CN116136343A - 一种集成组件及安装方法 - Google Patents

Abstract

一种集成组件以及安装方法，包括膨胀阀和安装台，膨胀阀和安装台密封固定连接，安装台具有第一外接口部，第二外接口部，膨胀阀具有第一接口，第二接口，膨胀阀包括阀体，安装台具有安装腔，安装腔沿安装台的轴向高度方向贯穿安装台，安装腔与第一外接口、第二外接口连通，膨胀阀至少部分位于安装腔内，集成组件在膨胀阀与安装台之间至少设有两个密封圈，膨胀阀或安装台设有对应的密封槽；至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部，所述膨胀阀包括密封件，所述密封件位于密封槽。本申请集成组件可以实现轻量化，集成密封性好。该集成组件安装方法简单，快捷。

Description

一种集成组件及安装方法

技术领域

本发明涉及冷媒流体控制技术领域，特别涉及一种集成组件以及安装方法。

背景技术

现有插入式膨胀阀通常采用两片压板通过螺栓与安装台进行紧固，该种膨胀阀安装组件繁多，安装步骤繁琐；膨胀阀在过大进气口高压压力冲击下，膨胀阀将会从安装台冲出，密度效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化且密封效果好的集成组件以及一种简单快捷的安装方法。

本发明提供一种集成组件，包括膨胀阀和安装台，所述安装台包括容纳部，所述容纳部具有容纳腔，至少部分膨胀阀位于所述容纳腔，所述膨胀阀包括动力头组件，所述动力头组件与所述安装台固定连接，所述安装台具有第一通道、第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别在所述容纳部具有开口，所述膨胀阀包括阀体，所述阀体包括第一接口部和第二接口部，所述第一接口部具有与所述第一通道连通的第一接口，所述第二接口部具有与所述第二通道连通的第二接口，所述阀体设有两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向方向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部，所述膨胀阀包括两个密封件，所述密封件位于密封槽。

一种集成组件的安装方法，所述安装方法步骤包括：

提供零部件：包括膨胀阀和安装台、密封圈；将所述密封圈与所述膨胀阀进行组装；

所述安装台和膨胀阀组装固定；

所述动力头组件与所述安装台固定连接。

本发明技术方案中所述阀体设有两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向方向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部，所述膨胀阀包括两个密封件，所述密封件位于密封槽。该种膨胀阀与安装台的安装时密封件不易发生位移，安装简单快捷，密封效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图与实施例。

图1是本申请一实施例膨胀阀立体结构示意图；

图2是图1膨胀阀正视图；

图3是图2膨胀阀在A-A方向剖面图；

图4是图1中膨胀阀阀体正视图；

图5是图4阀体在B-B方向剖面图；

图6是图1中膨胀阀调节座俯视图；

图7是图6调节座在C-C方向剖面图；

图8是图7调节座立体图；

图9是本申请另一实施例膨胀阀正视图；

图10是图9膨胀阀在D-D方向剖面图；

图11是图9膨胀阀阀体正视图；

图12是图11阀体在E-E方向剖面图；

图13是集成件的剖面图；

图14是动力头组件、安装台以及紧固件固定局部放大示意图；

图15是图13中安装台的剖面示意图；

图16是图15安装台立体结构示意图；

图17是集成件安装步骤图；

图1-17中，集成件10；膨胀阀100；阀体1；孔11；侧壁部12；凹槽 13；密封圈14；第一接口部15；第二接口部16；内壁部18；阀室19；第一接口151；第二接口161；第三接口163；第一通道152；第二通道162；

动力头组件2；上气箱盖21；下气箱盖22；膜片23；止动构件24；主体部241；抵接部242；上端部2411；下端部2412；堵头25；上平直段211，下平直段221；

传动杆部件3；传动杆31；传动杆安装孔32；第一杆部311；第二杆部 312；杆一段33；杆二段34；

调节座组件4；调节座41；调节弹簧42；通孔部43；通孔431；槽部44；安装槽441；

阀芯组件5；阀芯架51；阀芯52；大径部511；小径部512；抗振弹簧53；安装部531；脚部532；

阀口6；第一孔道61；第二孔道62；阀口侧壁部63；节流口64；

平衡孔7；

阀体一部81；阀体二部82；阀体三部83；第一密封槽部84；第二密封槽 841；第二密封槽部842,；第二密封槽部85，第一密封槽841；第二密封槽851；第一密封圈86；第二密封圈87；

定位部9；定位缺口91；接触面92；第一定位缺口911；第二定位缺口 912；第一接触面921；第二接触面922；

安装台200，

第一外接口部201；第二外接口部202；第一外接口2011；第二外接口2021；第一外接口通道；第二外接口通道2022；安装腔205；第一台阶部203；第二台阶部204；第三台阶部206；第四台阶部207；第一侧壁2031；第二侧壁2032；第一台阶面2033；第三侧壁2041；第四侧壁2042；第五侧壁2043；第二台阶面2041；第三台阶面2061；第一腔2051；第二腔2052；第三腔2053；第四腔2054；第五腔2055；第四台阶面2071；

紧固件208；紧固部2081；安装部2082；夹持部2083；

配合部29；第一配位缺口291；第二配位缺口292；第一配位面2911；第二配位面2921。

具体实施方式

现在结合附图对实施例详细描述。为了全面理解本发明的技术方案，在以下描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本发明可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

本发明一实施例提供一种集成组件，如图13所示，集成组件10包括膨胀阀100以及安装台200，参照图1、图3、图5所示，膨胀阀100包括阀体1、动力头组件2、传动杆部件3、调节座组件4以及阀芯组件5。

阀体1的顶部设有孔11，阀体1包括侧壁部12，孔11至少包括侧壁部12 围成的空间，动力头组件2至少部分位于孔11内，动力头组件2与位于孔11 周侧密封设置。本实施例中，动力头组件2包括上气箱盖21、下气箱盖22、膜片23以及止动构件24，膜片23位于上气箱盖21与下气箱盖22之间，膜片23与上气箱盖21、下气箱盖22之间采用钎焊固定，当然，这里也可以采用其他的焊接固定方式，例如采用激光焊、氩弧焊等等。动力头组件2还包括堵头25，这里堵头为圆形堵头，当然，堵头也可以采用其他的堵头，例如采用梯形堵头。堵头25与上气箱盖21采用焊接密封，当然，这里也可以采用其他的焊接固定方式，如激光焊。上气箱盖21与堵头25密封后形成密闭的空间，空间内注入感温介质，感温介质能根据流体温度的变化热胀冷缩。下气箱盖22 与膜片23之间形成敞开的空间，下气箱盖22与阀体的侧壁部12之间采用焊接固定。在阀体1的孔11周侧设有凹槽13，凹槽13内设有密封圈14，下气箱盖22与阀体1通过密封圈密封。

动力头组件2还包括止动构件24，止动构件24包括主体部241与抵接部242，主体部241大致为圆柱形，在主体部241的外周壁设有抵接部242，主体部241包括上端部2411和下端部2412，上端部2411靠近膜片的一侧，下端部2412相对上端部远离膜片一侧，抵接部242设于主体部241上端部的外围，主体部241顶端与膜片23抵接设置，抵接部242与下气箱盖22抵接设置，下端部2412与下气箱盖22可以不连接，也可以是滑动连接。传动杆部件 3包括传动杆31，抵接部242的底端设有传动杆安装孔32，传动杆31安装于传动杆安装孔32内，当感温介质的温度发生变化时，膜片23产生波动，定义动力头组件以旋转轴旋转而成，这里旋转轴为中心轴，以下，本文中所说的轴向方向即为中心轴的轴向，止动构件24在膜片23作用下在孔内沿中心轴上下运动，带动传动杆31运动，止动构件24的作用将膜片23的波动变化传递给传动杆。

参照图3和图5所示，阀体1包括第一接口部15、第二接口部16，沿轴向方向，阀体1包括内壁部18，阀体1具有阀室19，内壁部18围成的空间至少包括阀室19，第一接口部15位于阀体1底部，第一接口部15具有第一接口通道152和第一接口151，内壁部18围成的空间至少包括第一接口通道152，阀室19和第一接口通道152连通，第二接口部16位于阀室19的相对上方，定义沿轴向方向，靠近动力头组件为上方，远离动力头组件为下方，以下说明书中，出现上方或者下方的位置方向都为此做定义。第二接口部16具有第二接口通道161、第二接口162、第三接口163，第二接口162通过第二接口通道161与第三接口163通道连通，第二接口通道可以是直通道，第二接口通道也可以是阶梯形通道，这里通道的形状不做限制。传统的外平衡式膨胀阀中，膨胀阀包括四个接口部，第一接口部与贮液器连接，第二接口部与蒸发器的入口连接，第三接口部与蒸发器出口连接，第四接口部与压缩机连接，第一接口部位于膨胀阀的侧壁，第三接口部位于膨胀阀的侧壁，膨胀阀高度受接口尺寸的限制，无法实现小型化和轻量化，本申请中，阀体包括第一接口部和第二接口部，且将第一接口部设置在底部，消除了接口对于阀体高度的限制，实现了膨胀阀的小型化以及轻量化。

参照图3、图6以及图7所示，膨胀阀100还包括调节座组件4，调节座组件4位于第一接口部15，调节座组件4包括调节座41和调节弹簧42，调节弹簧42的一端与调节座41抵接，调节座41与阀体内壁部18固定连接，调节座41底部包括通孔部43，通孔部43至少具有一个通孔431，通孔431贯穿调节座41的底部，第一接口151与通孔431连通，第一接口通道152包括通孔通道，通孔431与阀室19连通，本实施例中，调节座与阀体采用调节座底座的通孔为一个，这里通孔的数量可以为多个，阀体内壁部和调节座之间采用焊接固定，当然，这里也可以采用其他的固定方式，如卡接。调节底座具有槽部 44，槽部44具有安装槽441，沿轴向方向，槽部44设置远离第一接口部15设置且位于通孔部43端部的外周部，安装槽441的槽径大于通孔431的孔径，调节弹簧的另一端位于安装槽内，这里槽部与通孔部是连通的，调节弹簧和安装槽抵接固定，当然，槽部与通孔部可以不连通，调节弹簧的另一端位于安装槽内，调节弹簧和安装槽卡接固定。调节座底部通孔部为阀体小型化提供了空间，调节底座设置槽部，可以确保调节弹簧固定安装，不发生位移。

阀芯组件5包括阀芯架51和阀芯52，阀芯架51包括大径部511和小径部512，大径部511和小径部512一体成型，沿径向方向，大径部511的直径大于小径部512的直径，沿轴向方向，大径部511的一端与小径部512的一端固定连接，大径部511的另一端与阀芯52焊接固定，小径部512至少部分伸入调节弹簧42，阀芯组件5还可以包括抗振弹簧53，抗振弹簧53包括安装部 531和脚部532，安装部531的至少部分位于阀芯架51与调节弹簧42之间，脚部532与阀体1的内壁部18滑动连接，一方面抗振弹簧起到降噪的作用，另一方面，抗振弹簧可以稳定阀芯架和调节弹簧的作用，确保阀芯组件和调节弹簧不发生位移。

参照图3所示，阀体1还具有第一孔道61和第二孔道62，第一孔道61 连通第二接口通道162，阀体1还具有阀口6，第二孔道62连通第二接口通道 162与阀室19，阀口6位于第二孔道62与阀室19的连接处，阀体1包括阀口侧壁部63，阀口侧壁部63围成的空间包括阀口6，定义这里孔都为圆孔，孔径指的是圆孔截面的直径，第二孔道62的孔径小于阀口侧壁部63任一处阀口的口径，第二孔道62的孔径小于阀芯52的外径。

传动杆31包括第一杆部311和第二杆部312，第一杆部311穿过第一孔道61，第一孔道61的孔径与第一杆部311的杆径大致相同，这里，杆都为圆杆，杆径指的是圆杆的截面圆的直径，第二杆部312穿过第二孔道62，第二孔道62的孔径大于第二杆部312的杆径，本实施例中，传动杆31包括杆一段 33和杆二段34，杆一段33和杆二段34一体成型，杆一段33和杆二段34为圆柱形杆，杆一段33的直径大于杆二段34的直径，杆一段33包括第一杆部 311，杆二段34包括第二杆部312，杆一段33的一端与止动构件24固定连接，杆一段33另一端与杆二段34连接，杆二段34另一端与阀芯52抵接，杆二段 34的杆径小于第二孔道62的孔径，第二孔道62与杆五段34之间留有间隙。当然，这里传动杆的结构不限于三段，也可以是四段、四段。但是，这里必须确保第一杆部的杆径与第一孔道的孔径大致相同，第二杆部的杆径小于第二孔道的孔径。传动杆沿阀体轴向方向的高度与阀体二部沿阀体轴向方向的高度大致相等。本申请中采用两段式的传动杆可以保证传动杆在轴向方向不发生偏移，起到稳定阀芯的作用。

传动杆部件3连接动力头组件2和阀芯组件5，动力头组件2通过传动杆部件3作用于阀芯组件5开启或关闭阀口，当阀口关闭时，第一接口部15与第二接口部16不连通，第一接口151流入的流体无法流入第二孔道62，当阀口开启时，第一接口部15通过阀室19与第二接口部16连通，第一接口151 流入的流体可以绕过调节座组件4和阀芯组件5，流入第二孔道62和传动杆 31之间的间隙流入第一接口通道152和第二接口通道162，从第二接口或者/和第三接口流出。阀体1具有节流口64，传动杆部件31可以将动力头组件2 对传动杆部件3的力转变为传动杆部件3对阀芯组件5的力，使得阀芯组件5 在调节座组件4的作用下可上下运动，调节节流口64的流通面积。

参照图3所示，阀体1具有平衡孔7，平衡孔7连通第二接口通道162与孔11，具体地，本实施例中，平衡孔7是连通下气箱盖22、膜片23以及阀体1所形成的空间与孔11的空间。这里平衡孔可以是直孔也可以是斜孔，平衡孔的作用是平衡孔两侧空间的压力。

参照图3、图4和图5所示，阀体1包括至少两个密封槽，阀体1设有与密封槽对应的密封圈，沿轴向方向，定义至少一个密封槽低于第二接口部16，至少一个密封槽高于第二接口部16，阀体上设有对应的密封圈，密封圈至少部分位于密封槽内，沿轴向方向，本申请中，第二接口和第三接口是在同一个高度，密封圈的数量为两个，密封槽的数量也为两个。当然，这里第二接口和第三接口可以不在同一个高度，但是，至少一个密封槽高于第二接口低于第三接口，密封槽的个数也可以是多个，这里不做限制。在阀体上直接开设密封槽，可以减轻材料所增加的重量，实现产品轻量化。此外，在阀体设置密封槽，密封槽内设置密封圈起到密封的作用，当膨胀阀与管路等其他部件集成时，采用密封圈密封能降低膨胀阀流体泄露分险。

参照图2所示，阀体1包括阀体一部81、阀体二部82，阀体三部83，从高度方向，阀体二部82高于阀体一部81，阀体二部82的最大处大于阀体一部81的最大处，阀体三部83的最大处大于阀体二部82的最大处，第一接口部15位于阀体一部81的底部，第二接口部16位于阀体二部82，这里最大处指的是沿着阀体径向做截面，截面上任意两点直线距离最大的位置为最大处，阀体1包括第一密封槽部84和第二密封槽部85，第一密封槽部84具有第一密封槽841，第二密封槽部85具有第二密封槽851，第一密封槽部84环绕设置于阀体一部81，第一密封槽部83设于阀体一部81与阀体二部82连接处，第二密封槽部84环绕设置位于阀体二部82，第二密封槽部84设于阀体二部 81与阀体三部82连接处，集成组件包括第一密封圈86和第二密封圈87，第一密封圈86位于第一密封槽83内，第二密封圈87位于第二密封槽84内，本实施例中，阀体为圆柱形阀体，当然，这里阀体的结构也可以为其他结构。本申请中采用圆柱形阀体，槽部将阀体分为三段，一方面，每一段阀体高度都可以进行优化，最大限度地减轻了膨胀阀的重量，实现膨胀阀轻量化；另一方面，膨胀阀便于直接插入集成管路，实现简单快速装配。

参照图1所示，阀体1大致为圆柱形阀体，阀体1包括定位部9，定位部 9位于阀体二部82，定位部9包括定位缺口91，定位缺口至少包括一个接触面92。本实施例中，定位缺口91包括第一定位缺口911和第二定位缺口912，第一定位缺口包括第一接触面921，第二定位缺口包括第二接触面922。当膨胀阀与其他集成件集成时，定位缺口有效的定位膨胀阀，避免接口与集成件接口错位，影响流量；当膨胀阀装配气箱头时，机械臂可以通过定位结构拧紧动力头组件。

本发明的另一实施例，参照图8-11所示，阀体1包括第一接口部15和第二接口部16，沿阀体1的轴向方向，阀体包括内壁部18，阀体具有阀室18，内壁部18围成的空间至少包括阀室19，第一接口部15位于阀体1的底部，第二接口部16位于阀室18的上方。

阀体1还具有第一孔道61和第二孔道62，第一孔道61连通第二接口通道162与孔11，阀体1还具有阀口6，第二孔道62连通第二接口通道162，阀口6位于第二孔道62与阀室19的连接处，阀体1包括阀口侧壁部63，阀口侧壁63部围成的空间包括阀口6，第二孔道62的孔径小于阀口侧壁部63 任一处阀口的口径，第二孔道62的孔径小于阀芯5的球径。

传动杆部件3连接动力头组件2和阀芯组件5，动力头组件2通过传动杆部件3作用于阀芯组件4开启或关闭阀口，当阀口6关闭时，第一接口部15 与第二接口部16不连通，第一接口151流入的流体无法流入第二孔道62，当阀口开启时，第一接口部15通过阀室19与第二接口部16连通，第一接口151 流入的流体可以绕过调节座组件4和阀芯组件5，流入第二孔道62和传动杆 31之间的间隙流入第一接口通道152和第二接口通道162，从第二接口161流出。

阀体1包括阀体一部81、阀体二部82，阀体三部83，从高度方向，阀体二部82高于阀体一部81，阀体二部82的最大处大于阀体一部81的最大处，阀体三部83的最大处大于阀体二部82的最大处，第一接口部15位于阀体一部81的底部，第二接口部16位于阀体二部82，阀体1包括第一密封槽部84 和第二密封槽部85，第一密封槽部84具有第一密封槽841，第二密封槽部85 具有第二密封槽851，第一密封槽部84环绕设置于阀体一部81，第一密封槽部83设于阀体一部81与阀体二部82连接处，第二密封槽部84环绕设置位于阀体二部82，第二密封槽部84设于阀体二部81与阀体三部82连接处，集成组件包括第一密封圈86和第二密封圈87，第一密封圈86位于第一密封槽83 内，第二密封圈87位于第二密封槽84内，本实施例中，阀体为圆柱形阀体，当然，这里阀体的结构也可以为其他结构。本申请中采用圆柱形阀体，槽部将阀体分为三段，一方面，每一段阀体高度都可以进行优化，最大限度地减轻了膨胀阀的重量，实现膨胀阀轻量化；另一方面，膨胀阀便于直接插入集成管路，实现简单快速装配。

参照图13-图15所示，集成件10还包括安装台200，安装台200包括第一外接口部201以及第二接口部202，第一外接口部201具有第一外接口2011，第二外接口部202具有第二外接口2021，第一外接口2011与第一接口151、通孔431相对应并且匹配连通，第二外接口202与第二接口161相对应并且匹配连通，安装台200具有安装腔205，安装腔205沿安装台的轴向方向贯穿安装台200，安装腔205与第一外接口2011、第二外接口202连通，膨胀阀至少部分位于安装腔205内，膨胀阀100位于安装腔205内时，第一外接口部201 与第一接口部15对接，第一外接口2011和第一接口151连通，第二外接口部 202与第二接口部16对接，第二外接口2021和第二接口161连通。第一外接口部201还包括第一外接口通道2022，第一外接口通道2012连通安装腔和外部，第二外接口部202还包括第二外接口通道2022，第二外接口通道连通安装腔和外部。

安装台200包括第一台阶部203、第二台阶部204以及第三台阶部206，第一台阶部203包括第一台阶面2033、第一侧壁2031以及第二侧壁2032，第一台阶面2033连接第一侧壁2031与第二侧壁2032，安装腔205包括第一腔 2051、第二腔2052、第三腔2053、第四腔2054以及第五腔2055，第一侧壁 2031围成第一腔2051，第二侧壁2032围成第二腔2052，第二台阶部204包括第二台阶面2041、第二侧壁2032以及第三侧壁2041，第二台阶面2041连接第二侧壁2032与第三侧壁2041，第三侧壁2041围成第三腔2053，第三台阶部206包括第三台阶面2061，第三侧壁2041以及第四侧壁2042，第四侧壁 2042围成第四腔2054，第四台阶部207包括第四台阶面2071、第四侧壁2042 以及第五侧壁2043，第四侧壁2042围成第四腔2054，第五侧壁2043围成第五腔2055。第一腔2051内径小于第二腔2052的内径，第二腔2052内径小于第三腔2053的内径，第三腔2053内径小于第四腔2054的内径，这里定义内径为腔体截面圆的半径，第一台阶部203与第一密封槽部84抵接，第三台阶部206与阀体三部83抵接，第一密封圈86与第二侧壁2032密封连接，第二密封圈87与第三侧壁2041密封连接。该种膨胀阀与安装台的安装时，密封圈不易发生位移，密封效果好。

集成组件10还包括紧固件208，紧固件208与安装台200固定连接，动力头组件2至少部分位于第五腔205，紧固件208与安装台200固定连接，动力头组件2至少部分固定于安装台200和紧固件208之间，本实施例中，紧固件208包括紧固部2081、安装部2082和夹持部2083，紧固部2081、安装部 2082和夹持部2083一体成形，紧固部与安装部2082水平连接，安装部2082 与夹持部2083垂直连接，夹持部2083设有六角通孔。上气箱盖21包括上平直段211，下气箱盖22包括下平直段221，膜片23至少部分固定于上平直段 211与下平直段221之间，上平直段211、下平直段221至少部分紧固于紧固部2081与第四台阶面2071之间。安装部2082的外表面设有内螺纹，第五侧壁2043设有外螺纹，安装部2082与安装台200螺纹连接，当然，本实施例中，紧固件208与安装台200还可以采用其他固定方式进行连接，例如采用挡卡进行固定装配。本申请中紧固件208与安装台200采用螺纹连接，紧固件 208可以快速实现膨胀阀100与安装台200的快速装配。工作时，当第一接口流入的高压流体压力较大时，紧20固件可以提供一个轴向固定膨胀阀的力，防止膨胀阀从安装台冲出。此外，夹持部设有六角通孔，一方面是便于拧紧紧固件，固定动力头组件，另一方面，便于气箱头的感温。紧固件与上气箱盖的接触位置为平面段，下气箱盖与安装台的接触部分也为平面段，接触位置在保证提供轴向压紧力的情况下，不会使得动力头组件的其他部件产生变形，降低紧固方式对动力头组件工作性能的影响。

参照图16所示，安装台200包括配合部29，配合部29位于第一侧壁2031，配位部具有配位缺口，配位部29至少包括一个接触面。本实施例中，配位缺口包括第一配位缺口291和第二配位缺口292，第一配位缺口291包括第一配位面2911，第二配位缺口292包括第二配位面2921。

参照图1-图17所示，一种集成组件安装方法，首先，提供零部件，包括上述膨胀阀100、安装台200以及紧固件208，将第一密封圈86装入第一密封槽841，第二密封圈87装入第二密封槽842，然后，将膨胀阀100插入安装台 200的安装腔205内，膨胀阀100的定位部9与配合部29进行定位配合，使得第一外接口2011与第一接口151位置相对并配合连通，第二外接口2021与第二接口161配合并连通，此时，第一密封槽部84与第一台阶部203抵接，第一密封圈86密封于第一密封槽841与第二侧壁2032之间，第二密封槽部 85与第三台阶部206抵接，第二密封圈87密封于第二密封槽851与第三侧壁 2041之间，动力头组件2与第四台阶部207抵接，再次，将紧固件208拧入安装台，压紧动力头组件2，完成装配。该种装配方式实现了集成件的简单，快捷装配。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种集成组件，包括膨胀阀和安装台，所述安装台包括容纳部，所述容纳部具有容纳腔，至少部分膨胀阀位于所述容纳腔，所述膨胀阀包括动力头组件，所述动力头组件与所述安装台固定连接，所述安装台具有第一通道、第二通道，所述第一通道和所述第二通道分别在所述容纳部具有开口，所述膨胀阀包括阀体，所述阀体包括第一接口部和第二接口部，所述第一接口部具有与所述第一通道连通的第一接口，所述第二接口部具有与所述第二通道连通的第二接口，所述阀体设有两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向方向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部，所述膨胀阀包括密封件，所述密封件位于密封槽。

2.如权利要求1所述的集成组件，其特征在于，所述阀体包括第一密封槽部和第二密封槽部，所述第二密封槽部略高于第二接口部，所述第一密封槽部略低于第二接口部，所述第一密封槽部具有第一密封槽，所述第二密封槽部具有第二密封槽，所述密封件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈至少部分位于所述第一密封槽内，所述第二密封圈至少部分位于所述第二密封槽内，所述阀体和所述安装台密封固定。

3.如权利要求2所述的集成组件，其特征在于，所述阀体包括阀体一部、阀体二部，阀体三部，从高度方向，所述阀体三部高于所述阀体二部，所述阀体二部高于所述阀体一部，所述阀体三部的最大处大于所述阀体二部的最大处，所述阀体二部的最大处大于所述阀体一部的最大处，所述第一接口部位于所述阀体一部的底部，所述第二接口部位于所述阀体二部，所述第一密封槽部位于所述阀体一部、所述阀体二部连接处，所述第二密封槽部位于所述阀体二部、所述阀体三部连接处。

4.如权利要求3所述的集成组件，其特征在于，所述安装台包括第一台阶部、第二台阶部以及第三台阶部，所述第一台阶部包括第一台阶面，第一侧壁，第二侧壁，第二台阶部包括第二台阶面，第三侧壁，第三台阶部包括第三台阶面，第四侧壁，所述第一台阶面连接所述第一侧壁与所述第二侧壁，所述第二台阶面连接所述第二侧壁与所述第三侧壁，所述第三台阶面连接所述第三侧壁与所述第四侧壁，所述安装腔包括第一腔，第二腔，第三腔，第四腔，所述第一侧壁围成第一腔，所述第二侧壁围成第二腔，所述第三侧壁围成第三腔，所述第四侧壁围成第四腔，所述第一腔内径小于所述第二腔的内径，所述第二腔内径小于所述第三腔的内径，所述第三腔内径小于所述第四腔的内径，所述第一台阶部与所述第一密封槽部抵接，所述第三台阶部与所述阀体三部抵接，所述第一密封圈与所述第二侧壁密封连接，所述第二密封圈与所述第三侧壁密封连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的集成组件，其特征在于，所述集成组件还包括紧固件，所述紧固件与所述安装台固定连接，所述动力头组件至少部分固定于所述安装台和所述紧固件之间，所述紧固件包括紧固部、安装部和夹持部，所述安装部，夹持部以及紧固部一体成型，所述紧固部与所述动力头组件抵接，所述安装部与所述安装台螺纹连接，所述安装部与所述紧固部水平连接，所述安装部与所述夹持部垂直连接，所述夹持部设有夹持孔部，所述夹持孔部具有夹持孔，包括所述夹持孔与所述紧固部围成的空间的空间连通。

6.如权利要求5所述的集成组件，其特征在于，所述安装台还包括第四台阶部，所述第四台阶部包括第四台阶面、第四侧壁以及第五侧壁，所述安装腔包括第五腔，所述第五侧壁围成第五腔，所述第五腔的内径大于第四腔的内径，所述第五腔的内径大于所述第四腔的内径，所述动力头组件包括堵头，上气箱盖、下气箱盖、膜片，所述堵头与所述上气箱盖焊接固定，所述上气箱盖包括上平直段，所述下气箱盖包括下平直段，所述膜片至少部分固定于所述上平直段与所述下平直段之间，所述上平直段、下平直段至少部分紧固于所述紧固部与所述第四台阶面之间。

7.如权利要求5所述的集成组件，其特征在于，所述阀体大致为圆柱形阀体，所述阀体包括定位部，所述定位部位于所述阀体一部，所述定位部包括定位缺口，所述定位缺口至少包括一个接触面。

8.如权利要求7所述的集成组件，其特征在于，所述安装台包括配合部，所述配合部位于所述第一侧壁，所述配位部包括配位缺口，所述配合部具有与所述定位缺口相对应的配合面。

9.一种集成组件的安装方法，其特征在于，所述安装方法步骤包括：

提供零部件：包括膨胀阀和安装台、密封圈；将所述密封圈与所述膨胀阀进行组装；

所述安装台和膨胀阀组装固定；

所述动力头组件与所述安装台固定连接。

10.如权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述安装方法步骤包括：

提供零部件：包括膨胀阀和安装台，密封圈，紧固件；将所述密封圈与所述膨胀阀进行组装；

所述膨胀阀插入所述安装台定位配合，所述第一外接口与所述第一接口位置相对并配合连通，所述第二外接口与所述第二接口配合连通；

所述动力头组件设置于所述紧固件与所述安装台之间，所述紧固件与所述安装台拧紧，压紧动力头组件。

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