CN105121743A - 薄膜压榨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将糊状的或流体的涂层介质施布到运转的纤维材料幅材上、尤其是纸张幅材或纸板幅材上的膜施布装置，其具有形成被纤维材料幅材穿过的第一辊隙的辊子对，其中，辊子对的其中至少一个辊子是施布辊子，通过该施布辊子，以膜的形式在施布辊子上提供的涂层介质可以在第一辊隙中从该施布辊子传递至纤维材料幅材的与该施布辊子接触的侧上，其中，以如下方式给施布辊子配属施布装置和刮擦元件，即，在第一辊隙之前，涂层介质首先借助施布装置过量地施加到施布辊子上，并且然后借助与施布辊子形成第二辊隙的刮擦元件在第二辊隙中又部分地刮掉涂层介质以构造出膜。本发明的特征在于，在施布辊子的弹性衬套中嵌入有多个沿机器横向方向并排布置的压力传感器，借助这些压力传感器可以获知在第一和第二辊隙中沿机器横向方向的压力曲线。

Description

薄膜压榨

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于在一侧或两侧将液态的或糊状的涂层介质施布到纤维材料幅材上，尤其是纸张幅材或纸板幅材上的膜施布装置，本发明还涉及一种根据权利要求13的前序部分的方法。

背景技术

由现有技术公知的是，在施布装置中测量辊隙中的压力曲线，纤维材料幅材被引导穿过该辊隙以便施布流体或糊状的涂层介质，例如覆层色料或浆糊。因此，例如由DE112009000095公知了一种用于直接施布涂层介质的施布装置，在该施布装置中测量在支撑辊子与施布单元之间的形成的辊隙中的压力曲线，以便实现涂层介质在纤维材料幅材上的均匀施布。

此外，对于间接的施布装置、例如膜施布装置，其中，涂层介质首先借助施布装置过量地施加到施布辊子上，并且然后借助与施布辊子形成辊隙的刮擦元件(例如刮棒或刮刀)从施布辊子传递至纤维材料幅材的与施布辊子接触的侧上(在膜从一个施布辊子进入纤维材料幅材被引导穿过的另一辊隙之前，在刮擦元件中又部分地刮掉涂层介质以由介质构造出膜)，存在的问题是，在相应的施布辊子上提供的膜必须尽可能均匀地沿机器横向方向构造，以便沿机器横向方向提供均匀的涂层介质量。

此外，在使用膜施布装置的情况下，通常要求在生产开始或在幅材断裂后恢复生产直到调节出期望的涂层量时产生尽可能少的废品。在可靠地调节出期望的涂层量之前，尤其是在快速运行的造纸机(例如图纸机或纸板机)中的膜施布装置中出现高的废品量，这是因为它们每天具有多次纤维材料幅材的断裂，并且在生产开始或恢复时经常持续很多秒才调节出沿机器横向方向的期望的涂层介质量。

在由现有技术公知的膜施布装置中，迄今为止尝试通过液压缸中的压力来推断第一和第二辊隙中的压力分布，通过其使膜施布装置中的两个辊子或者刮擦元件与相应的施布辊子相对彼此调整。但该方式经常被证实是不够的，这是因为由液压缸中的压力经常仅可以非常不精确地推断出第一与第二辊隙中的真正的压力比。

此外，在同时在两侧涂层纤维材料幅材的情况下，目前不能可靠地确定幅材每一侧上的涂层介质量。利用现在可供使用的扫描仪，在同时在两侧涂层之后仅可以获知是否总共施加了期望的涂层介质量。但在当前可供使用的膜施布装置中，现在不能可靠地确定在纤维材料幅材的哪一侧上过多或过少地施加了涂层介质。

发明内容

本发明的任务是提出一种膜施布装置以及一种用于施布糊状或流体的涂层介质的方法，利用其消除或至少明显减少开头所描述的缺点。

该任务通过带有权利要求1的特征的膜施布装置以及带有权利要求13和17的特征的方法解决。

通过借助在一个或两个施布辊子的弹性衬套中嵌入的并且沿机器横向方向并排布置的压力传感器，不仅在第一辊隙(用于将膜从施布辊子传递到纤维材料幅材上的辊隙)中而且还在第二辊隙(用于在施布辊子上形成膜的辊隙)中，在施布过程之前和/或期间获知压力曲线，可以在施布过程期间精确测量并相应控制膜的预配量和传递。此外，可以通过根据本发明的解决方案在涂层过程开始时就已经精确调节出期望的涂层介质量，即，施布辊子上的膜厚度，并且施布过程于是以期望的并且尤其是沿机器横向方向均匀的涂层量开始，而不会生产出不必要的纤维材料幅材废品。

此外，利用根据本发明的解决方案可能的是，在同时在两侧施布涂层介质的情况下精确地确定在纤维材料幅材的相应的侧上施加多少涂层介质量。

此外，根据本发明的解决方案的突出之处在于其简单性，这是因为例如在用于将涂层介质仅单侧地施布到纤维材料幅材上的膜施布装置中，可以仅通过在施布辊子的弹性衬套中嵌入的传感器可靠地说明在两个对于可靠的涂层来说重要的辊隙中的压力分布。

在本发明的意义中，概念涂层应该不仅理解为将覆层色料施布到纤维材料幅材上的施布，而且还应该理解为每一种将含颜料的混合物和/或用于粘合的混合物、例如浆糊状的混合物施布到纤维材料幅材上的施布。

本发明的有利设计方案和改进方案在从属权利要求中说明。

根据本发明的一个优选设计方案，设置有与压力传感器通信的评估单元以及与评估单元通信的显示单元，其中，来自于压力传感器的信号传递至评估单元并且在评估单元中以如下方式被进一步处理，即，使该信号可以作为第一和第二辊隙的压力曲线借助显示单元可视地示出。在这种情况下尤其可想到的是，第一和/或第二辊隙的压力曲线在显示装置那侧例如在同一图表中显示出。通过将压力信号作为压力曲线可视地示出，对于机器操作者来说可以实时监控施布辊子上的膜形成以及膜从施布辊子至纤维材料幅材上的传递，并且在偏离额定值的情况下进行干预。

替选或附加地也可想到的是，评估单元与声音信号发生器通信，该声音信号发生器在偏离第一和/或第二辊隙中的压力值时输出表征相应的辊隙的声音信号，以便告知机器操作者施布过程中的可能的问题。通过提供声音信号，机器操作者不需要持续地观察显示装置，而是可以从事其他任务，并且当需要干预施布过程或者需要更精确地追踪施布过程时被告知。因此，不同的辊隙的声音信号例如可以具有不同的音高。因此，机器操作者于是可以确定在哪个信号的情况下需要马上干预而在哪个信号的情况不需要，这依赖于哪个辊隙对于具体的生产过程中的结果来说是特别关键的。

辊子对的两个辊子优选是施布辊子，从而纤维材料幅材通过这样实施的膜施布装置同时在两侧以涂层介质进行涂层。在此，给用于相应提供涂层介质膜的两个施布辊子中的每一个分别配属施布装置和与相应的施布辊子形成第二辊隙的刮擦元件，从而使在一个施布辊子上以膜的形式存在的涂层介质从所述一个施布辊子在第二辊隙中传递至纤维材料幅材的一侧上，而在另一施布辊子上以膜的形式存在的涂层介质从所述另一施布辊子在第二辊隙中传递至纤维材料幅材的另一侧上。

优选的是，在这种情况下，在两个施布辊子的弹性衬套中分别嵌入有与评估单元通信的压力传感器，其沿机器横向方向并排布置，借助压力传感器获知至少一个第二辊隙(尤其是两个第二辊隙)和第一辊隙的沿机器横向方向调节出的压力曲线。通过获知两个第二辊子的沿机器横向方向调节出的压力曲线，纤维材料幅材的每一侧上的施布量尤其是可以单个地，并且彼此独立地确定。这不能够利用迄今公知的布置在同时在两侧施布的膜施布装置之后的扫描仪确定，利用这种扫描仪仅可以确定在两侧总共施加的涂层介质的总量。

要注意的是，在纤维材料幅材的一侧施加的涂层介质的成分不必与在纤维材料幅材的另一侧施加的涂层介质的成分相同。

本发明的另一优选的设计方案规定，在两侧涂层的情况下，至少一个施布辊子、尤其是两个施布辊子具有与评估单元通信的信号发生器，其将表征施布辊子的转动位置的信号输出至评估单元。由此，评估单元尤其是可以在一个或多个压力传感器穿过第一和/或第二辊隙时获知压力传感器的信号的配属关系。

膜施布装置优选以如下方式运行，即，通过压力传感器，在第二辊隙中与在第一辊隙中相比测量出更小的线荷载(Linienkraft)。在第二辊隙中测得的线荷载优选比在第一辊隙中测得的线荷载至少小倍数10、尤其是至少小倍数15。所使用的压力传感器在此尤其是以如下方式构造，即，通过压力传感器在第二辊隙中可以获知0.01kN/m至10kN/m范围内的线荷载，而在第一辊隙中可以获知50kN/m至200kN/m范围内的线荷载。如果刮擦元件例如构造为刮刀，那么借助压力传感器在第二辊隙中测得的线荷载可以在0.5kN/m与5kN/m之间。如果刮擦元件例如构造为刮棒，那么借助压力传感器在第二辊隙中测得的线荷载可以在0.01kN/m与1kN/m之间。

压力传感器优选是光纤传感器，尤其是布拉格光栅传感器。例如与压电传感器相比，光纤传感器的突出之处尤其在于具有很小的尺寸和很高的信号敏感性。利用光纤传感器因此也可以测量非常小的线荷载。此外，光纤传感器的突出之处在于具有就信号敏感性而言非常大的带宽，从而利用光纤传感器可以测量非常小以及非常大的线荷载。

根据本发明的一个具体设计方案，一个和/或另一施布辊子具有辊芯，其周侧面被衬套包围，其中，衬套包括可与涂层介质接触的功能层和沿衬套的径向方向来看布置在功能层与辊芯之间的连接层，其中，压力传感器布置在连接层中或功能层与连接层之间的边界区域中。对于廉价简单地嵌入纤维，已证实有利的是，在两个层之间嵌入纤维。连接层优选比功能层更硬，尤其是比功能层硬10至100倍。由此确保了辊隙中的压力可以作为功能层中的形变很好地传播开，并且因此压力传感器可以可靠地探测到压力。通过位于功能层下面的连接层的更硬的构造，压力传感器可以支撑在连接层上，由此这种布置的敏感性被进一步加强。

在压力传感器在衬套中的具体布置以及施布辊子衬套的示例性结构的可能的变型方案方面，参考随后的表格1：

至少一个施布辊子的所有压力传感器优选沿直线布置，其中，直线尤其是平行于辊子的转动轴线延伸。优选的是，在两个施布辊子中，压力传感器分别沿直线、尤其是沿平行于相应的辊子的转动轴线的直线布置。

根据本发明的一个具体构造方案，刮擦元件例如构造为刮棒或刮刀，从而使得刮棒或刮刀与施布辊子的周侧面一起形成第二辊隙。

根据本发明的另一方面提出一种用于将液态或糊状的涂层介质施布到运转的纤维材料幅材，尤其是纸张幅材或纸板幅材的至少一侧上的方法，其中，涂层介质在通过施布辊子和刮擦元件形成的第二辊隙之前过量地施加到施布辊子上，并且通过第二辊隙中的刮擦元件又部分地刮掉涂层介质以在施布辊子上构造出涂层介质膜，并且其中，膜随后在第一辊隙中从施布辊子传递至纤维材料幅材的与该施布辊子接触的侧上。根据本发明的方法的特征在于，在第一辊隙和第二辊隙中沿机器横向方向出现的压力曲线借助嵌入施布辊子的衬套中的压力传感器来获知。

第一和第二辊隙中的压力曲线优选借助嵌入施布辊子的衬套中的并且沿机器横向方向并排布置的与评估单元通信的压力传感器来获知。

根据本方法的一个优选的改进方案，纤维材料幅材借助两个通过辊子对提供的并且在它们自身之间形成第一辊隙的施布辊子同时在两侧以涂层介质涂层，其中，涂层介质在通过相应的施布辊子和配属于该施布辊子的刮擦元件形成的第二辊隙之前过量地施加到该相应的施布辊子上，并且通过相应配属的刮擦元件在相应的第二辊隙中又部分地刮掉涂层介质以在相应的施布辊子上构造出涂层介质膜，并且膜随后在第一辊隙中从相应的施布辊子传递至纤维材料幅材的相应的与该施布辊子接触的侧上，其中，在相应的第一辊隙中并且在第二辊隙中沿机器横向方向出现的压力曲线借助嵌入相应的施布辊子的衬套中的压力传感器来获知。

根据本发明的方法的两个前述实施方式的优点已经在前面在描述相应的设备时类似地阐述过。因此，在这里不再对此进行进一步讨论。

压力曲线优选在将涂层介质施布到纤维材料幅材上之前和/或期间获知。通过在施布过程之前获知第一和第二辊隙中的压力曲线，可以提前精确调节出涂层量，而不会生产出废品。由此，尤其是在在线(on-line)工作的，即整合到造纸机或纸板机的生产线中的膜施布装置中，废品率明显减少，这是因为造纸机或纸板机可以在启动时，例如在机器停机后直接进入生产，而不必将纸张幅材或纸板幅材移至碎浆机中直到精确调节出施布量。

因此，根据本发明的第三方面提出一种用于制造被涂层的纤维材料幅材，尤其是纸张幅材、纸板幅材或纸巾幅材的方法，其具有如下步骤：

-利用流浆箱和成形部，由纤维材料混合物形成纤维材料幅材，

-在压榨部中给纤维材料幅材脱水，

-将纤维材料幅材预干燥至一定的干燥度，

-借助根据前述权利要求中任一项描述的方法，至少多次施布涂层介质，

-再次干燥被涂层的纤维材料幅材，其中，

涂层介质的至少一次施布在机器中在线进行，并且纤维材料幅材的制造在1200米/分钟或更大的机器速度下，尤其是在1500米/分钟或更大的机器速度下进行。

纤维材料幅材优选是可印刷的纤维材料幅材，并且所述至少一次施布是将含颜料的涂层介质施加到纤维材料幅材上的施布。

附图说明

随后借助示意性的附图详细阐述本发明。其中：

图1以横截面示出根据本发明的膜施布装置；

图2示出在穿过第一和第二辊隙时的传感器信号；

图3示出用于执行根据本发明的方法的造纸机或纸板机。

具体实施方式

图1以横截面示出根据本发明的膜施布装置1，其用于将糊状的或流体的涂层介质8施布到运转的纤维材料幅材2上，尤其是纸张幅材或纸板幅材上。

图1所示的膜施布装置1具有第一辊隙3，纤维材料幅材2被引导穿过该第一辊隙，并且在穿过时同时在两侧以涂层介质进行涂层。第一辊隙3通过两个彼此相邻地安置的辊子4、5形成。辊子对的两个辊子4、5在此是施布辊子，从而纤维材料幅材2通过这样实施的膜施布装置同时在两侧6、7以涂层介质8进行涂层。

像从图1看到的那样，给用于分别提供形式为膜9、9’的涂层介质的两个施布辊子4、5中的每一个分别配属施布装置10、10’以及与相应的施布辊子4、5形成第二辊隙11、11’的刮擦元件12、12’，从而使在一个施布辊子4上以膜9的形式存在的涂层介质8从所述一个施布辊子4在第二辊隙3中传递至纤维材料幅材2的一个侧6上，而在另一施布辊子5上以膜9’的形式存在的涂层介质8从所述另一施布辊子5在第二辊隙3中传递至纤维材料幅材2的另一侧7上。结果是使得在两侧经涂层的纤维材料幅材2离开第一辊隙3。

配属给施布辊子4、5的施布装置10、10’和刮擦元件12、12’现在布置在共同的承载梁13、13’上。此外，每个刮擦元件12、12’在此构造为刮棒。

在此，在每个施布辊子4、5的弹性衬套中分别嵌入有多个沿机器横向方向并排布置的压力传感器14、14’(在图1中分别仅看到其中一个压力传感器14、14’)，借助压力传感器可以获知沿机器横向方向在第一辊隙3和两个第二辊隙11、11’中的压力曲线。

在此，压力传感器14、14’构造为光纤传感器，尤其是布拉格光栅传感器。但在本发明的意义中也可能的是，压力传感器14、14’构造为压电传感器。在此，在每个施布辊子4、5中，所有压力传感器14、14’沿平行于辊子转动轴线延伸的直线布置。

在图1所示的膜施布装置1中，通过压力传感器14、14’在第二辊隙11、11’中测得的线荷载作为在第一辊隙3中测得的线荷载，其中，通过压力传感器14、14’，在第二辊隙111、11’中获知5kN/m至50kN/m范围内的线荷载，而在第一辊隙中获知60kN/m至200kN/m范围内的线荷载。

每个施布辊子4、5具有辊芯20、20’，其周侧面被衬套包围，其中，衬套包括可与涂层介质8接触的功能层21、21’和沿衬套的径向方向来看布置在功能层21、21’与辊芯20、20’之间的连接层22、22’，其中，压力传感器14、14’在此布置在功能层21、21’与连接层22、22’之间的界面中。在当前的实施例中，功能层21、21’由具有80肖氏硬度A范围内的聚氨酯构成，而连接层22、22’是由具有90肖氏硬度D的环氧树脂和玻璃纤维构成的纤维复合层。因此，连接层22、22’比功能层21、21’更硬。

在压力传感器14、14’穿过相应的辊隙3、11、11’时，每个压力传感器根据辊隙中的压力作用产生一个或多个信号，其将该压力作用传送至评估单元15。在此，评估单元15完全布置在施布辊子4、5之外。但也存在如下结构形式，在该结构形式中，评估单元的一部分抗相对转动地(drehfest)与相应的辊子连接，而其他部分则布置在辊子之外，即没有抗相对转动地与相应的辊子连接。在此，压力传感器14、14’的信号无线地传送至评估单元。

来自于压力传感器14、14’的信号于是在评估单元15中以如下方式被进一步处理，即，使得这些信号可以作为第一辊隙的压力曲线16和两个第二辊隙11、11’的压力曲线17、17’借助显示单元18可视地示出。

为了确定两个施布辊子4、5的转动位置，在每个施布辊子4、5中设置有与评估单元15通信的信号发生器19、19’，其将表征相应的施布辊子4、5的转动位置的信号输出至评估单元15，由此评估单元15获知在相应的压力传感器14、14’穿过第一辊隙13和相应的第二辊隙11、11’时压力传感器14、14’的信号的配属关系。在此，信号发生器19、19’根据霍尔传感器原理实施。

针对其中一个施布辊子4、5的多圈旋转，图2示出如下信号，其由压力传感器14、14’在穿过第一辊隙3和其中一个第二辊隙11、11’时测得。在此，信号A由压力传感器14、14’在其穿过第二辊隙11时产生，而信号B由压力传感器14、14’在其穿过第一辊隙11时产生。压力传感器14、14’处的线荷载在此与压力传感器14、14’的信号A、B的图2所示的峰峰值成比例。在评估压力传感器14、14’的信号的细节方面参考德国专利申请文件编号102012206689.6，其内容在此全面地采纳到该申请文件中。

图3示出用于制造被涂层的纤维材料幅材的机器，尤其是造纸机或纸板机，其带有流浆箱23、成形部24、压榨部25、包括干燥缸26的干燥部27以及多个施布装置1，其中两个膜施布装置是根据图1所示的膜施布装置。利用图3所示的机器可以以如下方式执行用于制造涂层的纤维材料幅材2的方法：

-利用流浆箱23和成形部24，由纤维材料混合物形成纤维材料幅材2，

-在压榨部25中给纤维材料幅材脱水，

-在干燥部26、27的预干燥段中将纤维材料幅材预干燥至一定的干燥度，

-在压光装置31中使被预干燥的纤维材料幅材预压光，

-借助由图1已知的膜施布装置1在两侧施布含颜料的涂层介质8，

-借助红外线干燥器28干燥两侧经涂层的纤维材料幅材2，并且

-借助由图1已知的膜施布装置1至少在一侧施布含颜料的涂层介质8，以及又

-借助另一红外线干燥器29干燥被涂层的纤维材料幅材2，并且

-卷起纤维材料幅材2。

像从图3的图示中看到的那样，借助两个膜施布装置1，在机器中在线施布涂层介质8。此外，在所示机器中，纤维材料幅材的制造在1200米/分钟或更大的机器速度下、尤其是在1500米/分钟或更大的机器速度下进行。

Claims (19)

1.一种用于将糊状的或流体的涂层介质施布到运转的纤维材料幅材上、尤其是纸张幅材或纸板幅材上的膜施布装置，所述膜施布装置具有形成被所述纤维材料幅材穿过的第一辊隙的辊子对，其中，所述辊子对的其中至少一个辊子是施布辊子，通过所述施布辊子，以膜的形式在所述施布辊子上提供的涂层介质能在第一辊隙中从所述施布辊子传递至所述纤维材料幅材的与所述施布辊子接触的侧上，其中，以如下方式给所述施布辊子配属施布装置和刮擦元件，即，在所述第一辊隙之前，所述涂层介质首先借助所述施布装置过量地施加到所述施布辊子上，并且然后借助与所述施布辊子形成第二辊隙的刮擦元件在所述第二辊隙中又部分地刮掉所述涂层介质以构造出膜，其特征在于，在所述施布辊子的弹性的衬套中嵌入有多个沿机器横向方向并排布置的压力传感器，借助所述压力传感器能获知在所述第一辊隙和所述第二辊隙中沿机器横向方向的压力曲线。

2.根据权利要求1所述的膜施布装置，其特征在于，设置有与所述压力传感器通信的评估单元以及与所述评估单元通信的显示单元，其中，来自于所述压力传感器的信号被传递至所述评估单元并且在所述评估单元中以如下方式被进一步处理，即，使所述信号能作为所述第一辊隙和所述第二辊隙的压力曲线借助所述显示单元可视地示出。

3.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述辊子对的两个辊子均是施布辊子，其中，为了在相应的施布辊子上分别提供所述涂层介质的膜，给两个施布辊子分别配属施布装置和与相应的施布辊子形成第二辊隙的刮擦元件，从而使在一个施布辊子上以膜的形式存在的涂层介质能从所述一个施布辊子在所述第二辊隙中传递至所述纤维材料幅材的一侧上，而在另一施布辊子上以膜的形式存在的涂层介质能从所述另一施布辊子在所述第二辊隙中传递至所述纤维材料幅材的另一侧上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，与所述评估单元通信的压力传感器分别嵌入两个施布辊子的弹性的衬套中并且沿机器横向方向并排布置，借助所述压力传感器和所述评估单元能获知在至少一个所述第一辊隙，尤其是在两个第二辊隙中，以及在所述第一辊隙中的沿机器横向方向的压力曲线。

5.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述施布辊子中的至少一个施布辊子具有与所述评估单元通信的信号发生器，所述信号发生器将表征所述施布辊子的转动位置的信号输出至所述评估单元，由此所述评估单元获知在一个或多个压力传感器穿过所述第一辊隙和所述第二辊隙时压力传感器的信号的配属关系。

6.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述压力传感器是光纤传感器，尤其是布拉格光栅传感器。

7.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，通过所述压力传感器，在所述第二辊隙中与在所述第一辊隙中相比测量出更小的线荷载。

8.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，通过所述压力传感器能在所述第二辊隙中获知5kN/m至50kN/m范围内的线荷载，而在所述第一辊隙中能获知60kN/m至200kN/m范围内的线荷载。

9.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，其中一个施布辊子和/或另一施布辊子具有辊芯，所述辊芯的周侧面被所述衬套包围，其中，所述衬套包括能与所述涂层介质接触的功能层和沿所述衬套的沿径向方向来看布置在所述功能层与所述辊芯之间的连接层，并且所述压力传感器布置在所述功能层与所述连接层之间的边界区域中。

10.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述连接层比所述功能层更硬，尤其是所述连接层比所述功能层硬10至100倍。

11.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述刮擦元件构造为刮棒或刮刀。

12.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所有压力传感器沿平行于所述辊子的转动轴线延伸的直线布置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的膜施布装置，其特征在于，所述涂层介质是含颜料的或浆糊状的混合物。

14.一种用于将液态的或糊状的涂层介质施布到运转的纤维材料幅材的至少一侧上、尤其是纸张幅材或纸板幅材的至少一侧上的方法，其中，所述涂层介质在由施布辊子和刮擦元件形成的第二辊隙之前过量地施加到所述施布辊子上，并且通过所述刮擦元件在所述第二辊隙中又部分地刮掉所述涂层介质以在所述施布辊子上构造出所述涂层介质的膜，并且所述膜随后在第一辊隙中从所述施布辊子传递至所述纤维材料幅材的与所述施布辊子接触的侧上，其特征在于，在所述第一辊隙和所述第二辊隙中沿机器横向方向出现的压力曲线借助嵌入所述施布辊子的衬套中的压力传感器来获知。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述压力曲线在所述涂层介质施布到所述纤维材料幅材上之前和/或期间来获知。

16.根据权利要求14至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述压力曲线在所述第一辊隙和所述第二辊隙中借助嵌入所述施布辊子的衬套中的并且沿机器横向方向并排布置的压力传感器来获知，所述压力传感器与评估单元通信。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维材料幅材借助两个通过辊子对提供的并且在它们自身之间形成所述第一辊隙的施布辊子同时在两侧以涂层介质涂层，其中，所述涂层介质在由相应的施布辊子和配属于该施布辊子的刮擦元件形成的第二辊隙之前过量地施加到该相应的施布辊子上，并且通过相应配属的刮擦元件在相应的第二辊隙中又部分地刮掉所述涂层介质以在相应的施布辊子上构造出所述涂层介质的膜，并且所述膜随后在所述第一辊隙中从相应的施布辊子传递至所述纤维材料幅材的相应的与该施布辊子接触的侧上，其中，在相应的第一辊隙中并且在所述第二辊隙中沿机器横向方向出现的压力曲线借助嵌入相应的施布辊子的衬套中的压力传感器来获知。

18.一种用于制造被涂层的纤维材料幅材，尤其是纸张幅材、纸板幅材或纸巾幅材的方法，所述方法具有如下步骤：

-利用流浆箱和成形部，由纤维材料混合物形成纤维材料幅材，

-在压榨部中给所述纤维材料幅材脱水，

-将所述纤维材料幅材预干燥至一定的干燥度，

-借助根据权利要求中14至18中任一项所述的方法，至少多次施布涂层介质，

-再次干燥被涂层的纤维材料幅材，其中，

涂层介质的至少一次施布在机器中在线进行，并且所述纤维材料幅材的制造在1200米/分钟或更大的机器速度下，尤其是在1500米/分钟或更大的机器速度下进行。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，所述纤维材料幅材是能印刷的纤维材料幅材，并且在至少一次施布时将含颜料的涂层介质施加到所述纤维材料幅材上。