CN116135027A - 一种发酵酸奶油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。基于原料总重，所述发酵酸奶油包括如下原料组分组合：(1)稀奶油70％‑95％，和奶组分5‑30％；或(2)无水奶油27％‑42％，和奶组分58％‑73％。本发明所提供的发酵酸奶油产品质地细腻、口感顺滑、无颗粒感，常温保存无析水。

Description

一种发酵酸奶油及其制备方法

技术领域

本发明属于发酵酸奶油加工技术领域，具体涉及一种发酵酸奶油及其制备方法。

背景技术

稀奶油作为脱脂奶生产过程的副产物，可制作各种稀奶油相关产品，提高产品附加值，但稀奶油由于其脂肪含量较高，消费者常感到腻口。酸奶油是稀奶油相关产品中重要的一类，且发酵后的酸奶油可明显的减轻脂肪的腻口感，在西餐中常常可以看到酸奶油产品，但目前市场上产品多为冷藏保存。因而，迫切需要一种可常温保存的酸奶油产品，同时需要保证产品质地细腻，口感顺滑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发酵酸奶油，该发酵酸奶油质地细腻、口感顺滑、无颗粒感，还能够常温保存。

本发明的另一目的在于提供上述发酵酸奶油的制备方法。

本发明的再一目的在于提供一种包括上述发酵酸奶油的发酵酸奶油制品。

为达到上述目的，本发明提供了一种发酵酸奶油，基于原料总重，上述发酵酸奶油包括如下原料组分组合：(1)稀奶油70％-95％，和奶组分5-30％；或(2)无水奶油27％-42％，和奶组分58％-73％。

上述发酵酸奶油中的脂肪来源选自动物脂肪(稀奶油或无水奶油，还能够选自黄油)的原因在于动物脂肪相比植物脂肪更容易被人体吸收，同时避免了植物脂肪中所包含的反式脂肪酸。

根据本发明的一些具体实施方案，原料组分组合(1)和(2)独立地包括发酵菌种，其中，基于原料总重，上述发酵菌种的含量独立地为1.0×10⁶CFU/g-1.0×10⁹CFU/g，上述发酵菌种选自乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、肠膜明串珠菌肠膜亚种、乳酸乳球菌双乙酰亚种、保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌中的至少一种。

根据本发明的一些具体实施方案，原料组分组合(1)和(2)还独立地包括稳定剂、乳化剂和甜味剂中的一种或多种，其中，基于原料总重，上述稳定剂的重量百分比独立地为0-1％，上述乳化剂的重量百分比独立地为0-0.1％；上述甜味剂的重量百分比独立地为0-10％。

根据本发明的一些具体实施方案，上述稀奶油的脂肪含量为43-48％；上述奶组分选自全脂奶、脱脂奶、半脱脂奶、还原奶和复原奶中的至少一种；上述稳定剂选自微晶纤维素、羟丙基二淀粉磷酸酯、果胶和结冷胶中的至少一种；上述乳化剂选自单双脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯和磷脂中的至少一种；上述甜味剂选自白砂糖、果糖和葡萄糖中的至少一种。

根据本发明的一些具体实施方案，上述发酵酸奶油中的脂肪含量为30％-44％，蛋白质含量为1.5％-2.4％。

本发明还提供了一种发酵酸奶油的制备方法，包括以下步骤：(1)混合：将作为脂肪来源的稀奶油或无水奶油与奶组分混合，得基料；(2)基料杀菌：将上述基料进行杀菌，得杀菌料液；(3)发酵：将上述杀菌料液进行发酵，得半成品；(4)半成品杀菌：将上述半成品进行杀菌。

根据本发明的一些具体实施方案，当选择稀奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：稀奶油分离：将原奶加热至55-65℃，进入分离机分离，分离出脂肪含量43-48％的稀奶油；杀菌：将稀奶油进行第一巴氏杀菌，杀菌温度为70-80℃，杀菌时间为10-15s，该杀菌操作能够杀灭微生物。

根据本发明的一些具体实施方案，当选择无水奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：无水奶油融化：将无水奶油于45-60℃放置在保温库中溶解，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存。

根据本发明的一些具体实施方案，当发酵稀奶油的原料组分中包括稳定剂和/或甜味剂时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：化料：将奶组分加热至65-70℃，进一步投入稳定剂和/或甜味剂搅拌15-20min，得化料后奶组分；与此同时，步骤(1)中的奶组分则替换为化料后奶组分。

根据本发明的一些具体实施方案，在步骤(1)稀奶油或无水奶油与奶组分混合之后还进一步包括均质操作，上述均质的压力为30-100bar。该混合均质操作使得稳定剂与脂肪球和蛋白质充分结合，形成稳定结构，防止货架期出现析水问题。

根据本发明的一些具体实施方案，上述基料杀菌为第二巴氏杀菌，杀菌温度为93-97℃，杀菌时间为250-350s；上述半成品杀菌为第三巴氏杀菌，杀菌温度为75-110℃，杀菌时间为4-25s。上述基料杀菌杀灭原料中的微生物，半成品杀菌杀灭半成品中的乳酸菌，保证产品处于无菌状态，可确保产品常温储存。

根据本发明的一些具体实施方案，上述发酵的温度为30-40℃，发酵时间为12-24h，发酵结束的pH值为4.2-4.5。

根据本发明的一些具体实施方案，上述步骤(3)发酵和步骤(4)半成品杀菌之间还包括破乳操作：发酵结束，使用框式搅拌破乳，便于后续泵送；其中框式搅拌的转速为20-30rpm，框式搅拌的时间为5-10min；

本发明还提供了一种包括上述发酵酸奶油的发酵酸奶油制品。

本发明所提供的发酵酸奶油生产方法中将化料全脂奶与稀奶油或无水奶油混合均匀之后经过均质，有利于稳定剂与脂肪球和蛋白质结合，有利于稳定剂形成结构，有利于产品稳定；采用至少两道巴氏杀菌(基料巴氏杀菌和半产品巴氏杀菌)有利于实现产品无菌，保证产品可常温储存。生产出的产品质地细腻、口感顺滑、无颗粒感，常温保存无析水。

附图说明

图1是本发明实施例1所制备出的发酵酸牛奶产品外观图；

图2是本发明实施例2所制备出的发酵酸牛奶产品外观图；

图3是本发明实施例3所制备出的发酵酸牛奶产品外观图；

图4是本发明对比例1所制备出的发酵酸牛奶产品外观图；

图5是本发明对比例2所制备出的发酵酸牛奶产品外观图；

图6是本发明实施例3所制备出的发酵酸牛奶产品状态图；

图7是本发明对比例3所制备出的发酵酸牛奶产品状态图。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本发明的技术特征、目的和有益效果，现对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。应理解，以下具体实施方式仅是示例性的，本发明的技术方案不限于以下所列举的具体实施方式。

本发明目的在于提供一种发酵酸奶油，该发酵酸奶油质地细腻，口感顺滑，无颗粒感，能够常温保存。

本发明的另一目的在于提供上述发酵酸奶油的制备方法。

本发明的再一目的在于提供一种包括上述发酵酸奶油的发酵酸奶油制品。

为此，本发明提供了一种发酵酸奶油，该发酵酸奶油中的脂肪含量为30％-44％(优选35％、38％、40％)，蛋白质含量为1.5％-2.4％(优选1.7％、2.0％、2.2％)。

基于原料总重，上述发酵酸奶油包括如下原料组分组合：(1)稀奶油70％-95％(优选74％、80％、85％、90％)，奶组分5-30％(优选20％、22％、25％、27％)，稳定剂0-1％(优选0.5％、0.7％、0.9％)，乳化剂0-0.1％(优选0.05％和0.08％)，甜味剂0-10％(优选3％、5％、7％)；或(2)无水奶油27％-42％(优选30％、33％、35％、38％、40％)，奶组分58％-73％(优选61％、63％、65％、67％、70％)，稳定剂0-1％(优选0.5％、0.7％、0.9％)，甜味剂0-10％(优选5％、7％、9％)。

上述稀奶油中的脂肪含量为43-48％(优选46％、47％)，上述奶组分选自全脂奶、脱脂奶、半脱脂奶、还原奶和复原奶中的至少一种。上述稳定剂选自微晶纤维素、羟丙基二淀粉磷酸酯、果胶和结冷胶中的至少一种。上述乳化剂选自单双脂肪酸甘油酯、蔗糖脂肪酸甘油酯和磷脂中的至少一种。上述甜味剂选自白砂糖、果糖和葡萄糖中的至少一种。

根据一个具体实施方式，原料组分组合(1)和(2)独立地包括发酵菌种，其中，基于原料总重，上述发酵菌种的含量独立地为1.0×10⁶CFU/g-1.0×10⁹CFU/g(优选1.0×10⁸CFU/g)，上述发酵菌种选自乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、肠膜明串珠菌肠膜亚种、乳酸乳球菌双乙酰亚种、保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌中的至少一种。

本发明还提供了上述发酵酸奶油的制备方法，包括以下步骤：

(1)混合和均质：将作为脂肪来源的稀奶油或无水奶油加热至65-70℃(优选66℃、68℃、69℃)，与化料后奶组分充分混合均匀之后均质得基料，均质压力30-100bar(优选50bar、60bar、70bar、80bar、90bar)；

(2)基料杀菌：将上述基料进行巴氏杀菌，得杀菌料液，该巴氏杀菌的杀菌温度为93-97℃(优选95℃、96℃)，杀菌时间为250-350s(优选270s、280s、300s、320s)，通过该工艺杀灭原料中的微生物；

(3)发酵：将上述杀菌料液冷却至30-40℃(优选32℃、35℃、37℃)，投入发酵剂，发酵12-24h(优选14h、18h、20h、22h)，控制终点pH值至4.2-4.5(优选4.3、4.4)，得半成品；

(4)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，便于后续泵送；其中框式搅拌的转速为20-30rpm(优选23rpm、25rpm、28rpm)，框式搅拌的时间为5-10min(优选7min、9min)；

(5)半成品杀菌：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，该杀菌温度为75-110℃(优选80℃、83℃、85℃、87℃、100℃、105℃)，杀菌时间为4-25s(优选8s、12s、16s、18s、20s、23s)；通过该工艺杀灭半成品中的乳酸菌，保证产品处于无菌状态；

(6)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至20-30℃(优选23℃、25℃、28℃)，无菌灌装。

根据一个具体实施方式，当选择稀奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：稀奶油分离：将原奶加热至55-65℃(优选57℃、59℃、63℃)，进入分离机分离，分离出脂肪含量43-48％(优选45％、46％、47％)的稀奶油；杀菌：将稀奶油进行第一巴氏杀菌，杀菌温度为70-80℃(优选73℃、75℃、77℃、79℃)，杀菌时间为10-15s(优选12s、13s、14s)。

根据一个具体实施方式，当选择无水奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：无水奶油融化：将无水奶油于45-60℃(优选47℃、50℃、53℃、55℃、57℃)放置在保温库中溶解，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存。

根据一个具体实施方式，当发酵稀奶油的原料组分中包括稳定剂和/或甜味剂时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：化料：将奶组分加热至65-70℃(优选67℃、68℃、69℃)，进一步投入稳定剂和/或甜味剂搅拌15-20min(优选17min、18min、19min)，得化料后奶组分；与此同时，步骤(1)中的奶组分则替换为化料后奶组分。

本发明还提供了一种包括上述发酵酸奶油的发酵酸奶油制品。

本发明所提供的发酵酸奶油质地细腻、口感顺滑、无颗粒感，常温保存无析水。生产方法中采用至少两道巴氏杀菌(基料巴氏杀菌和半产品巴氏杀菌)有利于实现产品无菌，保证产品可常温储存。

本发明中的表述“约”指该具体的值以及在该值±5％范围内的合理延伸仍包含在本发明要求保护的范围内。另外，除非另有说明，否则本发明的代表含量、体积或温度等的具体数值也包含在该值±5％范围内的合理延伸。如数值5％，指在(5-5*0.05)％-(5+5*0.05)％范围内的全部数值，包括两个端值。本发明中的表述“常温”、“室温”指标准大气压下的25℃。

实施例

下述实施例中所使用的实验方法和装置如无特殊说明，均为常规方法和装置。

下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

如下实施例1-3和对比例1-3中所使用到的发酵剂选自科汉森的混合菌种premium1.0(该菌种主要包括乳酸乳球菌乳酸亚种、乳酸乳球菌乳脂亚种、保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌)。

实施例1

本实施例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表1：

表1

上述制备方法包括以下步骤：

(1)稀奶油分离：将原奶加热至57℃，进入分离机分离，分离出脂肪含量46％的稀奶油；

(2)巴氏杀菌：将稀奶油进行巴氏杀菌得杀菌稀奶油，条件是73℃，时间为12s；

(3)通过换热器将牛奶加热至67℃；

(4)混合均质：将杀菌稀奶油加热至66℃，与步骤(3)所得的牛奶充分混合均匀之后均质，得基料，均质压力50bar；

(5)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(6)发酵：将杀菌料液冷却至32℃，投入发酵剂，发酵14h，控制终点pH值至4.3，得半成品；

(7)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为23rpm，框式搅拌的时间为7分钟；

(8)半成品巴氏杀菌：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，杀菌条件75℃，杀菌时间25s；

(9)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至23℃，无菌灌装。

实施例2

本实施例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表2：

表2

上述制备方法包括以下步骤：

(1)稀奶油分离：将原奶加热至59℃，进入分离机分离，分离出脂肪含量46％的稀奶油；

(2)巴氏杀菌：将稀奶油进行巴氏杀菌得杀菌稀奶油，条件是75℃，时间为13s；

(3)化料：通过换热器将全脂奶加热至68℃泵入化料罐中，投入白砂糖和稳定剂搅拌18min，得化料后全脂奶；

(4)混合均质：将杀菌稀奶油加热至68℃，与化料后全脂奶充分混合均匀之后均质，得基料，均质压力60bar；

(5)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(6)发酵：将杀菌料液冷却至35℃，投入发酵剂，发酵18h，控制终点pH值至4.4，得半成品；

(7)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为25rpm，框式搅拌的时间为9分钟；

(8)半成品巴氏杀菌：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，杀菌条件75℃，杀菌时间25s；

(9)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至25℃，无菌灌装。

实施例3

本实施例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表3：

表3

上述制备方法包括以下步骤：

(1)无水奶油融化：将无水奶油放置在保温库中溶解(55℃)，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；

(2)化料：通过换热器将全脂奶加热至69℃泵入化料罐中，投入白砂糖和稳定剂搅拌19min，得化料后全脂奶；

(3)混合均质：将无水奶油加热至69℃，与化料后全脂奶充分混合均匀之后均质，得基料，均质压力50bar；

(4)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(5)发酵：将杀菌料液冷却至37℃，投入发酵剂，发酵20h，控制终点pH值至4.5，得半成品；

(6)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为28rpm，框式搅拌的时间为10分钟；

(7)半成品巴氏杀菌：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，杀菌条件110℃，杀菌时间25s；

(8)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至28℃，无菌灌装。

对比例1

本对比例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表4：

表4

上述制备方法包括以下步骤：

(1)稀奶油分离：将原奶加热至59℃，进入分离机分离，分离出脂肪含量46％的稀奶油；

(2)巴氏杀菌：将稀奶油进行巴氏杀菌得杀菌稀奶油，条件是75℃，时间为13s；

(3)化料：通过换热器将全脂奶加热至68℃泵入化料罐中，投入白砂糖和稳定剂搅拌18min，得化料后全脂奶；

(4)混合均质：将巴氏杀菌稀奶油加热至68℃，与化料后全脂奶充分混合均匀之后均质，得基料，均质压力60bar；

(5)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(6)发酵：将杀菌料液冷却至35℃，投入发酵剂，发酵18h，控制终点pH值至4.4，得半成品；

(7)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为25rpm，框式搅拌的时间为9分钟；

(8)半成品高温杀菌：将破乳后的半成品进行高温杀菌，杀菌条件121℃，杀菌时间4s；

(9)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至25℃，无菌灌装。

对比例2

本对比例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表5：

表5

上述制备方法包括以下步骤：

(1)稀奶油分离：将原奶加热至59℃，进入分离机分离，分离出脂肪含量46％的稀奶油；

(2)巴氏杀菌：将稀奶油进行巴氏杀菌得杀菌稀奶油，条件是75℃，时间为13s；

(3)化料：通过换热器将全脂奶加热至68℃泵入化料罐中，投入白砂糖和稳定剂搅拌18min，得化料后全脂奶；

(4)混合均质：将杀菌稀奶油加热至68℃，与化料后全脂奶充分混合均匀之后均质，得基料，均质压力60bar；

(5)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(6)发酵：将料液冷却至35℃，投入发酵剂，发酵18h，控制终点pH值至4.4，得半成品；

(7)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为25rpm，框式搅拌的时间为9分钟；

(8)半成品巴氏杀菌：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，杀菌条件75℃，杀菌时间25s；

(9)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至25℃，无菌灌装。

对比例3

本对比例提供了一种发酵酸奶油及其制备方法。

上述发酵酸奶油包括如下各原料组分，见表6：

表6

上述制备方法包括以下步骤：

(1)无水奶油融化：将无水奶油放置在保温库中溶解(55℃)，待完全融化后泵入无水奶油暂存罐中储存；

(2)化料：通过换热器将全脂奶加热至69℃泵入化料罐中，投入白砂糖和稳定剂搅拌19min，得化料后全脂奶；

(3)混合：将无水奶油加热至69℃，与化料后全脂奶充分混合均匀得基料，不进行均质操作；

(4)基料巴氏杀菌：将基料进行巴氏杀菌得杀菌料液，条件为95℃，时间为300s；

(5)发酵：将杀菌料液冷却至37℃，投入发酵剂，发酵20h，控制终点pH值至4.5，得半成品；

(6)破乳：发酵结束，使用框式搅拌破乳，其中框式搅拌的转速为28rpm，框式搅拌的时间为10分钟；

(7)半成品巴氏：将破乳后的半成品进行巴氏杀菌，杀菌条件110℃，杀菌时间25s；

(8)无菌灌装：将杀菌后的半成品冷却至28℃，无菌灌装。

性能测定

对上述实施例1-3和对比例1-3发酵稀奶油进行外观、口感、粘度试验、产品状态试验以及货架期观察，具体如下：

1、产品外观、口感、粘度试验：

上述外观和口感需要邀请品评人员按照评分表进行打分。评分标准如表7所示：

表7

上述粘度检测方法：采用Brookfield DV-3型粘度计；LV4(64号转子)；参数：10r/min，30s，室温操作。

实施例1-3和对比例1-2的外观、口感和粘度结果对比如表8所示：

表8

从表8中可以看出实施例1感官和口感均最优，其次实施例2和实施例3均可接受。对比例1存在明显的大颗粒，且口感粗糙，无法接受。对比例2状态十分粘稠，已无法倾倒，化口性差。

2、产品状态试验：

对比实施例3和对比例3所生产的产品状态，可以发现实施例3生产的产品均一，无分层，而对比例3生产的产品脂肪上浮，具体结果详见图6和图7。通过上述对比可以发现，实施例3所涉及的均质操作可以保证样品状态均一，防止在发酵过程中脂肪上浮，最终影响产品品质。

3、货架期观察试验：

将实施例1-3和对比例1-2所生产的发酵稀奶油进行3个月的货架期观察，具体结果详见表9：

表9

从上述测试结果可以看出，通过本申请的制备方法所制备出的发酵酸奶油质地细腻，口感顺滑，无颗粒感，常温保存无析水。

以上所述仅仅是本发明的优选实施方式。应当指出的是，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，本领域技术人员可对本发明的细节和特征进行各种修改、组合、变更或替换。这些修改、组合、变更或替换也应理解为包括在本发明要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种发酵酸奶油，其特征在于，基于原料总重，所述发酵酸奶油包括如下原料组分组合：

(1)稀奶油70％-95％，和奶组分5-30％；或

(2)无水奶油27％-42％，和奶组分58％-73％。

2.根据权利要求1所述的发酵酸奶油，其特征在于，原料组分组合(1)和(2)独立地包括发酵菌种，其中，基于原料总重，所述发酵菌种的含量独立地为1.0×10⁶CFU/g-1.0×10⁹CFU/g。

3.根据权利要求1所述的发酵酸奶油，其特征在于，原料组分组合(1)和(2)还独立地包括稳定剂、乳化剂和甜味剂中的一种或多种；其中，基于原料总重，所述稳定剂的重量百分比独立地为0-1％，所述乳化剂的重量百分比独立地为0-0.1％；所述甜味剂的重量百分比独立地为0-10％。

4.根据权利要求1所述的发酵酸奶油，其特征在于，所述稀奶油的脂肪含量为43-48％；所述奶组分选自全脂奶和脱脂奶。

5.一种发酵酸奶油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)混合：将作为脂肪来源的稀奶油或无水奶油与奶组分混合，得基料；

(2)基料杀菌：将所述基料进行杀菌，得杀菌料液；

(3)发酵：将所述杀菌料液进行发酵，得半成品；

(4)半成品杀菌：将所述半成品进行杀菌。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当选择稀奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：

杀菌：将稀奶油进行第一巴氏杀菌，杀菌温度为70-80℃，杀菌时间为10-15s。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当选择无水奶油作为脂肪来源时，在步骤(1)之前还包括如下步骤：

无水奶油融化：将无水奶油于45-60℃完全融化。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)稀奶油或无水奶油与奶组分混合之后还进一步包括均质操作，所述均质的压力为30-100bar。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述基料杀菌为第二巴氏杀菌，杀菌温度为93-97℃，杀菌时间为250-350s；所述半成品杀菌为第三巴氏杀菌，杀菌温度为75-110℃，杀菌时间为4-25s；所述发酵的温度为30-40℃，发酵时间为12-24h，发酵结束的pH值为4.2-4.5。

10.一种发酵酸奶油制品，其特征在于，包括权利要求1-4中任一项所述的发酵酸奶油。

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