下道工序，势必会影响到光伏组件的整体质量。

目前，为了检验接线盒内硅胶的固化效果，常采用表面吹气法监测胶液的状态来检验固化程度。操作时，将接线盒放置在喷气装置下方，喷气装置通过喷气管直接向接线盒内吹气。然而，目前采用吹气法进行检测时难以控制吹气强度，当硅胶未完全固化时，强度过大容易导致胶面发生变形，从而导致接线盒受到损坏，绝缘强度降低，不利于安全；强度过小，则会导致检测精度降低。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种胶液固化检测装置及胶液固化检测系统，该胶液固化检测装置检测精度高，能有效避免检测过程中胶面发生变形。

一种胶液固化检测装置，包括：支架；喷气机构，所述喷气机构用于朝向接线盒喷气；及驱动机构，所述驱动机构连接在所述支架和所述喷气机构之间，且所述驱动机构用于驱动所述喷气机构移动，以使所述喷气机构靠近或远离所述接线盒。

在上述的胶液固化检测装置中，由于喷气机构通过驱动机构与支架连接，且喷气机构用于朝向接线盒喷气，如此，支架可有效对喷气机构进行支撑，确保喷气机构能够朝向接线盒喷气以检验接线盒内胶液固化程度。此外，由于驱动机构连接在支架和喷气机构之间，且其用于驱动喷气机构移动，以使喷气机构靠近或远离接线盒，因此，在对接线盒内胶液的固化程度进行检测时，无需通过控制喷气机构的喷气强度来调整接线盒内胶面受到的气流大小，可直接通过驱动机构调整喷气机构与接线盒之间的距离，即可改变接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度。如此进行距离调节，可有效降低吹气强度的控制难度，可使接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度的改变精度更高，进而能有效提高检测精度的同时避免损坏胶面。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第一驱动件、支撑基座、齿轮及齿条，所述支撑基座与所述支架连接，所述第一驱动件设于所述支撑基座上且与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条沿纵向延伸，且所述齿条滑动设置在所述支撑基座上并与所述喷气机构连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括伸缩气缸，所述喷气机构和所述支架两者中其中一者与所述伸缩气缸的伸缩端相连，另一者与所述伸缩气缸的固定端相连。

在其中一个实施例中，所述胶液固化检测装置还包括旋转机构，所述旋转机构连接在所述驱动机构和所述喷气机构之间，且所述旋转机构用于驱动所述喷气机构绕所述驱动机构的移动方向旋转。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括固定座和转动座，所述转动座转动设置在所述固定座上，且所述固定座与所述驱动机构相连，所述转动座与所述喷气机构相连。

在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括第二驱动件及蜗杆，所述转动座为圆盘结构，且所述转动座的外周设有轮齿，所述第二驱动件安装在所述固定座上且与所述蜗杆连接，所述蜗杆与所述转动座上的轮齿相啮合。

在其中一个实施例中，所述喷气机构包括连接基座及喷气管，所述喷气管设置在所述连接基座上且用于朝向所述接线盒喷气，所述连接基座与所述转动座相连。

在其中一个实施例中，所述喷气管设有多个，且多个所述喷气管均设置在所述连接基座上。

在其中一个实施例中，在多个所述喷气管中，其中一个所述喷气管位于所述转动座的旋转轴线上。

本申请还提供一种胶液固化检测系统，包括：检测台、视觉装置及如上所述的胶液固化检测装置，所述支架悬设在所述检测台上方，且所述检测台用于支撑接线盒，所述视觉装置用于拍摄所述接线盒内胶面的固化情况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本申请一实施例中胶液固化检测装置的结构示意图。

图2为图1所示胶液固化检测装置另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

10、胶液固化检测装置；110、支架；111、横向导轨；120、喷气机构；121、连接基座；122、喷气管；130、驱动机构；131、第一驱动件；132、支撑基座；133、齿轮；134、齿条；140、转接基座；150、旋转机构；151、固定座；152、转动座；153、第二驱动件；154、蜗杆。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种胶液固化检测装置10，包括：支架110、喷气机构120及驱动机构130。喷气机构120用于朝向接线盒喷气；驱动机构130连接在支架110和喷气机构120之间，且驱动机构130用于驱动喷气机构120移动，以使喷气机构120靠近或远离接线盒。

在上述的胶液固化检测装置10中，由于喷气机构120通过驱动机构130与支架110连接，且喷气机构120用于朝向接线盒喷气，如此，支架110可有效对喷气机构120进行支撑，确保喷气机构120能够朝向接线盒喷气以检验接线盒内胶液固化程度。此外，由于驱动机构130连接在支架110和喷气机构120之间，且其用于驱动喷气机构120移动，以使喷气机构120靠近或远离接线盒，因此，在对接线盒内胶液的固化程度进行检测时，无需通过控制喷气机构120的喷气强度来调整接线盒内胶面受到的气流大小，可直接通过驱动机构130调整喷气机构120与接线盒之间的距离，即可改变接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度。如此进行距离调节，可有效降低吹气强度的控制难度，可使接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度的改变精度更高，进而能有效提高检测精度的同时避免损坏胶面。

请参阅图1，在一实施中，驱动机构130包括第一驱动件131、支撑基座132、齿轮133及齿条134。支撑基座132与支架110连接。第一驱动件131设于支撑基座132上且与齿轮133连接。齿轮133与齿条134啮合。齿条134沿纵向延伸，且齿条134滑动设置在支撑基座132上并与喷气机构120连接。如此，当第一驱动件131驱动齿轮133自转时，可使齿条134带动喷气机构120上下移动。通过齿轮133与齿条134啮合传动的方式使得喷气机构120上下移动距离的精度更高，使得位于喷气机构120下方的接线盒胶面受到的喷气气流大小或喷气强度的改变精度更高。

具体地，在本实施例中，第一驱动件131为第一电机。

需要说明的是，“支撑基座132与支架110连接”包括两种实施方式。其中，支撑基座132可直接与支架110连接。或者，支撑基座132可通过间接连接方式与支架110连接。

具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，支撑基座132可通过转接基座140与支架110连接。

具体地，在一实施例中，如图1所示，支架110上设有横向导轨111，转接基座140滑动设置在横向导轨111上。如此，在无需调整接线盒位置的情况下，也可通过转接基座140改变喷气机构120在支架110上的位置，使得喷气机构120能够位于接线盒上方且朝向接线盒喷气。

可选地，在另一实施例中，驱动机构130包括伸缩气缸。喷气机构120和支架110两者中其中一者与伸缩气缸的伸缩端相连，另一者与伸缩气缸的固定端相连。如此，亦可实现喷气机构120移动。

为了使喷气机构120能够对接线盒内胶面不同区域进行喷气检测，请参阅图1和图2，在一实施例中，胶液固化检测装置10还包括旋转机构150。旋转机构150连接在驱动机构130和喷气机构120之间，且旋转机构150用于驱动喷气机构120绕驱动机构130的移动方向旋转。如此，可以检测接线盒内胶面不同区域胶液固化程度。

在一实施例中，如图1和图2所示，旋转机构150包括固定座151和转动座152。转动座152转动设置在固定座151上，且固定座151与驱动机构130相连，转动座152与喷气机构120相连。

具体地，转动座152通过转动轴与固定座151转动连接。

请参阅图2，在一实施中，旋转机构150还包括第二驱动件153及蜗杆154。转动座152为圆盘结构，且转动座152的外周设有轮齿。第二驱动件153安装在固定座151上且与蜗杆154连接，蜗杆154与转动座152上的轮齿相啮合。如此，第二驱动件153驱动蜗杆154自转，从而使转动座152能够绕转动轴自转。

具体地，在本实施例中，第二驱动件153为第二电机。

可选地，在另一实施例中，第二电机可直接与转动轴连接，第二电机直接驱动转动轴自转以带动转动座152转动。

请参阅图1和图2，在一实施例中，喷气机构120包括连接基座121及喷气管122。喷气管122设置在连接基座121上且用于朝向接线盒喷气。连接基座121与转动座152相连。

为了增大接线盒内胶面的检测区域，从而提高检测精度，如图1和图2所示，在一实施例中，喷气管122设有多个。且多个喷气管122均设置在连接基座121上。

具体地，在本实施例中，多个喷气管122呈一字型排设在连接基座121上。

可选地，在另一实施例中，多个喷气管122可围设成多边形结构排设在连接基座121上，如三角形、四边形等。

在一实施例中，在多个喷气管122中，其中一个喷气管122位于转动座152的旋转轴线上。

本申请还提供一种胶液固化检测系统，包括：检测台、视觉装置及如上所述的胶液固化检测装置10。支架110悬设在检测台上方，且检测台用于支撑接线盒，视觉装置用于拍摄接线盒内胶面的固化情况。因此，在使用该胶液固化检测系统时，可直接将待检测的接线盒放置在检测台上，通过调整对接基座在横向导轨111上的位置使得喷气机构120位于接线盒上方；随后，通过驱动机构130调整喷气机构120与接线盒之间的距离来改变接线盒内胶面受到的喷气气流大小或喷气强度，并通过视觉装置获取每一距离改变时接线盒内胶面的固化情况。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶液固化检测装置，其特征在于，包括：

支架(110)；

喷气机构(120)，所述喷气机构(120)用于朝向接线盒喷气；及

驱动机构(130)，所述驱动机构(130)连接在所述支架(110)和所述喷气机构(120)之间，且所述驱动机构(130)用于驱动所述喷气机构(120)移动，以使所述喷气机构(120)靠近或远离所述接线盒。

2.根据权利要求1所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述驱动机构(130)包括第一驱动件(131)、支撑基座(132)、齿轮(133)及齿条(134)，所述支撑基座(132)与所述支架(110)连接，所述第一驱动件(131)设于所述支撑基座(132)上且与所述齿轮(133)连接，所述齿轮(133)与所述齿条(134)啮合，所述齿条(134)沿纵向延伸，且所述齿条(134)滑动设置在所述支撑基座(132)上并与所述喷气机构(120)连接。

3.根据权利要求1所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述驱动机构(130)包括伸缩气缸，所述喷气机构(120)和所述支架(110)两者中其中一者与所述伸缩气缸的伸缩端相连，另一者与所述伸缩气缸的固定端相连。

4.根据权利要求1-3任一项所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述胶液固化检测装置还包括旋转机构(150)，所述旋转机构(150)连接在所述驱动机构(130)和所述喷气机构(120)之间，且所述旋转机构(150)用于驱动所述喷气机构(120)绕所述驱动机构(130)的移动方向旋转。

5.根据权利要求4所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述旋转机构(150)包括固定座(151)和转动座(152)，所述转动座(152)转动设置在所述固定座(151)上，且所述固定座(151)与所述驱动机构(130)相连，所述转动座(152)与所述喷气机构(120)相连。

6.根据权利要求5所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述旋转机构(150)还包括第二驱动件(153)及蜗杆(154)，所述转动座(152)为圆盘结构，且所述转动座(152)的外周设有轮齿，所述第二驱动件(153)安装在所述固定座(151)上且与所述蜗杆(154)连接，所述蜗杆(154)与所述转动座(152)上的轮齿相啮合。

7.根据权利要求5所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述喷气机构(120)包括连接基座(121)及喷气管(122)，所述喷气管(122)设置在所述连接基座(121)上且用于朝向所述接线盒喷气，所述连接基座(121)与所述转动座(152)相连。

8.根据权利要求7所述的胶液固化检测装置，其特征在于，所述喷气管(122)设有多个，且多个所述喷气管(122)均设置在所述连接基座(121)上。

9.根据权利要求8所述的胶液固化检测装置，其特征在于，在多个所述喷气管(122)中，其中一个所述喷气管(122)位于所述转动座(152)的旋转轴线上。

10.一种胶液固化检测系统，其特征在于：包括：检测台、视觉装置及权利要求1-9任一项所述的胶液固化检测装置，所述支架(110)悬设在所述检测台上方，且所述检测台用于支撑接线盒，所述视觉装置用于拍摄所述接线盒内胶面的固化情况。