CN218147074U - 一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，包括底座、冷却组件和调节组件。本实用新型的有益效果是：设置冷却组件，通过风管一和风管二分别输送到定向出风管一和定向出风管二内，进而能够对喷出的细旦纤维进行冷却，提高其成型效率，避免断开；设置调节组件，在使用时，通过启动电机运行，使得电机带动卷线筒转动，从而对冷却后的细旦纤维进行收卷，在收卷的过程中，由于卷线筒上的细旦纤维越来越厚，会导致细旦纤维与卷线筒之间存在一定的夹角，此时启动电动推杆，利用电动推杆对卷线筒的高度进行调节，从而使得卷线筒上的缠绕表面与细旦纤维的喷丝方向处在一个水平面上，从而能够有效避免细旦纤维断裂。

Description

一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置

技术领域

本实用新型涉及一种防断装置，具体为一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，属于细旦纤维加工技术领域。

背景技术

我国一般把0.9～1.4dtex的纤维成为细旦丝，0.55～1.1dtex为微细旦丝，而0.55dtex以下的纤维为超细旦丝，该种细旦丝是将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成的化学纤维，细旦纤维在生产过程中，大多是在熔融状态下进行喷丝，导致喷出的细旦丝状态不稳定且容易断裂，因此常需要采用防断装置来提高细旦丝的生产质量。

而现有的一些防断装置在使用时，往往存在以下不足：

1)现有的一些防断装置在使用时，通过喷洒冷却液喷雾对细旦丝进行冷却，该种冷却方式虽然能够起到冷却效果，但是冷却液附着在细旦丝上，会对细旦丝的质量造成影响；

2)现有的一些防断装置在进行细旦丝收卷时，其卷线筒的位置是固定不变的，因此在收卷时，细旦丝不能够与卷线筒的收卷位置处于同一水平面上，容易发生断裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，包括

底座，其安装在防断装置的底侧，其下表面靠近四角位置处固定安装有支撑腿，且其上表面靠近右侧位置处固定连接有喷丝箱，所述喷丝箱的左表面固定连接有喷丝管，所述喷丝管远离所述喷丝箱的一侧开设有喷丝孔；

冷却组件，其固定连接在所述喷丝箱的右侧侧壁上，且其包括固定连接在所述喷丝箱侧壁上的冷却箱和通过螺栓固定连接在所述冷却箱侧壁上的通风窗；

调节组件，其固定连接在所述底座上表面远离所述喷丝箱的位置处，且其包括固定连接在所述底座上表面的电动推杆和固定连接在所述电动推杆上端的U型座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风窗内开设有通风槽，且通风槽内固定连接有单向阀垫，且单向阀垫只能允许外界空气进入到所述冷却箱内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风窗的内壁中心位置处固定连接有风机，所述冷却箱的两侧分别对称固定连接有风管一和风管二，所述风管一远离所述冷却箱的一端固定连接有定向出风管一，所述风管二远离所述冷却箱的一端贯穿底座，并固定连接有定向出风管二，所述定向出风管二的出风口与所述定向出风管一的出风口相对设置，且风管一和风管二长度一样。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却箱的两侧内壁均对称固定连接有干冰盒，两个所述干冰盒内均放置有干冰袋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述U型座的一侧外侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴延伸至所述U型座内侧，所述U型座远离所述电机的一侧侧壁固定连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端固定连接有把手，所述调节螺杆的另一端转动连接安装盘一，且所述电机的输出轴端部固定连接有安装盘二，所述安装盘一与所述安装盘二结构相同，所述安装盘一与所述安装盘二之间设置有卷线筒，所述卷线筒的两端对称固定连接有安装盘三，所述卷线筒通过安装盘三与安装盘一和安装盘二进行连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盘一与所述安装盘二的相互靠近的一面均匀固定连接有插块，两个所述安装盘三分别靠近安装盘一与所述安装盘二的一面均匀开设有与所述插块相配合的插孔。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型通过设置冷却组件，在使用时，通过风机将外界空气引入到冷却箱内，然后通过风管一和风管二分别输送到定向出风管一和定向出风管二内，进而能够对喷出的细旦纤维进行冷却，提高其成型效率，避免断开；

2)本实用新型通过设置调节组件，在使用时，通过启动电机运行，使得电机带动卷线筒转动，从而对冷却后的细旦纤维进行收卷，在收卷的过程中，由于卷线筒上的细旦纤维越来越厚，会导致细旦纤维与卷线筒之间存在一定的夹角，此时启动电动推杆，利用电动推杆对卷线筒的高度进行调节，从而使得卷线筒上的缠绕表面与细旦纤维的喷丝方向处在一个水平面上，从而能够有效避免细旦纤维断裂，而且通过设置安装盘一、安装盘二和安装盘三，能够将卷线筒与电机进行连接，方便后期对卷线筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型防断装置整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却组件与底座连接的结构示意图；

图3为本实用新型冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型调节组件放大结构示意图

图5为本实用新型调节组件拆解结构示意图。

图中：1、底座，2、喷丝箱，3、支撑腿，4、喷丝管，5、冷却组件，51、冷却箱，52、通风窗，53、定向出风管二，54、风机，55、干冰盒，56、风管一，57、定向出风管一，58、风管二，6、调节组件，61、电动推杆，62、U型座，63、支撑板，64、电机，65、把手，66、螺母，67、调节螺杆，68、安装盘一，69、卷线筒，610、安装盘三，611、插孔，612、安装盘二，613、插块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图5所示，一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，包括

底座1，其安装在防断装置的底侧，其下表面靠近四角位置处固定安装有支撑腿3，且其上表面靠近右侧位置处固定连接有喷丝箱2，所述喷丝箱2的左表面固定连接有喷丝管4，所述喷丝管4远离所述喷丝箱2的一侧开设有喷丝孔；

冷却组件5，其固定连接在所述喷丝箱2的右侧侧壁上，且其包括固定连接在所述喷丝箱2侧壁上的冷却箱51和通过螺栓固定连接在所述冷却箱51侧壁上的通风窗52；

调节组件6，其固定连接在所述底座1上表面远离所述喷丝箱2的位置处，且其包括固定连接在所述底座1上表面的电动推杆61和固定连接在所述电动推杆61上端的U型座62。

在本实用新型实施例中，通风窗52内开设有通风槽，且通风槽内固定连接有单向阀垫，且单向阀垫只能允许外界空气进入到冷却箱51内，方便将外界空气引入到冷却箱51内，降低空气溢漏的概率，提高出风量。

在本实用新型实施例中，通风窗52的内壁中心位置处固定连接有风机54，冷却箱51的两侧分别对称固定连接有风管一56和风管二58，风管一56远离冷却箱51的一端固定连接有定向出风管一57，风管二58远离冷却箱51的一端贯穿底座1，并固定连接有定向出风管二53，定向出风管二53的出风口与定向出风管一57的出风口相对设置，且风管一56和风管二58长度一样，在使用时，通过风机54将外界空气引入到冷却箱51内，然后通过风管一56和风管二58分别输送到定向出风管一57和定向出风管二53内，进而能够对喷出的细旦纤维进行冷却，提高其成型效率，避免断开。

在本实用新型实施例中，冷却箱51的两侧内壁均对称固定连接有干冰盒55，两个干冰盒55内均放置有干冰袋，能够对吹出的风进行降温，提高对细旦纤维的冷却效率。

实施例二

如图1至图5所示，一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，包括

底座1，其安装在防断装置的底侧，其下表面靠近四角位置处固定安装有支撑腿3，且其上表面靠近右侧位置处固定连接有喷丝箱2，所述喷丝箱2的左表面固定连接有喷丝管4，所述喷丝管4远离所述喷丝箱2的一侧开设有喷丝孔；

冷却组件5，其固定连接在所述喷丝箱2的右侧侧壁上，且其包括固定连接在所述喷丝箱2侧壁上的冷却箱51和通过螺栓固定连接在所述冷却箱51侧壁上的通风窗52；

调节组件6，其固定连接在所述底座1上表面远离所述喷丝箱2的位置处，且其包括固定连接在所述底座1上表面的电动推杆61和固定连接在所述电动推杆61上端的U型座62。

在本实用新型实施例中，U型座62的一侧外侧壁固定连接有支撑板63，支撑板63的上表面固定安装有电机64，电机64的输出轴延伸至U型座62内侧，U型座62远离电机64的一侧侧壁固定连接有螺母66，螺母66内螺纹连接有调节螺杆67，调节螺杆67的一端固定连接有把手65，调节螺杆67的另一端转动连接安装盘一68，且电机64的输出轴端部固定连接有安装盘二612，安装盘一68与安装盘二612结构相同，安装盘一68与安装盘二612之间设置有卷线筒69，卷线筒69的两端对称固定连接有安装盘三610，卷线筒69通过安装盘三610与安装盘一68和安装盘二612进行连接，在使用时，通过启动电机64运行，使得电机64带动卷线筒69转动，从而对冷却后的细旦纤维进行收卷，在收卷的过程中，由于卷线筒69上的细旦纤维越来越厚，会导致细旦纤维与卷线筒69之间存在一定的夹角，此时启动电动推杆61，利用电动推杆61对卷线筒69的高度进行调节，从而使得卷线筒69上的缠绕表面与细旦纤维的喷丝方向处在一个水平面上，从而能够有效避免细旦纤维断裂。

在本实用新型实施例中，安装盘一68与安装盘二612的相互靠近的一面均匀固定连接有插块613，两个安装盘三610分别靠近安装盘一68与安装盘二612的一面均匀开设有与插块613相配合的插孔611，能够将卷线筒69与电机64进行连接，方便后期对卷线筒69进行更换。

工作原理：在使用该种用于细旦纤维加工的出丝防断装置时，首先将防断装置放置在合适的位置处，然后通过电源线将该装置与外界供电设备进行连接即可进行使用，在使用时，通过风机54将外界空气引入到冷却箱51内，通过干冰盒55内的干冰袋进行降温，然后冷却后的风通过风管一56和风管二58分别输送到定向出风管一57和定向出风管二53内，进而能够对喷出的细旦纤维进行冷却，提高其成型效率，避免断开，在进行收卷时，通过启动电机64运行，使得电机64带动卷线筒69转动，从而对冷却后的细旦纤维进行收卷，在收卷的过程中，由于卷线筒69上的细旦纤维越来越厚，会导致细旦纤维与卷线筒69之间存在一定的夹角，此时启动电动推杆61，利用电动推杆61对卷线筒69的高度进行调节，从而使得卷线筒69上的缠绕表面与细旦纤维的喷丝方向处在一个水平面上，从而能够有效避免细旦纤维断裂。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于，包括

底座(1)，其安装在防断装置的底侧，其下表面靠近四角位置处固定安装有支撑腿(3)，且其上表面靠近右侧位置处固定连接有喷丝箱(2)，所述喷丝箱(2)的左表面固定连接有喷丝管(4)，所述喷丝管(4)远离所述喷丝箱(2)的一侧开设有喷丝孔；

冷却组件(5)，其固定连接在所述喷丝箱(2)的右侧侧壁上，且其包括固定连接在所述喷丝箱(2)侧壁上的冷却箱(51)和通过螺栓固定连接在所述冷却箱(51)侧壁上的通风窗(52)；

调节组件(6)，其固定连接在所述底座(1)上表面远离所述喷丝箱(2)的位置处，且其包括固定连接在所述底座(1)上表面的电动推杆(61)和固定连接在所述电动推杆(61)上端的U型座(62)。

2.根据权利要求1所述的一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于：所述通风窗(52)内开设有通风槽，且通风槽内固定连接有单向阀垫，且单向阀垫只能允许外界空气进入到所述冷却箱(51)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于：所述通风窗(52)的内壁中心位置处固定连接有风机(54)，所述冷却箱(51)的两侧分别对称固定连接有风管一(56)和风管二(58)，所述风管一(56)远离所述冷却箱(51)的一端固定连接有定向出风管一(57)，所述风管二(58)远离所述冷却箱(51)的一端贯穿底座(1)，并固定连接有定向出风管二(53)，所述定向出风管二(53)的出风口与所述定向出风管一(57)的出风口相对设置，且风管一(56)和风管二(58)长度一样。

4.根据权利要求3所述的一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于：所述冷却箱(51)的两侧内壁均对称固定连接有干冰盒(55)，两个所述干冰盒(55)内均放置有干冰袋。

5.根据权利要求1所述的一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于：所述U型座(62)的一侧外侧壁固定连接有支撑板(63)，所述支撑板(63)的上表面固定安装有电机(64)，所述电机(64)的输出轴延伸至所述U型座(62)内侧，所述U型座(62)远离所述电机(64)的一侧侧壁固定连接有螺母(66)，所述螺母(66)内螺纹连接有调节螺杆(67)，所述调节螺杆(67)的一端固定连接有把手(65)，所述调节螺杆(67)的另一端转动连接安装盘一(68)，且所述电机(64)的输出轴端部固定连接有安装盘二(612)，所述安装盘一(68)与所述安装盘二(612)结构相同，所述安装盘一(68)与所述安装盘二(612)之间设置有卷线筒(69)，所述卷线筒(69)的两端对称固定连接有安装盘三(610)，所述卷线筒(69)通过安装盘三(610)与安装盘一(68)和安装盘二(612)进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于细旦纤维加工的出丝防断装置，其特征在于：所述安装盘一(68)与所述安装盘二(612)的相互靠近的一面均匀固定连接有插块(613)，两个所述安装盘三(610)分别靠近安装盘一(68)与所述安装盘二(612)的一面均匀开设有与所述插块(613)相配合的插孔(611)。

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