CN217274977U - 一种膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膨胀阀，一种膨胀阀，包括阀体、动力头组件、传动杆部件、阀芯组件，阀体具有容纳腔、阀室和阀口，阀芯组件至少部分位于阀室，至少部分动力头组件位于容纳腔，阀体包括第一接口部和第二接口部，第一接口部具有第一接口通道，第二接口部具有第二接口通道，第一接口通道与阀室连通，动力头组件通过传动杆部件作用于阀芯组件开启或者关闭阀口，当阀口开启时，第一接口通道通过阀口与第二接口通道连通，阀体具有平衡孔，平衡孔连通第二接口通道与容纳腔；阀体至少包括两个密封槽，沿膨胀阀的轴向，至少一个密封槽低于第二接口部，至少一个密封槽高于第二接口部。该种膨胀阀可以轻量化。

Description

一种膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及冷媒流体控制技术领域，特别涉及一种膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是组成制冷系统的重要部件，膨胀阀的一般通过感应制冷系统中蒸发器出口端或压缩机吸入端的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统冷媒流量调节和节流降压的目的。

现在膨胀阀的阀体体积和重量偏大，不利于产品轻量化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻量化的膨胀阀。

本实用新型提供一种膨胀阀，包括阀体、动力头组件、传动杆部件、阀芯组件，所述阀体具有容纳腔、阀室和阀口，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，至少部分所述动力头组件位于所述容纳腔，所述阀体包括第一接口部和第二接口部，所述第一接口部具有第一接口通道，所述第二接口部具有第二接口通道，所述第一接口通道与所述阀室连通，所述动力头组件通过所述传动杆部件作用于所述阀芯组件开启或者关闭所述阀口，当所述阀口开启时，所述第一接口通道通过所述阀口与所述第二接口通道连通，所述阀体具有平衡孔，所述平衡孔连通所述第二接口通道与所述容纳腔；所述阀体至少包括两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部。

本实用新型技术方案中的一种膨胀阀，所述阀体至少包括两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部，阀体上开设密封槽可以减轻阀体重量，实现膨胀阀轻量化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图与实施例。

图1是本申请一实施例膨胀阀立体结构示意图；

图2是图1膨胀阀正视图；

图3是图2膨胀阀在A-A方向剖面图；

图4是图1中膨胀阀阀体正视图；

图5是图4阀体在B-B方向剖面图；

图6是图1中膨胀阀调节座俯视图；

图7是图6调节座在C-C方向剖面图；

图8是图7调节座立体图；

图9是本申请另一实施例膨胀阀正视图；

图10是图9膨胀阀在D-D方向剖面图；

图11是图10膨胀阀阀体正视图；

图12是图11阀体在E-E方向剖面图；

图1-8中，膨胀阀100

阀体1；容纳腔11；侧壁部12；凹槽13；密封圈14；第一接口部15；第二接口部16；内壁部18；阀室19；第一接口151；第二接口161；第三接口163；第一接口通道152；第二接口通道162；

动力头组件2；上气箱盖21；下气箱盖22；膜片23；止动构件24；主体部241；抵接部242；上端部2411；下端部2412；堵头25；

传动杆部件3；传动杆31；传动杆安装孔32；第一杆部311；第二杆部 312；杆一段33；杆二段34；

调节座组件4；调节座41；调节弹簧42；通孔部43；通孔431；槽部44；安装槽441；

阀芯组件5；阀芯架51；阀芯52；大径部511；小径部512；抗振弹簧 53；安装部531；脚部532；

阀口6；第一孔道61；第二孔道62；阀口侧壁部63；节流口64；

平衡孔7；

阀体一部81；阀体二部82；阀体三部83；第一密封槽部84；第二密封槽841；第二密封槽部842,；第二密封槽部85，第二密封槽851；第一密封圈86；第二密封圈87；

定位部9；定位缺口91；接触面92；第一定位缺口911；第二定位缺口 912；第一接触面921；第二接触面922；

图9-12中，阀体1’；容纳腔11’；第一接口部15’；第二接口部16’；内壁部18’；阀室19’；第一接口151’；第二接口161’；第一接口通道152’；第二接口通道162’；

动力头组件2’,传动杆部件3’；传动杆31’；调节座组件4’；阀口6’；第一孔道61’；第二孔道62’；阀口侧壁部63’；节流口64’；平衡孔7’；阀体一部81’；阀体二部82’；阀体三部83’；第一密封槽部84’；第二密封槽841’；第二密封槽部842’,；第二密封槽部85’，第二密封槽851’；第一密封圈86’；第二密封圈87’。

具体实施方式

现在结合附图对实施例详细描述。为了全面理解本实用新型的技术方案，在以下描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本实用新型可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

本实用新型一实施例提供一种膨胀阀，参照图1、图3、图5所示，膨胀阀100包括阀体1、动力头组件2、传动杆部件3、调节座组件4以及阀芯组件5。

阀体1的顶部设有容纳腔11，阀体1包括侧壁部12，容纳腔11至少包括侧壁部12围成的空间，动力头组件2至少部分位于容纳腔11内，动力头组件2与位于容纳腔11周侧密封设置。本实施例中，动力头组件2包括上气箱盖21、下气箱盖22、膜片23以及止动构件24，膜片23位于上气箱盖21 与下气箱盖22之间，膜片23与上气箱盖21、下气箱盖22之间采用钎焊固定，当然，这里也可以采用其他的焊接固定方式，例如采用激光焊、氩弧焊等等。动力头组件2还包括堵头25，这里堵头为圆形堵头，当然，堵头也可以采用其他的堵头，例如采用梯形堵头。堵头25与上气箱盖21采用焊接密封，当然，这里也可以采用其他的焊接固定方式，如激光焊。上气箱盖21 与堵头25密封后形成密闭的空间，空间内注入感温介质，感温介质能根据流体温度的变化热胀冷缩。下气箱盖22与膜片23之间形成敞开的空间，下气箱盖22与阀体的侧壁部12之间采用焊接固定。在阀体1的容纳腔11周侧设有凹槽13，凹槽13内设有密封圈14，下气箱盖22与阀体1通过密封圈密封。

动力头组件2还包括止动构件24，止动构件24包括主体部241与抵接部242，主体部241大致为圆柱形，在主体部241的外周壁设有抵接部242，主体部241包括上端部2411和下端部2412，上端部2411靠近膜片的一侧，下端部2412相对上端部远离膜片一侧，抵接部242设于主体部241上端部的外围，主体部241顶端与膜片23抵接设置，抵接部242与下气箱盖22抵接设置，下端部2412与下气箱盖22可以不连接，也可以是滑动连接。传动杆部件3包括传动杆31，抵接部242的底端设有传动杆安装孔32，传动杆31 安装于传动杆安装孔32内，当感温介质的温度发生变化时，膜片23产生波动，定义动力头组件以旋转轴旋转而成，这里旋转轴为中心轴，以下，本文中所说的轴向方向即为中心轴的轴向，止动构件24在膜片23作用下在孔内沿中心轴上下运动，带动传动杆31运动，止动构件24的作用将膜片23的波动变化传递给传动杆。

参照图3和图5所示，阀体1包括第一接口部15、第二接口部16，沿轴向方向，阀体1包括内壁部18，阀体1具有阀室19，内壁部18围成的空间至少包括阀室19，第一接口部15位于阀体1底部，第一接口部15具有第一接口通道152和第一接口151，内壁部18围成的空间至少包括第一接口通道 152，阀室19和第一接口通道152连通，第二接口部16位于阀室19的相对上方，定义沿轴向方向，靠近动力头组件为上方，远离动力头组件为下方，以下说明书中，出现上方或者下方的位置方向都为此做定义。第二接口部16 具有第二接口通道161、第二接口162、第三接口163，第二接口162通过第二接口通道161与第三接口163通道连通，第二接口通道可以是直通道，第二接口通道也可以是阶梯形通道，这里通道的形状不做限制。传统的外平衡式膨胀阀中，膨胀阀包括四个接口部，第一接口部与贮液器连接，第二接口部与蒸发器的入口连接，第三接口部与蒸发器出口连接，第四接口部与压缩机连接，第一接口部位于膨胀阀的侧壁，第三接口部位于膨胀阀的侧壁，膨胀阀高度受接口尺寸的限制，无法实现小型化和轻量化，本申请中，阀体包括第一接口部和第二接口部，且将第一接口部设置在底部，消除了接口对于阀体高度的限制，实现了膨胀阀的小型化以及轻量化。

参照图3、图6以及图7所示，膨胀阀100还包括调节座组件4，调节座组件4位于第一接口部15，调节座组件4包括调节座41和调节弹簧42，调节弹簧42的一端与调节座41抵接，调节座41与阀体内壁部18固定连接，调节座41底部包括通孔部43，通孔部43至少具有一个通孔431，通孔431 贯穿调节座41的底部，第一接口151与通孔431连通，第一接口通道152包括通孔通道，通孔431与阀室19连通，本实施例中，调节座与阀体采用调节座底座的通孔为一个，这里通孔的数量可以为多个，阀体内壁部和调节座之间采用焊接固定，当然，这里也可以采用其他的固定方式，如卡接。调节底座具有槽部44，槽部44具有安装槽441，沿轴向方向，槽部44设置远离第一接口部15设置且位于通孔部43端部的外周部，安装槽441的槽径大于通孔431的孔径，调节弹簧的另一端位于安装槽内，这里槽部与通孔部是连通的，调节弹簧和安装槽抵接固定，当然，槽部与通孔部可以不连通，调节弹簧的另一端位于安装槽内，调节弹簧和安装槽卡接固定。调节座底部通孔部为阀体小型化提供了空间，调节底座设置槽部，可以确保调节弹簧固定安装，不发生位移。

阀芯组件5包括阀芯架51和阀芯52，阀芯架51包括大径部511和小径部512，大径部511和小径部512一体成型，沿径向方向，大径部511的直径大于小径部512的直径，沿轴向方向，大径部511的一端与小径部512的一端固定连接，大径部511的另一端与阀芯52焊接固定，小径部512至少部分伸入调节弹簧42，阀芯组件5还可以包括抗振弹簧53，抗振弹簧53包括安装部531和脚部532，安装部531的至少部分位于阀芯架51与调节弹簧42 之间，脚部532与阀体1的内壁部18滑动连接，一方面抗振弹簧起到降噪的作用，另一方面，抗振弹簧可以稳定阀芯架和调节弹簧的作用，确保阀芯组件和调节弹簧不发生位移。

参照图3所示，阀体1还具有第一孔道61和第二孔道62，第一孔道61 连通第二接口通道162，阀体1还具有阀口6，第二孔道62连通第二接口通道162与阀室19，阀口6位于第二孔道62与阀室19的连接处，阀体1包括阀口侧壁部63，阀口侧壁部63围成的空间包括阀口6，定义这里孔都为圆孔，孔径指的是圆孔截面的直径，第二孔道62的孔径小于阀口侧壁部63任一处阀口的口径，第二孔道62的孔径小于阀芯52的外径。

传动杆31包括第一杆部311和第二杆部312，第一杆部311穿过第一孔道61，第一孔道61的孔径与第一杆部311的杆径大致相同，这里，杆都为圆杆，杆径指的是圆杆的截面圆的直径，第二杆部312穿过第二孔道62，第二孔道62的孔径大于第二杆部312的杆径，本实施例中，传动杆31包括杆一段33和杆二段34，杆一段33和杆二段34一体成型，杆一段33和杆二段 34为圆柱形杆，杆一段33的直径大于杆二段34的直径，杆一段33包括第一杆部311，杆二段34包括第二杆部312，杆一段33的一端与止动构件24 固定连接，杆一段33另一端与杆二段34连接，杆二段34另一端与阀芯52 抵接，杆二段34的杆径小于第二孔道62的孔径，第二孔道62与杆五段34 之间留有间隙。当然，这里传动杆的结构不限于三段，也可以是四段、四段。但是，这里必须确保第一杆部的杆径与第一孔道的孔径大致相同，第二杆部的杆径小于第二孔道的孔径。传动杆沿阀体轴向方向的高度与阀体二部沿阀体轴向方向的高度大致相等。本申请中采用两段式的传动杆可以保证传动杆在轴向方向不发生偏移，起到稳定阀芯的作用。

传动杆部件3连接动力头组件2和阀芯组件5，动力头组件2通过传动杆部件3作用于阀芯组件5开启或关闭阀口，当阀口关闭时，第一接口部15 与第二接口部16不连通，第一接口151流入的流体无法流入第二孔道62，当阀口开启时，第一接口部15通过阀室19与第二接口部16连通，第一接口 151流入的流体可以绕过调节座组件4和阀芯组件5，流入第二孔道62和传动杆31之间的间隙流入第一接口通道152和第二接口通道162，从第二接口或者/和第三接口流出。阀体1具有节流口64，传动杆部件31可以将动力头组件2对传动杆部件3的力转变为传动杆部件3对阀芯组件5的力，使得阀芯组件5在调节座组件4的作用下可上下运动，调节节流口64的流通面积。

参照图3所示，阀体1具有平衡孔7，平衡孔7连通第二接口通道162 与容纳腔11，具体地，本实施例中，平衡孔7是连通下气箱盖22、膜片23 以及阀体1所形成的空间与容纳腔11的空间。这里平衡孔可以是直孔也可以是斜孔，平衡孔的作用是平衡平衡孔两侧空间的压力。

参照图3、图4和图5所示，阀体1包括至少两个密封槽，阀体1设有与密封槽对应的密封圈，沿轴向方向，定义至少一个密封槽低于第二接口部 16，至少一个密封槽高于第二接口部16，阀体上设有对应的密封圈，密封圈至少部分位于密封槽内，沿轴向方向，本申请中，第二接口和第三接口是在同一个高度，密封圈的数量为两个，密封槽的数量也为两个。当然，这里第二接口和第三接口可以不在同一个高度，但是，至少一个密封槽高于第二接口低于第三接口，密封槽的个数也可以是多个，这里不做限制。在阀体上直接开设密封槽，可以减轻材料所增加的重量，实现产品轻量化。此外，在阀体设置密封槽，密封槽内设置密封圈起到密封的作用，当膨胀阀与管路等其他部件集成时，采用密封圈密封能降低膨胀阀流体泄漏分险。

参照图2所示，阀体1包括阀体一部81、阀体二部82，阀体三部83，从高度方向，阀体二部82高于阀体一部81，阀体二部82的最大处大于阀体一部81的最大处，阀体三部83的最大处大于阀体二部82的最大处，第一接口部15位于阀体一部81的底部，第二接口部16位于阀体二部82，这里最大处指的是沿着阀体径向做截面，截面上任意两点直线距离最大的位置为最大处，阀体1包括第一密封槽部84和第二密封槽部85，第一密封槽部84具有第一密封槽841，第二密封槽部85具有第二密封槽851，第一密封槽部84 环绕设置于阀体一部81，第一密封槽部83设于阀体一部81与阀体二部82 连接处，第二密封槽部84环绕设置位于阀体二部82，第二密封槽部84设于阀体二部81与阀体三部82连接处，集成组件包括第一密封圈86和第二密封圈87，第一密封圈86位于第一密封槽83内，第二密封圈87位于第二密封槽84内，本实施例中，阀体为圆柱形阀体，当然，这里阀体的结构也可以为其他结构。本申请中采用圆柱形阀体，槽部将阀体分为三段，一方面，每一段阀体高度都可以进行优化，最大限度地减轻了膨胀阀的重量，实现膨胀阀轻量化；另一方面，膨胀阀便于直接插入集成管路，实现简单快速装配。

参照图1所示，阀体1大致为圆柱形阀体，阀体1包括定位部9，定位部9位于阀体二部82，定位部9包括定位缺口91，定位缺口至少包括一个接触面92。本实施例中，定位缺口91包括第一定位缺口911和第二定位缺口 912，第一定位缺口包括第一接触面921，第二定位缺口包括第二接触面922。当膨胀阀与其他集成件集成时，定位缺口有效的定位膨胀阀，避免接口与集成件接口错位，影响流量；当膨胀阀装配气箱头时，机械臂可以通过定位结构拧紧动力头组件。

膨胀阀的工作原理：流体从通孔431流入阀室19，阀芯组件5对流入的流体进行节流，节流后的流体从第二接口161或者第三接口163流出，部分流体从平衡孔7流入容纳腔11，当感温介质的温度发生变化时，膜片23产生波动，止动构件24在膜片23作用下在孔内沿阀体轴线上下运动，带动传动杆31运动，止动构件24的作用将膜片23的波动变化传递给传动杆，传动杆调节节流口的开度。

本实用新型的另一实施例，参照图8-11所示，阀体1’包括第一接口部 15’和第二接口部16’，沿阀体1’的轴向方向，阀体’包括内壁部18’，阀体具有阀室18’，内壁部18’围成的空间至少包括阀室19’，第一接口部15’位于阀体1’的底部，第二接口部16’位于阀室18’的上方。

阀体1’还具有第一孔道61’和第二孔道62’，第一孔道61’连通第二接口通道162’与容纳腔11’，阀体1’还具有阀口6’，第二孔道62’连通第二接口通道162’，阀口6’位于第二孔道62’与阀室19’的连接处，阀体1’包括阀口侧壁部63’，阀口侧壁63’部围成的空间包括阀口6，第二孔道62’的孔径小于阀口侧壁部63’任一处阀口的口径，第二孔道62’的孔径小于阀芯5’的球径。

传动杆部件3’连接动力头组件2’和阀芯组件5’，动力头组件2’通过传动杆部件3’作用于阀芯组件4’开启或关闭阀口，当阀口6’关闭时，第一接口部 15’与第二接口部16’不连通，第一接口151’流入的流体无法流入第二孔道62’，当阀口开启时，第一接口部15’通过阀室19’与第二接口部16’连通，第一接口151’流入的流体可以绕过调节座组件4’和阀芯组件5’，流入第二孔道62’和传动杆31‘之间的间隙流入第一接口通道152’和第二接口通道162’，从第二接口161’流出。

阀体1’包括阀体一部81’、阀体二部82’，阀体三部83’，从高度方向，阀体二部82’高于阀体一部81’，阀体二部82’的最大处大于阀体一部81’的最大处，阀体三部83’的最大处大于阀体二部82’的最大处，第一接口部15’位于阀体一部81’的底部，第二接口部16’位于阀体二部82’，阀体1’包括第一密封槽部84’和第二密封槽部85’，第一密封槽部84’具有第一密封槽841’，第二密封槽部85’具有第二密封槽851’，第一密封槽部84’环绕设置于阀体一部81’，第一密封槽部83’设于阀体一部81’与阀体二部82’连接处，第二密封槽部84’环绕设置位于阀体二部82’，第二密封槽部84’设于阀体二部81’与阀体三部82’连接处，集成组件包括第一密封圈86’和第二密封圈87’，第一密封圈86’位于第一密封槽83’内，第二密封圈87’位于第二密封槽84’内，本实施例中，阀体为圆柱形阀体，当然，这里阀体的结构也可以为其他结构。本申请中采用圆柱形阀体，槽部将阀体分为三段，一方面，每一段阀体高度都可以进行优化，最大限度地减轻了膨胀阀的重量，实现膨胀阀轻量化；另一方面，膨胀阀便于直接插入集成管路，实现简单快速装配。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制实用新型所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种膨胀阀，包括阀体、动力头组件、传动杆部件、阀芯组件，所述阀体具有容纳腔、阀室和阀口，所述阀芯组件至少部分位于所述阀室，至少部分所述动力头组件位于所述容纳腔，所述阀体包括第一接口部和第二接口部，所述第一接口部具有第一接口通道，所述第二接口部具有第二接口通道，所述第一接口通道与所述阀室连通，所述动力头组件通过所述传动杆部件作用于所述阀芯组件开启或者关闭所述阀口，当所述阀口开启时，所述第一接口通道通过所述阀口与所述第二接口通道连通，所述阀体具有平衡孔，所述平衡孔连通所述第二接口通道与所述容纳腔；其特征在于，所述阀体至少包括两个密封槽，沿所述膨胀阀的轴向，至少一个密封槽低于所述第二接口部，至少一个密封槽高于所述第二接口部。

2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述第一接口部还包括第一接口，所述第二接口部还包括第二接口和第三接口，所述第三接口与第一接口之间至少设有一个密封槽，或者所述第二接口与第三接口之间至少设有一个密封槽，沿所述阀体轴向方向，所述第一接口部位于所述阀体底部，所述第二接口部位于所述阀室的相对上方。

3.如权利要求1或2所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括阀体一部、阀体二部，阀体三部，沿所述膨胀阀的轴向，所述阀体三部高于所述阀体二部，所述阀体二部高于所述阀体一部，所述阀体二部的最大处大于所述阀体一部的最大处，所述第一接口部位于所述阀体一部的底部，所述阀体三部的最大处大于所述阀体二部的最大处，所述第二接口部位于所述阀体二部。

4.如权利要求3所述的膨胀阀，其特征在于，所述密封槽包括第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封槽环绕设置于所述阀体一部的外周部，所述第二密封槽环绕设置位于所述阀体二部的外周部，沿膨胀阀轴向方向，所述第一密封槽略低于第二接口部设置，所述第二密封槽略高于第二接口部设置，或者所述第二密封槽位于所述第二接口与第三接口之间。

5.如权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀还包括调节座组件，所述调节座组件至少部分位于所述阀室，所述调节座组件与所述第一接口部固定连接，所述调节座组件包括调节座和调节弹簧，所述阀芯组件包括阀芯架和阀芯，所述阀体包括内壁部，所述内壁部围成的空间至少包括阀室，所述调节座与所述第一接口部固定连接，所述调节弹簧的一端与所述调节座连接，所述调节弹簧的另一端与所述阀芯架抵接，所述调节座包括通孔部，所述通孔部至少包括一个通孔，所述通孔沿所述调节座的中心轴贯穿所述调节座，所述内壁部围成的空间至少包括第一接口通道，所述第一接口通道连通所述通孔与所述阀室。

6.如权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于：所述容纳腔位于所述阀体的顶部，所述阀体包括侧壁部，所述容纳腔至少包括所述侧壁部围成的空间，所述动力头组件至少部分位于所述容纳腔内，所述动力头组件与所述阀体密封设置，所述动力头组件包括上气箱盖、下气箱盖、止动构件、膜片，所述膜片固定于所述上气箱盖与所述下气箱盖之间，所述下气箱盖与所述侧壁部固定连接，所述止动构件抵接于所述膜片与所述下气箱盖，所述止动构件与所述下气箱盖滑动连接，所述传动杆部件包括传动杆，所述平衡孔远离所述传动杆设置。

7.如权利要求6所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体包括第一孔道和第二孔道，所述第一孔道连通所述第二接口通道与所述容纳腔，所述传动杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部穿过所述第一孔道，所述第二杆部穿过所述第二孔道，所述第一孔道的孔径与所述第一杆部的杆径大致相同，所述第二孔道连通所述阀室与所述第二接口通道，所述第二孔道的孔径大于所述第二杆部的杆径且小于所述阀芯的球径。

8.如权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述传动杆沿所述阀体轴向方向的高度与所述阀体二部沿所述阀体轴向方向的高度大致相等，所述传动杆连接所述止动构件与所述阀芯，所述传动杆部件包括杆一段与杆二段，所述杆一段包括第一杆部，所述杆二段包括第二杆部，所述杆一段的一端与所述止动构件固定连接，所述杆一段的另一端与所述杆二段的一端固定连接，所述杆二段的另外一端与所述阀芯抵接，所述杆一段直径大于所述杆二段的直径，所述第一孔道的孔径大于所述传动杆杆一段的杆径，所述第二孔道的孔径大于杆二段的杆径，所述第二孔道与所述杆二段之间留有间隙。

9.如权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体大致为圆柱形阀体，所述阀体包括定位部，所述定位部位于所述阀体二部，所述定位部包括定位缺口，所述定位缺口至少包括一个接触面。

10.如权利要求9所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀体顶部开口，所述动力头组件位于所述阀体顶部，所述动力头组件与所述阀体固定连接，所述传动杆部件位于所述阀体内部，且所述传动杆部件连接所述动力头组件与所述阀芯组件，所述传动杆部件可以将动力头组件对传动杆部件的力转变为所述传动杆部件对阀芯组件的力，使得阀芯组件在调节座组件的作用下可上下运动，阀体具有节流口，所述阀芯组件在所述传动杆部件和调节座组件作用下调节所述节流口的流通面积。

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