CN116135333B - 一种织物表面涂层双向加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种织物表面涂层双向加工装置，涉及织物涂层制备技术领域，包括从左向右依次设置的左收卷机构、左放料机构、左除泡机构、左涂覆机构、共用烘干机构、右涂覆机构、右除泡机构、右放料机构及右收卷机构，共用烘干机构上下分别设有上烘干机构和下烘干机构；左涂覆机构包括左涂覆辊，左涂覆辊左侧设有下层二次刮刀，右侧设有上层一次刮刀，且下层二次刮刀左侧设有下换向辊；右涂覆机构包括右涂覆辊，右涂覆辊左侧设有下层一次刮刀，右侧设有上层二次刮刀，且上层二次刮刀右侧设有上换向辊。本发明能够同时双向送来的织物进行表面涂层加工，且每层织物表面涂层分次加工，避免涂料渗透滴落，保证涂层成型质量，提高涂层加工效率。

Description

一种织物表面涂层双向加工装置

技术领域

本发明涉及织物涂层制备技术领域，尤其涉及一种织物表面涂层双向加工装置。

背景技术

在织物表面通过粘合作用在表面形成一层或多层薄膜涂层，不仅能够改善织物的外观和风格，而且能够增加织物的功能，如使织物具有防水、防污、阻燃、遮光、抗静电、吸湿、散热等特殊效果。织物涂层的制备方法主要包括直接涂层和转移涂层，直接涂层是将织物拉平，涂料涂覆在织物表面，然后织物在静止的刮刀下通过，刮刀将涂料刮平，涂料经过烘干后形成附着的涂层。转移涂层是将聚合物乳液涂在离型纸或离型布上形成薄膜，再将薄膜压在织物上。

现有技术中织物涂层采用直接涂层方法加工时，涂料和织物表面都会存在气泡，涂料附着到织物表面后气泡不能及时排出，即使通过刮刀将涂层表面刮平，后期在烘干过程中若气泡破裂，则会直接影响涂层的表面质量。另外，为保证涂料厚度一次性涂覆的涂料过多，不仅容易导致涂料渗透织物滴落，而且影响后续烘干过程中对内层涂料的烘干效果。除此之外，涂覆辊转动一周的过程中只能对一层织物表面进行涂覆，影响涂层加工效率，涂层加工成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种织物表面涂层双向加工装置，其能够同时双向送来的织物进行表面涂层加工，且每层织物表面涂层分次加工，避免涂料渗透滴落，保证涂层成型质量，提高涂层加工效率，降低涂层加工成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种织物表面涂层双向加工装置，包括左放料机构和右放料机构，所述左放料机构和右放料机构之间设有共用烘干机构，所述共用烘干机构上方和下方分别设有上烘干机构和下烘干机构；

所述左放料机构和共用烘干机构之间设有左除泡机构和左涂覆机构，所述左除泡机构靠近左放料机构，所述左涂覆机构靠近共用烘干机构，且所述左放料机构远离左除泡机构的一侧设有与上烘干机构配合的左收卷机构；

所述右放料机构和共用烘干机构之间设有右除泡机构和右涂覆机构，所述右除泡机构靠近右放料机构，所述右涂覆机构靠近共用烘干机构，且所述右放料机构远离右除泡机构的一侧设有与下烘干机构配合的右收卷机构；

所述左涂覆机构包括左涂覆架，所述左涂覆架上定位转动安装有左涂覆辊，所述左涂覆辊左侧设有下层二次刮刀，所述左涂覆辊右侧设有上层一次刮刀，且所述下层二次刮刀左侧设有下换向辊；

所述右涂覆机构包括右涂覆架，所述右涂覆架上定位转动安装有右涂覆辊，所述右涂覆辊左侧设有下层一次刮刀，所述右涂覆辊右侧设有上层二次刮刀，且所述上层二次刮刀右侧设有上换向辊；

所述左放料机构松放的上层织物从左向右经过左除泡机构除泡后从左涂覆辊上方经过，所述左涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行一次涂覆，所述上层织物从上层一次刮刀上方经过后进入共用烘干机构，接着从所述右涂覆辊上方经过，所述右涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行二次涂覆，所述上层织物从上层二次刮刀上方经过后绕过上换向辊，向上从所述上烘干机构右侧进入上烘干机构内，并从所述上烘干机构左侧送出到左收卷机构处被收卷；

所述右放料机构松放的下层织物从右向左经过右除泡机构后从右涂覆辊下方经过，所述右涂覆辊顺时针转动对下层织物的上表面进行一次涂覆，所述下层织物从下层一次刮刀下方经过后进入共用烘干机构，接着从所述左涂覆辊下方经过，所述左涂覆辊顺时针转动对下层织物上表面进行二次涂覆，所述下层织物从下层二次刮刀下方经过后绕过下换向辊，向下从所述下烘干机构左侧进入下烘干机构内，并从所述下烘干机构右侧送出到右收卷机构处被收卷。

通过采用上述技术方案，左放料机构松放的上层织物从左向右先经过左除泡机构去除上层织物内的气泡，然后从左涂覆辊上方经过，左涂覆辊顺时针转动对上层织物下表面进行第一次涂料涂覆。随着上层织物向前输送，上层织物从上层一次刮刀上方经过后，上层一次刮刀刮除上层织物下表面多余的涂料。上层织物进入共用烘干机构后涂料在上层织物下表面固化形成第一层胶层，随后上层织物从右涂覆辊上方经过，右涂覆辊顺时针转动在上层织物的第一层胶层下表面涂覆涂料，即对上层织物下表面进行第二次涂料涂覆。上层织物从上层二次刮刀上方经过时，上层二次刮刀刮除多余涂料，然后上层织物绕过上换向辊向上从上烘干机构右侧进入上烘干机构内，经过上烘干机构烘干后，第二次涂覆的涂料在第一层胶层上固化形成第二层胶层，即实现对上层织物下表面涂层的加工。完成加工的上层织物从上烘干机构左侧送出到左收卷机构处，被左收卷机构收卷。

右放料机构松放的下层织物从右向左先经过右除泡机构去除下层织物内的气泡，然后从右涂覆辊下方经过，右涂覆辊顺时针转动对下层织物上表面进行第一次涂料涂覆。随着下层织物向前输送，下层织物从下层一次刮刀下方经过后，下层一次刮刀刮除下层织物上表面多余的涂料。下层织物进入共用烘干机构后涂料在下层织物上表面固化形成第一层胶层，随后下层织物从左涂覆辊下方经过，左涂覆辊顺时针转动在下层织物的第一层胶层上表面涂覆涂料，即对下层织物上表面进行第二次涂料涂覆。下层织物从下层二次刮刀下方经过时，下层二次刮刀刮除多余涂料，然后下层织物绕过下换向辊向下从下烘干机构左侧进入下烘干机构内，经过下烘干机构烘干后，第二次涂覆的涂料在第一层胶层上固化形成第二层胶层，即实现对下层织物上表面涂层的加工。完成加工的下层织物从下烘干机构右侧送出到右收卷机构处，被右收卷机构收卷。

本发明中双向同时输送上层织物和下层织物，左涂覆辊转动一周的过程中同时对上层织物下表面进行第一次涂覆、对下层织物上表面进行第二次涂覆，右涂覆辊转动一周的过程中同时对下层织物上表面进行第一次涂覆、对上层织物下表面进行第二次涂覆，不仅实现对上层织物和下层织物的分次涂覆，减少每次涂覆涂料的量，避免涂料渗透滴落，降低烘干压力，保证对胶层内部的烘干成型效果，而且涂覆辊转动一次可对两层织物进行涂覆，极大地提高了涂层加工效率，降低涂层加工成本。除此之外，即使上层织物下表面的涂料滴落，也是滴落到下层织物待涂覆的上表面，不会造成不良影响。

其中，在左涂覆机构和右涂覆机构之间设置共用烘干机构，共用烘干机构同时对经过第一次涂覆的上层织物和下层织物进行烘干处理，无需分开进行，不仅极大地简化设备、降低设备占地面积，而且有效降低能耗。另外，上层织物及下层织物在加工之前先经过左除泡机构及右除泡机构去除织物内的气泡，减少涂层形成过程中的气泡破裂问题，有效保证涂层的加工质量。

进一步地，所述左除泡机构包括左除泡架，所述左除泡架上设有沿左涂覆辊长度方向设置的下除泡辊，所述下除泡辊内设有与其同轴的下除泡腔，所述下除泡辊上表面设有沿其长度方向设置且与下除泡腔连通的上除泡口；所述左除泡架一端设有左集尘箱，所述左集尘箱和下除泡辊一端之间设有将其与下除泡腔连通的左吸管，且所述左集尘箱侧壁设有与其内腔及左吸管连通的左负压风机；所述左除泡架上还设有位于上除泡口右侧上方的左刮板，所述左刮板倾斜设置且其上端远离上除泡口，所述左放料机构松放的上层织物从下除泡辊和左刮板之间穿过，所述左刮板下端与上层织物上表面抵接。

通过采用上述技术方案，左放料机构松放的上层织物从下除泡辊和左刮板之间穿过，上层织物的下表面与下除泡辊表面抵接，且上除泡口正对上层织物的下表面，左刮板下端与上层织物上表面抵接，这样在上层织物从左向右输送的过程中，倾斜的左刮板配合下除泡辊对上层织物施加与其运动方向相反的力，将上层织物表面的气泡挤出。同时，左负压风机通过左吸管、下除泡腔及上除泡口对上层织物下表面进行负压吸附，不仅能够进一步去除上层织物表面的气泡，而且能够去除上层织物下表面附着的灰尘、毛絮等杂物，实现对上层织物下表面的清洁处理。上述左除泡机构结构简单，不仅能够实现去除上层织物表面的气泡且保证气泡去除效果，同时实现对上层织物下表面的清洁，从而有效保证上层织物下表面的涂层加工质量。

进一步地，所述右除泡机构包括右除泡架，所述右除泡架上设有沿右涂覆辊长度方向设置的上除泡辊，所述上除泡辊内设有与其同轴的上除泡腔，所述上除泡辊下表面设有沿其长度方向设置且与上除泡腔连通的下除泡口；所述右除泡架一端设有右集尘箱，所述右集尘箱和上除泡辊一端之间设有将其与上除泡腔连通的右吸管，且所述右集尘箱侧壁设有与其内腔及右吸管连通的右负压风机；所述右除泡架上还设有位于上除泡辊正下方且与其平行的支撑辊，所述支撑辊左侧设有位于下除泡口左侧下方的右刮板，所述右刮板倾斜设置且其下端远离下除泡口，所述右放料机构松放的下层织物从上除泡辊和支撑辊之间穿过，所述右刮板上端与下层织物下表面抵接。

通过采用上述技术方案，右放料机构松放的下层织物从上除泡辊和支撑板之间穿过，下层织物的上表面与上除泡辊表面抵接，且下除泡口正对下层织物的上表面，右刮板上端与下层织物下表面抵接，这样在下层织物从右向左输送的过程中，倾斜的右刮板配合上除泡辊对下层织物施加与其运动方向相反的力，将下层织物表面的气泡挤出。同时，右负压风机通过右吸管、上除泡腔及下除泡口对下层织物上表面进行负压吸附，不仅能够进一步去除下层织物表面的气泡，而且能够去除下层织物上表面附着的灰尘、毛絮等杂物，实现对下层织物上表面的清洁处理。上述右除泡机构结构简单，不仅能够实现去除下层织物表面的气泡且保证气泡去除效果，同时实现对下层织物上表面的清洁，从而有效保证下层织物上表面的涂层加工质量。其中，设置支撑辊对下层织物进行支撑，保证右刮板对下层织物的气泡刮除效果。

进一步地，所述左涂覆辊内和右涂覆辊内均设有与其同轴的涂料腔，所述共用烘干机构一侧设有涂料箱，所述涂料箱和左涂覆辊及右涂覆辊之间均设有分别与对应涂料腔连通的供料管，且所述供料管靠近左涂覆辊及右涂覆辊的一端分别与其定位转动连接；所述左涂覆辊外壁及右涂覆辊外壁均圆周阵列设有四个沿其长度方向设置且与对应涂料腔连通的涂料口，相邻所述涂料口之间沿其长度方向阵列设有若干涂料孔，且若干所述涂料孔与对应涂料腔连通；所述左涂覆辊及右涂覆辊外分别套设有与其同轴的涂覆棉体，所述涂覆棉体包覆对应的涂料口和涂料孔。

通过采用上述技术方案，涂料箱内的涂料通过供料管分别进入左涂覆辊及右涂覆辊内的涂料腔中，在左涂覆辊及右涂覆辊转动过程中，涂料腔内的涂料通过对应的涂料口及涂料孔甩到涂覆棉体上并渗透涂覆棉体，通过涂覆棉体涂覆到上层织物下表面及下层织物上表面。将涂料腔设置在左涂覆辊及右涂覆辊内部，不仅可以简化左涂覆辊及右涂覆辊周围的结构，避免在左涂覆辊及右涂覆辊周围设置涂料供给结构时容易与上层织物及下层织物发生干涉，而且涂覆辊表面沾取涂料的话，在涂覆辊转动涂料过程中涂料容易被甩飞迸溅到上层织物下表面及下层织物上表面。

最主要的是，左涂覆辊及右涂覆转动时，可以带动涂料腔内的涂料进行离心运动，这样可以去除涂料内部的气泡，同时涂料从涂料口及涂料孔甩到涂覆棉体上时可以使气泡破裂，进一步提高涂层加工质量。其中，设置相互配合的涂料口和涂料孔，能够保证涂料腔内的涂料能够快速且适量地渗透涂覆棉体，在保证对上层织物及下层织物的涂覆质量的同时，减少涂料用量，避免涂料渗透滴落及甩飞迸溅。

进一步地，所述左涂覆辊及右涂覆辊两侧还分别设有上压辊，两根所述上压辊对称设置且其位于对应左涂覆辊及右涂覆辊的轴线上方，所述上层织物从四根上压辊的下方绕过，并从所述左涂覆辊及右涂覆辊的上方绕过；所述左涂覆辊和右涂覆辊两侧还分别设有下压辊，两根所述下压辊对称设置且其位于对应左涂覆辊及右涂覆辊的轴线下方，所述下层织物从四根下压辊的上方绕过，并从所述左涂覆辊及右涂覆辊的下方绕过。

通过采用上述技术方案，在左涂覆辊及右涂覆辊的上方及下方两侧分别设置上压辊及下压辊，上层织物从四根上压辊的下方绕过并从左涂覆辊及右涂覆辊的上方绕过，下层织物从四根下压辊的上方绕过并从左涂覆辊及右涂覆辊的下方绕过，将上层织物及下层织物与左涂覆辊及右涂覆辊的线接触变为面接触，有效增加上层织物下表面与左涂覆辊上表面及右涂覆辊上表面之间的接触面积，增加下层织物上表面与右涂覆辊下表面及左涂覆辊下表面之间的接触面积，进而提高对上层织物下表面及下层织物上表面的涂层加工效果，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述上层一次刮刀及上层二次刮刀设置在对应左涂覆辊及右涂覆辊右侧的上压辊右侧，所述上层一次刮刀和上层二次刮刀竖直设置且其左侧分别设有上层接料筐，所述上层接料筐纵截面呈开口向上且朝向对应上层一次刮刀及上层二次刮刀侧壁的L型结构；所述下层一次刮刀及下层二次刮刀设置在对应左涂覆辊及右涂覆辊左侧的下压辊左侧，所述下层一次刮刀和下层二次刮刀竖直设置且其内部设有沿其长度方向设置的吸料腔，所述下层一次刮刀和下层二次刮刀右侧壁靠近底部处设有沿其长度方向设置且与吸料腔连通的吸料口，且所述下层一次刮刀和下层二次刮刀一端设有与其吸料腔连通的吸料管。

通过采用上述技术方案，上层一次刮刀及上层二次刮刀对上层织物下表面进行刮料时，由于上层织物从左向右运动，上层一次刮刀和上层二次刮刀刮除的多余涂料会堆积在其左侧，多余的涂料会沿上层一次刮刀及上层二次刮刀左侧壁流入上层接料筐内，实现对多余涂料的收集，避免多余涂料滴落到下层织物的上表面。下层一次刮刀及下层二次刮刀对下层织物上表面进行刮料时，由于下层织物从右向左运动，下层一次刮刀和下层二次刮刀刮除的多余涂料会堆积在其右侧，长时间堆积会影响下层一次刮刀和下层二次刮刀的工作效果，因此设置吸料腔、吸料口和吸料管，吸料管外接设备，将下层一次刮刀和下层二次刮刀右侧堆积的多余涂料从吸料口吸入吸料腔内，再从吸料腔通过吸料管吸走，实现对下层一次刮刀和下层二次刮刀处刮除的多余涂料的统一处理，保证下层一次刮刀和下层二次刮刀的正常工作及工作效果。

进一步地，所述共用烘干机构包括设置在左涂覆架和右涂覆架之间的共用烘干箱，所述共用烘干箱靠近左涂覆架的一侧设有沿左涂覆辊长度方向设置的上层进口和下层出口，所述共用烘干箱靠近右涂覆架的一侧设有沿右涂覆辊长度方向设置的上层出口和下层进口，所述上层进口位于下层出口上方且与上层出口位于同一平面，所述下层出口与下层进口位于同一平面；所述共用烘干箱内沿送料方向阵列设有若干沿上层进口长度方向设置的共用加热管，所述共用烘干箱内壁设有位于共用加热管两端的循环风扇，且两端所述循环风扇分别位于共用加热管的上下两侧。

通过采用上述技术方案，上层织物从左侧的上层进口水平进入共用烘干箱内，经过烘干后从右侧的上层出口水平送出，下层织物从右侧的下层进口水平进入共用烘干箱内，经过烘干后从左侧的下层出口水平送出，上层织物和下层织物在共用烘干箱内无支撑水平运动，避免损坏织物表面未固化的涂层。上层织物和下层织物在共用烘干箱内时，涂有涂料的一面相对且封闭位于共用加热管的上方和下方，这样共用加热管产生的热量向两侧散发，实现对涂料的加热，使其固化形成第一层胶层。其中，在共用加热管两端设置分别位于其上下两侧的循环风扇，两组循环风扇风口相对使得上层织物和下层织物之间形成循环空气对流，加快共用加热管的热量流动散发，进而加快对涂料的烘干固化效率。

进一步地，所述上烘干机构包括设置在共用烘干箱上方的上烘干箱，所述上烘干箱左右两侧分别设有沿上换向辊长度方向设置的右入口和左出口，所述右入口和左出口位于同一水平面；所述上烘干箱右侧设有位于上换向辊正上方且与右入口配合的上导入辊，所述上烘干箱内设有分别靠近右入口和左出口的承托辊；所述上烘干箱内侧壁设有若干位于承托辊上方的上加热砖，所述上烘干箱的内顶部阵列设有若干向下吹风的导流风扇；所述共用烘干箱和上烘干箱之间设有将其连通的第一循环管，所述第一循环管与共用烘干箱连通的一端位于循环风扇相对的一侧，所述第一循环管与上烘干箱连通的一端位于承托辊下方。

通过采用上述技术方案，上层织物经过右涂覆辊的第二次涂覆后，其未涂料的表面绕过上换向辊和上导入辊，从上烘干箱右侧的右入口进入上烘干箱内，且上层织物经过换向进入上烘干箱内时其涂料的一面向上。上层织物在上烘干箱内时从承托辊上方经过，承托辊对其进行支撑，经过烘干后从左出口送出到左收卷机构处收卷。上烘干箱内的上加热砖加热产生热量对上层织物上表面的涂料进行烘干，向下吹风的导流风扇将上浮的热空气向上层织物上表面吹，加快对上层织物上表面的涂料烘干固化。其中，利用第一循环管将共用烘干箱内的热量送入上烘干箱内，且热量出口位于上层织物下方，这样利用热空气上升对上层织物进行无支撑承托，避免上层织物由于涂层重量向下耷拉，而且实现热量的循环利用，加快空气流动而提高烘干效果。

进一步地，所述下烘干机构包括设置在共用烘干箱下方的下烘干箱，所述下烘干箱内设有位于下换向辊正下方且与其平行的内换向辊，所述下烘干箱上端设有位于下换向辊和内换向辊之间的左上入口，所述下烘干箱右侧设有与内换向辊相对的右出口，所述下烘干箱内设有靠近右出口且位于其下方的承托风板，所述承托风板上端面设有沿其长度方向设置的承托风口；所述下烘干箱内左侧壁和底壁阵列设有若干下加热砖，所述下烘干箱内顶壁设有位于左上入口左侧的导向风板，所述导向风板倾斜设置且其风口朝向内右下方。

通过采用上述技术方案，下层织物经过左涂覆辊的第二次涂覆后，其未涂覆涂料的一面绕过下换向辊，使得下层织物竖直向下输送从左上入口进入下烘干箱内，并绕过内换向辊水平向右侧输送，经过烘干后从右出口送出被右收卷机构收卷。下层织物经过下换向辊和内换向辊的换向作用后，在下烘干箱内时，其涂覆有涂料的一面先朝向左侧后朝向下侧，下烘干箱内左侧壁的下加热砖产生的热量上涌并被导向风板吹向下层织物的左侧面，底壁的加热砖产生的热量上涌直接作用于下层织物下表面，即实现对下层织物表面涂料的烘干固化，而且实现对下层织物的无支撑承托。其中，在右入口处设置承托风板，利用承托风板向上吹风，实现对下层织物的无支撑承托，避免对其表面涂层造成损伤，且保证下层织物能够准确从右入口处水平送出。

进一步地，所述下烘干箱和共用烘干箱之间设有将其连通的第二循环管，所述第二循环管与下烘干箱连通的一端位于内换向辊上方，所述第二循环管与共用烘干箱连通的一端位于下层出口下方；所述上烘干箱和下烘干箱之间设有将其连通的第三循环管，所述第三循环管与上烘干箱连通的一端位于承托辊上方，所述第三循环管与下烘干箱连通的一端位于内换向辊下方。

通过采用上述技术方案，下烘干箱内下层织物上方的多余热量通过第二循环管进入共用烘干箱内，且热量出口位于下层出口下方，即位于共用烘干箱内下层织物的下方，这样热空气上涌对共用烘干箱内的下层织物进行无支撑承托，避免共用烘干箱内的下层织物由于涂料重量下坠。上烘干箱内多余的热量经过第三循环管进入下烘干箱内，且其热量出口位于下烘干箱内下层织物下方，辅助下加热砖提高对下层织物表面涂料的烘干效率。其中，上烘干箱、下烘干箱及共用烘干箱之间通过第一循环管、第二循环管及第三循环管实现两两之间的热量循环利用，通过加快空气流动而提高烘干效果，加快烘干效率，实现节能降耗。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过从左向右依次设置左收卷机构、左放料机构、左除泡机构、左涂覆机构、共用烘干机构、右涂覆机构、右除泡机构、右放料机构及右收卷机构，且共用烘干机构上下分别设有上烘干机构和下烘干机构，实现双向同时输送上层织物和下层织物，左涂覆辊转动一周的过程中同时对上层织物下表面进行第一次涂覆、对下层织物上表面进行第二次涂覆，右涂覆辊转动一周的过程中同时对下层织物上表面进行第一次涂覆、对上层织物下表面进行第二次涂覆，这样不仅实现对上层织物和下层织物的分次涂覆，减少每次涂覆涂料的量，避免涂料渗透滴落，降低烘干压力，保证对胶层内部的烘干成型效果，而且涂覆辊转动一次可对两层织物进行涂覆，极大地提高了涂层加工效率，降低涂层加工成本；另外，即使上层织物下表面的涂料滴落，也是滴落到下层织物待涂覆的上表面，不会造成不良影响；

本发明通过在左涂覆辊和右涂覆辊内设置涂料腔，并相应设置涂料口、涂料孔和涂覆棉体，左涂覆辊及右涂覆转动时，可以带动涂料腔内的涂料进行离心运动，这样可以去除涂料内部的气泡，同时涂料从涂料口及涂料孔甩到涂覆棉体上时可以使气泡破裂，进一步提高涂层加工质量；另外还可以简化左涂覆辊及右涂覆辊周围的结构，避免左涂覆辊和右涂覆辊转动涂料过程中涂料容易被甩飞迸溅到上层织物下表面及下层织物上表面；

本发明通过在左涂覆机构和右涂覆机构之间设置共用烘干机构，共用烘干机构同时对经过第一次涂覆的上层织物和下层织物进行烘干处理，无需分开进行，不仅极大地简化设备、降低设备占地面积，而且有效降低能耗；另外，上烘干机构、下烘干机构及共用烘干机构两两之间热量循环利用，通过加快空气流动而提高烘干效果，加快烘干效率，实现节能降耗；

本发明通过设置左除泡机构及右除泡机构，上层织物及下层织物在涂层加工之前先经过左除泡机构及右除泡机构去除织物内的气泡，减少涂层形成过程中的气泡破裂问题，并去除上层织物下表面及上层织物下表面的灰尘、毛絮等杂物，有效保证涂层的加工质量。

附图说明

图1是一种织物表面涂层双向加工装置的整体结构示意图；

图2是一种织物表面涂层双向加工装置的整体结构剖视图；

图3是一种织物表面涂层双向加工装置中左除泡机构的结构示意图；

图4是一种织物表面涂层双向加工装置中右除泡机构的结构示意图；

图5是一种织物表面涂层双向加工装置中左涂覆机构至右涂覆机构之间的结构示意图；

图6是一种织物表面涂层双向加工装置中左涂覆机构至右涂覆机构之间的结构剖视图；

图7是一种织物表面涂层双向加工装置中左涂覆机构至右涂覆机构之间的部分结构示意图；

图8是一种织物表面涂层双向加工装置中共用烘干机构、上烘干机构及下烘干机构沿其宽度方向的纵向剖视图。

图中，01、左收卷机构；02、左放料机构；03、左除泡机构；04、左涂覆机构；05、共用烘干机构；06、右涂覆机构；07、右除泡机构；08、右放料机构；09、右收卷机构；010、上烘干机构；011、下烘干机构；012、上层织物；013、下层织物；1、左除泡架；11、下除泡辊；12、下除泡腔；13、上除泡口；14、左集尘箱；15、左吸管；16、左负压风机；17、左刮板；2、左涂覆架；21、左涂覆辊；22、下层二次刮刀；221、吸料腔；222、吸料口；223、吸料管；23、上层一次刮刀；24、下换向辊；25、上压辊；26、下压辊；3、共用烘干箱；31、上层进口；32、下层出口；33、上层出口；34、下层进口；35、共用加热管；36、循环风扇；37、第一循环管；38、第一出风板；4、右涂覆架；41、右涂覆辊；42、下层一次刮刀；421、支撑板；43、上层二次刮刀；44、上层接料筐；45、上换向辊；5、右除泡架；51、上除泡辊；52、上除泡腔；53、下除泡口；54、右集尘箱；55、右吸管；56、右负压风机；57、支撑辊；58、右刮板；6、涂料箱；61、供料管；62、涂料腔；63、涂料口；64、涂料孔；65、涂覆棉体；7、上烘干箱；71、右入口；72、左出口；73、上导入辊；74、承托辊；75、上加热砖；76、导流风扇；77、第三循环管；78、第三出风板；8、下烘干箱；81、左上入口；82、右出口；83、内换向辊；84、承托风板；841、承托风口；85、下加热砖；86、导向风板；87、第二循环管；88、第二出风板；9、控制台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种织物表面涂层双向加工装置，如图1所示，包括从左向右依次设置的左收卷机构01、左放料机构02、左除泡机构03、左涂覆机构04、共用烘干机构05、右涂覆机构06、右除泡机构07、右放料机构08及右收卷机构09，共用烘干机构05上下分别设有上烘干机构010和下烘干机构011；还包括通过PLC控制技术通信控制上述各机构进行自动化工作及联动的控制台9，PLC控制技术为现有技术，不做过多赘述。

如图1和图2所示，左放料机构02松放上层织物012，上层织物012经过左除泡机构03去除表面灰尘和气泡，然后经过左涂覆机构04对其下表面进行第一次涂料涂覆，接着进入共用烘干机构05内进行烘干固化，在上层织物012下表面形成第一层涂层。随后右涂覆机构06在上层织物012下表面第一层涂层的下表面进行第二次涂料涂覆，接着上层织物012从上烘干机构010右侧进入上烘干机构010内被烘干，形成第二层涂层，完成对上层织物012下表面的涂层加工。最后上层织物012从上烘干机构010左侧送出，到左收卷机构01处被收卷。

如图1和图2所示，右放料机构08松放下层织物013，下层织物013经过右除泡机构07去除表面灰尘和气泡，然后经过右涂覆机构06对其上表面进行第一次涂料涂覆，接着进入共用烘干机构05内进行烘干固化，在下层织物013上表面形成第一层涂层。随后左涂覆机构04在下层织物013上表面第一层涂层的上表面进行第二次涂料涂覆，接着下层织物013从下烘干机构011左侧进入下烘干机构011内被烘干，形成第二层涂层，完成对下层织物013上表面的涂层加工。最后下层织物013从下烘干机构011右侧送出，到右收卷机构09处收卷。

如图1和图2所示，本发明从左右两侧同时双向同步输送上层织物012和下层织物013，左涂覆机构04同时对上层织物012下表面进行第一次涂覆、对下层织物013上表面进行第二次涂覆，右涂覆机构06同时对上层织物012下表面进行第二次涂覆、对下层织物013上表面进行第一次涂覆，且共用烘干机构05同时对经过第一次涂层加工的上层织物012及下层织物013进行第一层涂层烘干处理，有效提高织物涂层加工效率。其中，上层织物012及下层织物013上的涂层均分两次进行加工，避免涂料过多容易渗透滴落或涂料内层不易烘干，保证涂层成型质量。另外，上层织物012和下层织物013在涂层加工之前均分别通过左除泡机构03及右除泡机构07去除表面灰尘和气泡，减少涂层内气泡，从而提高涂层加工质量。

如图1或图2所示，在本实施例中，左收卷机构01、左放料机构02、右放料机构08及右收卷机构09均包括架体和轴，其结构与现有技术中相同，不是本发明的改进点，因此不做过多赘述，图中仅作示意。

如图3所示，在本实施例中，左除泡机构03包括沿上层织物012宽度方向设置的左除泡架1，在左除泡架1上设有沿其长度方向设置的下除泡辊11，在下除泡辊11内设有与其同轴的下除泡腔12，下除泡辊11上表面设有沿其长度方向设置且与下除泡腔12连通的上除泡口13。在左除泡架1一端设有左集尘箱14，左集尘箱14和下除泡辊11一端之间设有将其与下除泡腔12连通的左吸管15，且左集尘箱14侧壁设有与其内腔及左吸管15连通的左负压风机16。在左除泡架1上还设有位于上除泡口13右侧上方的左刮板17，左刮板17倾斜设置且其上端远离上除泡口13。上层织物012从下除泡辊11和左刮板17之间穿过，左刮板17下端与上层织物012上表面抵接，上除泡口13正对上层织物012下表面。

如图3所示，在上层织物012从左向右输送的过程中，倾斜的左刮板17配合下除泡辊11对上层织物012施加与其运动方向相反的力，将上层织物012表面的气泡挤出。同时左负压风机16通过左吸管15、下除泡腔12及上除泡口13对上层织物012下表面进行负压吸附，进一步去除上层织物012表面的气泡，而且将上层织物012下表面附着的灰尘、毛絮等杂物吸走，实现对上层织物012下表面的清洁处理，从而有效保证上层织物012下表面的涂层加工质量。而被吸走的灰尘、毛絮等杂物统一收集在左集尘箱14内，便于集中处理。

如图4所示，在本实施例中，右除泡机构07包括沿下层织物013宽度方向设置的右除泡架5，在右除泡架5上设有沿其长度方向设置的上除泡辊51，在上除泡辊51内设有与其同轴的上除泡腔52，在上除泡辊51下表面设有沿其长度方向设置且与上除泡腔52连通的下除泡口53。在右除泡架5一端设有右集尘箱54，右集尘箱54和上除泡辊51一端之间设有将其与上除泡腔52连通的右吸管55，且右集尘箱54侧壁设有与其内腔及右吸管55连通的右负压风机56。在右除泡架5上还设有位于上除泡辊51正下方且与其平行的支撑辊57，支撑辊57左侧设有位于下除泡口53左侧下方的右刮板58，右刮板58倾斜设置且其下端远离下除泡口53。右放料机构08松放的下层织物013从上除泡辊51和支撑辊57之间穿过，右刮板58上端与下层织物013下表面抵接，下除泡口53正对下层织物013上表面。

如图4所示，在下层织物013从右向左输送的过程中，倾斜的右刮板58配合上除泡辊51对下层织物013施加与其运动方向相反的力，将下层织物013表面的气泡挤出。同时右负压风机56通过右吸管55、上除泡腔52及下除泡口53对下层织物013上表面进行负压吸附，进一步去除下层织物013表面的气泡，并吸走下层织物013上表面附着的灰尘、毛絮等杂物，实现对下层织物013上表面的清洁处理，从而有效保证下层织物013上表面的涂层加工质量。其中，被吸走的灰尘、毛絮等杂物统一收集在右集尘箱54内，便于集中处理。而设置支撑辊57对下层织物013进行支撑，保证右刮板58对下层织物013的气泡刮除效果。

如图5和图6所示，在本实施例中，左涂覆机构04包括沿上层织物012及下层织物013宽度方向设置的左涂覆架2，在左涂覆架2上定位转动安装有沿其长度方向设置的左涂覆辊21，左涂覆辊21一端连接有驱动其转动涂料的电机。在左涂覆架2上设有位于左涂覆辊21左侧且沿其长度方向设置的下层二次刮刀22，在左涂覆架2上还设有位于左涂覆辊21右侧且沿其长度方向设置的上层一次刮刀23。

如图5和图6所示，右涂覆机构06包括沿上层织物012及下层织物013宽度方向设置的右涂覆架4，在右涂覆架4上定位转动安装有沿其长度方向设置的右涂覆辊41，右涂覆辊41一端连接有驱动其转动涂料的电机。在右涂覆架4上设有位于右涂覆辊41左侧且沿其长度方向设置的下层一次刮刀42，且下层一次刮刀42正下方设有沿其长度方向设置的支撑板421，在右涂覆架4上还设有位于右涂覆辊41右侧且沿其长度方向设置的上层二次刮刀43。

如图5和图6所示，上层织物012从左涂覆辊21上方及上层一次刮刀23上方经过，左涂覆辊21顺时针转动时其上表面对上层织物012下表面进行第一次涂料涂覆，然后上层一次刮刀23上端将上层织物012下表面多余涂料刮除，形成所需厚度的第一层涂层。上层织物012从上层一次刮刀23上方经过后送入共用烘干机构05内烘干，然后从右涂覆辊41上方及上层二次刮刀43上方经过，右涂覆辊41顺时针转动时其上表面对上层织物012下表面进行第二次涂料涂覆，然后上层二次刮刀43上端将上层织物012下表面多余涂料刮除，形成所需厚度的第二层涂料。其中，在上层二次刮刀43右侧设有沿其长度方向设置且定位转动安装在右涂覆架4上的上换向辊45，经过第二次涂料涂覆的上层织物012绕过上换向辊45下方和右侧，换向向上送入上烘干机构010内进行烘干处理。

如图5和图6所示，下层织物013从右涂覆辊41下方及下层一次刮刀42下方经过，在右涂覆辊41顺时针转动对上层织物012下表面进行第二次涂覆的同时，右涂覆辊41下表面对下层织物013上表面进行第一次涂料涂覆，然后下层一次刮刀42下端将下层织物013上表面多余涂料刮除，形成所需厚度的第一层涂层。下层织物013从下层一次刮刀42下方经过后送入共用烘干机构05内烘干，然后从左涂覆辊21下方及下层二次刮刀22下方经过，在左涂覆辊21顺时针转动对上层织物012下表面进行第一次涂覆的同时，左涂覆辊21下表面对西城织物上表面进行第二次涂覆，然后下层二次刮刀22下端将下层织物013上表面多余涂料刮除，形成所需厚度的第二层涂层。

其中，如图5和图6所示，在下层二次刮刀22左侧设有沿其长度方向设置且定位转动安装在左涂覆架2上的下换向辊24，且下换向辊24位于下层二次刮刀22正下方。经过第二次涂料涂覆的下层织物013绕过下换向辊24上方和左侧，换向向下送入下烘干机构011内进行烘干处理。

如图5和图6所示，在本实施例中，为增加上层织物012及下层织物013与左涂覆辊21及右涂覆辊41之间的接触面积，保证涂层加工效果，在左涂覆架2上定位转动安装有两根上压辊25和下压辊26。两根上压辊25分别对称设置在左涂覆辊21两侧，且其下端位于左涂覆辊21轴线上方，上层织物012依次从左涂覆辊21左侧的上压辊25下方、左涂覆辊21上方、左涂覆辊21右侧的上压辊25下方绕过，即上层织物012呈S型绕过两根上压辊25及左涂覆辊21。两根下压辊26也分别对称设置在左涂覆辊21两侧，且其上端位于左涂覆辊21轴线下方，下层织物013依次从左涂覆辊21右侧的下压辊26上方、左涂覆辊21下方、左涂覆辊21左侧的下压辊26上方绕过，即上层织物012呈S型绕过两根下压辊26及左涂覆辊21。

同样地，如图5和图6所示，在右涂覆架4上也定位转动安装有两根上压辊25和下压辊26，两根上压辊25分别对称设置在右涂覆辊41两侧，且其下端位于右涂覆辊41轴线上方，上层织物012依次从右涂覆辊41左侧的上压辊25下方、右涂覆辊41上方、右涂覆辊41右侧的上压辊25下方绕过，即上层织物012呈S型绕过两根上压辊25及右涂覆辊41。两根下压辊26也分别对称设置在右涂覆辊41两侧，且其上端位于右涂覆辊41轴线下方，下层织物013依次从右涂覆辊41右侧的下压辊26上方、右涂覆辊41下方、右涂覆辊41左侧的下压辊26上方绕过，即上层织物012呈S型绕过两根下压辊26及右涂覆辊41。

如图6所示，这样将上层织物012及下层织物013与左涂覆辊21及右涂覆辊41的线接触变为面接触，有效增加上层织物012下表面与左涂覆辊21上表面及右涂覆辊41上表面之间的接触面积，增加下层织物013上表面与右涂覆辊41下表面及左涂覆辊21下表面之间的接触面积，进而提高对上层织物012下表面及下层织物013上表面的涂层加工效果。如图6所示，在本实施例中，上层一次刮刀23及上层二次刮刀43设置在对应左涂覆辊21及右涂覆辊41右侧的上压辊25右侧下方，下层一次刮刀42及下层二次刮刀22设置在对应左涂覆辊21及右涂覆辊41左侧的下压辊26左侧上方。

如图5和图6所示，上层一次刮刀23及上层二次刮刀43对上层织物012下表面进行刮料时，由于上层织物012从左向右运动，上层一次刮刀23和上层二次刮刀43刮除的多余涂料会堆积在其左侧。在本实施例中，上层一次刮刀23和上层二次刮刀43竖直设置，且其左侧分别设有上层接料筐44，上层接料筐44纵截面呈开口向上且朝向对应上层一次刮刀23及上层二次刮刀43侧壁的L型结构。多余的涂料会沿上层一次刮刀23及上层二次刮刀43左侧壁流入上层接料筐44内，实现对多余涂料的收集，避免多余涂料滴落到下层织物013的上表面。

如图5和图6所示，下层一次刮刀42及下层二次刮刀22对下层织物013上表面进行刮料时，由于下层织物013从右向左运动，下层一次刮刀42和下层二次刮刀22刮除的多余涂料会堆积在其右侧，长时间堆积会影响下层一次刮刀42和下层二次刮刀22的工作效果。在本实施例中，下层一次刮刀42和下层二次刮刀22竖直设置，且其内部设有沿其长度方向设置的吸料腔221，下层一次刮刀42和下层二次刮刀22右侧壁靠近底部处设有沿其长度方向设置的吸料口222，吸料口222与对应的吸料腔221连通，且下层一次刮刀42一端和下层二次刮刀22一端均设有与其吸料腔221连通的吸料管223。吸料管223另一端外接外部设备，将下层一次刮刀42和下层二次刮刀22右侧堆积的多余涂料从吸料口222吸入吸料腔221内，再从吸料腔221通过吸料管223吸走，实现对多余涂料的统一处理，保证下层一次刮刀42和下层二次刮刀22的正常工作及工作效果。

如图6和图7所示，在本实施例中，左涂覆辊21内和右涂覆辊41内均设有与其同轴的涂料腔62，在共用烘干机构05一侧设有涂料箱6，左涂覆辊21及右涂覆辊41远离电机的一端设有将其涂料腔62与涂料箱6连通的供料管61，两根供料管61上分别带有阀门，且其靠近左涂覆辊21及右涂覆辊41的一端分别与其定位转动连接，即供料管61不随左涂覆辊21及右涂覆辊41的转动而转动。如图2和图7所示，在左涂覆辊21外壁及右涂覆辊41外壁均圆周阵列设有四个沿其长度方向设置且与对应涂料腔62连通的涂料口63，相邻涂料口63之间沿其长度方向阵列设有若干涂料孔64，且若干涂料孔64与对应涂料腔62连通。如图5和图7所示，在左涂覆辊21及右涂覆辊41外还分别套设有与其同轴且可拆卸的涂覆棉体65，涂覆棉体65包覆对应的涂料口63和涂料孔64。

如图5至图7所示，涂料箱6内的涂料通过供料管61分别进入左涂覆辊21及右涂覆辊41内的涂料腔62中，在左涂覆辊21及右涂覆辊41转动过程中，涂料腔62内的涂料通过对应的涂料口63及涂料孔64甩到涂覆棉体65上并渗透涂覆棉体65，通过涂覆棉体65涂覆到上层织物012下表面及下层织物013上表面。这样在左涂覆辊21及右涂覆辊41转动时，可以带动涂料腔62内的涂料进行离心运动，去除涂料内部的气泡，同时涂料从涂料口63及涂料孔64甩到涂覆棉体65上时可以使气泡破裂，进一步提高涂层加工质量。其中，可以根据涂料的种类、浓度、用量需求等选择合适厚度及密度的涂覆棉体65，保证涂层加工效果。

如图5和图7所示，在本实施例中，共用烘干机构05包括设置在左涂覆架2和右涂覆架4之间的共用烘干箱3，共用烘干箱3靠近左涂覆架2的一侧设有沿左涂覆辊21长度方向设置的上层进口31和下层出口32，靠近右涂覆架4的一侧设有沿右涂覆辊41长度方向设置的上层出口33和下层进口34。如图6所示，上层进口31位于下层出口32上方且与上层出口33位于同一平面，下层出口32与下层进口34位于同一平面。上层织物012从左侧的上层进口31水平进入共用烘干箱3内，经过烘干后从右侧的上层出口33水平送出，下层织物013从右侧的下层进口34水平进入共用烘干箱3内，经过烘干后从左侧的下层出口32水平送出，上层织物012和下层织物013在共用烘干箱3内无支撑水平运动，避免损坏织物表面未固化的涂层。

如图6和图8所示，在共用烘干箱3内沿送料方向阵列设有若干沿上层进口31长度方向设置的共用加热管35，在共用烘干箱3内壁设有位于共用加热管35两端的循环风扇36，且两端的循环风扇36分别位于共用加热管35的上下两侧。上层织物012和下层织物013在共用烘干箱3内时，涂有涂料的一面相对且封闭位于共用加热管35的上方和下方，共用加热管35产生的热量向两侧散发，且两组循环风扇36风口相对使得上层织物012和下层织物013之间形成循环空气对流，加快共用加热管35的热量流动散发，进而加快对涂料的烘干固化效率。其中，共用加热管35两端的循环风扇36沿上层织物012长度方向阵列设有多个，且循环风扇36和共用加热管35间隔设置，保证其使用效果。

如图6和图8所示，在本实施例中，上烘干机构010包括架设在共用烘干箱3上方的上烘干箱7，上烘干箱7左右两侧分别设有沿上换向辊45长度方向设置的右入口71和左出口72，右入口71和左出口72位于同一水平面。在上烘干箱7右侧设有位于上换向辊45正上方且与右入口71配合的上导入辊73，在上烘干箱7内还设有分别靠近右入口71和左出口72的承托辊74。在上烘干箱7内侧壁设有若干位于承托辊74上方的上加热砖75，在上烘干箱7的内顶部阵列设有若干向下吹风的导流风扇76。

如图6和图8所示，上层织物012经过右涂覆辊41的第二次涂覆后，从上换向辊45下方及右侧、上导入辊73右侧及上方绕过，经过换向后从右入口71进入上烘干箱7内，且其进入上烘干箱7内时其涂料的一面向上。上层织物012在上烘干箱7内时从承托辊74上方经过，承托辊74对其进行支撑，经过烘干后从左出口72送出到左收卷机构01处收卷。上层织物012在上烘干箱7内时，上加热砖75加热产生热量对上层织物012上表面的涂料进行烘干，向下吹风的导流风扇76将上浮的热空气向上层织物012上表面吹，加快对上层织物012上表面的涂料烘干固化。

其中，如图6和图8所示，在共用烘干箱3和上烘干箱7之间设有将其连通的第一循环管37，第一循环管37与共用烘干箱3连通的一端位于循环风扇36相对的一侧，与上烘干箱7连通的一端位于承托辊74下方。第一循环管37位于上烘干箱7内的一端连接有沿上烘干箱7长度方向设置且与其连通的第一出风板38，第一出风板38远离第一循环管37的一侧设有沿其长度方向设置的出风口。这样利用第一循环管37将共用烘干箱3内的热量送入上烘干箱7内，且热量出口位于上层织物012下方，利用热空气上升对上层织物012进行无支撑承托，避免上层织物012由于涂层重量向下耷拉，而且实现热量的循环利用，加快空气流动而提高烘干效果。

如图6和图8所示，在本实施例中，下烘干机构011包括设置在共用烘干箱3下方的下烘干箱8，且共用烘干箱3架设在下烘干箱8上端面上。在下烘干箱8内设有位于下换向辊24正下方且与其平行的内换向辊83，且下烘干箱8上端设有位于下换向辊24和内换向辊83之间的左上入口81，在下烘干箱8右侧还设有与内换向辊83相对的右出口82。下层织物013经过左涂覆辊21的第二次涂覆后，从下换向辊24上方及左侧绕过换向，并竖直向下输送从左上入口81进入下烘干箱8内，然后绕过内换向辊83左侧和下方，水平向右侧输送，经过烘干后从右出口82送出被右收卷机构09收卷。

如图6和图8所示，在下烘干箱8内左侧壁和底壁阵列设有若干下加热砖85，在下烘干箱8内顶壁设有位于左上入口81左侧的导向风板86，导向风板86倾斜设置且其风口朝向内右下方。下层织物013在下烘干箱8内时，其涂覆有涂料的一面先朝向左侧后朝向下侧，下烘干箱8内左侧壁的下加热砖85产生的热量上涌并被导向风板86吹向下层织物013的左侧面，底壁的加热砖产生的热量上涌直接作用于下层织物013下表面，即可实现对下层织物013表面涂料的烘干固化，而且实现对下层织物013的无支撑承托。其中，在下烘干箱8内还设有靠近右出口82且位于其下方的承托风板84，承托风板84上端面设有沿其长度方向设置的承托风口841。利用承托风板84向上吹风，实现对下层织物013的无支撑承托，避免对其表面涂层造成损伤，且保证下层织物013能够准确从右入口71处水平送出。

如图6和图8所示，在本实施例中，下烘干箱8和共用烘干箱3之间设有将其连通的第二循环管87，第二循环管87与下烘干箱8连通的一端位于内换向辊83上方，与共用烘干箱3连通的一端位于下层出口32下方。第二循环管87位于共用烘干箱3内的一端连接有与其连通的第二出风板88，第二出风板88沿共用烘干箱3长度方向设置，且其远离第二循环管87的一侧设有沿其长度方向设置的出风口。下烘干箱8内下层织物013上方的多余热量通过第二循环管87进入共用烘干箱3内，且热量出口位于下层出口32下方，即位于共用烘干箱3内下层织物013的下方，这样热空气上涌对共用烘干箱3内的下层织物013进行无支撑承托，避免共用烘干箱3内的下层织物013由于涂料重量下坠。

另外，如图6和图8所示，上烘干箱7和下烘干箱8之间设有将其连通的第三循环管77，第三循环管77与上烘干箱7连通的一端位于承托辊74上方，与下烘干箱8连通的一端位于内换向辊83下方，第三循环管77位于下烘干箱8内的一端设有与其连通且沿下烘干箱8长度方向设置的第三出风板78，且第三出风板78远离第三循环管77的一侧设有沿其长度方向设置的出风口。上烘干箱7内多余的热量经过第三循环管77进入下烘干箱8内，且其热量出口位于下烘干箱8内下层织物013下方，辅助下加热砖85提高对下层织物013表面涂料的烘干效率。这样实现上烘干箱7、下烘干箱8及共用烘干箱3两两之间的热量循环利用，通过加快空气流动而提高烘干效果，加快烘干效率，实现节能降耗。

本发明的工作原理和使用方法：

左放料机构02松放的上层织物012从左向右先经过左除泡机构03去除表面灰尘和气泡，然后经过左涂覆机构04对其下表面进行第一次涂料涂覆，接着进入共用烘干机构05内进行烘干固化，在上层织物012下表面形成第一层涂层。随后右涂覆机构06在上层织物012下表面进行第二次涂料涂覆，接着上层织物012从上烘干机构010右侧进入上烘干机构010内被烘干，形成第二层涂层，完成对上层织物012下表面的涂层加工，最后上层织物012从上烘干机构010左侧送出到左收卷机构01处被收卷。

右放料机构08松放的下层织物013从由向左先经过右除泡机构07去除表面灰尘和气泡，然后经过右涂覆机构06对其上表面进行第一次涂料涂覆，接着进入共用烘干机构05内进行烘干固化，在下层织物013上表面形成第一层涂层。随后左涂覆机构04在下层织物013上表面进行第二次涂料涂覆，接着下层织物013从下烘干机构011左侧进入下烘干机构011内被烘干，形成第二层涂层，完成对下层织物013上表面的涂层加工，最后下层织物013从下烘干机构011右侧送出到右收卷机构09处收卷。

本发明实现双向同时输送上层织物012和下层织物013，左涂覆辊21转动一周的过程中同时对上层织物012下表面进行第一次涂覆、对下层织物013上表面进行第二次涂覆，右涂覆辊41转动一周的过程中同时对下层织物013上表面进行第一次涂覆、对上层织物012下表面进行第二次涂覆，这样不仅实现对上层织物012和下层织物013的分次涂覆，减少每次涂覆涂料的量，避免涂料渗透滴落，降低烘干压力，保证对胶层内部的烘干成型效果，而且左涂覆辊21及右涂覆辊41转动一次可对上层织物012和下层织物013同时进行涂覆，极大地提高了涂层加工效率，降低涂层加工成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：包括左放料机构（02）和右放料机构（08），所述左放料机构（02）和右放料机构（08）之间设有共用烘干机构（05），所述共用烘干机构（05）上方和下方分别设有上烘干机构（010）和下烘干机构（011）；

所述左放料机构（02）和共用烘干机构（05）之间设有左除泡机构（03）和左涂覆机构（04），所述左除泡机构（03）靠近左放料机构（02），所述左涂覆机构（04）靠近共用烘干机构（05），且所述左放料机构（02）远离左除泡机构（03）的一侧设有与上烘干机构（010）配合的左收卷机构（01）；

所述右放料机构（08）和共用烘干机构（05）之间设有右除泡机构（07）和右涂覆机构（06），所述右除泡机构（07）靠近右放料机构（08），所述右涂覆机构（06）靠近共用烘干机构（05），且所述右放料机构（08）远离右除泡机构（07）的一侧设有与下烘干机构（011）配合的右收卷机构（09）；

所述左涂覆机构（04）包括左涂覆架（2），所述左涂覆架（2）上定位转动安装有左涂覆辊（21），所述左涂覆辊（21）左侧设有下层二次刮刀（22），所述左涂覆辊（21）右侧设有上层一次刮刀（23），且所述下层二次刮刀（22）左侧设有下换向辊（24）；

所述右涂覆机构（06）包括右涂覆架（4），所述右涂覆架（4）上定位转动安装有右涂覆辊（41），所述右涂覆辊（41）左侧设有下层一次刮刀（42），所述右涂覆辊（41）右侧设有上层二次刮刀（43），且所述上层二次刮刀（43）右侧设有上换向辊（45）；

所述左放料机构（02）松放的上层织物（012）从左向右经过左除泡机构（03）除泡后从左涂覆辊（21）上方经过，所述左涂覆辊（21）顺时针转动对上层织物（012）下表面进行一次涂覆，所述上层织物（012）从上层一次刮刀（23）上方经过后进入共用烘干机构（05），接着从所述右涂覆辊（41）上方经过，所述右涂覆辊（41）顺时针转动对上层织物（012）下表面进行二次涂覆，所述上层织物（012）从上层二次刮刀（43）上方经过后绕过上换向辊（45），向上从所述上烘干机构（010）右侧进入上烘干机构（010）内，并从所述上烘干机构（010）左侧送出到左收卷机构（01）处被收卷；

所述右放料机构（08）松放的下层织物（013）从右向左经过右除泡机构（07）后从右涂覆辊（41）下方经过，所述右涂覆辊（41）顺时针转动对下层织物（013）的上表面进行一次涂覆，所述下层织物（013）从下层一次刮刀（42）下方经过后进入共用烘干机构（05），接着从所述左涂覆辊（21）下方经过，所述左涂覆辊（21）顺时针转动对下层织物（013）上表面进行二次涂覆，所述下层织物（013）从下层二次刮刀（22）下方经过后绕过下换向辊（24），向下从所述下烘干机构（011）左侧进入下烘干机构（011）内，并从所述下烘干机构（011）右侧送出到右收卷机构（09）处被收卷。

2.根据权利要求1所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述左除泡机构（03）包括左除泡架（1），所述左除泡架（1）上设有沿左涂覆辊（21）长度方向设置的下除泡辊（11），所述下除泡辊（11）内设有与其同轴的下除泡腔（12），所述下除泡辊（11）上表面设有沿其长度方向设置且与下除泡腔（12）连通的上除泡口（13）；所述左除泡架（1）一端设有左集尘箱（14），所述左集尘箱（14）和下除泡辊（11）一端之间设有将其与下除泡腔（12）连通的左吸管（15），且所述左集尘箱（14）侧壁设有与其内腔及左吸管（15）连通的左负压风机（16）；所述左除泡架（1）上还设有位于上除泡口（13）右侧上方的左刮板（17），所述左刮板（17）倾斜设置且其上端远离上除泡口（13），所述左放料机构（02）松放的上层织物（012）从下除泡辊（11）和左刮板（17）之间穿过，所述左刮板（17）下端与上层织物（012）上表面抵接。

3.根据权利要求1或2所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述右除泡机构（07）包括右除泡架（5），所述右除泡架（5）上设有沿右涂覆辊（41）长度方向设置的上除泡辊（51），所述上除泡辊（51）内设有与其同轴的上除泡腔（52），所述上除泡辊（51）下表面设有沿其长度方向设置且与上除泡腔（52）连通的下除泡口（53）；所述右除泡架（5）一端设有右集尘箱（54），所述右集尘箱（54）和上除泡辊（51）一端之间设有将其与上除泡腔（52）连通的右吸管（55），且所述右集尘箱（54）侧壁设有与其内腔及右吸管（55）连通的右负压风机（56）；所述右除泡架（5）上还设有位于上除泡辊（51）正下方且与其平行的支撑辊（57），所述支撑辊（57）左侧设有位于下除泡口（53）左侧下方的右刮板（58），所述右刮板（58）倾斜设置且其下端远离下除泡口（53），所述右放料机构（08）松放的下层织物（013）从上除泡辊（51）和支撑辊（57）之间穿过，所述右刮板（58）上端与下层织物（013）下表面抵接。

4.根据权利要求1所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述左涂覆辊（21）内和右涂覆辊（41）内均设有与其同轴的涂料腔（62），所述共用烘干机构（05）一侧设有涂料箱（6），所述涂料箱（6）和左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）之间均设有分别与对应涂料腔（62）连通的供料管（61），且所述供料管（61）靠近左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的一端分别与其定位转动连接；所述左涂覆辊（21）外壁及右涂覆辊（41）外壁均圆周阵列设有四个沿其长度方向设置且与对应涂料腔（62）连通的涂料口（63），相邻所述涂料口（63）之间沿其长度方向阵列设有若干涂料孔（64），且若干所述涂料孔（64）与对应涂料腔（62）连通；所述左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）外分别套设有与其同轴的涂覆棉体（65），所述涂覆棉体（65）包覆对应的涂料口（63）和涂料孔（64）。

5.根据权利要求1或4所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）两侧还分别设有上压辊（25），两根所述上压辊（25）对称设置且其位于对应左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的轴线上方，所述上层织物（012）从四根上压辊（25）的下方绕过，并从所述左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的上方绕过；所述左涂覆辊（21）和右涂覆辊（41）两侧还分别设有下压辊（26），两根所述下压辊（26）对称设置且其位于对应左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的轴线下方，所述下层织物（013）从四根下压辊（26）的上方绕过，并从所述左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）的下方绕过。

6.根据权利要求5所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述上层一次刮刀（23）及上层二次刮刀（43）设置在对应左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）右侧的上压辊（25）右侧，所述上层一次刮刀（23）和上层二次刮刀（43）竖直设置且其左侧分别设有上层接料筐（44），所述上层接料筐（44）纵截面呈开口向上且朝向对应上层一次刮刀（23）及上层二次刮刀（43）侧壁的L型结构；所述下层一次刮刀（42）及下层二次刮刀（22）设置在对应左涂覆辊（21）及右涂覆辊（41）左侧的下压辊（26）左侧，所述下层一次刮刀（42）和下层二次刮刀（22）竖直设置且其内部设有沿其长度方向设置的吸料腔（221），所述下层一次刮刀（42）和下层二次刮刀（22）右侧壁靠近底部处设有沿其长度方向设置且与吸料腔（221）连通的吸料口（222），且所述下层一次刮刀（42）和下层二次刮刀（22）一端设有与其吸料腔（221）连通的吸料管（223）。

7.根据权利要求1所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述共用烘干机构（05）包括设置在左涂覆架（2）和右涂覆架（4）之间的共用烘干箱（3），所述共用烘干箱（3）靠近左涂覆架（2）的一侧设有沿左涂覆辊（21）长度方向设置的上层进口（31）和下层出口（32），所述共用烘干箱（3）靠近右涂覆架（4）的一侧设有沿右涂覆辊（41）长度方向设置的上层出口（33）和下层进口（34），所述上层进口（31）位于下层出口（32）上方且与上层出口（33）位于同一平面，所述下层出口（32）与下层进口（34）位于同一平面；所述共用烘干箱（3）内沿送料方向阵列设有若干沿上层进口（31）长度方向设置的共用加热管（35），所述共用烘干箱（3）内壁设有位于共用加热管（35）两端的循环风扇（36），且两端所述循环风扇（36）分别位于共用加热管（35）的上下两侧。

8.根据权利要求7所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述上烘干机构（010）包括设置在共用烘干箱（3）上方的上烘干箱（7），所述上烘干箱（7）左右两侧分别设有沿上换向辊（45）长度方向设置的右入口（71）和左出口（72），所述右入口（71）和左出口（72）位于同一水平面；所述上烘干箱（7）右侧设有位于上换向辊（45）正上方且与右入口（71）配合的上导入辊（73），所述上烘干箱（7）内设有分别靠近右入口（71）和左出口（72）的承托辊（74）；所述上烘干箱（7）内侧壁设有若干位于承托辊（74）上方的上加热砖（75），所述上烘干箱（7）的内顶部阵列设有若干向下吹风的导流风扇（76）；所述共用烘干箱（3）和上烘干箱（7）之间设有将其连通的第一循环管（37），所述第一循环管（37）与共用烘干箱（3）连通的一端位于循环风扇（36）相对的一侧，所述第一循环管（37）与上烘干箱（7）连通的一端位于承托辊（74）下方。

9.根据权利要求8所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述下烘干机构（011）包括设置在共用烘干箱（3）下方的下烘干箱（8），所述下烘干箱（8）内设有位于下换向辊（24）正下方且与其平行的内换向辊（83），所述下烘干箱（8）上端设有位于下换向辊（24）和内换向辊（83）之间的左上入口（81），所述下烘干箱（8）右侧设有与内换向辊（83）相对的右出口（82），所述下烘干箱（8）内设有靠近右出口（82）且位于其下方的承托风板（84），所述承托风板（84）上端面设有沿其长度方向设置的承托风口（841）；所述下烘干箱（8）内左侧壁和底壁阵列设有若干下加热砖（85），所述下烘干箱（8）内顶壁设有位于左上入口（81）左侧的导向风板（86），所述导向风板（86）倾斜设置且其风口朝向内右下方。

10.根据权利要求9所述的一种织物表面涂层双向加工装置，其特征在于：所述下烘干箱（8）和共用烘干箱（3）之间设有将其连通的第二循环管（87），所述第二循环管（87）与下烘干箱（8）连通的一端位于内换向辊（83）上方，所述第二循环管（87）与共用烘干箱（3）连通的一端位于下层出口（32）下方；所述上烘干箱（7）和下烘干箱（8）之间设有将其连通的第三循环管（77），所述第三循环管（77）与上烘干箱（7）连通的一端位于承托辊（74）上方，所述第三循环管（77）与下烘干箱（8）连通的一端位于内换向辊（83）下方。

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