CN116120982A - 一种富锌硒山茶油制备方法 - Google Patents

一种富锌硒山茶油制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及茶油加工技术领域，尤其是一种富锌硒山茶油制备方法，利用真空低温烘干，避免高温影响油茶籽，导致油茶籽内营养成分散失，且提高了油茶籽仁出油率；结合低温压榨、毛油冬化，避免茶油在高温环境下发生变质，避免苯并[a]芘产生，且降低不溶性杂质的含量，实现除钠，避免毛油过度氧化，板框过滤后得粗油，粗油经吸附‑过滤‑水洗过滤‑蒸馏脱水‑成品油，极大程度保留了茶油中的营养成分，使得茶油中含锌≥1.4908mg/kg，含硒≥0.0998mg/kg。

Description

一种富锌硒山茶油制备方法
技术领域
本发明涉及茶油加工技术领域，尤其是一种富锌硒山茶油制备方法。
背景技术
山茶油是从油茶籽中提取出来的植物油，富含咖啡因、茶多酚、鞣酸以及多种矿物质元素，例如：钙、铁、锌、硒等，具有刺激胃酸分泌、增进食欲、提神醒脑、降三高、预防动脉粥样硬化、防治心脑血管疾病、延缓衰老等功效，越来越受到人们的青睐。
目前，山茶油毛油加工通常是采用溶剂浸提或者物理压榨，再将毛油经过水化脱胶-碱炼脱酸-水洗-过滤脱色-高温蒸汽脱臭-冬化脱脂，得到成品油。采用溶剂浸提，容易造成溶剂残留、致癌物质超标，营养物质损失量较大，因此物理压榨得到了快速的发展。
例如：专利号为200610031452.1的油茶籽油物理低温冷榨技术新工艺，经晒干、破壳、低温贮存后熟、选籽、清理、剥壳、轧胚、冷榨、多重过滤、吸附脱色制备成成品油，但是该工艺对山茶籽前处理工艺不恰当，导致出油率较低，所得成品油中矿物质元素损失较大，致使成品油品质较差。
再例如：专利号为200810029411.8的化妆品用的山茶油制备方法，采用优质油茶籽为原料，在负压和较低的温度下烘烤，自然冷却后剥壳，在常温下进行压榨，得到酸值低，浅黄色的毛油，再经加温过滤除杂，碱炼、乙醇萃取脱酸脱胶，再用活性炭与活性白土的混合物作为脱色剂脱色，经脱臭去除过氧化物和杂味，再经干燥、冬化后，得到酸值小于0.1mgKOH/g、过氧化值小于0.5mmol/kg，其目的在于降低山茶油中酸值、过氧化值，降低对皮肤的刺激，延长产品的保质期，但是该处理过程中需要加入碱、乙醇等溶剂成分，导致得到的成品油中依然残留着溶剂成分，影响成品油的品质。
发明内容
为了解决传统山茶油加工导致出油率较低，矿物质元素浸出率低，导致加工所得的成品山茶油中的锌、硒含量较低的缺陷，本发明提供一种富锌硒山茶油制备方法，经山茶籽预处理-低温压榨-冬化-吸附-水洗过滤-脱水-成品油。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
本发明创造的目的之一在于提供富锌硒山茶油制备方法，包括以下步骤：
(1)采集山茶籽清洗干净，浮选出籽粒饱满、无霉变的山茶籽；
(2)将山茶籽采用真空低温烘干至含水率为5-8％；
(3)将烘烤后的山茶籽剥壳，得到山茶籽仁；
(4)将山茶籽仁采用双螺杆压榨机低温压榨，得毛油；
(5)将毛油在-5℃～10℃冬化处理15-20h，板框压滤，得粗油；
(6)将粗油吸附处理，过滤，得净化油；
(7)将净化油水洗过滤，蒸馏脱水，得成品油。
优选，所述的真空低温烘干，其真空度为0.015MPa～0.021MPa，温度为50-70℃。
优选，所述的低温压榨，在压榨时，出油温度为10-60℃。
优选，所述的吸附处理是向粗油中加入竹炭，搅拌吸附，且在搅拌吸附完成后过滤掉竹炭，得到净化油。
优选，所述的竹炭加入量占粗油质量5％。
优选，所述的水洗过滤是采用温度为40-90℃的水加入到净化油中，以500-1000r/min搅拌处理1-3h，静止，过滤掉沉淀物。
优选，所述的步骤(7)，在水洗过滤后，将滤过液静止分层，抽取上层，采用蒸馏脱水，即得成品油。
优选，所述的蒸馏脱水是在真空度为5-150Pa，温度为50-80℃下处理0.5-1h。
优选，本发明创造的目的之二在于提供上述的方法制备的山茶油，每kg山茶油含锌≥1.4908mg，含硒≥0.0998mg。
与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
利用真空低温烘干，避免高温影响油茶籽，导致油茶籽内营养成分散失，且提高了油茶籽仁出油率；结合低温压榨、毛油冬化，避免茶油在高温环境下发生变质，避免苯并[a]芘产生，且降低不溶性杂质的含量，实现除钠，避免毛油过度氧化，板框过滤后得粗油，粗油经吸附-过滤-水洗过滤-蒸馏脱水-成品油，极大程度保留了茶油中的营养成分，使得茶油中含锌≥1.4908mg/kg，含硒≥0.0998mg/kg。
本发明创造工艺流程简单，操作方便，采用了冷榨之后，直接冬化除杂、除钠，避免了茶油在高温环境下发生变质、氧化，降低了过氧化值，结合后续的吸附-过滤-水洗过滤-蒸馏脱水-成品油精炼工艺，使得茶油中不溶性杂质大幅度降低，充分保留了营养成分，降低了养分损失率，提高了茶油品质。
附图说明
图1为本发明创造工艺流程图。
图2为本发明创造实施例1工艺生产产品送检第三方的品质检测报告。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
如图1所示，富锌硒山茶油制备方法，包括以下步骤：
(1)采集山茶籽清洗干净，浮选出籽粒饱满、无霉变的山茶籽；利用浮选主要是考虑籽粒饱满的山茶籽和未变质的山茶籽，大部分都会下沉，其他籽粒饱满度较差、受到霉变的山茶籽，容易上浮，实现筛选的目的，因此对于此处采用浮选技术或者类似技术代替，只要能够满足将不合格的山茶籽筛选掉，即可。
(2)将山茶籽采用真空低温烘干至含水率为5-8％；主要是保证在真空环境下，利用低温烘干处理，避免过高温度导致养分散失，造成山茶籽还未加工成毛油前，其部分营养就出现损失，导致所得茶油品质较差的缺陷，而利用低温烘干处理，能够实现水分在适宜温度下快速散失，同时结合真空环境下，改善了茶籽出油率。
(3)将烘烤后的山茶籽剥壳，得到山茶籽仁；采用传统、常规的技术手段，只要能够实现将山茶籽壳剥掉即可。
(4)将山茶籽仁采用双螺杆压榨机低温压榨，得毛油；采用在低温下压榨，避免了压榨出来的茶油处于较高的温度环境中，导致茶油品质发生变化，造成有毒有害物质的生成，影响山茶油品质；而且能够最大程度的阻碍各种养分的转化和流失，提高营养成分的相对含量。
(5)将毛油在-5℃～10℃冬化处理15-20h，板框压滤，得粗油；采用冬化处理，实现在此过程除钠、去除部分杂质，而且能够降低过氧化值，提高茶油品质；
(6)将粗油吸附处理，过滤，得净化油；利用吸附除臭、脱色，保留了茶油原滋原味的香气；
(7)将净化油水洗过滤，蒸馏脱水，得成品油。利用水洗、过滤、蒸馏脱水，使得粘附在油内的不溶性杂质，在水洗稀释过程中，实现对不溶性杂质下沉聚集，且利用水、油密度差，实现水、油分层，使得不溶性杂质被隔离，避免采用传统的膜过滤，直接利用滤布过滤，保障了茶油色泽、滋味的同时，降低不溶性杂质的含量，且避免了大分子营养成分被滤掉，提高了茶油品质。
在某些实施例中，所述的真空低温烘干，其真空度为0.015MPa～0.021MPa，温度为50-70℃。
在某些实施例中，所述的低温压榨，在压榨时，控制榨樘内温度70-90℃，出油温度为10-60℃。
在某些实施例中，所述的吸附处理是向粗油中加入竹炭，搅拌吸附，且在搅拌吸附完成后过滤掉竹炭，得到净化油。
在某些实施例中，所述的竹炭加入量占粗油质量5％。
在某些实施例中，所述的水洗过滤是采用温度为40-90℃的水加入到净化油中，以500-1000r/min搅拌处理1-3h，静止，过滤掉沉淀物。
在某些实施例中，所述的步骤(7)，在水洗过滤后，将滤过液静止分层，抽取上层，采用蒸馏脱水，即得成品油。
在某些实施例中，所述的蒸馏脱水是在真空度为5-150Pa，温度为50-80℃下处理0.5-1h。
经过上述任一实施例制备所得的山茶油，其每kg山茶油含锌≥1.4908mg，含硒≥0.0998mg。
为了能够充分验证本发明创造的山茶油加工工艺能够给山茶油带来的技术效果，本研究者在研究过程中，将直接采集来的山茶籽，利用水冲洗干净后，选出籽粒饱满、无霉变的山茶籽作为原料，并作出以下加工研究：
实施例1
称取100kg山茶籽，采用真空度为0.015MPa，温度为50℃烘干至含水率介于5-8％之间后，采用剥壳机将山茶籽壳剥掉后，得到山茶籽仁。
将山茶籽仁采用双螺杆压榨机，进料温度为18℃，出油温度为30℃压榨出毛油，将毛油置于温度为-5℃下冬化处理15h，板框过滤，滤渣排出，滤液为粗油；
向粗油中加入等体积的水进行水洗，水温为40℃，并以500r/min搅拌处理1h，静止，实现油水分层，抽取上层油相，置于脱水设备中，在真空度为5Pa，温度为80℃下处理0.5h，得到成品油。下层水相经过滤后，排出滤渣，含水的滤液返回水洗步骤。
实施例2
称取100kg山茶籽，采用真空度为0.021MPa，温度为70℃烘干至含水率介于5-8％之间后，采用剥壳机将山茶籽壳剥掉后，得到山茶籽仁。
将山茶籽仁采用双螺杆压榨机，进料温度为45℃，出油温度为60℃压榨出毛油，将毛油置于温度为10℃下冬化处理20h，板框过滤，滤渣排出，滤液为粗油；
向粗油中加入等体积的水进行水洗，水温为40℃，并以1000r/min搅拌处理3h，静止，实现油水分层，抽取上层油相，置于脱水设备中，在真空度为150Pa，温度为50℃下处理0.5h，得到成品油。下层水相经过滤后，排出滤渣，含水的滤液返回水洗步骤。
实施例3
称取100kg山茶籽，采用真空度为0.019MPa，温度为60℃烘干至含水率介于5-8％之间后，采用剥壳机将山茶籽壳剥掉后，得到山茶籽仁。
将山茶籽仁采用双螺杆压榨机，进料温度为28℃，出油温度为40℃压榨出毛油，将毛油置于温度为3℃下冬化处理19h，板框过滤，滤渣排出，滤液为粗油；
向粗油中加入等体积的水进行水洗，水温为90℃，并以800r/min搅拌处理2h，静止，实现油水分层，抽取上层油相，置于脱水设备中，在真空度为50Pa，温度为50℃下处理1h，得到成品油。下层水相经过滤后，排出滤渣，含水的滤液返回水洗步骤。
将实施例1-3制备的成品油进行品质检测，其结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0003317975630000071
工艺优化试验研究：
实施例4
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，先将粗油采用吸附处理工艺处理之后，再向其中加入等体积的水进行水洗，静止分层，上层油相脱水制备成品油。下层水相经过滤后，返回水洗步骤循环利用。所采用的吸附处理是向粗油中加入占粗油质量5％的竹炭，搅拌混合均匀后，将竹炭过滤掉。
实施例5
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，先将粗油采用吸附处理工艺处理之后，再向其中加入等体积的水进行水洗，静止分层，上层油相脱水制备成品油。下层水相经过滤后，返回水洗步骤循环利用。所采用的吸附处理是向粗油中加入占粗油质量3％的竹炭，搅拌混合均匀后，将竹炭过滤掉。
实施例6
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，先将粗油采用吸附处理工艺处理之后，再向其中加入等体积的水进行水洗，静止分层，上层油相脱水制备成品油。下层水相经过滤后，返回水洗步骤循环利用。所采用的吸附处理是向粗油中加入占粗油质量0.5％的竹炭，搅拌混合均匀后，将竹炭过滤掉。
实施例7
在实施例1的基础上，其他均同实施例1，先将粗油采用吸附处理工艺处理之后，再向其中加入等体积的水进行水洗，静止分层，上层油相脱水制备成品油。下层水相经过滤后，返回水洗步骤循环利用。所采用的吸附处理是向粗油中加入占粗油质量8％的竹炭，搅拌混合均匀后，将竹炭过滤掉。
将实施例4-7处理得到的山茶油进行品质检测，其结果如表2所示：
表2
Figure BDA0003317975630000081
Figure BDA0003317975630000091
备注：
①酸价检测，参照：GB 5009.229-2016
②过氧化值检测，参照：GB 5009.227-2016
③不溶性杂质检测，参照：GB/T 15688-2008
④苯并[a]芘检测，参照：GB 5009.27-2016
⑤锌检测，参照：GB 5009.14-2017
⑥硒检测，参照：GB 5009.93—2017
采用吸附处理，能够吸附掉大量的杂质、色素，使得最终获得的山茶籽油清澈透明，相对杂质含量降低，有助于提高Zn、Se在山茶籽油中的相对含量，进而提高山茶油中锌、硒含量，改善山茶油品质；且采用吸附处理，能够降低被酸化、氧化的物质成分，避免被酸化、氧化的成分进入到水洗、脱水阶段，降低了山茶油的酸价和过氧化值，提高了山茶油品质。
本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识、常规技术手段加以实现，即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采集山茶籽清洗干净，浮选出籽粒饱满、无霉变的山茶籽；
(2)将山茶籽采用真空低温烘干至含水率为5-8％；
(3)将烘烤后的山茶籽剥壳，得到山茶籽仁；
(4)将山茶籽仁采用双螺杆压榨机低温压榨，得毛油；
(5)将毛油在-5℃～10℃冬化处理15-20h，板框压滤，得粗油；
(6)将粗油吸附处理，过滤，得净化油；
(7)将净化油水洗过滤，蒸馏脱水，得成品油。
2.如权利要求1所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的真空低温烘干，其真空度为0.015MPa～0.021MPa，温度为50-70℃。
3.如权利要求1所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的低温压榨，在压榨时，出油温度为10-60℃。
4.如权利要求1所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的吸附处理是向粗油中加入竹炭，搅拌吸附，且在搅拌吸附完成后过滤掉竹炭，得到净化油。
5.如权利要求4所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的竹炭加入量占粗油质量5％。
6.如权利要求1所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的水洗过滤是采用温度为40-90℃的水加入到净化油中，以500-1000r/min搅拌处理1-3h，静止，过滤掉沉淀物。
7.如权利要求1所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的步骤(7)，在水洗过滤后，将滤过液静止分层，抽取上层，采用蒸馏脱水，即得成品油。
8.如权利要求1或7所述的富锌硒山茶油制备方法，其特征在于，所述的蒸馏脱水是在真空度为5-150Pa，温度为50-80℃下处理0.5-1h。
9.如权利要求1-8任一项所述的方法制备的山茶油，每kg山茶油含锌≥1.4908mg，含硒≥0.0998mg。
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