CN217271934U - 一种膨胀阀 - Google Patents

Abstract

一种膨胀阀，包括阀体和动力头组件，阀体和动力头组件固定，阀体包括孔部，孔部具有孔，孔在阀体的壁具有孔口，动力头组件包括气箱盖，至少部分气箱盖位于孔内，阀体和气箱盖固定，气箱盖包括密封部，密封部包括金属层、胶黏层以及密封层，金属层通过胶黏层与密封层黏合固定，阀体设有与密封部相匹配对应的接合部，接合部环绕设置于孔口的外周侧，密封部与接合部密封连接。本申请中密封气箱头和阀体密封部在装配过程中不易脱位，密封效果好。

Description

一种膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，特别涉及一种膨胀阀。

背景技术

膨胀阀是制冷系统的重要自控元件，膨胀阀具有节流降压、调节流量的作用。为了确保膨胀阀的功能，膨胀阀某些零部件之间需要确保其密封性。

实用新型内容

本实用新型提供一种有利于提高密封性能的膨胀阀。

一种膨胀阀，包括阀体和动力头组件，所述阀体和所述动力头组件固定，所述阀体包括孔部，所述孔部具有孔，所述孔在所述阀体的壁具有孔口，所述动力头组件包括气箱盖，至少部分气箱盖位于所述孔内，所述阀体和所述气箱盖固定，所述气箱盖包括密封部，所述密封部包括金属层、胶黏层以及密封层，所述金属层通过所述胶黏层与所述密封层黏合固定，所述阀体设有与所述密封部相匹配对应的接合部，所述接合部环绕设置于所述孔口的外周侧，所述密封部与所述接合部密封连接。

本申请技术方案一种膨胀阀，气箱盖包括金属层和密封部，所述密封部还包括胶黏层以及密封层，所述气箱盖至少部分包括所述金属层，所述金属层通过所述胶黏层与所述密封层黏合固定，可以防止密封部在装配过程中脱位，密封效果好。

附图说明

图1本申请一实施例膨胀阀的正视结构示意图；

图2为图1中膨胀阀在A-A方向上的剖面结构示意图；

图3为图2中膨胀阀的局部放大结构示意图；

图4为图3中密封部与接合部配合局部放大结构示意图；

图5为动力头组件的正视结构示意图；

图6为图5中动力头组件在B-B方向上的剖面结构示意图；

图7为图6中Ⅲ的局部放大结构示意图；

图8为图2中阀体的立体结构示意图；

图9为阀体另一实施方式的立体结构示意图；

图10为图2中传动杆的正视结构示意图；

图11为图10传动杆在D-D方向上的剖面结构示意图；

图12为图11中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图13为另一种实施方式传动杆的正视结构示意图；

图14为图13传动杆在E-E方向上的剖面结构示意图；

图15为图14中Ⅱ的局部放大结构示意图；

图16为图2中阀芯组件和调节座组件的局部放大结构示意图。

图中，100膨胀阀；

1动力头组件；11气箱盖,111上气箱盖；1111第一平直部；1112折弯部；112下气箱盖；1121第二平直部；1122安装部；1123连接部；12膜片；13堵头；14密封部；141金属层；142胶黏层；143密封层；1431 内侧部；1432外侧部；15止动构件；151主体部；152接触部；16接合部；161槽部；1611槽；

2阀体；21阀口；孔部22；第一侧壁221；孔222；23容纳腔；231底内壁；阀室24；201第一接口；202第二接口；203第三接口；204第四接口；205第一流道；206第二流道；阀孔25；251第二侧壁；252第一阀孔；253第二阀孔；26连通通道；节流口27；

3传动杆部件；31传动杆；311传动杆一部；312传动杆二部；32密封涂层；33安装孔；

3’传动杆部件；31’传动杆；311’传动杆一部；312’传动杆二部；32’密封圈；

4阀芯组件；41阀芯架；42阀芯；411大径部；412小径部；抗振弹簧43；431抵接部；432脚部；

5调节座组件；51调节螺母；52螺旋弹簧；53密封圈。

具体实施方式

现在详细参考附图中描述的实施例。为了全面理解本实用新型，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，本实用新型可以无需这些具体细节而实现。还应当了解的是，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

本实用新型的一种实施方式，参照图1和图2所示，膨胀阀100包括动力头组件1、阀体2、传动杆部件3、阀芯组件4和调节座组件5。沿阀体2高度方向，阀体2顶部开口，动力头组件1置于顶部开口并与阀体顶部密封固定，阀体2底部开口，调节座组件5置于底部开口并与阀体2底部密封固定，传动杆部件3位于阀体2内部，且传动杆部件3连接动力头组件1与阀芯组件4，调节座组件5支撑阀芯组件4，动力头组件1对传动杆部件3的力可以转为传动杆部件3对阀芯组件4的力，使得阀芯组件4 随着调节座组件5作用下可在高度方向上下运动。

阀体2具有第一接口201、第二接口202，第三接口203以及第四接口 204，阀体2还具有阀口21，阀体2还具有第一流道205和第二流道206，第一接口201为第一流道205的入口，第二接口202为第一流道205的出口，第三接口203为第二流道206的入口，第四接口204为第二流道206 的出口，阀口21位于第一流道205，制冷剂从第一接口201流入，经过阀口21节流后，从第二接口流出，流经蒸发器换热后，再从第三接口203 进入，从第四接口204流出。当然，这里第二接口与第四接口也可以作为进口，第一接口与第三接口作为出口。这里也可以仅仅包括第一接口和第二接口，第一接口作为进口，第二接口作为出口，第一接口、第二接口、第三接口以及第四接口或者第一接口、第二接口与外部管路连接。

阀体2的顶部具有孔部22，孔部22具有第一侧壁221和孔222，孔 222至少包括第一侧壁221围成的空间，阀体2具有连接通道26，孔222 通过连通通道26与第二流道206连通，动力头组件1至少部分位于阀体2 顶部的孔222内，动力头组件1和阀体的第一侧壁221螺纹连接，当然，这里也可以采用其他连接方式，如焊接。阀体2底部开口并设有容纳腔23，阀体2包括底内壁231，容纳腔23至少包括底内壁231围成的空间，调节座组件5至少部分位于阀体2的容纳腔23，调节座组件5和阀体的底内壁 231螺纹连接，当然这里也可以采用其他连接方式进行密封，如焊接。阀体2具有阀室24，容纳腔23包括阀室24，阀芯组件4和调节座组件5至少部分位于阀室24，阀芯组件4调节流体从阀室24通过阀口21流至第二接口205的流量。传动杆部件3位于阀体2的内部，且传动杆部件3连接动力头组件1与阀芯组件4，传动杆部件3可以将动力头组件1对传动杆部件3的力传递为传动杆部件3对阀芯组件4的力，使得阀芯组件4在动力头组件1的作用下可上下运动。应当注意，动力头组件1也可以不安装在阀体上，可以以感温包的形式布置在阀体外部。

参照图1、图2、图3、图6所示，动力头组件1包括气箱盖11、膜片 12、堵头13，气箱盖11包括上气箱盖111和下气箱盖112，上气箱盖111 与堵头13焊接密封固定，这里采用激光焊接，当然，也可以采用其他的焊接固定方式，如钎焊、氩弧焊等等。这里堵头为圆形堵头，当然，堵头也可以采用其他的堵头，例如采用梯形堵头。上气箱盖111与堵头13密封后形成密闭的空间，空间内注入感温介质，感温介质能根据流体温度的变化热胀冷缩。这里，气箱盖11，膜片12，堵头13的材料为铝合金，当然，也可以采用其他的金属材料，例如不锈钢。膜片12位于上气箱盖111和下气箱盖112之前，上气箱盖111包括第一平直部1111和折弯部1112。折弯部1112与堵头13密封固定，下气箱盖112包括第二平直部1121，安装部1122，连接部1123以及密封部14，第二平直部1121、安装部1122、连接部1123以及密封部14一体成型，安装部1122与第一侧壁221螺纹连接，当然，这里也可以采用焊接等固定方式，动力头组件以旋转轴中心对称，定义旋转轴为中心轴，沿动力头组件的径向方向，以下，本文中所指的径向方向都是沿动力头组件的径向方向，轴向方向指的就是动力头组件的中心轴方向，安装部1122的沿中心轴方向延伸与密封部14的一端垂直连接，密封部14沿径向方向延伸与连接部1123的一端连接，连接部1123的另一端与第二平直部连接，膜片12固定于第一平直部1111和第二平直部1121 之间，膜片12与第一平直部1111和第二平直部1121采用钎焊固定，当然，这里也可以采用其他的焊接方式，例如激光焊、氩弧焊等等。

参照图3-图8所示，密封部14包括金属层141，胶黏层142以及密封层143，金属层141通过胶黏层142与密封层143粘合固定，这里可以采用胶粘的方式，也可以采用涂覆等其他方式。阀体2设有与密封部14对应匹配的接合部16，接合部16环绕设置于孔部22的外周部，密封部14与接合部16密封固定。本实施例中，密封层143为环形密封圈，沿径向方向，密封圈143包括内侧部1431与外侧部1432，内侧部1431比外侧部1432 更加靠近动力头组件的中轴线，内侧部的最小内径R₁≥18mm，外侧部的最大内径R₂≤25mm，密封层的厚度为d，0.2mm≤d≤1mm。阀体2的接合部16具有槽部161，槽部161与孔部22连通，槽部161具有槽1611，定义槽的槽深度为D，0.1mm≤D≤0.3mm。当安装部1122与孔部22螺纹固定后，密封圈至少部分位于槽内，优选地，密封层的厚度d＝0.6mm，槽的深度D＝0.3mm，外侧部的内径R₂＝25mm，内侧部的内径R₁＝18mm，内侧部与安装部抵接，外侧部与连接部抵接。这里密封层为橡胶，橡胶为氢化丁腈或者三元乙丙，传统动力头组件与阀体螺纹固定挤压橡胶圈进行密封，该种密封方式中的密封圈容易在挤压过程中产生位移，产生泄露的分险。申请中金属层通过所述胶黏层与所述密封层黏合固定，可以防止密封部在装配过程中脱位，密封效果好。

本实用新型的另一个实施例，参照图4和图9所示，阀体2的接合部 16不设有槽部，接合部为一个平面部，密封层143为环形密封圈，沿径向方向，密封圈143包括内侧部1431与外侧部1432，内侧部1431比外侧部 1432更加靠近动力头组件的中轴线，内侧部1431与安装部1122抵接，外侧部1432与连接部1123抵接，内侧部的最小内径R₁＝19mm，外侧部的最大内径R₂＝24mm，密封层的厚度为d＝0.3mm。

参照图2、图10、图11、图12所示，传动杆部件3包括传动杆31，阀体2还包括阀孔25，传动杆31至少部分位于阀孔25，阀体2还包括第二侧壁251，阀孔25至少包括第二侧壁251围成的空间，传动杆31包括密封涂层32，密封涂层32可以涂覆于传动杆31的外壁，也可以涂覆于阀体2的第二侧壁251，传动杆31与阀体2的第二侧壁251过盈配合。传动杆31包括传动杆一部311和传动杆二部312，阀孔25包括第一阀孔252 和第二阀孔253，第一阀孔252至少包括第二侧壁251围成的空间，沿轴向方向，定义靠近动力头组件的为上方，远离动力头组件为下方，第一阀孔252位于第一流道205和第二流道206之间，第二阀孔253位于第一阀孔252的下方，第一阀孔252比第二阀孔253更加靠近第一流道205，这里，第一阀孔252和第二阀孔253为圆柱形的孔，定于孔的截面圆半径为直径，第一阀孔252的孔径大于第二阀孔253的孔径，这里，传动杆一部和传动杆二部为圆柱形杆，定义杆的截面圆的直径为杆径，传动杆一部311 的杆径大于传动杆二部312的杆径，传动杆一部311至少部分位于第一阀孔252，传动杆二部312至少部分位于第二阀孔253，密封涂层32环绕涂覆于传动杆一部311的外周部设置，或者，密封涂层32环绕涂覆于第二侧壁251的外周部设置，密封涂层32靠近传动杆一部311和传动杆二部312 的连接处。这里，这里密封涂层可以为弧形、半圆形或者矩形，密封层的厚度为t，0.2mm≤t≤1mm。密封涂层为橡胶，橡胶为氢化丁腈或者三元乙丙。

本实用新型的另一实施例，参照图2、图13-图15所示，传动杆部件3’包括传动杆31’，阀体2还包括阀孔25，传动杆31’至少部分位于阀孔25，阀体2还包括第二侧壁251，阀孔25至少包括第二侧壁251围成的空间，传动杆31’包括密封圈32’，密封圈32’涂覆于传动杆31’的外壁，传动杆 31’与阀体2的第二侧壁251过盈配合。传动杆31’包括传动杆一部311’和传动杆二部312’，阀孔25包括第一阀孔252和第二阀孔253，第一阀孔 252至少包括第二侧壁251围成的空间，第一阀孔252位于第一流道205 和第二流道206之间，第二阀孔253位于第一阀孔252的下方，第一阀孔 252比第二阀孔253更加靠近第一流道205，这里，第一阀孔252和第二阀孔253为圆柱形的孔，第一阀孔252的孔径大于第二阀孔253的孔径，传动杆一部311’的杆径大于传动杆二部312’的杆径，传动杆一部311’至少部分位于第一阀孔252，传动杆二部312’至少部分位于第二阀孔253，密封圈32’环绕涂覆于传动杆一部311’的外周部设置，密封圈32’靠近传动杆一部311’和传动杆二部312’的连接处设置。

参照图2、图3、图6所示，动力头组件1还包括止动构件15，止动构件151包括主体部151与接触部152，主体部151大致为圆柱形，在主体部151的外周壁设有接触部152，接触部152环绕设于主体部151的外周部，主体部151顶端与膜片12抵接设置，接触部152与下气箱盖112 抵接设置。传动杆部件3包括传动杆31，主体部151的底端设有传动杆安装孔33，传动杆31的一端安装于传动杆安装孔33内，当感温介质的温度发生变化时，膜片12产生波动，止动构件15在膜片23作用下在沿轴线上下运动，带动传动杆31运动，止动构件15的作用将膜片12的波动变化传递给传动杆31。

参照图2和图16所示，阀芯组件4包括阀芯架41和阀芯42，阀芯架 41包括大径部411和小径部412，大径部411和小径部42一体成型，沿径向方向，大径部411的直径大于小径部412的直径，大径部411的一端与小径部412的一端固定连接，小径部412的另一端与阀芯42焊接固定，小径部412至少部分伸入调节座组件5。传动杆31的另一端与阀芯42抵接。

调节座组件5，调节座组件5包括调节螺母51、螺旋弹簧52、密封圈 53，当然，这里也可以是其他的弹簧，如弯曲弹簧等其他形式弹簧，调节螺母51包括安装腔511，安装腔511与阀室24连通，螺旋弹簧52置于安装腔511内，阀芯架的小径部412至少部分位于螺旋弹簧52内，调节螺母 51拧入阀体2的下部底部容纳腔，调节螺母51与阀体2之间螺纹连接，并通过密封圈密封，当然这里也可以直接采用焊接的密封方式。

阀芯组件4还可以包括抗振弹簧43，抗振弹簧43包括抵接部431和脚部432，抵接部431的至少部分位于阀芯架41与螺旋弹簧52之间，脚部432与阀体4的底内壁231滑动连接，一方面抗振弹簧起到降噪的作用，另一方面，抗振弹簧可以稳定阀芯架和调节弹簧的作用，确保阀芯组件和调节弹簧不发生位移。

参照图2和图10所示，膨胀阀包括节流口27，传动杆31沿轴向方向运动，阀芯42可在膨胀阀轴向方向运动，阀芯42在传动杆31的作用下打开或者关闭阀口，传动杆31通过止动构件15感知气箱盖内的温度变化，阀芯沿轴向上下运动，螺旋弹簧52随着阀芯42一起上下调节，阀芯42 可以调节节流口27的流量，节流口流通面积随着阀芯的运动而变化。

需要说明的是：以上实施例中关于“第一”、“第二”、“第三”等类似的表述仅仅是为了命名，不包括任何顺序的限定。以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种膨胀阀，包括阀体和动力头组件，所述阀体和所述动力头组件固定，所述阀体包括孔部，所述孔部具有孔，所述孔在所述阀体的壁具有孔口，所述动力头组件包括气箱盖，至少部分气箱盖位于所述孔内，所述阀体和所述气箱盖固定，其特征在于，所述气箱盖包括密封部，所述密封部包括金属层、胶黏层以及密封层，所述金属层通过所述胶黏层与所述密封层黏合固定，所述阀体设有与所述密封部相匹配对应的接合部，所述接合部环绕设置于所述孔口的外周侧，所述密封部与所述接合部密封连接。

2.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述气箱盖包括下气箱盖，所述下气箱盖包括安装部、密封部、连接部、平直部，所述安装部、所述密封部、所述连接部以及所述平直部一体结构，所述安装部沿所述动力头组件轴线方向延伸，所述安装部与所述密封部的一端连接，所述密封部沿动力头组件径向方向延伸，且与所述连接部的一端连接，所述连接部的另一端与所述平直部连接，所述孔部位于所述阀体的顶部。

3.如权利要求1所述的膨胀阀，其特征在于，所述密封层包括环形密封圈，沿所述密封层的径向方向，所述密封层包括内侧部与外侧部，所述内侧部比所述外侧部更靠近所述动力头组件轴线，所述内侧部的最小内径R₁≥18mm，所述外侧部的最大内径R₂≤25mm，所述密封层的厚度为d，0.2mm≤d≤1mm。

4.如权利要求2所述的膨胀阀，其特征在于，所述密封层包括环形密封圈，沿所述密封层的径向方向，所述密封层包括内侧部与外侧部，所述内侧部比所述外侧部更靠近所述动力头组件轴线，所述内侧部的最小内径R₁≥18mm，所述外侧部的最大内径R₂≤25mm，所述密封层的厚度为d，0.2mm≤d≤1mm。

5.如权利要求4所述的膨胀阀，其特征在于，所述接合部包括槽部，所述槽部具有槽，所述槽与所述孔口连通，定义所述槽的槽深度为D，0.1 mm≤D≤0.3mm，所述密封层的厚度大于所述槽的深度。

6.如权利要求5所述的膨胀阀，其特征在于，所述孔部包括内螺纹，所述安装部包括外螺纹，所述孔部与所述下气箱盖螺纹连接，所述密封层的厚度d＝0.6mm，槽的深度D＝0.3mm，外侧部的内径R₂＝25mm，内侧部的内径R₁＝18mm，所述内侧部与所述安装部抵接，所述外侧部与所述连接部抵接。

7.如权利要求1-6任一所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀包括传动杆部件，所述传动杆部件包括传动杆，所述阀体具有阀孔，所述传动杆至少部分位于所述阀孔，所述阀体包括第二侧壁，所述阀孔至少包括所述第二侧壁围成的空间，所述传动杆还包括密封涂层，所述密封涂层涂覆于所述传动杆的外壁，所述传动杆外壁通过所述密封涂层与所述第二侧壁过盈配合。

8.如权利要求1-6任一所述的膨胀阀，其特征在于，所述膨胀阀包括传动杆部件，所述传动杆部件包括传动杆，所述阀体具有阀孔，所述传动杆至少部分位于所述阀孔，所述阀体包括第二侧壁，所述阀孔至少包括所述第二侧壁围成的空间，所述传动杆还包括密封圈，所述密封圈固定于所述传动杆的外壁，所述传动杆外壁通过所述密封圈与所述第二侧壁过盈配合。

9.如权利要求7所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀孔包括第一阀孔和第二阀孔，所述第二阀孔至少包括所述第二侧壁围成的空间，所述第二阀孔位于第一流道和第二流道之间，所述第一阀孔和第二阀孔连通，所述第二阀孔比第一阀孔更靠近所述第一流道，所述第二阀孔的孔径大于所述第一阀孔的孔径，所述传动杆包括传动杆一部和传动杆二部，所述传动杆一部的杆径大于所述传动杆二部的杆径，所述传动杆一部至少部分位于所述第一阀孔，所述传动杆二部至少部分位于所述第二阀孔，所述密封涂层或密封圈环绕涂覆于所述传动杆一部的外周部设置，所述密封涂层或密封圈靠近所述传动杆一部和传动杆二部的连接处。

10.如权利要求8所述的膨胀阀，其特征在于，所述阀孔包括第一阀孔和第二阀孔，所述第二阀孔至少包括所述第二侧壁围成的空间，所述第二阀孔位于第一流道和第二流道之间，所述第一阀孔和第二阀孔连通，所述第二阀孔比第一阀孔更靠近所述第一流道，所述第二阀孔的孔径大于所述第一阀孔的孔径，所述传动杆包括传动杆一部和传动杆二部，所述传动杆一部的杆径大于所述传动杆二部的杆径，所述传动杆一部至少部分位于所述第一阀孔，所述传动杆二部至少部分位于所述第二阀孔，所述密封涂层或密封圈环绕涂覆于所述传动杆一部的外周部设置，所述密封涂层或密封圈靠近所述传动杆一部和传动杆二部的连接处。

11.如权利要求9或10所述的膨胀阀，其特征在于，定义所述密封涂层或密封圈的厚度t，0.2mm≤t≤1mm所述密封层或者所述密封涂层为橡胶。

12.如权利要求11所述的膨胀阀，其特征在于，所述橡胶为氢化丁腈或者三元乙丙。

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