CN216304106U - 一种用于针织大圆机的固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于针织大圆机的固定装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上方设有牵拉卷取机构，所述牵拉卷取机构的底端固定连接有相对称的支撑板，所述顶板的上表面开设有定位孔，两个所述支撑板的底端均延伸至定位孔的内部，所述顶板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过减速器固定连接有主动轮，所述顶板的上表面固定连接有相对称的侧板。本实用新型设计结构合理，它能够对牵拉卷取机构与机架之间快速进行安装固定，提高了机架与牵拉卷取机构之间的安装固定速度，同时便于对安装固定后的机架与牵拉卷取机构之间进行拆卸检修。

Description

一种用于针织大圆机的固定装置

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机技术领域，具体是一种用于针织大圆机的固定装置。

背景技术

针织大圆机，学名为针织圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，大圆机可分为单面系列和双面系列两大类，由于大圆机的成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

而目前针织大圆机的机架在与牵拉卷取机构连接时通常采用螺栓进行安装固定，但是这种固定方式达不到快速固定的效果，降低了机架与牵拉卷取机构之间的安装固定速度，并且不便于对安装固定后的机架与牵拉卷取机构之间进行拆卸，为此，我们提供了一种用于针织大圆机的固定装置。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于针织大圆机的固定装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针织大圆机的固定装置，包括机架，所述机架的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上方设有牵拉卷取机构，所述牵拉卷取机构的底端固定连接有相对称的支撑板，所述顶板的上表面开设有定位孔，两个所述支撑板的底端均延伸至定位孔的内部，所述顶板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端通过减速器固定连接有主动轮，所述顶板的上表面固定连接有相对称的侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定连接有调节丝杆，两个所述调节丝杆相互靠近的一端均固定连接有从动轮，两个所述从动轮的外表面均与主动轮的外表面相啮合。

进一步的，所述防护罩的左右两侧面均开设有滑孔，两个所述滑孔的内壁均滑动连接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧面均开设有螺纹槽，两个所述调节丝杆相互远离的一端均延伸至螺纹槽的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使滑孔在滑板的内部进行滑动，便于利用滑板的滑动对固定座进行夹紧固定。

进一步的，两个所述调节丝杆的外表面分别与两个螺纹槽的内壁螺纹连接，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定连接有固定座，两个所述固定座相互靠近的一侧面均开设有固定孔，两个所述滑板相互远离的一端均延伸至固定孔的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使调节丝杆在螺纹槽的内部进行转动，利用两者的螺纹配合，将会带动滑板进行左右移动。

进一步的，所述主动轮的底面固定连接有转杆，两个所述侧板相互靠近的一侧面共同固定连接有加固板，所述加固板的上表面固定镶嵌有第二轴承，所述转杆的底端延伸至第二轴承的内部并与第二轴承的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使主动轮在转动时更加的稳定，将会使主动轮与从动轮之间更好的啮合工作。

进一步的，所述顶板的上表面固定连接有相对称的导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧面均开设有导向孔，两个所述支撑板相互远离的一侧面均固定连接有定位块，两个所述定位块相互远离的一端均延伸至导向孔的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够对支撑板下降时进行导向，将会对支撑板更好的进行支撑。

进一步的，所述机架的底面固定连接有相对称的防滑底座，所述机架的右侧面固定连接有电气控制箱，所述正反转电机位于防护罩的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够通过防滑底座提高该设备底部的稳定性，通过电气控制箱将会更好的进行操作调控。

三)有益效果

与现有技术相比，该种用于针织大圆机的固定装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过顶板设有的定位孔，能够对牵拉卷取机构安装时进行定位，便于使牵拉卷取机构安装在顶板的上方，通过设有的正反转电机，并与主动轮和从动轮的配合，可以将动力传动至调节丝杆处，将会使调节丝杆进行转动，利用调节丝杆的转动，并与滑板处螺纹槽的配合，能够分别使两个滑板相互远离或相互靠近，便于进行固定工作。

第二：本实用新型通过两个滑板的相互远离，能够快速移动至固定座的内部，达到对固定座以及支撑板内侧夹紧固定的效果，从而通过该固定装置可以对牵拉卷取机构与机架之间快速进行安装固定，提高了机架与牵拉卷取机构之间的安装固定速度，同时便于对安装固定后的机架与牵拉卷取机构之间进行拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型导向板正视图的剖视图；

图2为本实用新型防护罩正视图的剖视图；

图3为本实用新型侧板的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、顶板；3、电气控制箱；4、牵拉卷取机构；5、支撑板；6、定位孔；7、防护罩；8、正反转电机；9、主动轮；10、侧板；11、第一轴承；12、调节丝杆；13、从动轮；14、滑孔；15、滑板；16、螺纹槽；17、固定座；18、固定孔；19、导向板；20、导向孔；21、定位块；22、防滑底座；23、加固板；24、转杆；25、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于针织大圆机的固定装置，包括机架1，机架1的上表面固定连接有顶板2，顶板2的上方设有牵拉卷取机构4，牵拉卷取机构4的底端固定连接有相对称的支撑板5，顶板2的上表面开设有定位孔6，两个支撑板5的底端均延伸至定位孔6的内部，顶板2的上表面固定连接有防护罩7，防护罩7的内顶壁固定连接有正反转电机8，正反转电机8的输出端通过减速器固定连接有主动轮9，顶板2的上表面固定连接有相对称的侧板10，两个侧板10相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承11，两个第一轴承11的内圈均固定连接有调节丝杆12，两个调节丝杆12相互靠近的一端均固定连接有从动轮13，两个从动轮13的外表面均与主动轮9的外表面相啮合。

进一步的，防护罩7的左右两侧面均开设有滑孔14，两个滑孔14的内壁均滑动连接有滑板15，两个滑板15相互靠近的一侧面均开设有螺纹槽16，两个调节丝杆12相互远离的一端均延伸至螺纹槽16的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使滑孔14在滑板15的内部进行滑动，便于利用滑板15的滑动对固定座17进行夹紧固定。

进一步的，两个调节丝杆12的外表面分别与两个螺纹槽16的内壁螺纹连接，两个支撑板5相互靠近的一侧面均固定连接有固定座17，两个固定座17相互靠近的一侧面均开设有固定孔18，两个滑板15相互远离的一端均延伸至固定孔18的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使调节丝杆12在螺纹槽16的内部进行转动，利用两者的螺纹配合，将会带动滑板15进行左右移动。

进一步的，主动轮9的底面固定连接有转杆24，两个侧板10相互靠近的一侧面共同固定连接有加固板23，加固板23的上表面固定镶嵌有第二轴承25，转杆24的底端延伸至第二轴承25的内部并与第二轴承25的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够使主动轮9在转动时更加的稳定，将会使主动轮9与从动轮13之间更好的啮合工作。

进一步的，顶板2的上表面固定连接有相对称的导向板19，两个导向板19相互靠近的一侧面均开设有导向孔20，两个支撑板5相互远离的一侧面均固定连接有定位块21，两个定位块21相互远离的一端均延伸至导向孔20的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够对支撑板5下降时进行导向，将会对支撑板5更好的进行支撑。

进一步的，机架1的底面固定连接有相对称的防滑底座22，机架1的右侧面固定连接有电气控制箱3，正反转电机8位于防护罩7的内部。

通过采用上述技术方案，使一种用于针织大圆机的固定装置能够通过防滑底座22提高该设备底部的稳定性，通过电气控制箱3将会更好的进行操作调控。

工作原理：当使用该固定装置对机架1与牵拉卷取机构4之间进行安装固定时，首先将牵拉卷取机构4底部的支撑板5位于定位孔6的上方，接着将支撑板5缓慢的延伸至定位孔6的内部，起到对牵拉卷取机构4与机架1之间安装时定位的作用，然后通过电气控制箱3启动正反转电机8顺时针方向运转，能够带动主动轮9进行旋转，然后通过主动轮9和从动轮13之间的啮合，将会带动调节丝杆12在螺纹槽16的内部进行转动，利用调节丝杆12和滑板15处螺纹槽16的配合，将会使滑板15在滑孔14的内部滑动，并会使滑板15移动至固定座17的内部，达到对固定座17以及支撑板5挤压固定的效果，从而完成了对支撑板5顶部牵拉卷取机构4的快速安装固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于针织大圆机的固定装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上表面固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的上方设有牵拉卷取机构(4)，所述牵拉卷取机构(4)的底端固定连接有相对称的支撑板(5)，所述顶板(2)的上表面开设有定位孔(6)，两个所述支撑板(5)的底端均延伸至定位孔(6)的内部，所述顶板(2)的上表面固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内顶壁固定连接有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端通过减速器固定连接有主动轮(9)，所述顶板(2)的上表面固定连接有相对称的侧板(10)，两个所述侧板(10)相互靠近的一侧面均固定镶嵌有第一轴承(11)，两个所述第一轴承(11)的内圈均固定连接有调节丝杆(12)，两个所述调节丝杆(12)相互靠近的一端均固定连接有从动轮(13)，两个所述从动轮(13)的外表面均与主动轮(9)的外表面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的固定装置，其特征在于：所述防护罩(7)的左右两侧面均开设有滑孔(14)，两个所述滑孔(14)的内壁均滑动连接有滑板(15)，两个所述滑板(15)相互靠近的一侧面均开设有螺纹槽(16)，两个所述调节丝杆(12)相互远离的一端均延伸至螺纹槽(16)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于针织大圆机的固定装置，其特征在于：两个所述调节丝杆(12)的外表面分别与两个螺纹槽(16)的内壁螺纹连接，两个所述支撑板(5)相互靠近的一侧面均固定连接有固定座(17)，两个所述固定座(17)相互靠近的一侧面均开设有固定孔(18)，两个所述滑板(15)相互远离的一端均延伸至固定孔(18)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的固定装置，其特征在于：所述主动轮(9)的底面固定连接有转杆(24)，两个所述侧板(10)相互靠近的一侧面共同固定连接有加固板(23)，所述加固板(23)的上表面固定镶嵌有第二轴承(25)，所述转杆(24)的底端延伸至第二轴承(25)的内部并与第二轴承(25)的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的固定装置，其特征在于：所述顶板(2)的上表面固定连接有相对称的导向板(19)，两个所述导向板(19)相互靠近的一侧面均开设有导向孔(20)，两个所述支撑板(5)相互远离的一侧面均固定连接有定位块(21)，两个所述定位块(21)相互远离的一端均延伸至导向孔(20)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于针织大圆机的固定装置，其特征在于：所述机架(1)的底面固定连接有相对称的防滑底座(22)，所述机架(1)的右侧面固定连接有电气控制箱(3)，所述正反转电机(8)位于防护罩(7)的内部。

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