CN116135405B - 一种轮胎生产用激光标刻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轮胎生产用激光标刻装置，涉及激光加工技术领域，包括带式输送机构，带式输送机构用于输送待标刻轮胎，带式输送机构的中部左右两侧对称设有支撑板，支撑板对称设置在标刻壳的下端左右两侧，标刻壳的下端中部设有标刻腔，标刻腔的中部设有轮胎夹持机构，标刻腔的前侧设有激光标刻机构，轮胎夹持机构能够自动将带式输送机构上的待标刻轮胎转移到与激光标刻机构的对应位置进行激光标刻，在完成激光标刻后能够将完成标刻的轮胎送回带式输送机构上，解决了现有的轮胎进行激光标刻时需要人工搬运至轮胎生产用激光标刻机，不方便与生产线联合作业，费时费力，极大的影响了生产效率的技术问题。

Description

一种轮胎生产用激光标刻装置

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种轮胎生产用激光标刻装置。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。

轮胎在生产的过程中须将此轮胎的安全、生产、厂家等信息通过激光技术标刻在轮胎的侧面，方便客户、交警等人员对此轮胎进行甄别，但现有的轮胎进行激光标刻时需要人工搬运至轮胎生产用激光标刻机，不方便与生产线联合作业，费时费力，极大的影响了生产效率。

发明内容

本发明提供一种轮胎生产用激光标刻装置，用以解决上述提出的现有的轮胎进行激光标刻时需要人工搬运至轮胎生产用激光标刻机，不方便与生产线联合作业，费时费力，极大的影响了生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种轮胎生产用激光标刻装置，包括带式输送机构，带式输送机构用于输送待标刻轮胎，带式输送机构的中部左右两侧对称设有支撑板，支撑板对称设置在标刻壳的下端左右两侧，标刻壳的下端中部设有标刻腔，标刻腔的中部设有轮胎夹持机构，轮胎夹持机构用于转移待标刻轮胎，标刻腔的左右两侧对称设有翻转机构，标刻腔的前侧设有激光标刻机构，激光标刻机构与轮胎夹持机构对应设置。

优选的，激光标刻机构包括固定板一，固定板一固定设置在标刻腔的前端，固定板一的上端固定设有电机一，电机一与螺纹杆一固定连接，螺纹杆一与螺纹块螺纹连接，螺纹块滑动设置在标刻腔的前端，螺纹块远离标刻腔的一端与伸缩杆一固定连接，伸缩杆一与U型块固定连接，U型块的U型腔中转动设有驱动轴，驱动轴与电机六和安装块固定连接，电机六设置在U型块的右端，安装块设置在U型腔中，安装块的下端安装有激光发生器，激光发生器与激光头连接。

优选的，轮胎夹持机构包括驱动组件和夹持组件，驱动组件包括支撑壳，支撑壳的下端设有驱动腔，驱动腔中转动设有伸缩杆二的固定端，伸缩杆二的固定端与标刻壳的上端中部转动连接，伸缩杆二的固定端与电机二固定连接，电机二固定设置在支撑壳的上端中部，支撑壳固定设置在标刻壳的上端，伸缩杆二的活动端设置在标刻腔中，且伸缩杆二的活动端与固定块固定连接，固定块中设有电机三。

优选的，夹持组件包括夹持壳，夹持壳设置在标刻腔中，且夹持壳与伸缩杆二的活动端固定连接，夹持壳的内部设有驱动孔，驱动孔周向均匀布设有若干连通孔，驱动孔中转动设有电机轴，电机轴与锥齿轮一固定连接，锥齿轮一的周侧均匀啮合有若干锥齿轮二，若干连通孔和若干锥齿轮二一一对应设置，锥齿轮二与螺纹杆二固定连接，螺纹杆二与螺纹套一螺纹连接，螺纹套一与连通孔滑动连接，螺纹套一与夹持块一固定连接，电机轴穿过驱动孔的上端、固定块的下端与电机三固定连接。

优选的，翻转机构包括固定板，固定板与标刻壳的上端滑动连接，固定板远离伸缩杆二的一端固定设有电机四，电机四与伸缩杆三的固定端固定连接，伸缩杆三的固定端与固定板转动连接，伸缩杆三的活动端与夹持块二固定连接。

优选的，固定板和伸缩杆二之间设有联动机构，联动机构设置在驱动腔中，联动机构包括齿轮一，齿轮一与伸缩杆二的固定端固定连接，齿轮一的左右两侧对称啮合有齿轮二，齿轮二与螺纹杆二的下侧圆柱段固定连接，螺纹杆二转动设置在驱动腔中，螺纹杆二的中部螺纹段与螺纹套二螺纹连接，螺纹杆二的上侧圆柱段与锥齿轮三固定连接，锥齿轮三与锥齿轮四啮合，锥齿轮四通过转动轴与绕线轮固定连接，转动轴与连接块一转动连接，连接块一固定设置在驱动腔的上端，绕线轮通过连接绳一与固定板固定连接，螺纹套二与滑动套固定连接，滑动套与伸缩杆二的固定端滑动连接，滑动套远离滑动套的一端与连接块二固定连接，连接块二与固定板固定连接。

优选的，安装块的下端还设有散热机构，散热机构包括冷却壳，冷却壳安装在安装块的下端，冷却壳设置在靠近标刻腔前端的一侧，激光发生器设置在远离标刻腔前端的一侧，冷却壳的内部设有进气腔，冷却壳靠近激光发生器的一端安装有过滤网，进气腔靠近过滤网的一侧左右两端对称连通有进气口，进气腔靠近过滤网的一侧下端连通有出口，出口与收集腔连通，收集腔设置在收集壳的上端，收集壳固定设置在冷却壳的下端，冷却壳远离激光发生器的一端固定设有电机五，电机五与连接轴固定连接，连接轴贯穿冷却壳远离过滤网的一端进入进气腔中并与风扇固定连接，风扇包括若干扇叶，若干扇叶周向均匀布设在连接轴的侧端。

优选的，进气腔中固定设有齿圈，齿圈的内部啮合腔与齿轮三啮合，齿轮三与固定轴固定连接，固定轴的一端与转动板偏心连接，转动板与连接绳二偏心连接，连接绳二的中部与导线轮连接，连接绳二远离转动板的一端与连接杆固定连接，导线轮固定设置在连接轴上，固定轴与转动块转动连接，连接轴与转动块固定连接，转动块中设有滑动腔，滑动腔中滑动设有连接杆，连接杆和滑动腔之间固定设有弹簧，连接杆与清洁刷固定连接，清洁刷与过滤网接触，连接杆设置在相邻的扇叶之间。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

本发明中轮胎夹持机构的设置，能够自动将带式输送机构上的待标刻轮胎转移到与激光标刻机构的对应位置进行激光标刻，在完成激光标刻后能够将完成标刻的轮胎送回带式输送机构上，方便与生产线联合作业，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的激光标刻机构结构示意图；

图4为本发明的夹持组件结构示意图；

图5为本发明的散热机构结构示意图。

图中：1、带式输送机构；2、标刻壳；3、激光标刻机构；4、标刻腔；5、螺纹块；6、螺纹杆一；7、电机一；8、固定板一；9、伸缩杆一；10、U型块；11、驱动轴；12、安装块；13、激光发生器；14、支撑壳；15、驱动腔；16、电机二；17、伸缩杆二；18、收集壳；19、电机三；20、夹持壳；21、驱动孔；22、连通孔；23、电机轴；24、锥齿轮一；25、锥齿轮二；26、螺纹杆二；27、螺纹套一；28、夹持块一；29、固定板；30、电机四；31、伸缩杆三；32、夹持块二；33、齿轮一；34、齿轮二；35、螺纹杆三；36、锥齿轮三；37、锥齿轮四；38、连接块一；39、绕线轮；40、连接绳一；41、滑动套；42、螺纹套二；43、连接块二；44、转动轴；45、冷却壳；46、电机五；47、进气腔；48、齿圈；49、连接轴；50、过滤网；51、转动块；52、齿轮三；53、转动板；54、连接绳二；55、导线轮；56、风扇；57、进气口；58、固定轴；59、连接杆；60、弹簧；61、滑动腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例

实施例1

本发明实施例提供了一种轮胎生产用激光标刻装置，如图1-图4所示，包括带式输送机构1，带式输送机构1用于输送待标刻轮胎，带式输送机构1的中部左右两侧对称设有支撑板，支撑板对称设置在标刻壳2的下端左右两侧，标刻壳2的下端中部设有标刻腔4，标刻腔4的中部设有轮胎夹持机构，轮胎夹持机构用于转移待标刻轮胎，标刻腔4的左右两侧对称设有翻转机构，标刻腔4的前侧设有激光标刻机构3，激光标刻机构3与轮胎夹持机构对应设置；

激光标刻机构3包括固定板一8，固定板一8固定设置在标刻腔4的前端，固定板一8的上端固定设有电机一7，电机一7与螺纹杆一6固定连接，螺纹杆一6与螺纹块5螺纹连接，螺纹块5滑动设置在标刻腔4的前端，螺纹块5远离标刻腔4的一端与伸缩杆一9固定连接，伸缩杆一9与U型块10固定连接，U型块10的U型腔中转动设有驱动轴11，U型腔设置在U型块10远离伸缩杆一9的一端，驱动轴11与电机六和安装块12固定连接，电机六设置在U型块10的右端，安装块12设置在U型腔中，安装块12的下端安装有激光发生器13，激光发生器13与激光头连接；

轮胎夹持机构包括驱动组件和夹持组件，驱动组件包括支撑壳14，支撑壳14的下端设有驱动腔15，驱动腔15中转动设有伸缩杆二17的固定端，伸缩杆二17的固定端与标刻壳2的上端中部转动连接，伸缩杆二17的固定端与电机二16固定连接，电机二16固定设置在支撑壳14的上端中部，支撑壳14固定设置在标刻壳2的上端，伸缩杆二17的活动端设置在标刻腔4中，且伸缩杆二17的活动端与固定块固定连接，固定块中设有电机三19；

夹持组件包括夹持壳20，夹持壳20设置在标刻腔4中，且夹持壳20与伸缩杆二17的活动端固定连接，夹持壳20的内部设有驱动孔21，驱动孔21周向均匀布设有若干连通孔22，驱动孔21中转动设有电机轴23，电机轴23与锥齿轮一24固定连接，锥齿轮一24的周侧均匀啮合有若干锥齿轮二25，若干连通孔22和若干锥齿轮二25一一对应设置，锥齿轮二25与螺纹杆二26固定连接，螺纹杆二26与螺纹套一27螺纹连接，螺纹套一27与连通孔22滑动连接，螺纹套一27与夹持块一28固定连接，电机轴23穿过驱动孔21的上端、固定块的下端与电机三19固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

带式输送机构1带动待标刻轮胎移动到夹持壳20的下方时，控制伸缩杆二17伸长，带动电机三19和夹持壳20向下移动，直到夹持壳20伸进待标刻轮胎的内圈中，然后控制电机三19工作，电机三19通过电机轴23带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25带动螺纹杆二26转动，螺纹杆二26转动时螺纹套一27沿着连通孔22向外滑动，螺纹套一27带动夹持块一28移动，夹持块一28与待标刻轮胎的内圈挤压接触，通过周向均匀布设的夹持块一28对待标刻轮胎进行定位夹持，然后控制伸缩杆二17缩短，带动待标刻轮胎离开带式输送机构1，移动到激光标刻机构3的下侧对应位置，通过控制电机一7工作，带动螺纹杆一6转动，从而带动螺纹块5上下移动，螺纹块5带动伸缩杆一9和U型块10上下移动，U型块10带动安装块12上下移动，实现了调节激光发生器13和激光头上下位置的目的，通过控制电机六工作，带动驱动轴11转动，驱动轴11带动安装块12转动，实现了调节激光发生器13和激光头的角度的目的，通过控制伸缩杆一9的伸缩，能够带动U型块10沿着前后方向移动，实现了调节激光发生器13前后位置的目的，在控制激光发生器13移动到待标刻轮胎的上侧目标位置后，控制电机二16工作，电机二16带动伸缩杆二17转动，伸缩杆二17通过夹持组件带动待标刻轮胎转动，通过激光发生器13连接的激光头对待标刻轮胎进行激光标刻，在完成激光标刻后，控制伸缩杆二17伸缩，带动待标刻轮胎移动到翻转机构的对应位置，控制翻转机构对待标刻轮胎进行夹持，然后控制电机三19带动电机轴23反向转动，使得夹持组件不再对待标刻轮胎夹持，翻转机构带动待标刻轮胎翻转180度，然后通过轮胎夹持机构重新对待标刻轮胎进行夹持固定，并使激光标刻机构3对待标刻轮胎的另一面进行激光标刻，在激光标刻完成后，控制伸缩杆二17伸长，带动完成标刻的轮胎移动到带式输送机构1上，然后通过电机三19控制电机轴23反向转动，使得螺纹套一27沿着连通孔22向内滑动，螺纹套一27带动夹持块一28移动，夹持块一28与完成标刻的轮胎的内圈脱离接触，控制伸缩杆二17恢复原位，使得带式输送机构1带动完成标刻的轮胎移动到下一工序；

通过轮胎夹持机构的设置，能够自动将带式输送机构1上的待标刻轮胎转移到与激光标刻机构3的对应位置进行激光标刻，在完成激光标刻后能够将完成标刻的轮胎送回带式输送机构1上，解决了现有的轮胎进行激光标刻时需要人工搬运至轮胎生产用激光标刻机，不方便与生产线联合作业，费时费力，极大的影响了生产效率的技术问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1所示，翻转机构包括固定板29，固定板29与标刻壳2的上端滑动连接，固定板29远离伸缩杆二17的一端固定设有电机四30，电机四30与伸缩杆三31的固定端固定连接，伸缩杆三31的固定端与固定板29转动连接，伸缩杆三31的活动端与夹持块二32固定连接，电机四30和伸缩杆三31设置在标刻腔4中。

上述技术方案的有益效果为：

翻转机构工作时，首先将待标刻轮胎移动到左右分布的夹持块二32之间，然后控制伸缩杆三31伸长，伸缩杆三31带动夹持块二32向着待标刻轮胎的方向移动，左右两侧的夹持块二32对待标刻轮胎进行夹持固定，在夹持块二32对待标刻轮胎进行固定后，通过电机三19控制电机轴23反向转动，使得夹持块一28松开待标刻轮胎，然后控制伸缩杆二17收缩，避免夹持壳20影响待标刻轮胎的转动，然后启动电机四30，电机四30带动伸缩杆三31转动180度，完成轮胎的翻转，夹持块一28和夹持块二32均为弧形结构，提高了夹持块一28、夹持块二32和待标刻轮胎的接触面积，从而提高夹持块一28、夹持块二32对待标刻轮胎的夹持稳定性。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，固定板29和伸缩杆二17之间设有联动机构，联动机构设置在驱动腔15中，联动机构包括齿轮一33，齿轮一33与伸缩杆二17的固定端固定连接，齿轮一33的左右两侧对称啮合有齿轮二34，齿轮二34与螺纹杆三35的下侧圆柱段固定连接，螺纹杆三35转动设置在驱动腔15中，螺纹杆三35的中部螺纹段与螺纹套二42螺纹连接，螺纹杆三35的上侧圆柱段与锥齿轮三36固定连接，锥齿轮三36与锥齿轮四37啮合，锥齿轮四37通过转动轴44与绕线轮39固定连接，转动轴44与连接块一38转动连接，连接块一38固定设置在驱动腔15的上端，绕线轮39通过连接绳一40与固定板29固定连接，螺纹套二42与滑动套41固定连接，滑动套41与伸缩杆二17的固定端滑动连接，滑动套41远离滑动套41的一端与连接块二43固定连接，连接块二43与固定板29固定连接。

上述技术方案的有益效果为：

通过设置联动机构，能够带动固定板29沿着标刻壳2滑动，在带动固定板29滑动时，电机二16带动伸缩杆二17转动时，伸缩杆二17的固定端带动齿轮一33转动，齿轮一33带动齿轮二34转动，齿轮二34带动螺纹杆三35转动，螺纹杆三35带动螺纹套二42上下移动，螺纹杆三35带动锥齿轮三36转动，螺纹套二42带动滑动套41和连接块二43上下移动，连接块二43带动固定板29向上移动，滑动套41沿着伸缩杆二17的固定端滑动，对螺纹套二42的上下移动起到导向作用，使得螺纹套二42的上下移动保持稳定，锥齿轮三36带动锥齿轮四37转动，锥齿轮四37通过转动轴44带动绕线轮39转动，绕线轮39将连接绳一40收卷起来，带动固定板29向上移动，若需控制固定板29向下移动时，通过电机二16控制伸缩杆二17反向转动，使得螺纹套二42向下移动，绕线轮39将连接绳一40松开，从而使得固定板29向下移动，通过连接块二43和连接绳一40的共同带动固定板29上下移动，提高了固定板29的上下移动的稳定性，将联动机构与伸缩杆二17连接，使得固定板29的上下移动和伸缩杆二17的伸缩互不干涉，从而能够独立控制夹持块一28、夹持块二32在标刻腔4中的上下位置，联动机构的设置，无需额外设置电器件带动固定板29滑动，降低了成本，节省了资源，能够实现调节固定板29在标刻腔4中上下位置的目的。

实施例4

在实施例1的基础上，如图4-图5所示，安装块12的下端还设有散热机构，散热机构包括冷却壳45，冷却壳45安装在安装块12的下端，冷却壳45设置在靠近标刻腔4前端的一侧，激光发生器13设置在远离标刻腔4前端的一侧，冷却壳45的内部设有进气腔47，冷却壳45靠近激光发生器13的一端安装有过滤网50，进气腔47靠近过滤网50的一侧左右两端对称连通有进气口57，进气腔47靠近过滤网50的一侧下端连通有出口，出口与收集腔连通，收集腔设置在收集壳18的上端，收集壳18固定设置在冷却壳45的下端，冷却壳45远离激光发生器13的一端固定设有电机五46，电机五46与连接轴49固定连接，连接轴49贯穿冷却壳45远离过滤网50的一端进入进气腔47中并与风扇56固定连接，风扇56包括若干扇叶，若干扇叶周向均匀布设在连接轴49的侧端；

进气腔47中固定设有齿圈48，齿圈48的内部啮合腔与齿轮三52啮合，齿轮三52与固定轴58固定连接，固定轴58的一端与转动板53偏心连接，转动板53与连接绳二54偏心连接，连接绳二54的中部与导线轮55连接，连接绳二54远离转动板53的一端与连接杆59固定连接，导线轮55固定设置在连接轴49上，固定轴58与转动块51转动连接，连接轴49与转动块51固定连接，转动块51中设有滑动腔61，滑动腔61中滑动设有连接杆59，连接杆59和滑动腔61之间固定设有弹簧60，连接杆59与清洁刷固定连接，清洁刷与过滤网50接触，连接杆59设置在相邻的扇叶之间，转动块51设有供连接绳二54穿过的通孔。

上述技术方案的有益效果为：

在散热机构工作时，启动电机五46，电机五46带动连接轴49转动，连接轴49转动时带动转动块51、导线轮55和风扇56同步转动，转动块51带动连接杆59和固定轴58转动，由于连接杆59设置在相邻的扇叶之间，节省了空间，从而减小了散热机构的整体占用空间，且连接杆59随着转动块51与风扇56同步转动，使得风扇56和连接杆59之间的工作互不干涉，在固定轴58带动齿轮三52沿着啮合腔转动，从而使得固定轴58发生转动，固定轴58带动转动板53转动，转动板53转动时带动连接绳二54移动，在连接绳二54和弹簧60的共同作用下带动连接杆59沿着滑动腔61往复移动，连接杆59带动清洁刷沿着过滤网50往复移动，将过滤网50上附着的灰尘刮除，刮除下的灰尘通过出口进入收集腔中，风扇56转动时将外界的空气经过进气口57进入进气腔47，然后通过过滤网50吹向激光发生器13和待标刻的轮胎之间，对激光发生器13和激光头进行散热，提高了激光头发出激光的稳定性，从而提高了激光标刻效果，也能够及时吹走标刻过程中产生的烟雾，避免影响激光头的标刻效果，过滤网50能够将空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘影响激光发生器13和激光头的正常工作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：包括带式输送机构（1），带式输送机构（1）用于输送待标刻轮胎，带式输送机构（1）的中部左右两侧对称设有支撑板，支撑板对称设置在标刻壳（2）的下端左右两侧，标刻壳（2）的下端中部设有标刻腔（4），标刻腔（4）的中部设有轮胎夹持机构，轮胎夹持机构用于转移待标刻轮胎，标刻腔（4）的左右两侧对称设有翻转机构，标刻腔（4）的前侧设有激光标刻机构（3），激光标刻机构（3）与轮胎夹持机构对应设置；

轮胎夹持机构包括驱动组件和夹持组件，驱动组件包括支撑壳（14），支撑壳（14）的下端设有驱动腔（15），驱动腔（15）中转动设有伸缩杆二（17）的固定端，伸缩杆二（17）的固定端与标刻壳（2）的上端中部转动连接，伸缩杆二（17）的固定端与电机二（16）固定连接，电机二（16）固定设置在支撑壳（14）的上端中部，支撑壳（14）固定设置在标刻壳（2）的上端，伸缩杆二（17）的活动端设置在标刻腔（4）中，且伸缩杆二（17）的活动端与固定块固定连接，固定块中设有电机三（19）；

翻转机构包括固定板（29），固定板（29）与标刻壳（2）的上端滑动连接，固定板（29）远离伸缩杆二（17）的一端固定设有电机四（30），电机四（30）与伸缩杆三（31）的固定端固定连接，伸缩杆三（31）的固定端与固定板（29）转动连接，伸缩杆三（31）的活动端与夹持块二（32）固定连接；

固定板（29）和伸缩杆二（17）之间设有联动机构，联动机构设置在驱动腔（15）中，联动机构包括齿轮一（33），齿轮一（33）与伸缩杆二（17）的固定端固定连接，齿轮一（33）的左右两侧对称啮合有齿轮二（34），齿轮二（34）与螺纹杆三（35）的下侧圆柱段固定连接，螺纹杆三（35）转动设置在驱动腔（15）中，螺纹杆三（35）的中部螺纹段与螺纹套二（42）螺纹连接，螺纹杆三（35）的上侧圆柱段与锥齿轮三（36）固定连接，锥齿轮三（36）与锥齿轮四（37）啮合，锥齿轮四（37）通过转动轴（44）与绕线轮（39）固定连接，转动轴（44）与连接块一（38）转动连接，连接块一（38）固定设置在驱动腔（15）的上端，绕线轮（39）通过连接绳一（40）与固定板（29）固定连接，螺纹套二（42）与滑动套（41）固定连接，滑动套（41）与伸缩杆二（17）的固定端滑动连接，滑动套（41）远离滑动套（41）的一端与连接块二（43）固定连接，连接块二（43）与固定板（29）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：激光标刻机构（3）包括固定板一（8），固定板一（8）固定设置在标刻腔（4）的前端，固定板一（8）的上端固定设有电机一（7），电机一（7）与螺纹杆一（6）固定连接，螺纹杆一（6）与螺纹块（5）螺纹连接，螺纹块（5）滑动设置在标刻腔（4）的前端，螺纹块（5）远离标刻腔（4）的一端与伸缩杆一（9）固定连接，伸缩杆一（9）与U型块（10）固定连接，U型块（10）的U型腔中转动设有驱动轴（11），驱动轴（11）与电机六和安装块（12）固定连接，电机六设置在U型块（10）的右端，安装块（12）设置在U型腔中，安装块（12）的下端安装有激光发生器（13），激光发生器（13）与激光头连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：夹持组件包括夹持壳（20），夹持壳（20）设置在标刻腔（4）中，且夹持壳（20）与伸缩杆二（17）的活动端固定连接，夹持壳（20）的内部设有驱动孔（21），驱动孔（21）周向均匀布设有若干连通孔（22），驱动孔（21）中转动设有电机轴（23），电机轴（23）与锥齿轮一（24）固定连接，锥齿轮一（24）的周侧均匀啮合有若干锥齿轮二（25），若干连通孔（22）和若干锥齿轮二（25）一一对应设置，锥齿轮二（25）与螺纹杆二（26）固定连接，螺纹杆二（26）与螺纹套一（27）螺纹连接，螺纹套一（27）与连通孔（22）滑动连接，螺纹套一（27）与夹持块一（28）固定连接，电机轴（23）穿过驱动孔（21）的上端、固定块的下端与电机三（19）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：安装块（12）的下端还设有散热机构，散热机构包括冷却壳（45），冷却壳（45）安装在安装块（12）的下端，冷却壳（45）设置在靠近标刻腔（4）前端的一侧，激光发生器（13）设置在远离标刻腔（4）前端的一侧，冷却壳（45）的内部设有进气腔（47），冷却壳（45）靠近激光发生器（13）的一端安装有过滤网（50），进气腔（47）靠近过滤网（50）的一侧左右两端对称连通有进气口（57），进气腔（47）靠近过滤网（50）的一侧下端连通有出口，出口与收集腔连通，收集腔设置在收集壳（18）的上端，收集壳（18）固定设置在冷却壳（45）的下端，冷却壳（45）远离激光发生器（13）的一端固定设有电机五（46），电机五（46）与连接轴（49）固定连接，连接轴（49）贯穿冷却壳（45）远离过滤网（50）的一端进入进气腔（47）中并与风扇（56）固定连接，风扇（56）包括若干扇叶，若干扇叶周向均匀布设在连接轴（49）的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用激光标刻装置，其特征在于：进气腔（47）中固定设有齿圈（48），齿圈（48）的内部啮合腔与齿轮三（52）啮合，齿轮三（52）与固定轴（58）固定连接，固定轴（58）的一端与转动板（53）偏心连接，转动板（53）与连接绳二（54）偏心连接，连接绳二（54）的中部与导线轮（55）连接，连接绳二（54）远离转动板（53）的一端与连接杆（59）固定连接，导线轮（55）固定设置在连接轴（49）上，固定轴（58）与转动块（51）转动连接，连接轴（49）与转动块（51）固定连接，转动块（51）中设有滑动腔（61），滑动腔（61）中滑动设有连接杆（59），连接杆（59）和滑动腔（61）之间固定设有弹簧（60），连接杆（59）与清洁刷固定连接，清洁刷与过滤网（50）接触，连接杆（59）设置在相邻的扇叶之间。

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