CN219978090U - 一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，包括：柱体，用于传导电缆；蓄水池，包括接触腔和蓄水腔；浸入筒，设置于所述接触腔顶部，所述浸入筒两侧均设有限位环，所述限位环包括第一通槽；第一加热件和第二加热件，分别设置于所述浸入筒两侧；压辊，数量设置为两组，所述压辊设置于所述柱体顶部和底部；喷漆腔，前侧均匀设有喷漆嘴，所述喷漆嘴设置于所述柱体一侧。本实用新型能够实现对同一线缆的绝缘层不同方式不同性能进行检测，检测全面、高效，且能够针对性的对腐蚀后的线缆进行对比检测，可以判断线缆腐蚀后的耐热性能和耐压性能，可以对线缆不合格区域喷涂颜料进行标记，能够便于后续查看分析线缆性能参数。

Description

一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置。

背景技术

电能是维持社会正常生产生活的必须能源，而电能的使用和传输离不开各种电缆，为了保证电缆能够安全有效的工作，绝大多数的电缆的外层都由一层厚厚的绝缘层组成，绝缘层的性能在很大程度上决定了电缆的适用范围。

电缆绝缘层则是电缆质量、电缆性能的核心要素之一，因此在市场上也涌现出不少为了提高绝缘层的质量的检测装置，以此在不足出现时进行补救和调整更换，现有的电缆绝缘层的检测装置大多是对其表面是否平整和其耐热性能进行检测，但是通常情况下，线缆在地下埋设经常会与腐蚀液体接触，现有设备很少对其耐腐蚀性能进行检测，且在使用过程中受到腐蚀后的整体性能难以进行检测，若对较长的线缆检测过程中某一下部分区域线缆不符合规格时，线缆离开检测设备很难对该位置进行定位。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其可以实现对同一线缆的绝缘层不同方式不同性能进行检测，检测全面、高效，且能够针对性的对腐蚀后的线缆进行对比检测，可以判断线缆腐蚀后的耐热性能和耐压性能，可以对线缆不合格区域喷涂颜料进行标记，能够便于后续查看分析线缆性能参数。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，包括：

柱体，用于传导电缆；

蓄水池，包括接触腔和蓄水腔；

浸入筒，设置于所述接触腔顶部，所述浸入筒两侧均设有限位环，所述限位环包括第一通槽；

第一加热件和第二加热件，分别设置于所述浸入筒两侧；

压辊，数量设置为两组，所述压辊设置于所述柱体顶部和底部；

喷漆腔，前侧均匀设有喷漆嘴，所述喷漆嘴设置于所述柱体一侧，所述柱体顶部均匀设有摄像头。

作为上述技术方案的优选，所述接触腔形状设置为半圆形，所述蓄水腔环绕设置于所述接触腔外侧，所述接触腔底部设有排水阀且与所述蓄水腔连通，所述蓄水腔与所述接触腔之间设有进水阀，所述蓄水腔外侧设有进水口和排水口，所述蓄水池内部用于存储腐蚀液体。

作为上述技术方案的优选，所述浸入筒直径大于所述第一加热件和所述第二加热件直径，两个所述限位环直径均大于所述浸入筒直径，所述第一通槽贯穿所述限位环设置且延伸至所述浸入筒外壁一侧，两个所述限位环与所述第一加热件和所述第二加热件之间均设有连接件，所述连接件形状设置为圆台形且面积较大一侧贴紧所述第一通槽设置。

作为上述技术方案的优选，所述第一加热件和所述第二加热件均包括多个加热板，所述加热板环绕所述柱体设置，所述第二加热件长度大于所述第一加热件长度，所述加热板内部填充有加热线圈。

作为上述技术方案的优选，所述压辊内部贯穿设有移动杆，所述移动杆表面环绕设有滑座。

作为上述技术方案的优选，所述压辊外侧设有支撑架，所述支撑架内部贯穿设有第二通槽，所述滑座与所述第二通槽滑动连接，所述支撑架外壁滑动设有锁紧座，所述移动杆贯穿所述滑座与所述锁紧座相匹配。

作为上述技术方案的优选，所述移动杆顶部和底部均设有定位座，所述定位座与所述支撑架固定连接，所述定位座与所述移动杆之间设有电动丝杆。

作为上述技术方案的优选，所述柱体外侧设有检测箱体，所述检测箱体前侧表面设有开关门，所述开关门内部设有观察窗，所述观察窗底部设有控制器和显示屏，所述检测箱体两侧分别设有通料口，所述柱体、所述蓄水池、所述支撑架均设置于所述检测箱体内部。

作为上述技术方案的优选，所述喷漆腔设置于所述检测箱体内壁后侧，所述喷漆腔前侧均匀设有马达，所述马达输出端与所述喷漆嘴传动连接，所述喷漆嘴通过输料管与所述喷漆腔连通，所述喷漆腔内部设有多个喷漆槽且分别存储不同颜色的颜料。

作为上述技术方案的优选，所述摄像头顶部设有安装杆，所述安装杆固定设置于所述检测箱体内壁顶部，所述检测箱体内部还设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述柱体传动连接，所述检测箱体两侧外部均设有收卷盘。

本实用新型本实用新型提供了一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其具有蓄水池、浸入筒、第一加热件、第二加热件和压辊，需要检测的线缆在检测箱体内部的柱体上依次通过压辊、第一加热件、浸入筒、第二加热件和压辊，两组压辊可以在电动丝杆的工作下推动移动杆移动调整压辊的位置对线缆进行限位压紧，并且能够根据需求选择调整压辊的位置测试线缆的耐压性能，第一加热件可以通过加热板的工作对线缆表面进行加热测试其耐热性能，线缆在浸入筒表面随之移动至蓄水池内部的接触腔中与腐蚀液体接触，随后离开蓄水池对其耐腐蚀性能检测，随后再对腐蚀后的线缆的耐热性能和耐压性能进行再次测试，能够实现对同一线缆的绝缘层不同方式不同性能进行检测，检测全面、高效，且能够针对性的对腐蚀后的线缆进行对比检测，可以判断线缆腐蚀后的耐热性能和耐压性能；另外，在检测过程中可以由多个摄像头进行实时记录并可将画面数据进行输送反馈，当线缆出现破损情况下该摄像头区域的喷漆嘴工作对线缆该部位喷涂颜料进行标记，能够便于后续查看分析线缆性能参数。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型的柱体结构示意图；

图2为本实用新型的检测箱体结构示意图；

图3为本实用新型的喷漆腔位置示意图；

图4为本实用新型的第二加热件结构示意图；

图5为本实用新型的蓄水池结构示意图。

图中：1柱体、2蓄水池、21接触腔、22蓄水腔、23排水阀、24进水阀、3浸入筒、31限位环、32第一通槽、33连接件、4第一加热件、5第二加热件、51加热板、6压辊、61移动杆、62滑座、63定位座、64电动丝杆、7支撑架、71第二通槽、72锁紧座、8检测箱体、81开关门、82观察窗、83控制器、84显示屏、85通料口、9喷漆腔、91马达、92喷漆嘴、93摄像头、94安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，包括：

柱体1，用于传导电缆；

蓄水池2，包括接触腔21和蓄水腔22；

浸入筒3，设置于接触腔21顶部，浸入筒3两侧均设有限位环31，限位环31包括第一通槽32；

第一加热件4和第二加热件5，分别设置于浸入筒3两侧；

压辊6，数量设置为两组，压辊6设置于柱体1顶部和底部；

喷漆腔9，前侧均匀设有喷漆嘴92，喷漆嘴92设置于柱体1一侧，柱体1顶部均匀设有摄像头93。

本实施例提供一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，具有蓄水池2、浸入筒3、第一加热件4、第二加热件5和压辊6，需要检测的线缆在检测箱体8内部的柱体1上依次通过压辊6、第一加热件4、浸入筒3、第二加热件和压辊6，两组压辊6可以在电动丝杆64的工作下推动移动杆61移动调整压辊6的位置对线缆进行限位压紧，并且能够根据需求选择调整压辊6的位置测试线缆的耐压性能，第一加热件4可以通过加热板51的工作对线缆表面进行加热测试其耐热性能，线缆在浸入筒31表面随之移动至蓄水池2内部的接触腔21中与腐蚀液体接触，随后离开蓄水池2对其耐腐蚀性能检测，随后再对腐蚀后的线缆的耐热性能和耐压性能进行再次测试，能够实现对同一线缆的绝缘层不同方式不同性能进行检测，检测全面、高效，且能够针对性的对腐蚀后的线缆进行对比检测，可以判断线缆腐蚀后的耐热性能和耐压性能；另外，在检测过程中可以由多个摄像头93进行实时记录并可将画面数据进行输送反馈，当线缆出现破损情况下该摄像头93区域的喷漆嘴92工作对线缆该部位喷涂颜料进行标记，能够便于后续查看分析线缆性能参数。

在本实施例的进一步可实施方式中，接触腔21形状设置为半圆形，蓄水腔22环绕设置于接触腔21外侧，接触腔21底部设有排水阀23且与蓄水腔22连通，蓄水腔22与接触腔21之间设有进水阀24，蓄水腔22外侧设有进水口和排水口，蓄水池2内部用于存储腐蚀液体。

本实施例中的蓄水池2内根据需要存储腐蚀液体如不同浓度的酸性液体，打开进水阀24可以将液体通入接触腔21内，排水阀23设置为单向止回阀，可以将接触腔21内的液体通回蓄水腔22内，线缆在浸入筒31表面随之移动至蓄水池2内部的接触腔21中与腐蚀液体接触，随后离开蓄水池2，可以对其耐腐蚀性能检测。

在本实施例的进一步可实施方式中，浸入筒3直径大于第一加热件4和第二加热件5直径，两个限位环31直径均大于浸入筒3直径，第一通槽32贯穿限位环31设置且延伸至浸入筒3外壁一侧，两个限位环31与第一加热件4和第二加热件5之间均设有连接件33，连接件33形状设置为圆台形且面积较大一侧贴紧第一通槽32设置。

本实施例中的第一加热件4表面的线缆通过连接件33和靠近第一加热件4一侧的第一通槽32浸入限位环31内侧的浸入筒3表面，并在浸入筒3表面缠绕后由另一侧第一通槽32离开浸入筒3表面再通过连接件33的倾斜滑面浸入第二加热件5。

在本实施例的进一步可实施方式中，第一加热件4和第二加热件5均包括多个加热板51，加热板51环绕柱体1设置，第二加热件5长度大于第一加热件4长度，加热板51内部填充有加热线圈。

本实施例中的第一加热件4和第二加热件5均可根据需要控制加热板51内部加热线圈工作实现对表面线缆的加热工作，检测其耐热性能，同样的，第二加热件5也可以先对其表面进行加热使其干燥后再调整加热温度对其耐热性能进行检测。

在本实施例的进一步可实施方式中，压辊6内部贯穿设有移动杆61，移动杆61表面环绕设有滑座62。

本实施例中的移动杆61上下移动的同时可以带动压辊6上下移动实现对压辊6位置的升降调整。

在本实施例的进一步可实施方式中，压辊6外侧设有支撑架7，支撑架7内部贯穿设有第二通槽71，滑座62与第二通槽71滑动连接，支撑架7外壁滑动设有锁紧座72，移动杆61贯穿滑座62与锁紧座72相匹配。

本实施例中的滑座62在第二通槽71内滑动，滑座61带动移动杆61及移动杆61表面的压辊6移动，锁紧座72也会随之移动进行升降。

在本实施例的进一步可实施方式中，移动杆61顶部和底部均设有定位座63，定位座63与支撑架7固定连接，定位座63与移动杆61之间设有电动丝杆64。

本实施例中的电动丝杆64工作可以将内部电机的旋转力转化为直线运动的推力将移动杆61进行推动，从而实现调整移动杆61表面压辊6的位置，整压辊6的位置对线缆进行限位压紧，测试线缆的耐压性能。

在本实施例的进一步可实施方式中，柱体1外侧设有检测箱体8，检测箱体8前侧表面设有开关门81，开关门81内部设有观察窗82，观察窗82底部设有控制器83和显示屏84，检测箱体8两侧分别设有通料口85，柱体1、蓄水池2、支撑架7均设置于检测箱体8内部。

本实施例中的检测箱体8内部的设备部件对线缆进行不同性能的检测，整个检测过程在一个较为密封的环境中进行，不会造成对外界环境的干扰和破坏，控制器83内部包括PLC控制器，PLC控制器可以接收摄像头93的拍摄画面并依次对上一摄像头93拍摄画面进行对比，判断是否发生变化和异常，从而对其表面是否发生损伤、烫伤或腐蚀进行判断，并可以将整个检测过程和数据在显示屏84上显示。

在本实施例的进一步可实施方式中，喷漆腔9设置于检测箱体8内壁后侧，喷漆腔9前侧均匀设有马达91，马达91输出端与喷漆嘴92传动连接，喷漆嘴92通过输料管与喷漆腔9连通，喷漆腔9内部设有多个喷漆槽且分别存储不同颜色的颜料。

本实施例中的喷漆嘴92工作对线缆检测过程中发生损伤、烫伤或腐蚀的位置喷涂颜料进行标记，马达91可以调整喷漆嘴92的喷漆角度。

在本实施例的进一步可实施方式中，摄像头93顶部设有安装杆94，安装杆94固定设置于检测箱体8内壁顶部，检测箱体8内部还设有驱动电机，驱动电机输出端与柱体1传动连接，检测箱体8两侧外部均设有收卷盘。

本实施例中的摄像头93进行实时记录并可将画面数据进行输送反馈，检测箱体8两侧的收卷盘分别进行收线和放线，线缆在检测箱体8内的柱体1上旋转移动，同时驱动电机可以工作带动柱体1转动，将线缆由放线端输送至放线端。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，包括：

柱体(1)，用于传导电缆；

蓄水池(2)，包括接触腔(21)和蓄水腔(22)；

浸入筒(3)，设置于所述接触腔(21)顶部，所述浸入筒(3)两侧均设有限位环(31)，所述限位环(31)包括第一通槽(32)；

第一加热件(4)和第二加热件(5)，分别设置于所述浸入筒(3)两侧；

压辊(6)，数量设置为两组，所述压辊(6)设置于所述柱体(1)顶部和底部；

喷漆腔(9)，前侧均匀设有喷漆嘴(92)，所述喷漆嘴(92)设置于所述柱体(1)一侧，所述柱体(1)顶部均匀设有摄像头(93)。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述接触腔(21)形状设置为半圆形，所述蓄水腔(22)环绕设置于所述接触腔(21)外侧，所述接触腔(21)底部设有排水阀(23)且与所述蓄水腔(22)连通，所述蓄水腔(22)与所述接触腔(21)之间设有进水阀(24)，所述蓄水腔(22)外侧设有进水口和排水口，所述蓄水池(2)内部用于存储腐蚀液体。

3.根据权利要求1所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述浸入筒(3)直径大于所述第一加热件(4)和所述第二加热件(5)直径，两个所述限位环(31)直径均大于所述浸入筒(3)直径，所述第一通槽(32)贯穿所述限位环(31)设置且延伸至所述浸入筒(3)外壁一侧，两个所述限位环(31)与所述第一加热件(4)和所述第二加热件(5)之间均设有连接件(33)，所述连接件(33)形状设置为圆台形且面积较大一侧贴紧所述第一通槽(32)设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述第一加热件(4)和所述第二加热件(5)均包括多个加热板(51)，所述加热板(51)环绕所述柱体(1)设置，所述第二加热件(5)长度大于所述第一加热件(4)长度，所述加热板(51)内部填充有加热线圈。

5.根据权利要求1所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述压辊(6)内部贯穿设有移动杆(61)，所述移动杆(61)表面环绕设有滑座(62)。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述压辊(6)外侧设有支撑架(7)，所述支撑架(7)内部贯穿设有第二通槽(71)，所述滑座(62)与所述第二通槽(71)滑动连接，所述支撑架(7)外壁滑动设有锁紧座(72)，所述移动杆(61)贯穿所述滑座(62)与所述锁紧座(72)相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述移动杆(61)顶部和底部均设有定位座(63)，所述定位座(63)与所述支撑架(7)固定连接，所述定位座(63)与所述移动杆(61)之间设有电动丝杆(64)。

8.根据权利要求6所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述柱体(1)外侧设有检测箱体(8)，所述检测箱体(8)前侧表面设有开关门(81)，所述开关门(81)内部设有观察窗(82)，所述观察窗(82)底部设有控制器(83)和显示屏(84)，所述检测箱体(8)两侧分别设有通料口(85)，所述柱体(1)、所述蓄水池(2)、所述支撑架(7)均设置于所述检测箱体(8)内部。

9.根据权利要求8所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述喷漆腔(9)设置于所述检测箱体(8)内壁后侧，所述喷漆腔(9)前侧均匀设有马达(91)，所述马达(91)输出端与所述喷漆嘴(92)传动连接，所述喷漆嘴(92)通过输料管与所述喷漆腔(9)连通，所述喷漆腔(9)内部设有多个喷漆槽且分别存储不同颜色的颜料。

10.根据权利要求8所述的一种高效环保型的电缆绝缘层检测装置，其特征在于，所述摄像头(93)顶部设有安装杆(94)，所述安装杆(94)固定设置于所述检测箱体(8)内壁顶部，所述检测箱体(8)内部还设有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述柱体(1)传动连接，所述检测箱体(8)两侧外部均设有收卷盘。