CN209974975U - 一种熔体直纺节能冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体直纺节能冷却装置，包括底座，所述底座的顶部一端通过螺栓固定连接有纺织机本体，所述纺织机本体的一侧设有出丝口，所述出丝口上通过螺栓固定连接有冷却通道，所述主管的底端固定连接有分管，所述分管贯穿至冷却通道上，所述冷却通道的底部设有排料口。该装置制冷空气通过分管和主管分别进入冷却通道和空腔中，转轴带动螺旋叶片进行转动，然后纺织机本体中高温的纺线通过出丝口进入冷却通道中，通过出风口和透气孔使得制冷空气对纺线的内外表面进行同时冷却，大大提高了降温冷却效率，同时螺旋叶片对纺线进行传送，有效的提高了工作效率，进而有利于降低电器工作时的电能损耗，节约电能。

Description

一种熔体直纺节能冷却装置

技术领域

本实用新型属于纺织行业熔体直纺技术领域，具体涉及一种熔体直纺节能冷却装置。

背景技术

熔体直纺是被广泛运用于生产涤纶长丝和涤纶短纤维的一种生产方式，其特点是产能规模大，质量稳定，性能可靠；现有技术中的熔体直纺冷却装置结构复杂，冷却效率不高，导致工作效率低，耗费大量电能的使用，无法满足市场的品种多样性需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺节能冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺节能冷却装置，包括底座，所述底座的顶部一端通过螺栓固定连接有纺织机本体，所述纺织机本体的一侧设有出丝口，所述出丝口上通过螺栓固定连接有冷却通道，所述冷却通道的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴上固定连接有螺旋叶片，所述转轴的端部贯穿至冷却通道的端部上，所述转轴的端部外壁上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮传动连接于主动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出端固定连接，所述底座的顶部另一端通过螺栓固定连接有固定箱，所述主动齿轮和电机均固定连接在固定箱的内部，所述固定箱的顶部通过螺栓固定连接有主管，所述转轴的端部通过轴承连接至主管的内部，所述主管的端部延伸至冷却通道的顶部且与冷风机的输出端固定连接，所述主管的底端固定连接有分管，所述分管贯穿至冷却通道上，所述冷却通道的底部设有排料口。

此项设置制冷空气通过分管和主管分别进入冷却通道和空腔中，转轴带动螺旋叶片进行转动，然后纺织机本体中高温的纺线通过出丝口进入冷却通道中，通过出风口和透气孔使得制冷空气对纺线的内外表面进行同时冷却，大大提高了降温冷却效率，同时螺旋叶片对纺线进行传送，有效的提高了工作效率，进而有利于降低电器工作时的电能损耗，节约电能。

优选的，所述分管的端部一体化固定连接有出风口，所述出风口与冷却通道之间设有密封垫。

此项设置便于冷风机吹出的制冷空气通过出风口进入冷却通道中，从而便于对纺线进行冷却，并且密封性好。

优选的，所述转轴和螺旋叶片的内部均设有相连通的空腔，所述空腔上设有均匀分布的透气孔，所述空腔与主管相连通。

此项设置便于冷风机吹出的制冷空气通过主管进入空腔中，然后再经过透气孔对在螺旋叶片上进行传送的纺线进行冷却，从而进一步提高了冷却效率，同时通过螺旋叶片传送快速，进一步提高了工作效率，进而有利于降低电器工作时的电能损耗，节约电能。

优选的，所述底座的中部通过螺栓固定连接有支板，所述冷却通道通过螺栓套接固定在支板上。

此项设置便于对冷却通道进行稳固支撑，提高其连接结构的稳固性。

优选的，所述支板的上部套设有主管，所述支板上设有与主管相匹配连接的固定孔。

此项设置便于对主管进行稳固支撑，提高主管与支板连接结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的转轴内部结构示意图。

图中：1、底座；2、纺织机本体；3、出丝口；4、冷却通道；5、排料口；6、转轴；7、螺旋叶片；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、固定箱；11、电机；12、冷风机；13、分管；14、支板；15、主管；16、透气孔；17、空腔；18、出风口；19、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种熔体直纺节能冷却装置，包括底座1，所述底座1的顶部一端通过螺栓固定连接有纺织机本体2，所述纺织机本体2的一侧设有出丝口3，所述出丝口3上通过螺栓固定连接有冷却通道4，所述冷却通道4的内部通过轴承连接有转轴6，所述转轴6上固定连接有螺旋叶片7，所述转轴6的端部贯穿至冷却通道4的端部上，所述转轴6的端部外壁上固定连接有从动齿轮8，所述从动齿轮8传动连接于主动齿轮9，所述主动齿轮9与电机11的输出端固定连接，所述底座1的顶部另一端通过螺栓固定连接有固定箱10，所述主动齿轮9和电机11均固定连接在固定箱10的内部，所述固定箱10的顶部通过螺栓固定连接有主管15，所述转轴6的端部通过轴承连接至主管15的内部，所述主管15的端部延伸至冷却通道4的顶部且与冷风机12的输出端固定连接，所述主管15的底端固定连接有分管13，所述分管13贯穿至冷却通道4上，所述冷却通道4的底部设有排料口5。

所述分管13的端部一体化固定连接有出风口18，所述出风口18与冷却通道4之间设有密封垫；便于冷风机12吹出的制冷空气通过出风口18进入冷却通道4中，从而便于对纺线进行冷却，并且密封性好。

所述转轴6和螺旋叶片7的内部均设有相连通的空腔17，所述空腔17上设有均匀分布的透气孔16，所述空腔17与主管15相连通；便于冷风机12吹出的制冷空气通过主管15进入空腔17中，然后再经过透气孔16对在螺旋叶片7上进行传送的纺线进行冷却，从而进一步提高了冷却效率，同时通过螺旋叶片7传送快速，进一步提高了工作效率，进而有利于降低电器工作时的电能损耗，节约电能。

所述底座1的中部通过螺栓固定连接有支板14，所述冷却通道4通过螺栓套接固定在支板14上；便于对冷却通道4进行稳固支撑，提高其连接结构的稳固性。

所述支板14的上部套设有主管15，所述支板14上设有与主管15相匹配连接的固定孔19；便于对主管15进行稳固支撑，提高主管15与支板14连接结构的稳定性。

具体的，使用时，电机11和冷风机12均与工作车间的电源电性连接，电机11的型号为M3AA80E4，冷风机12的型号为HCLF，启动电机11和冷风机12进行工作，此时，制冷空气通过分管13和主管15分别进入冷却通道4和空腔17中，转轴6带动螺旋叶片7进行转动，然后纺织机本体2中高温的纺线通过出丝口3进入冷却通道4中，通过出风口18和透气孔16使得制冷空气对纺线的内外表面进行同时冷却，大大提高了降温冷却效率，同时螺旋叶片7对纺线进行传送，有效的提高了工作效率，进而有利于降低电器工作时的电能损耗，节约电能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种熔体直纺节能冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一端通过螺栓固定连接有纺织机本体（2），所述纺织机本体（2）的一侧设有出丝口（3），所述出丝口（3）上通过螺栓固定连接有冷却通道（4），所述冷却通道（4）的内部通过轴承连接有转轴（6），所述转轴（6）上固定连接有螺旋叶片（7），所述转轴（6）的端部贯穿至冷却通道（4）的端部上，所述转轴（6）的端部外壁上固定连接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）传动连接于主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）与电机（11）的输出端固定连接，所述底座（1）的顶部另一端通过螺栓固定连接有固定箱（10），所述主动齿轮（9）和电机（11）均固定连接在固定箱（10）的内部，所述固定箱（10）的顶部通过螺栓固定连接有主管（15），所述转轴（6）的端部通过轴承连接至主管（15）的内部，所述主管（15）的端部延伸至冷却通道（4）的顶部且与冷风机（12）的输出端固定连接，所述主管（15）的底端固定连接有分管（13），所述分管（13）贯穿至冷却通道（4）上，所述冷却通道（4）的底部设有排料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺节能冷却装置，其特征在于：所述分管（13）的端部一体化固定连接有出风口（18），所述出风口（18）与冷却通道（4）之间设有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种熔体直纺节能冷却装置，其特征在于：所述转轴（6）和螺旋叶片（7）的内部均设有相连通的空腔（17），所述空腔（17）上设有均匀分布的透气孔（16），所述空腔（17）与主管（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种熔体直纺节能冷却装置，其特征在于：所述底座（1）的中部通过螺栓固定连接有支板（14），所述冷却通道（4）通过螺栓套接固定在支板（14）上。

5.根据权利要求4所述的一种熔体直纺节能冷却装置，其特征在于：所述支板（14）的上部套设有主管（15），所述支板（14）上设有与主管（15）相匹配连接的固定孔（19）。

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