CN218080974U - 一种自动化轮胎打标生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化轮胎打标生产线，包括：输送带、打标机构、底座、侧板和外壳，输送带表面等距固定安装有打标机构，输送带底端等距固定安装有底座，输送带两侧对称固定安装有侧板，输送带表面位于侧板侧面固定安装有外壳，相对于传统的轮胎打标生产线，本设备在使用时可以快速、稳定的轮胎进行翻转和转动，节省后续二次上料和下料的工序，且翻转加工后可以快速对轮胎进行检测，使得设备自身的使用效果更加完美，还可以快速、稳定、准确的对加工和检测完成的轮胎进行筛分，将其中不合格的轮胎单独输送到一侧，使得整体的加工效果更加完美。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎打标领域，尤其涉及一种自动化轮胎打标生产线。
背景技术
轮胎在出厂时，为了后期更换安装方便，需要在轮胎上将轮胎的规格型号通过打标装置，打印在轮胎的两侧，这样便于后期对轮胎进行识别，现有的轮胎打标主要利用高效的激光打印，打印后需要对轮胎打标进行检测。
现有的自动化轮胎打标生产线都是将打印和检测分离，且在对轮胎打标时，在打标时只能对轮胎一面进行打标，这样的工序造成的二次上料和下料，造成了轮胎打标效率低下，影响整体的工作效率。
因此，有必要提供一种新的自动化轮胎打标生产线解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动翻转，快速检测的自动化轮胎打标生产线。
本实用新型提供的自动化轮胎打标生产线包括：输送带、打标机构、底座、侧板和外壳，输送带表面等距固定安装有打标机构，输送带底端等距固定安装有底座，输送带两侧对称固定安装有侧板，输送带表面位于侧板侧面固定安装有外壳，侧板侧面固定安装有翻转装置，翻转装置包括夹持块、转动板、固定座和第一电机，侧板一侧转动安装有转动板，且侧板另一侧固定安装有固定座，固定座端部固定安装有第一电机，第一电机输出端与转动板固定连接，转动板侧面对称设置有夹持块，侧板顶端固定安装有检测装置，外壳内部固定安装有筛分装置。
优选的，输送带内部等距设置有输送辊，在使用中通过输送辊的使用，可以稳定的对轮胎进行输送，方便后续打标和检测。
优选的，翻转装置还包括护壳、双向丝杆、导杆、移动端和第二电机，转动板表面固定安装有护壳，护壳内部转动安装有双向丝杆，双向丝杆外部对称螺纹啮合安装有移动端，移动端与夹持块固定连接，护壳内部固定安装有导杆，导杆与移动端滑动连接，护壳端部固定安装有第二电机，第二电机输出端与双向丝杆固定连接。
优选的，夹持块内部等距开设有凹槽，在使用中增强夹持块自身的夹持力度，使得夹持块与轮胎接触时，整体的摩擦力增强。
优选的，护壳内部位于夹持块侧面对称开设有滑动槽，在使用中便于移动端带动夹持块进行移动，使得部件的运行更加稳定。
优选的，检测装置包括顶板、底板、检测相机、螺纹槽和螺纹杆，侧板顶端固定安装有顶板，顶板底端设置有底板，底板与顶板内部共同对称开设有螺纹槽，螺纹槽内部螺纹安装有螺纹杆，底板底端固定安装有检测相机。
优选的，检测装置分别两部，另一部安装在外壳内部，在使用中利用外壳内部的检测装置，可以对已经翻转过且再次接受打标的轮胎进行检测和观察，方便后续筛分。
优选的，检测相机采用的是CCD工业相机，在使用中通过CCD工业相机的使用，可以快速、准确的对物料自身的加工质量进行检测和观察，使得设备自身的运行更加自动化。
优选的，筛分装置包括转杆、转筒、传送带、第三电机、输送板和支架，外壳内部对称转动安装有转杆，转杆外部固定安装有转筒，外壳与输送带内部位于转杆底端固定安装有第三电机，第三电机输出端与转杆固定连接，转筒外部滑动安装有传送带，输送带和外壳两侧对称固定安装有输送板，输送板底端固定安装有支架。
优选的，传送带表面对称固定安装有限位板，在使用中限位板的使用，可以对轮胎带动时更加稳定。
与相关技术相比较，本实用新型提供的自动化轮胎打标生产线具有如下有益效果：
1、本实用新型提供一种自动化轮胎打标生产线，在使用时通过翻转装置和检测装置的使用，可以快速、稳定的轮胎进行翻转和转动，节省后续二次上料和下料的工序，且翻转加工后可以快速对轮胎进行检测，使得设备自身的使用效果更加完美。
2、本实用新型提供一种自动化轮胎打标生产线，在使用时通过筛分装置的使用，可以快速、稳定、准确的对加工和检测完成的轮胎进行筛分，将其中不合格的轮胎单独输送到一侧，使得整体的加工效果更加完美。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
图2为本实用新型整体结构示意图之二；
图3为本实用新型整体结构示意图之三；
图4为本实用新型翻转装置和检测装置的结构示意图；
图5为本实用新型翻转装置的结构示意图；
图6为本实用新型筛分装置的结构示意图之一；
图7为本实用新型筛分装置的结构示意图之二。
图中标号：1、输送带；2、打标机构；3、底座；4、侧板；5、外壳；6、翻转装置；61、护壳；62、双向丝杆；63、导杆；64、移动端；65、夹持块；66、第二电机；67、转动板；68、固定座；69、第一电机；7、检测装置；71、顶板；72、底板；73、检测相机；74、螺纹槽；75、螺纹杆；8、筛分装置；81、转杆；82、转筒；83、传送带；84、第三电机；85、输送板；86、支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种自动化轮胎打标生产线，包括：输送带1、打标机构2、底座3、侧板4和外壳5，输送带1表面等距固定安装有打标机构2，输送带1底端等距固定安装有底座3，输送带1两侧对称固定安装有侧板4，输送带1表面位于侧板4侧面固定安装有外壳5，侧板4侧面固定安装有翻转装置6，翻转装置6包括夹持块65、转动板67、固定座68和第一电机69，侧板4一侧转动安装有转动板67，且侧板4另一侧固定安装有固定座68，固定座68端部固定安装有第一电机69，第一电机69输出端与转动板67固定连接，转动板67侧面对称设置有夹持块65，侧板4顶端固定安装有检测装置7，外壳5内部固定安装有筛分装置8。
在使用中通过将设备放置到目标位置，然后通过输送带1的使用，对轮胎进行输送，之后通过第一个打标机构2的使用，对轮胎进行打标，然后通过检测装置7的使用，对打标效果进行检测，然后通过翻转装置6的使用，对轮胎快速进行翻面，方便后续第二个打标机构2和检测装置7进行使用，完成后通过筛分装置8的使用，可以快速的对轮胎进行筛分，且输送到目标出料槽内部，使得设备自身的使用更加简单、稳定。
请参阅图1，输送带1内部等距设置有输送辊，在使用中通过输送辊的使用，可以稳定的对轮胎进行输送，方便后续打标和检测。
请参阅图4和图5，翻转装置6还包括护壳61、双向丝杆62、导杆63、移动端64和第二电机66，转动板67表面固定安装有护壳61，护壳61内部转动安装有双向丝杆62，双向丝杆62外部对称螺纹啮合安装有移动端64，移动端64与夹持块65固定连接，护壳61内部固定安装有导杆63，导杆63与移动端64滑动连接，护壳61端部固定安装有第二电机66，第二电机66输出端与双向丝杆62固定连接。
在使用中通过第二电机66的启动，使得双向丝杆62在护壳61内部转动，之后因为导杆63的限位下，使得移动端64同时往内部进行移动，使得夹持块65对中端的轮胎进行夹持，然后通过第一电机69的启动，使得转动板67整体进行转动，使得夹持块65带动轮胎进行翻转，从而完成轮胎的翻面，使得设备自身的使用更加简单、便捷。
请参阅图4，夹持块65内部等距开设有凹槽，在使用中增强夹持块65自身的夹持力度，使得夹持块65与轮胎接触时，整体的摩擦力增强。
请参阅图4，护壳61内部位于夹持块65侧面对称开设有滑动槽，在使用中便于移动端64带动夹持块65进行移动，使得部件的运行更加稳定。
请参阅图4，检测装置7包括顶板71、底板72、检测相机73、螺纹槽74和螺纹杆75，侧板4顶端固定安装有顶板71，顶板71底端设置有底板72，底板72与顶板71内部共同对称开设有螺纹槽74，螺纹槽74内部螺纹安装有螺纹杆75，底板72底端固定安装有检测相机73。
在使用中通过将底板72放置到顶板71底端，然后将两者内部的螺纹槽74进行对准，之后通过螺纹杆75的使用，对顶板71和底板72的位置进行加固和固定，之后通过检测相机73的使用，对底端轮胎刚接受的打标进行检测，使得设备自身的使用更加自动化。
请参阅图3，检测装置7分别两部，另一部安装在外壳5内部，在使用中利用外壳5内部的检测装置7，可以对已经翻转过且再次接受打标的轮胎进行检测和观察，方便后续筛分。
请参阅图4，检测相机73采用的是CCD工业相机，在使用中通过CCD工业相机的使用，可以快速、准确的对物料自身的加工质量进行检测和观察，使得设备自身的运行更加自动化。
请参阅图6和图7，筛分装置8包括转杆81、转筒82、传送带83、第三电机84、输送板85和支架86，外壳5内部对称转动安装有转杆81，转杆81外部固定安装有转筒82，外壳5与输送带1内部位于转杆81底端固定安装有第三电机84，第三电机84输出端与转杆81固定连接，转筒82外部滑动安装有传送带83，输送带1和外壳5两侧对称固定安装有输送板85，输送板85底端固定安装有支架86。
在使用中通过第三电机84的启动，使得转杆81在外壳5内部进行转动，然后因为转筒82的传导下，使得传送带83进行转动和运行，对外壳5内部的轮胎进行快速的筛分，然后通过输送板85和支架86的配合，对物料完成筛分和分类。
请参阅图6和图7，传送带83表面对称固定安装有限位板，在使用中限位板的使用，可以对轮胎带动时更加稳定。
实施例二：
请参阅图1，输送板85整体呈30°倾斜，通过输送板85自身角度的设立，使得轮胎滑动时更加稳定、便捷。
本实用新型提供的自动化轮胎打标生产线的工作原理如下：本设备在使用时通过将设备放置到目标位置，然后通过输送带1的使用，对轮胎进行输送，之后通过第一个打标机构2的使用，对轮胎进行打标，然后通过检测装置7的使用，对打标效果进行检测，通过将底板72放置到顶板71底端，然后将两者内部的螺纹槽74进行对准，之后通过螺纹杆75的使用，对顶板71和底板72的位置进行加固和固定，之后通过检测相机73的使用，对底端轮胎刚接受的打标进行检测，使得设备自身的使用更加自动化，然后通过翻转装置6的使用，对轮胎快速进行翻面，通过第二电机66的启动，使得双向丝杆62在护壳61内部转动，之后因为导杆63的限位下，使得移动端64同时往内部进行移动，使得夹持块65对中端的轮胎进行夹持，然后通过第一电机69的启动，使得转动板67整体进行转动，使得夹持块65带动轮胎进行翻转，从而完成轮胎的翻面操作，使得设备自身的使用更加简单、便捷，方便后续第二个打标机构2和检测装置7进行使用，完成后通过筛分装置8的使用，可以快速的对轮胎进行筛分，通过第三电机84的启动，使得转杆81在外壳5内部进行转动，然后因为转筒82的传导下，使得传送带83进行转动和运行，对外壳5内部的轮胎进行快速的筛分，然后通过输送板85和支架86的配合，对物料完成筛分和分类，且输送到目标出料槽内部，使得设备自身的使用更加简单、稳定。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动化轮胎打标生产线，包括：
输送带(1)，所述输送带(1)表面等距固定安装有打标机构(2)；
底座(3)，所述底座(3)等距固定安装在输送带(1)底端；
侧板(4)，所述侧板(4)对称固定安装有输送带(1)两侧；
外壳(5)，所述外壳(5)固定安装在输送带(1)表面远离侧板(4)的一侧；
其特征在于，所述自动化轮胎打标生产线还包括：
翻转装置(6)，所述翻转装置(6)固定安装在侧板(4)侧面，所述翻转装置(6)包括夹持块(65)、转动板(67)、固定座(68)和第一电机(69)，所述侧板(4)一侧转动安装有转动板(67)，且侧板(4)另一侧固定安装有固定座(68)，所述固定座(68)端部固定安装有第一电机(69)，所述第一电机(69)输出端与转动板(67)固定连接，所述转动板(67)侧面对称设置有夹持块(65)；
检测装置(7)，所述检测装置(7)固定安装在侧板(4)顶端；以及
筛分装置(8)，所述筛分装置(8)固定安装在外壳(5)内部。
2.根据权利要求1所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述输送带(1)内部等距设置有输送辊。
3.根据权利要求1所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述翻转装置(6)还包括护壳(61)、双向丝杆(62)、导杆(63)、移动端(64)和第二电机(66)，所述转动板(67)表面固定安装有护壳(61)，所述护壳(61)内部转动安装有双向丝杆(62)，所述双向丝杆(62)外部对称螺纹啮合安装有移动端(64)，所述移动端(64)与夹持块(65)固定连接，所述护壳(61)内部固定安装有导杆(63)，所述导杆(63)与移动端(64)滑动连接，所述护壳(61)端部固定安装有第二电机(66)，所述第二电机(66)输出端与双向丝杆(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述夹持块(65)内部等距开设有凹槽。
5.根据权利要求3所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述护壳(61)内部位于夹持块(65)侧面对称开设有滑动槽。
6.根据权利要求1所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述检测装置(7)包括顶板(71)、底板(72)、检测相机(73)、螺纹槽(74)和螺纹杆(75)，所述侧板(4)顶端固定安装有顶板(71)，所述顶板(71)底端设置有底板(72)，所述底板(72)与顶板(71)内部共同对称开设有螺纹槽(74)，所述螺纹槽(74)内部螺纹安装有螺纹杆(75)，所述底板(72)底端固定安装有检测相机(73)。
7.根据权利要求1所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述检测装置(7)分别两部，另一部安装在外壳(5)内部。
8.根据权利要求6所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述检测相机(73)采用的是CCD工业相机。
9.根据权利要求1所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述筛分装置(8)包括转杆(81)、转筒(82)、传送带(83)、第三电机(84)、输送板(85)和支架(86)，所述外壳(5)内部对称转动安装有转杆(81)，所述转杆(81)外部固定安装有转筒(82)，所述外壳(5)与输送带(1)内部位于转杆(81)底端固定安装有第三电机(84)，所述第三电机(84)输出端与转杆(81)固定连接，所述转筒(82)外部滑动安装有传送带(83)，所述输送带(1)和外壳(5)两侧对称固定安装有输送板(85)，所述输送板(85)底端固定安装有支架(86)。
10.根据权利要求9所述的自动化轮胎打标生产线，其特征在于，所述传送带(83)表面对称固定安装有限位板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222585873.6U CN218080974U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种自动化轮胎打标生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202222585873.6U CN218080974U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种自动化轮胎打标生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218080974U true CN218080974U (zh) | 2022-12-20 |
Family
ID=84455348
Family Applications (1)
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| CN202222585873.6U Active CN218080974U (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种自动化轮胎打标生产线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218080974U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116135405A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-19 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种轮胎生产用激光标刻装置 |
-
2022
- 2022-09-28 CN CN202222585873.6U patent/CN218080974U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116135405A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-19 | 钛玛科（北京）工业科技有限公司 | 一种轮胎生产用激光标刻装置 |
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