CN116135761A - 一种碳纤维纺丝自动卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，涉及卷绕设备技术领域，包括底座、第三支撑块、卷绕结构和传动结构，第三支撑块固定连接于底座的右侧，传动结构包括控丝组件、卷绕控量组件和自动供油组件，卷绕结构包括第一电机、第二电机、第一限位盘、第二限位盘、卷绕辊、第一弹簧按钮和风扇组件，第一电机固定连接于底座的上侧，第一电机的输出端固定连接有第一传动轴的一端，通过设置有若干风扇在限位盘内部，达到了散热性强的效果，通过设置有第二电动推杆、第三滑动块、第二弹簧按钮、大直径按钮、中直径按钮和小直径按钮，达到了精准控量的效果，通过设置有微型油泵、扭矩转速传感器和油箱，达到了自动供油的效果。

Description

一种碳纤维纺丝自动卷绕设备

技术领域

本发明涉及卷绕设备技术领域，具体为一种碳纤维纺丝自动卷绕设备。

背景技术

卷绕机是化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机，是指熔体纺丝时，用以使加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，并使之形成一定卷装形式的专用机械，卷绕机主要用作胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳卷绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝（单丝或多头线收锭）、错式纱锭等领域。

碳纤维原丝，又称碳纤维前驱体， 指生产碳纤维用的聚合物原丝，根据原丝材料可分为聚丙烯腈基碳纤维，沥青基碳纤维，黏胶基碳纤维，气相生长碳纤维，碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空等高技术器材的优良材料，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。

而现有的碳纤维纺丝自动卷绕设备，在碳纤维纺丝进行卷绕时，碳纤维纺丝由于通过与传动辊的摩擦力，而产生热量，导致碳纤维纺丝发烫，工作人员需等待碳纤维纺丝冷却后，才可搬运，降低了工作人员的搬运效率，且不能提前设置所需要的绕线直径，由人工进行控制机器卷绕量，导致人员耗时费力且容易出错，卷绕精准低，当传动辊的轴承没油时，为了避免传动辊出现卡住或转速变慢的情况，需工作人员及时给传动辊的轴承添加润滑油，因此设计一种散热性强、精准控量和自动供油的碳纤维纺丝自动卷绕设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，包括底座、第三支撑块、卷绕结构和传动结构，所述第三支撑块固定连接于底座的右侧，所述传动结构包括控丝组件、卷绕控量组件和自动供油组件，所述卷绕结构包括：

第一限位盘；

第二限位盘，所述第二限位盘的后侧固定连接有连杆，所述连杆的左侧固定连接有第二传动轴的一端，所述第一限位盘和第二限位盘的内部均均匀设有四个风扇孔，所述第一限位盘和第二限位盘的内部均设有锂电池组；

第一电机，所述第一电机固定连接于底座的上侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轴的一端，所述第一传动轴的另一端固定连接于第一限位盘的右侧中间；

卷绕辊，所述卷绕辊的一端固定连接于第一限位盘的左侧中间，所述卷绕辊的另一端与第二限位盘之间留有空隙，所述卷绕辊外表面套设有凸键，卷绕辊的内部还设有第三电动推杆；

第一弹簧按钮，所述第一弹簧按钮设于第一限位盘与筒子的接触面；

第二电机，所述第二电机固定连接于底座的上侧，所述第二电机的输出端固定连接于第二传动轴的另一端；

风扇，若干所述风扇分别设于每个风扇孔的内部；

所述风扇的左侧固定连接有第三传动轴的一端，所述第三传动轴的另一端固定连接有微型电机的输出端，所述微型电机的左右两侧均固定连接有L型固定架的一端。

本发明进一步说明，所述控丝组件包括：

第一支撑块，所述第一支撑块的固定连接于底座的上侧；

第二支撑块，所述第二支撑块固定连接于底座的上侧；

滑动轴，所述滑动轴的一端固定连接于第一支撑块的右侧，所述滑动轴的另一端固定连接于第二支撑块的左侧；

第一电动推杆，所述第一电动推杆固定连接于第三支撑块的左侧；

第一滑动块，所述第一滑动块固定连接于第一电动推杆的输出端；

第二滑动块，所述第二滑动块固定连接于第一滑动块，所述第二滑动块内部设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接于滑动轴；

定位块，所述定位块固定连接于第一滑动块的前侧上方，所述定位块内部设有定位孔。

本发明进一步说明，所述卷绕控量组件设于卷绕结构的后侧，所述卷绕控量组件包括：

第一固定块，所述第一固定块斜四十五度固定连接于第一滑动块的后侧；

第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接于第一固定块的内部；

第三滑动块，所述第三滑动块滑动连接于第一滑动块的内部；

第二弹簧按钮，所述第二弹簧按钮固定连接于第三滑动块的前侧；

所述第一滑动块的左侧从上至下依次固定连接有大直径按钮、中直径按钮和小直径按钮。

本发明进一步说明，所述自动供油组件设于控丝组件的前侧，所述自动供油组件包括：

第二固定块，所述第二固定块固定连接于第一滑动块的前侧，所述第二固定块内部设有通油槽；

传动辊，所述传动辊从上至下依次轴承连接于第二固定块的左侧，所述传动辊的外侧固定有第三限位盘和第四限位盘；

扭矩转速传感器，所述扭矩转速传感器固定连接于第三限位盘的左侧；

微型油泵，所述微型油泵的输出端固定连接于第二油管的右侧，所述微型油泵的输入端固定连接有第一油管；

油箱，所述油箱的上侧设有进油口；

油盖，所述油盖设于进油口的上方。

本发明进一步说明，所述扭矩转速传感器内部设有转速检测模块，所述微型油泵的内部设有开关信号接收器。

本发明进一步说明，所述若干微型电机均电连接于锂电池组，所述第一电机、第二电机、微型油泵、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均电连接有外接电源。

本发明进一步说明，所述第一电机内部设有第一信号接收模块和第二信号接收模块，所述微型电机内部设有第三信号接收模块和第四信号接收模块，所述第二电机内部设有第五信号接收模块和第六信号接收模块，所述第一电动推杆内部设有第七信号接收模块和第八信号接收模块，所述第二电动推杆的内部设有第九信号接收模块、第十信号接收模块和第十一信号接收模块，所述第三电动推杆的内部设有第十二信号接收模块和第十三信号接收模块。

本发明进一步说明，所述第一弹簧按钮与第一信号接收模块、第三信号接收模块、第六信号接收模块、第七信号接收模块和第十三信号接收模块信号连接，所述第二弹簧按钮与第二信号接收模块、第四信号接收模块、第五信号接收模块、第八信号接收模块和第十二信号接收模块信号连接，所述大直径按钮与第九信号接收模块信号连接，所述中直径按钮与第十信号接收模块信号连接，所述小直径按钮与第十一信号接收模块信号连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明通过设置有若干风扇在限位盘内部，使卷绕辊转动的同时，风扇在限位盘内部，对卷绕到卷绕辊的碳纤维纺丝进行第一时间散热，达到了散热性强的效果；

通过设置有第二电动推杆、第三滑动块、第二弹簧按钮、大直径按钮、中直径按钮和小直径按钮，使卷绕直径达到预先设置的值时，卷绕辊就会停止卷绕，且能精准调节三种不同的卷绕直径，达到了精准控量的效果；

通过设置有微型油泵、扭矩转速传感器和油箱，使设备的传动辊转速在低于设定的值时，扭矩转速传感器向微型油泵发射信号，自动加油，使设备在卷绕过程中无需工作人员来观察是否需要供油，达到了自动供油的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明卷绕结构的示意图；

图3是本发明图2A区的放大示意图；

图4是本发明传动结构的示意图；

图5是本发明卷绕控量组件的局部剖视图；

图6是本发明自动供油组件的半剖视图；

图7是本发明筒子和卷绕辊配合的半剖视图；

图中：1、底座；2、第三支撑块；3、第一电机；4、第一传动轴；5、筒子；6、第一限位盘；7、卷绕辊；8、第一弹簧按钮；9、第二限位盘；10、连杆；11、第二传动轴；12、风扇；13、第三传动轴；14、微型电机；15、L型固定架；16、第二电机；17、第一电动推杆；18、第一支撑块；19、第二支撑块；20、滑动轴；21、第二滑动块；22、大直径按钮；23、中直径按钮；24、小直径按钮；25、第一滑动块；26、第一固定块；27、定位块；28、第二电动推杆；29、第三滑动块；30、第二弹簧按钮；31、第二固定块；32、传动辊；33、第四限位盘；34、第三限位盘；35、扭矩转速传感器；36、第二油管；37、微型油泵；38、第一油管；39、油箱；40、油盖；41、第三电动推杆。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，包括底座1、第三支撑块2、卷绕结构和传动结构，第三支撑块2固定连接于底座1的右侧，传动结构包括控丝组件、卷绕控量组件和自动供油组件，卷绕结构包括第一电机3、第二电机16、第一限位盘6、第二限位盘9、卷绕辊7、第一弹簧按钮8和风扇12，第一电机3固定连接于底座1的上侧，第一电机3的输出端固定连接有第一传动轴4的一端，第一传动轴4的另一端固定连接于第一限位盘6的右侧中间，卷绕辊7的一端固定连接于第一限位盘6的左侧中间，第一电机3可带动卷绕辊7进行转动，卷绕辊7的另一端与第二限位盘9之间留有空隙，卷绕辊7外表面套设有凸键，卷绕辊7的内部还设有第三电动推杆41，第三电动推杆41的输出端可贯穿凸键，筒子5内侧设有与卷绕辊7相配合的键槽，键槽的内部设有与第三电动推杆41输出端相配合的圆孔，卷绕辊7与筒子5滑动连接，凸键可固定筒子5，防止筒子5在卷绕辊7转动时发生转动，可通过第三电动推杆输出端的完全伸出，而伸进到键槽内部的圆孔，来防止筒子左右移动，第一弹簧按钮8设于第一限位盘6与筒子5的接触面，第一弹簧按钮8与第一限位盘6固定连接，当筒子5被装到卷绕辊7上时，筒子5右侧与第一限位盘6贴合，并将第一弹簧按钮8压下，第二限位盘9的后侧固定连接有连杆10，连杆10的左侧固定连接有第二传动轴11，第二电机16固定连接于底座1的上侧，第二电机16的输出端固定连接于第二传动轴11，第二限位盘9可通过电机的转动靠近或脱离卷绕辊7，旋转脱离比常规的滑动脱离占地面积小，第一限位盘6和第二限位盘9的内部均均匀设有四个风扇孔，若干风扇12分别设于每个风扇孔的内部，风扇12的左侧固定连接有第三传动轴13，第三传动轴13的另一端连接有微型电机14，微型电机14的左右两侧均固定连接有L型固定架15，L型固定架15的另一端分别固定连接在第一限位盘6和第二限位盘9上，微型电机14可控制风扇12转动或停止，风扇12可通过风冷的方式将卷绕到卷绕辊7上的碳纤维纺丝进行降温，风扇12设在第一限位盘6和第二限位盘9内部，更加靠近碳纤维纺丝且节省位置，达到了散热性强的效果，第一限位盘6和第二限位盘9的内部均设有锂电池组。

控丝组件包括第一电动推杆17、第一支撑块18、第二支撑块19、滑动轴20、第一滑动块25、第二滑动块21和定位块27，第一支撑块18固定连接于底座1的上侧，滑动轴20的一端固定连接于第一支撑块18的右侧，滑动轴20的另一端固定连接于第二支撑块19的左侧，第二支撑块19固定连接于底座1的上侧，第二滑动块21固定连接于第一滑动块25，第二滑动块21内部设有滑动孔，滑动孔滑动连接于滑动轴20，第一滑动块25固定连接于第一电动推杆17的输出端，第一电动推杆17固定连接于第三支撑块2的左侧，可以通过第一电动推杆17的来回伸缩，带动第一滑动块25和第二滑动块21在滑动轴20上左右滑动，使碳纤维纺丝均匀的卷绕在筒子5外侧，定位块27固定连接于第一滑动块25的前侧上方，定位块27内部设有定位孔，定位孔可对纺丝进行定位。

卷绕控量组件设于卷绕结构的后侧，卷绕控量组件包括第一固定块26、第二电动推杆28、第三滑动块29和第二弹簧按钮30，第一固定块26斜四十五度固定连接于第一滑动块25的后侧，第二电动推杆28固定连接于第一固定块26的内部，第三滑动块29滑动连接于第一滑动块25的内部，第二弹簧按钮30固定连接于第三滑动块29的前侧，第三滑动块29可通过第二电动推杆28的来回伸缩来前后滑动，第一固定块26、第二电动推杆28和第一滑动块25的摆放角度均相同，第三滑动块29的前侧与筒子5上的纺丝相切，当纺丝卷绕直径到达所设置的值时，第二弹簧按钮30接触到碳纤维纺丝且被压下去，第一滑动块25的左侧从上至下依次固定连接有大直径按钮22、中直径按钮23和小直径按钮24，大直径按钮22、中直径按钮23和小直径按钮24可设置大小不同的卷绕直径。

自动供油组件设于控丝组件的前侧，自动供油组件包括第二固定块31、传动辊32、扭矩转速传感器35、微型油泵37、油箱和油盖40，第二固定块31固定连接于第一滑动块25的前侧，传动辊32从上至下依次轴承连接于第二固定块31的左侧，传动辊32的外侧固定有第三限位盘34和第四限位盘33，第三限位盘34和第四限位盘33可对纺丝进行限位，扭矩转速传感器35固定连接于第三限位盘34的左侧，扭矩转速传感器35，又称力矩传感器、扭力传感器、转矩传感器、扭矩仪，分为动态和静态两大类，其中动态扭矩转速传感器35又可叫做转矩传感器、转矩转速传感器、非接触扭矩转速传感器35、旋转扭矩转速传感器35等，扭矩转速传感器35是对各种旋转或非旋转机械部件上对扭转力矩感知的检测，扭矩转速传感器35将扭力的物理变化转换成精确的电信号，扭矩转速传感器35可以应用在制造粘度计，电动（气动，液力）扭力扳手，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点，第二固定块31内部设有通油槽，通油槽的右侧固定连接有第二油管36，微型油泵37的输出端固定连接于第二油管36的右侧，微型油泵37的输入端固定连接有第一油管38，第一油管38的右侧贯穿油箱39侧壁且与油箱39固定连接，油箱39的上侧设有进油口，油盖40设于进油口的上方。

扭矩转速传感器35内部设有转速检测模块，微型油泵37的内部设有开关信号接收器，开关信号接收器每接收一次信号微型油泵37都会打开或者关闭，当转速小于设置的值，扭矩转速传感器35向微型油泵37发射信号，微型油泵37打开，微型油泵37向传动辊32的轴承内部喷油，当转速等于设置的值，扭矩转速传感器35向微型油泵37发射信号，微型油泵37关闭，微型油泵37停止向传动辊32的轴承内部喷油，达到了自动供油的效果，微型油泵37初始状态为关闭状态。

若干微型电机14均电连接于锂电池组，第一电机3、第二电机16、微型油泵37、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均电连接有外接电源，第一电机3内部设有第一信号接收模块和第二信号接收模块，第一信号接收模块设置的编程为第一电机3开始转动，第二信号接收模块设置的编程为第一电机3停止转动，第一电机3初始状态为停止转动状态，微型电机14内部设有第三信号接收模块和第四信号接收模块，第三信号接收模块设置的编程为微型电机14开始转动，第四信号接收模块设置的编程为微型电机14停止转动，微型电机14初始状态为停止转动状态，第二电机16内部设有第五信号接收模块和第六信号接收模块，第五信号接收模块设置的编程为第二电机16逆时针转动九十度，第六信号接收模块设置的编程为第二电机16顺时针转动九十度，第二电机16逆时针转动九十度为第二限位盘9脱离卷绕辊7，第二电机16顺时针转动九十度为第二限位盘9靠近卷绕辊7，第二电机16初始状态为第二限位盘9脱离卷绕辊7状态，第一电动推杆17内部设有第七信号接收模块和第八信号接收模块，第七信号接收模块设置的编程为第一电动推杆17启动来回伸缩，第八信号接收模块设置的编程为第一电动推杆17关闭，第一电动推杆17的初始状态为电动推杆关闭状态，第二电动推杆28的内部设有第九信号接收模块、第十信号接收模块和第十一信号接收模块，第九信号接收模块设置的编程为第二电动推杆28变成完全缩回状态，第十信号接收模块设置的编程为第二电动推杆28变成伸出一半状态，第十一信号接收模块设置的编程为第二电动推杆28变成完全伸出状态，第二电动推杆28完全缩回状态为卷绕直径最大，第二电动推杆28伸出一半状态为卷绕直径中等，第二电动推杆28完全伸出状态为卷绕直径最小，第二电动推杆28初始状态为完全缩回状态，第三电动推杆41的内部设有第十二信号接收模块和第十三信号接收模块，第十二信号接收模块设置的编程为第三电动推杆41完全缩回，第十三信号接收模块设置的编程为第三电动推杆41完全伸出，第三电动推杆41的初始状态为完全缩回。

第一弹簧按钮8与第一信号接收模块、第三信号接收模块、第六信号接收模块、第七信号接收模块和第十三信号接收模块信号连接，当按下第一弹簧按钮8时，第三电动推杆41完全伸出，第一电机3开始转动，微型电机14启动，第二电机16顺时针旋转九十度，第一电动伸缩杆启动，第二弹簧按钮30与第二信号接收模块、第四信号接收模块、第五信号接收模块、第八信号接收模块信号连接和第十二信号接收模块，当按下第二弹簧按钮30时，第三电动推杆41完全缩回，第一电机3停止转动，微型电机14关闭，第二电机16逆时针转动九十度，第一电动伸缩杆关闭，大直径按钮22与第九信号接收模块信号连接，当按下大直径按钮22时，第二电动推杆28变为完全缩回状态，中直径按钮23与第十信号接收模块信号连接，当按下中直径按钮23时，第二电动推杆28变为伸出一半状态，小直径按钮24与第十一信号接收模块信号连接，当按下小直径按钮24时，第二电动推杆28变为完全伸出状态，卷绕设备的剪丝、绕丝、装筒和取筒均为机械手完成。

实施例一：机械手将绕丝好的筒子5沿凸键放置到卷绕辊7的外侧，筒子5的右侧与第一限位盘6的左侧贴合，且第一弹簧按钮8被压下，第一弹簧按钮8向第一信号接收模块、第三信号接收模块、第六信号接收模块、第七信号接收模块和第十三信号接收模块发射信号，第三电动推杆41完全伸出，将筒子固定在卷绕辊上，第一电机3开始转动，卷绕辊7被第一电机3带动转动，微型电机14启动，风扇12开始转动，将卷绕到卷绕辊7上的碳纤维纺丝进行散热，第二电机16顺时针旋转九十度，带动第二限位盘9靠近卷绕辊7的左侧，第一电动伸缩杆启动，第一电动伸缩杆带动第一滑动块25和第二滑动块21左右匀速滑动，将碳纤维纺丝均匀的卷绕到筒子5上，当按下大直径按钮22时，大直径按钮22向第九信号接收模块发射信号，第二电动推杆28变为完全缩回状态，此时可卷绕直径为最大，当按下中直径按钮23时，中直径按钮23按钮向第十信号接收模块发射信号，第二电动推杆28变为伸出一半状态，此时可卷绕直径为中等，当按下小直径按钮24时，小直径按钮24向第十一信号接收模块发射信号，第二电动推杆28变为完全伸出状态，此时可卷绕直径为最小，当卷绕直径到达提前设置好的值时，碳纤维纺丝与第二弹簧按钮30接触，第二弹簧按钮30被碳纤维纺丝压下，第二弹簧按钮30向第二信号接收模块、第四信号接收模块、第五信号接收模块、第八信号接收模块和第十二信号接收模块发射信号，第三电动推杆完全缩回，此时筒子可左右移动，第一电机3停止转动，卷绕辊7停止转动，微型电机14关闭，风扇12停止转动，第二电机16逆时针转动九十度，第二限位盘9脱离卷绕辊7，第一电动伸缩杆关闭，第一滑动块25和第二滑动块21停止滑动，机械手将纺丝剪断且取出卷绕辊7，最后将剪断的纺丝重新绕丝到新的筒子5上，再将新的筒子5再次放入到卷绕辊7的外侧，以此类推可循环进行收卷，工作人员将收卷结束的筒子5搬运到收集点，通过设置若干风扇12在限位盘内部，使卷绕辊7转动的同时，风扇12在限位盘内部，对卷绕到卷绕辊7的碳纤维纺丝进行第一时间散热，达到了散热性强的效果，通过设置有第二电动推杆28、第三滑动块29、第二弹簧按钮30、大直径按钮22、中直径按钮23和小直径按钮24，使卷绕直径达到预先设置的值时，卷绕辊7就会停止卷绕，且能精准调节三种不同的卷绕直径，达到了精准控量的效果。

实施例二：当传动辊32的轴承内部缺少润滑油时，传动辊32会出现转不动的现象，导致传动辊32转速变慢，扭矩转速传感器35可检测转速，当转速小于设置的值，扭矩转速传感器35向微型油泵37发射信号，微型油泵37打开，微型油泵37从油箱39抽取润滑油并向传动辊32的轴承内部喷油，直到转速恢复到原来的转速，扭矩转速传感器35再次向微型油泵37发射信号，微型油泵37关闭，微型油泵37停止向传动辊32的轴承内部喷油，过程中无需工作人员来观察是否需要供油，达到了自动供油的效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，包括底座（1）、第三支撑块（2）、卷绕结构和传动结构，其特征在于：所述第三支撑块（2）固定连接于底座（1）的右侧，所述传动结构包括控丝组件、卷绕控量组件和自动供油组件，所述卷绕结构包括：

第一限位盘（6）；

第二限位盘（9），所述第二限位盘（9）的后侧固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的左侧固定连接有第二传动轴（11）的一端，所述第一限位盘（6）和第二限位盘（9）的内部均均匀设有四个风扇孔，所述第一限位盘（6）和第二限位盘（9）的内部均设有锂电池组；

第一电机（3），所述第一电机（3）固定连接于底座（1）的上侧，所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一传动轴（4）的一端，所述第一传动轴（4）的另一端固定连接于第一限位盘（6）的右侧中间；

卷绕辊（7），所述卷绕辊（7）的一端固定连接于第一限位盘（6）的左侧中间，所述卷绕辊（7）的另一端与第二限位盘（9）之间留有空隙，所述卷绕辊（7）外表面套设有凸键，卷绕辊（7）的内部还设有第三电动推杆（41）；

第一弹簧按钮（8），所述第一弹簧按钮（8）设于第一限位盘（6）与筒子（5）的接触面；

第二电机（16），所述第二电机（16）固定连接于底座（1）的上侧，所述第二电机（16）的输出端固定连接于第二传动轴（11）的另一端；

风扇（12），若干所述风扇（12）分别设于每个风扇孔的内部；

所述风扇（12）的左侧固定连接有第三传动轴（13）的一端，所述第三传动轴（13）的另一端固定连接有微型电机（14）的输出端，所述微型电机（14）的左右两侧均固定连接有L型固定架（15）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述控丝组件包括：

第一支撑块（18），所述第一支撑块（18）的固定连接于底座（1）的上侧；

第二支撑块（19），所述第二支撑块（19）固定连接于底座（1）的上侧；

滑动轴（20），所述滑动轴（20）的一端固定连接于第一支撑块（18）的右侧，所述滑动轴（20）的另一端固定连接于第二支撑块（19）的左侧；

第一电动推杆（17），所述第一电动推杆（17）固定连接于第三支撑块（2）的左侧；

第一滑动块（25），所述第一滑动块（25）固定连接于第一电动推杆（17）的输出端；

第二滑动块（21），所述第二滑动块（21）固定连接于第一滑动块（25），所述第二滑动块（21）内部设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接于滑动轴（20）；

定位块（27），所述定位块（27）固定连接于第一滑动块（25）的前侧上方，所述定位块（27）内部设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述卷绕控量组件设于卷绕结构的后侧，所述卷绕控量组件包括：

第一固定块（26），所述第一固定块（26）斜四十五度固定连接于第一滑动块（25）的后侧；

第二电动推杆（28），所述第二电动推杆（28）固定连接于第一固定块（26）的内部；

第三滑动块（29），所述第三滑动块（29）滑动连接于第一滑动块（25）的内部；

第二弹簧按钮（30），所述第二弹簧按钮（30）固定连接于第三滑动块（29）的前侧；

所述第一滑动块（25）的左侧从上至下依次固定连接有大直径按钮（22）、中直径按钮（23）和小直径按钮（24）。

4.根据权利要求2所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述自动供油组件设于控丝组件的前侧，所述自动供油组件包括：

第二固定块（31），所述第二固定块（31）固定连接于第一滑动块（25）的前侧，所述第二固定块（31）内部设有通油槽；

传动辊（32），所述传动辊（32）从上至下依次轴承连接于第二固定块（31）的左侧，所述传动辊（32）的外侧固定有第三限位盘（34）和第四限位盘（33）；

扭矩转速传感器（35），所述扭矩转速传感器（35）固定连接于第三限位盘（34）的左侧；

微型油泵（37），所述微型油泵（37）的输出端固定连接于第二油管（36）的右侧，所述微型油泵（37）的输入端固定连接有第一油管（38）；

油箱（39），所述油箱（39）的上侧设有进油口；

油盖（40），所述油盖（40）设于进油口的上方。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述扭矩转速传感器（35）内部设有转速检测模块，所述微型油泵（37）的内部设有开关信号接收器。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述若干微型电机（14）均电连接于锂电池组，所述第一电机（3）、第二电机（16）、微型油泵（37）、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均电连接有外接电源。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述第一电机（3）内部设有第一信号接收模块和第二信号接收模块，所述微型电机（14）内部设有第三信号接收模块和第四信号接收模块，所述第二电机（16）内部设有第五信号接收模块和第六信号接收模块，所述第一电动推杆（17）内部设有第七信号接收模块和第八信号接收模块，所述第二电动推杆（28）的内部设有第九信号接收模块、第十信号接收模块和第十一信号接收模块，所述第三电动推杆（41）的内部设有第十二信号接收模块和第十三信号接收模块。

8.根据权利要求1所述的一种碳纤维纺丝自动卷绕设备，其特征在于：所述第一弹簧按钮（8）与第一信号接收模块、第三信号接收模块、第六信号接收模块、第七信号接收模块和第十三信号接收模块信号连接，所述第二弹簧按钮（30）与第二信号接收模块、第四信号接收模块、第五信号接收模块、第八信号接收模块和第十二信号接收模块信号连接，所述大直径按钮（22）与第九信号接收模块信号连接，所述中直径按钮（23）与第十信号接收模块信号连接，所述小直径按钮（24）与第十一信号接收模块信号连接。

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