CN116133946A - 包装负载的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种能与包装机(100)相关联的用于传送薄膜(51、52)的退绕装置(1)，包括支撑架(2)，以可旋转地支撑第一薄膜(51)的第一卷轴(61)；调节装置(3)，以可旋转地支撑第二薄膜(52)的第二卷轴(62)并将其设置在多个操作位置(B)中的一个位置，在该位置第二卷轴(62)相对于第一卷轴(61)交错；引导辊(21、22、23)，以引导并在纵向部分重叠带(L)处部分重叠第一薄膜(51)和第二薄膜(52)；连接装置(40；47、23)，用于沿在纵向部分重叠带(L)的宽度(h)内形成的纵向连接带(U)连接第一薄膜(51)和第二薄膜(52)，以便得到单体复合薄膜(50)；连接装置(40；47、23)包括焊接装置(40)或胶粘装置(47、23)。

Description

包装负载的装置和方法

技术领域

本发明涉及用冷可延展塑料薄膜包装负载的装置和方法。

背景技术

在包装行业中已知，用由冷可延展塑料材料制成的薄膜包装由单个产品或成组并布置在托盘上的多个产品形成的负载。

特别地，已知的包装机包括退绕装置，该退绕装置可沿和/或绕包装轴移动并且支撑薄膜卷轴，薄膜从该卷轴退绕以包装在负载周围，从而由于退绕装置与负载之间的相对线性和旋转运动的组合，形成通常具有螺旋图案的一系列条或带。

在设置有支撑负载的旋转台的包装机中，在包装循环期间，负载绕垂直包装轴旋转，而退绕装置沿包装机的固定立柱以往复运动平行于包装轴移动。

在具有水平旋转环或旋转臂的包装机中，负载在包装过程中保持静止，而退绕装置相对于负载既绕垂直包装轴旋转又沿垂直包装轴平移。为此，退绕装置被固定到环状结构或固定到由机器框架可旋转地支撑的臂，从而绕负载旋转。

在具有垂直旋转环的包装机中，负载穿过环水平移动，而固定在环上的退绕装置绕水平轴旋转。

退绕装置一般设置有一对预拉伸辊，该预拉伸辊包括慢辊和快辊，分别以薄膜的运动方向为基准在上游和下游拉伸和退绕薄膜，以及一个或多个引导辊，以在退绕过程中将薄膜转向负载。

通过适当调节两个预拉伸辊之间的转速差，可根据设定的预拉伸或延展百分比，在薄膜被包装在负载上之前将离开退绕装置的薄膜拉伸或延展限定的量。

特别地，塑料薄膜在被包装在负载上之前被拉伸，因为拉伸或延展允许薄膜的最佳利用，并赋予薄膜物理机械特征，以使其更适于在后续工序和运输过程中承受作用在负载上的力。此外，当拉伸力停止时，薄膜回弹会在负载上产生紧固力，从而确保其约束。

拉伸通常以薄膜延展(拉伸薄膜的最终长度与原始长度之差)与原始长度之比的百分比表示。通常，施加到薄膜的延伸在50％和300％之间。

众所周知，辊的拉伸力或预拉伸可显著降低薄膜的厚度(通常从约25-20μm至约6-7μm)，从而成比例地增加其长度，以便用相同的初始量的退绕薄膜包装更大的负载周长。

预拉伸辊施加的预拉伸力也允许改变薄膜的机械特性。被适当拉伸的薄膜材料可能会从弹性行为(薄膜在应力终止后趋于恢复其原始尺寸)转变为基本塑性行为(薄膜经历永久变形并且在应力终止后不完全恢复其初始尺寸)。在后一种情况下，塑料薄膜显著降低了其回弹能力，并表现为一种柔性且基本上不可延展的元件，类似于绳索或皮带，并且可用于例如包装必须牢牢固定在一起的成组不稳定产品。

为获得设定的延展率或百分比，薄膜所承受的预拉伸力取决于多种因素：初始薄膜厚度、薄膜塑料材料的物理机械特性(塑料材料的类型、任何内部杂质的成分、数量和分布和不均匀性)、执行负载包装循环的环境条件(温度、湿度)。

虽然众所周知，属于不同卷轴的相同材料和相同标称厚度的薄膜必须承受不同的预拉伸力以获得相似的延展比，最重要的是避免过度变薄，这会使薄膜不适合负载的正确包装和/或更容易撕裂、破裂和破损，尽管撕裂、破裂和破损在包装循环过程中经常发生。

事实上，在同一薄膜卷轴的退绕过程中，通常也可发现薄膜的物理机械特征的变化，尤其是薄膜厚度的变化。例如，根据塑料薄膜(通常是线性低密度聚乙烯)的生产工艺，实际上可能有不同均匀性和厚度均匀性的薄膜。厚度从20-25μm之间的标称值开始，可能会发生±10-20％的变化。

环境条件，特别是温度，也会显著影响拉伸薄膜的性能。更准确地说，在较低的温度下，薄膜更难拉伸和变形，并且在相同的预拉伸比下，会更容易且更频繁地撕裂和破裂。此外，薄膜的温度还取决于操作条件，特别地，温度随着薄膜包装速度和拉伸比的增加而增加。

因此，有许多环境和操作因素会导致薄膜在包装机运行过程中过度变薄、撕裂、破裂甚至完全破损，特别是在高拉伸比的情况下。此类缺点导致被不正确包装的负载，或者在薄膜完全破损的情况下，导致包装机停机，并因此导致生产停止，以进行薄膜卷轴的更换；以及在薄膜过度变薄或撕裂并必须使用额外的塑料薄膜来加固变薄或撕裂的区域的情况下，和在薄膜破裂因此无法使用且必须全部更换的情况下，导致塑料材料的浪费。

在包装具有棱角、凸起、尖锐部分等的不规则负载的情况下，也会发生薄膜的撕裂、破裂和破损。

无论起源如何，薄膜的局部撕裂和破裂随后会在薄膜上传播并导致薄膜在包装期间(通常在高拉伸比的情况下)和包装之后，在负载处理和运输之后的完全破损。

发明内容

本发明的一个目的是改进能与包装机相关联的已知退绕装置和用由可延展塑料材料制成的薄膜包装负载的已知方法。

另一个目的是提供一种能与包装机相关联的退绕装置和一种包装方法，其允许任何类型的负载被牢固且紧凑地包装，减少并几乎消除包装过程中薄膜完全破损的风险。

进一步的目的是提供一种退绕装置和一种包装方法，其允许包装循环的高通用性和灵活性，并减少所述包装循环的持续时间。

另一个进一步的目的是提供一种退绕装置和一种包装方法，其允许优化，特别是减少用于牢固且紧凑地包装任何类型负载的塑料材料薄膜的量。

在本发明的第一方面，提供了一种根据权利要求1所述的能与包装机相关联的退绕装置包装。

在本发明的第二方面，提供了一种根据权利要求9所述的用于包装负载的方法。

附图说明

参考附图可更好地理解和实施本发明，附图示出了本发明的示例性和非限制性实施方案，其中：

-图1是与旋转臂式包装机相关联的本发明的薄膜退绕装置的侧视图；

-图2是本发明的退绕装置的放大侧视图。

-图3是图2的退绕装置的主视图。

-图4是沿图3中IV-IV线的放大剖视图。

-图5是图4的放大细节图，特别示出了预拉伸辊和焊接装置；

-图6是图2的退绕装置的后部局部视图，特别示出了焊接装置；

-图7是类似于图4的剖视图，是本发明的退绕装置的变型的一部分；

-图8是类似于图4的剖视图，是本发明的退绕装置的另一种变型。

-图9是类似于图4的剖视图，是本发明的退绕装置的又一个变型。

-图10和图11是示出由图1的退绕装置和包装机所执行的包装方法在各操作步骤中的示意图。

具体实施方式

参考图1至图6，示出了与用于绕负载150包装冷可延展塑料薄膜的包装机100相关联的本发明的退绕装置1，负载150例如由在托盘上成组的一个或多个产品形成。

包装机100例如是旋转臂式的，并且设置有移动装置101用于平行于包装轴W移动退绕装置1，该装置被设置成传送第一薄膜51和至少一卷第二薄膜52，两者均为可延展的塑料材料。

退绕装置1包括支撑架2，其连接到包装机100的移动装置101并且被设置成绕第一旋转轴X1可旋转地支撑第一薄膜51的第一卷轴61。

退绕装置1还包括调节装置3，其适于支撑第二薄膜52的至少一个第二卷轴62绕相应的第二旋转轴X2可旋转，并将第二卷轴设置在多个操作位置B中的一个位置，在该位置第二卷轴62以支撑架2的支撑平面6为基准与第一卷轴61交错。交错意味着第二卷轴62的基部或下平面侧与支撑平面6之间的距离不同于、特别是大于第一卷轴61的基部与支撑平面6之间的距离。

在包装机100停机的情况下执行退绕装置1的调节步骤期间，调节装置3允许第二卷轴62相对于第一卷轴61沿平行于第一旋转轴X1和第二旋转轴X2的调节方向R在各个操作位置B之间移动。两个卷轴61、62的第一旋转轴X1和第二旋转轴X2几乎垂直于支撑平面6，支撑第一卷轴61的第一轴25可旋转地固定到支撑平面6上。

第二卷轴62也可设置在另一个操作位置(未示出)，在该位置其相对于支撑平面6与第一卷轴61基本对齐，即，被置于离支撑平面相同的距离处。

优选地，第一卷轴61和第二卷轴62具有相同的高度或长度(意在作为横向尺寸，平行于卷轴其旋转轴)，即，相应的薄膜51、52的带宽相同。

退绕装置1还包括引导辊21、22、23，它们可旋转地固定到支撑架2，并且被设置成引导并在纵向部分重叠带L处部分重叠第一薄膜51和第二薄膜52，特别是当两个薄膜51、52被各自的卷轴61、62退绕时，如在以下描述中更好地解释的。纵向部分重叠带L，或为简洁起见，重叠带L平行于薄膜51、52从辊21、22、23的退绕方向，并且平行于薄膜51、52的纵向边缘。

退绕装置1还包括连接装置40，其被构造成沿在重叠带L的宽度h内形成的纵向连接带U(图1)将第一薄膜51和第二薄膜52紧密连接，特别是不可逆地连接，从而制作由第一薄膜51与第二薄膜52形成的单体复合薄膜50。更准确地，并且如在下面的描述中更好地解释的，连接装置40在两卷薄膜51、52从卷轴61、62退绕的过程中通过焊接或胶粘将它们连接在一起，并形成纵向连接带U，或为简洁起见，连接带U，其宽度小于或等于重叠带L的宽度h。重叠带的宽度又小于第一薄膜51和/或第二薄膜52的宽度。

连接带U和重叠带L的宽度被理解为带平行于薄膜卷轴61、62的旋转轴X1、X2的线性尺寸。

退绕装置1还包括一对预拉伸辊11、12，其被可旋转地支撑在支撑架2上，并被构造成当第一薄膜51和第二薄膜52在负载150的包装循环过程中已经被引导辊21、22、23沿重叠带L部分地重叠时，将第一薄膜51与第二薄膜51退绕并拉伸。

引导辊包括一个或多个第一引导辊21，例如两个，用于引导离开第一卷轴61的第一薄膜51，特别是朝向预拉伸辊11、12，以及一个或多个第二引导辊22，例如两个，用于引导离开第二卷轴62的第二薄膜52，特别是朝向预拉伸辊11、12。引导辊还包括第三引导辊23，其被设置成重叠并特别朝向预拉伸辊11、12引导由各自的卷轴61、62退绕并离开第一和第二引导辊21、22的第一薄膜51和第二薄膜52。

退绕装置1还包括一个或多个回转辊24，例如三个，其被可旋转地固定到支撑架2上，特别是固定到支撑平面6上，并被设置成引导部分重叠且由连接装置40紧密连接以形成复合薄膜50的第一薄膜51和第二薄膜52离开退绕装置1并朝向待包装的负载150。

在图1至图6所示的实施方案中，连接装置40相对于薄膜51、52的退绕方向设置在一对预拉伸辊11、12的下游，从而将已沿重叠带L部分重叠并被预拉伸辊11、12一起拉伸或延展的第一薄膜51和第二薄膜52紧密连接。

连接装置包括已知类型的焊接装置40，适于通过熔化薄膜51、52的塑料材料来焊接，该塑料材料通常是低密度聚乙烯。特别地，焊接装置包括适于局部熔化(沿连接带U)薄膜51、52的塑料材料的加热电阻器、高频发生器、超声波发生器中的一个或多个。

具体参考图5和图6，焊接装置40包括例如焊接辊41，该焊接辊41可在限定的操作温度下加热，并且被构造成在重叠带L处将两卷薄膜51、52抵靠并压在例如由回转辊24中的一个组成的抵靠辊上，以便沿连接带U将两卷薄膜紧密地焊接和连接在一起。

焊接辊41被安装在支撑元件42上，绕平行于回转辊24和薄膜卷轴61、62的旋转轴的相应旋转轴自由旋转，支撑元件42又可滑动地连接至固定到支撑架2的支撑平面6的支撑杆43。支撑元件42可沿支撑杆43滑动，以允许焊接辊41相对于支撑平面6和薄膜51、52进行高度调节。

阻挡装置44被提供用于将支撑元件42锁定到支撑杆43的限定操作位置，以防止支撑元件在操作期间发生不期望的位移。止动装置包括例如相应的锁定螺钉44，其可旋转地固定到支撑元件42并作用在支撑杆43上。锁定螺钉44的一端设置有旋钮，操作者可通过该旋钮旋转锁定或解锁支撑元件42。

焊接辊41通过线性致动器45分别在操作位置S(焊接辊41将两卷薄膜51、52压靠在抵靠/回转辊24上并焊接)和休止位置(焊接辊41与抵靠/回转辊24和薄膜51、52间隔开)之间朝向或远离回转辊24移动。线性致动器45被固定到支撑元件42并连接至焊接辊41的旋转销46。线性致动器45包括例如电磁铁或线性马达或气缸。

或者，焊接辊可包括已知类型的超声焊极，其将由与焊接装置的压电换能器和放大增强器相关联的超声波发生器产生的超声波振动传送到待焊接的薄膜51、52。

调节装置3包括适于可旋转地支撑第二卷轴62的托架4，和支撑柱5，其固定到支撑架2上并被设置成沿调节方向R可滑动地支撑托架4以改变第二卷轴62相对于第一卷轴61的位置。更准确地，通过沿支撑柱5移动托架4，可将第二卷轴62定位在多个操作位置B中的一个位置，在该位置上第二卷轴62以支撑平面6为基准相对于第一卷轴61交错，使得在操作中第二薄膜52被退绕并重叠在第一薄膜51上离开退绕装置1。

应当注意，多个操作位置B中的每一个都涉及两卷薄膜51、52之间的重叠带L的相应宽度或高度，其可根据负载和/或要执行的包装的类型进行选择。

在第二卷轴62与第一卷轴61基本对齐的另一操作位置，第二薄膜52退绕并完全重叠在第一薄膜51上，因此重叠带L的宽度等于薄膜51、52的高度或宽度。

托架4可沿支撑柱5手动移动，特别是用于调节其与支撑架2的支撑平面6的距离，并且提供锁定装置10用于将上述托架4锁定到支撑柱5上处于限定操作位置B中，从而防止沿调节方向R发生不期望的位移，特别是在包装机的操作过程中，即在复合薄膜50的退绕过程中。锁定装置10包括例如可旋转地固定到托架4并作用在支撑柱5上的相应锁定螺钉。特别地，锁定螺钉的一端设置有旋钮，操作者可通过该旋钮旋转锁定或解锁托架4。

托架4包括平台7，该平台几乎平行于支撑平面6并且支撑第二卷轴62的第二轴26可旋转地固定到平台7上。托架4还包括平行于支撑柱5的滑动部分8，滑动部分8通过已知类型且未详细描述的线性滑动导轨9可滑动地连接至支撑柱5。

在图中未示出的本发明的退绕装置1的一个版本中，调节装置3被设置成支撑第二薄膜52的多个第二卷轴62并且为此目的包括多个托架4，每个托架4被设置成可旋转地支撑相应的第二卷轴62，并设置固定到支撑架2并被设置成沿调节方向R可滑动地支撑多个托架4的一个或多个支撑柱5。在该版本的退绕装置1中，预拉伸辊11、12被设置成在多卷薄膜51、52已经部分重叠之后在多个相应的纵向部分重叠带L处，特别是在进入预拉伸辊11、12之前，两两地延展或拉伸多卷薄膜51、52。多个重叠带L的宽度可以相同或不同，这取决于负载和/或要执行的包装的类型。

在此版本的退绕装置1中，焊接装置40包括多个焊接辊41，其通过相应的支撑元件42连接至支撑杆43，以便在不同的重叠带L处焊接多卷薄膜51、52并形成相应的连接带U，从而得到由第一薄膜51和由多个紧密连接的第二薄膜52形成的单一单体复合薄膜50。

第一操作装置30被提供用于使预拉伸辊11、12绕各自的纵向旋转轴Y1、Y2旋转，特别是以不同的旋转速度。在图中所示的实施方案中，第一操作装置30包括电机31，用于通过传动装置32转动第一预拉伸辊11(或快辊)和第二预拉伸辊12(或慢辊)。传动装置32例如包括一系列可选择且可互换的齿轮，以改变预拉伸辊11、12之间的传动比，即允许电机31以低于第一预拉伸辊11的速度、特别是以低限定值的相应速度旋转第二预拉伸辊12，从而以设定的量或百分比拉伸或延展薄膜51、52。

第一预拉伸辊11相对于薄膜51、51的退绕方向位于第二预拉伸辊12的下游。

或者，第一操作装置30可包括一对电机，每个电机作用在相应的预拉伸辊11、12上。

在以非限制性实施例的方式示出的实施方案中，退绕装置1进一步包括第一折叠装置35，其相对于薄膜51、52的退绕方向定位在预拉伸辊11、12和第三引导辊23的上游，并且被设置成紧靠第一薄膜51的纵向边缘和/或第二薄膜52的纵向边缘并折叠薄膜51、52中的一个或两个以获得重叠薄膜的一个或两个纵向外围带L1。

第一折叠装置包括例如一对成形元件35，其被设置成紧靠并折叠相应的薄膜51、52。成形元件35被可滑动地固定到一对导轨36上，导轨36固定到支撑架2上，从而可平行于调节方向R移动，以调节重叠薄膜的纵向周边带L1的宽度。

在图1所示的实施方案中，包装机100是旋转臂式的，移动装置101包括包装臂装置102，臂装置102可绕包装轴W旋转，基本垂直，并且设置有几乎平行于上述包装轴W并适于可滑动地支撑退绕装置1的支撑部分102a。移动装置101还包括第二操作装置103，第二操作装置103被设置成沿臂装置102的支撑部分102a，即平行于包装轴W线性移动退绕装置1。

两个卷轴61、62的旋转轴X1、X2几乎平行于包装轴W。

臂装置102由包装机100的主框架109可旋转地支撑，并且通过第三操作装置104绕包装轴W旋转。

包装机1包括传送装置105，用于支撑待包装的负载150并将负载移入和/或移出工作区域。

包装机100还包括夹持和切割装置106，其被设置在工作区域中与传送装置105相邻，用于在包装循环结束时夹持复合薄膜50、切割薄膜并保留由切割产生的薄膜的端翼，以允许包装随后的负载150。

与包装机100相关联的本发明的退绕装置1的操作包括初始调节步骤，其中，如必要，第二卷轴62相对于第一卷轴61的位置根据负载150的尺寸和/或组成和/或所需的包装类型进行调节。特别地，通过作用于调节装置3，第二卷轴62可被手动设置在多个操作位置B中的一个位置，在该位置卷轴61、62相对于支撑平面6交错，使得两卷薄膜51可沿纵向部分重叠带L部分重叠地离开退绕装置1，纵向部分重叠带L的宽度或高度是第二卷轴62的位置的函数。

一旦负载150通过传送装置105进入工作区域，就可启动包装循环并且两卷薄膜51、52被各自的卷轴61、62退绕，沿重叠带L在第三引导辊23处重叠，由预拉伸辊11、12以限定的延展百分比拉伸，并由连接装置40沿连接带U紧密连接以获得单个单体复合薄膜50，特别是由彼此牢固连接的第一薄膜51和第二薄膜52形成。

由于退绕装置1的线性和旋转运动的组合，离开退绕装置1的复合薄膜50包装在负载150周围以形成具有螺旋图案的一系列带或条。

参考图10和11，当负载150由多个规则产品以基本稳定的方式组合在托盘上形成时，两个卷轴61、62可被交错设置(其中第二卷轴处于操作位置B)，使得两卷薄膜51、52部分重叠地离开退绕装置1，以增加复合薄膜50的带宽，减少退绕装置1绕负载150完全包装负载所需的旋转圈数并减少整个包装循环的持续时间。

图7示出了本发明的退绕装置1的一个变型，其不同于上述和图1至6中示出的实施方案，因为连接装置40相对于薄膜51、52的退绕方向设置在一对预拉伸辊11、12的上游，以便将第一薄膜51和第二薄膜52在其沿重叠带L部分重叠并且被拉伸或延展之前紧密连接。

更详细地，连接装置包括上述焊接装置40，其通过支撑杆43固定到支撑架2的支撑平面6上，使得通过线性致动器45设置在操作位置S的焊接辊41将两卷薄膜51、52抵靠并压在第三引导辊23上，用作抵靠辊。在这种配置中，部分重叠和连接两卷薄膜51、52这两个操作同时发生。

在未示出的退绕装置的另一变型中，焊接装置40包括置于第三引导辊23下游的单独的抵靠辊，其与焊接辊41协作以焊接两卷薄膜。

参考图8，示出了本发明的退绕装置1的另一个变型，其与上述和图1至6中示出的实施方案的不同之处在于，连接装置包括胶粘装置47、23，该胶粘装置包括分配单元47，其适于在两卷薄膜之一的内表面(例如面对第一薄膜51的内表面的第二薄膜52的内表面)上喷涂或分布纵向条状粘合剂或胶水，以及与第三引导辊重合的粘合辊，使两卷薄膜51、52相互接触并粘附。

胶粘装置的分配单元47定位在支撑架2上，介于由相应卷轴61、62退绕的两卷薄膜51、52之间，在沿重叠带L部分重叠之前。特别地，在图8的实施例中，粘合剂或胶水的分配单元47被设置在第三引导辊23的上游，第三引导辊23也用作它们缠绕在其上的粘合辊，部分地重叠两卷薄膜51，同时沿粘合剂条彼此牢固地粘附或胶粘，以形成纵向连接带U。

分配单元47包括分配器或喷雾器48，其适于在第二薄膜52的内表面上分配纵向条状的胶水或粘合剂，使得第二薄膜52可粘附到第一薄膜51的内表面并沿连接带U紧密连接两卷薄膜。

分配单元47包括支撑元件49，分配器48安装在该支撑元件49上，支撑元件49可滑动地连接至固定到支撑架2的支撑平面6的支撑杆43。支撑元件49可沿支撑杆43滑动以允许分配器48相对于支撑表面6和薄膜51、52进行高度调整。止动装置44被提供用于将支撑元件49锁定到支撑杆43的限定操作位置，以防止其在操作期间发生不期望的位移。止动装置44包括例如带旋钮的锁定螺钉，其可旋转地附接到支撑元件49并作用在支撑杆43上。

图8的退绕装置1的变型与先前所述的实施方案的不同之处还在于，它不包括置于预拉伸辊11、12和第三引导辊23上游的第一折叠装置35，但是包括第二折叠装置15，其置于预拉伸辊11、12的下游并被设置成抵靠和折叠和/或卷起复合薄膜50的一个或两个纵向边缘并且形成相应的折叠和/或打褶和/或卷起的纵向增强部分。

第二折叠装置15为已知类型并因此未详细描述，其包括例如一对被设置成抵靠复合薄膜50的所述相对纵向边缘50a、50b的折叠辊16。

参考图9，示出了本发明的退绕装置1的又一变型，其与上述实施方案的不同之处在于，其包括第一对预拉伸辊11、12以及第二对预拉伸辊111、112，该第一对预拉伸辊被可旋转地支撑在支撑架2上并被构造成退绕和拉伸第一薄膜51，该第二对预拉伸辊被可旋转地支撑在支撑架2上并被构造成退绕和拉伸第二薄膜52。引导辊21、22、23被设置成引导并部分地重叠拉伸或延展的离开相应的成对预拉伸辊11、12、111、112的薄膜51、52。更确切地，两卷拉伸的薄膜51、52在第三回转辊23处部分重叠。

焊接装置40例如定位在预拉伸辊11、12、111、112和第三引导辊23下游的支撑架2的支撑平面6上，并且与图2-6的退绕装置的实施方案所描述的相同。特别地，焊接装置40包括焊接辊41，其在操作位置S将两卷薄膜51、52抵靠并压在与回转辊24中的第一个重合的抵靠辊上。

可选地，焊接装置40可定位在支撑平面6上，使得处于操作位置S的焊接辊41将两卷薄膜51、52抵靠并压在用作抵靠辊的第三引导辊23上。

也可能的是，焊接装置40被上述的胶粘装置47、23代替，并且包括分配单元47以及粘合辊，分配单元47定位在支撑平面2上，介于在部分重叠之前从相应的卷轴61、62上退绕的两卷薄膜之间，粘合辊由两卷薄膜缠绕其上的第三引导辊23组成。

图8所示的本发明的退绕装置1的变型还包括代替第一折叠装置35的第二折叠装置15，该第二折叠装置15置于焊接装置40和第三引导辊23的下游。

根据本发明的用可延展塑料薄膜包装负载150的方法包括以下步骤：

-从第一卷轴61退绕第一薄膜51并从相应的第二卷轴62退绕至少一卷第二薄膜52；

-将第一薄膜51和第二薄膜52部分重叠以形成纵向部分重叠带L；

-将第一薄膜51和第二薄膜52沿纵向部分重叠带L内形成的纵向连接带U紧密连接，以得到由第一薄膜51和第二薄膜52形成的单体复合薄膜50；

-用多条带或条的复合薄膜50包装负载150；

-其中，所述紧密连接，特别是以不可逆的方式，包括焊接，特别是通过薄膜51、52的塑料材料的局部熔化，或者包括通过胶水或粘合剂粘附薄膜51、52。

该方法同时还包括将薄膜部分重叠并紧密连接。

可选地，在将薄膜部分重叠之后和紧密连接之前，提供退绕装置的一对预拉伸辊11、12，用于沿纵向部分重叠带L(或为简洁起见，重叠带L)拉伸部分重叠的第一薄膜51和第二薄膜52。

可选地，该方法还包括，在将薄膜部分重叠之前，通过退绕装置1的第一对预拉伸辊11、12拉伸第一薄膜51，通过退绕装置1的第二对预拉伸辊111、112拉伸第二薄膜52。

重叠带L的宽度h小于第一薄膜51和/或第二薄膜52的宽度；纵向连接带U(或为简洁起见，连接带)的宽度小于或等于重叠带L的宽度h。连接带U和重叠带L的宽度被理解为带平行于薄膜卷轴61、62的旋转轴X1、X2的线性尺寸。

根据本发明的方法，在负载150周围包装复合薄膜50包括使卷轴61、62和负载150相对于彼此平行且绕包装轴W移动。

任选地，薄膜51、52或复合薄膜50的至少一个纵向边缘被折叠、打褶或卷起以形成至少一个纵向折叠、打褶或卷起的增强部分。

由于本发明的退绕装置和包装方法，因此可用单体复合薄膜50包装负载150，该单体复合薄膜50由第一薄膜51和至少一卷第二薄膜52形成，该第一薄膜和第二薄膜在由两卷薄膜51、52形成的纵向部分重叠带L的宽度h内形成的纵向连接带U处彼此紧密且牢固地连接。

重叠带L的宽度h可根据负载和/或待执行的包装的类型进行选择。

为此目的，退绕装置1设置有至少两个薄膜51、52的卷轴61、62，并且允许将其中之一，即第二卷轴62，设置在操作位置B，在该位置它相对于另一个卷轴(第一卷轴61)交错，使得两卷薄膜51、52在重叠带L处部分重叠地离开退绕装置1。

退绕装置1还包括连接装置40、47、23，其被构造成在第一薄膜51和第二薄膜52从卷轴61、62退绕期间通过焊接或胶粘将第一薄膜51和第二薄膜52紧密连接，特别是不可逆地连接，从而形成连接带U。

应当注意的是，由于设置有重叠带L，尤其是连接带U，由两卷部分重叠的薄膜51、52形成的复合薄膜50具有比单个薄膜50、51更大的抗张强度，因为连接带U特别用作增强带。

因此，在使用相同数量薄膜的情况下，与提供使用单卷薄膜或从相应的退绕装置单独应用的两卷薄膜(例如在带有两个旋转臂的包装机中，在此类机器中，薄膜带的重叠在包装过程中直接发生在负载上)的传统包装相比，可显著增加在负载150上获得的包装的机械阻力。

因此，本发明的退绕装置1和方法允许获得的包装在负载150周围更牢固且更紧密，这确保对水和湿气渗透的更大抵抗力，并确保负载的所有区域或部分的正确紧固，即使在那些不为薄膜提供有力支撑的区域或部分中也是如此。

为增加复合薄膜50的机械强度，薄膜还可设置有纵向折叠、打褶、卷起的增强部分，该增强部分由抵靠薄膜51、52的相对纵向边缘的折叠装置35、15制成。

申请人还通过大量测试进行了观察和验证，连接带U还充当用于防止撕裂、破裂、穿孔的传播的阻带，这些撕裂、破裂、穿孔可能在包装循环过程中由于各种因素和原因而发生。更准确地，在例如离开退绕装置1的薄膜51、52之一上产生的撕裂或破裂，可向薄膜的外部和自由纵向边缘传播，但停止在连接带U处，所述薄膜在该处以牢固且稳定的方式与另一薄膜紧密连接。因此，不会发生一卷或两卷薄膜的完全破损，这会导致包装循环的停止或导致使用单卷薄膜完成包装循环。

应当注意的是，其中一卷薄膜的部分撕裂(部分撕裂是因为它被连接带U阻止)不会以任何方式损害包装循环的正常连续性或包装负载150的有效性，因为具有这种部分撕裂的复合薄膜50的带保持其机械特征(抗张强度)基本不变。

在这种情况下，通过在薄膜上提供折叠、打褶、卷起的纵向增强部分，可获得对复合薄膜50的撕裂和破裂的更大抵抗力，所述纵向增强部分由抵靠薄膜51、52的相对纵向边缘的折叠装置35、15制成。

还值得注意的是，由于本发明的退绕装置1，可增加复合薄膜50的带宽，即同时包装负载150的两卷连接薄膜的带宽，从而减少包装循环的持续时间并提高包装机100的生产率。

更准确地，通过增加两卷重叠薄膜51、52，即复合薄膜50的带宽，为了完全包装负载需要更少的退绕装置1绕负载150的旋转圈数包装负载。由此，可减少包装循环的持续时间并提高包装机100的生产率。

也可用一系列复合薄膜50的重叠带包装有限尺寸的负载150而不使用螺旋图案，即，不沿包装轴W线性移动退绕装置1，通过将第二卷轴62设置在相应的操作位置B，在该位置如此制成的复合薄膜50的宽度或带宽等于负载150的高度。

这种包装，除了需要更短的运行时间之外，更加牢固和坚固。

最后应该注意的是，通过形成单体复合薄膜50，在包装循环的最后步骤中，包装机100的夹持和切割装置106不必夹持并保持两卷薄膜51、52，但它们仅紧固复合薄膜50的一部分就足够了，因为两卷薄膜51、52至少在连接带U处彼此紧密连接。因此，无论重叠的程度如何，都可使用用于在单卷薄膜上操作的相同的夹持和切割装置106。

安装在本发明的包装机100上的本发明的退绕装置1因此允许在包装过程中实现高通用性和灵活性。

同时，退绕装置1除了特别小型和实用之外，还具有非常可靠且精确的功能。

Claims (14)

1.能与包装机(100)相关联的退绕装置(1)，用于传送由可延展塑料材料制成的薄膜(51、52)，所述装置包括：

-支撑架(2)，其被设置成绕第一旋转轴(X1)可旋转地支撑第一薄膜(51)的第一卷轴(61)；

-调节装置(3)，其被固定到所述支撑架(2)并且被构造成绕第二旋转轴(X2)可旋转地支撑第二薄膜(52)的至少一个第二卷轴(62)，并将所述至少一个第二卷轴(62)设置在多个操作位置(B)中的一个位置，在所述位置所述第二卷轴(62)以所述支撑架(2)的支撑平面(6)为基准相对于所述第一卷轴(61)交错；

-引导辊(21、22、23)，其由所述支撑架(2)可旋转地支撑并被设置成引导并在纵向部分重叠带(L)处部分重叠所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)；

-连接装置(40；47、23)，用于沿在所述纵向部分重叠带(L)的宽度(h)内形成的纵向连接带(U)将所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)紧密连接，以获得由所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)形成的单体复合薄膜(50)；

其中所述连接装置(40；47、23)包括焊接装置(40)，特别是用于通过所述薄膜(51、52)的塑料材料的局部熔化来连接，或胶粘装置(47、23)，特别是用于借助胶水或粘合剂通过粘合来连接所述薄膜(51、52)。

2.根据权利要求1所述的退绕装置(1)，包括一对预拉伸辊(11、12)，所述预拉伸辊(11、12)由所述支撑架(2)可旋转地支撑并被构造成退绕和拉伸由所述引导辊(21、22、23)沿所述纵向部分重叠带(L)部分重叠的所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)。

3.根据权利要求1所述的退绕装置(1)，包括第一对预拉伸辊(11、12)以及第二对预拉伸辊(111、112)，所述第一对预拉伸辊(11、12)由所述支撑架(2)可旋转地支撑并被构造成退绕和拉伸所述第一薄膜(51)，所述第二对预拉伸辊(111、112)由所述支撑架(2)可旋转地支撑并被构造成退绕和拉伸所述至少一第二薄膜(52)，所述引导辊(21、22、23)被设置用于引导和部分重叠离开所述成对的预拉伸辊(11、12、111、112)的所述拉伸薄膜(51、52)。

4.根据权利要求3所述的退绕装置(1)，其中，所述连接装置(40；47、23)相对于所述薄膜(51、52)的退绕方向定位在所述成对的预拉伸辊(11、12、111、112)的下游，以便将分别由所述成对的预拉伸辊(11、12、111、112)拉伸的所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)紧密连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的退绕装置，其中，所述焊接装置(40)包括适于局部熔化所述薄膜(51、52)的塑料材料的加热电阻器、高频发生器、超声波发生器中的一个或多个。

6.根据前述权利要求中任一项所述的退绕装置(1)，其中，所述焊接装置(40)包括焊接辊(41)，特别是可在限定的操作温度下加热或适于产生具有超声波频率的振动的焊接辊，其被构造成在所述纵向部分重叠带(L)处将两个薄膜(51、52)抵靠并压在抵靠辊(23、24)上，以便沿所述纵向连接带(U)将两个薄膜(51、52)焊接在一起。

7.根据前述权利要求中任一项所述的退绕装置(1)，其中，所述胶粘装置包括适于在所述薄膜(51、52)之一的内表面上散布粘合剂条的传送单元(47)，以及粘合辊(23)，两卷薄膜(51、52)围其缠绕，彼此部分重叠并沿所述粘合剂条牢固地彼此粘附以形成所述纵向连接带(U)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的退绕装置(1)，其中，所述引导辊包括至少一个第一引导辊(21)，用于引导离开所述第一卷轴(61)的所述第一薄膜(51)，至少一个第二引导辊(22)，用于引导离开所述第二卷轴(62)的所述第二薄膜(52)，以及至少一个第三引导辊(23)，用于引导并部分重叠所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)。

9.用由可延展可拉伸塑料材料制成的薄膜包装负载(150)的方法，包括：

-从第一卷轴(61)退绕第一薄膜(51)并从相应的第二卷轴(62)退绕至少一第二薄膜(52)；

-部分重叠所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)以形成纵向部分重叠带(L)；

-沿在所述纵向部分重叠带(L)内部形成的纵向连接带(U)将所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)紧密连接，以获得由所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)形成的单体复合薄膜(50)；

-使用多条带的所述复合薄膜(50)的包装所述负载(150)；

其中所述紧密连接包括焊接，特别是通过所述薄膜(51、52)的塑料材料的局部熔化，或者包括将所述薄膜(51、52)通过胶水或粘合剂粘附。

10.根据权利要求9所述的方法，包括同时部分重叠和紧密连接所述薄膜(51、52)。

11.根据权利要求9所述的方法，包括在所述部分重叠之后和所述紧密连接之前，通过一对预拉伸辊(11、12)拉伸沿所述纵向部分重叠带(L)部分重叠的所述第一薄膜(51)和所述至少一第二薄膜(52)。

12.根据权利要求9所述的方法，包括在所述部分重叠之前，通过第一对预拉伸辊(11、12)拉伸所述退绕装置(1)的所述第一薄膜(51)，以及通过第二对预拉伸辊(111、112)拉伸所述退绕装置(1)的所述至少一第二薄膜(52)。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中所述纵向部分重叠带(L)的宽度(h)小于所述第一薄膜(51)和/或所述第二薄膜(52)的宽度，以及所述纵向连接带(U)的宽度小于或等于所述纵向部分重叠带(L)的宽度(h)。

14.包装机(100)，包括移动装置(101)，用于围绕和/或平行于包装轴(W)移动根据权利要求1至8中任一项所述的退绕装置(1)。

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