CN116120681B - 一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料 - Google Patents
一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及热压用缓冲材料技术领域，具体涉及到一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料。其包含氟橡胶和填充料，其质量比例为(65～90)：(0.5～3)；所述氟橡胶的门尼粘度ML1+10(121℃)为60～70；所述氟橡胶中的氟含量为至少61％；所述填充料包含碱性金属化合物和/或氢氧化物。本发明的阻热氟橡胶材料中，通过对其核心氟橡胶组分进行优化筛选以及配方中无机填充料组分配比的优化，在不加入大量的中空微粉等物料而降低其拉伸强度、撕裂强度以及断裂伸长率等力学性能的前提下，显著提高了氟橡胶材料的热阻性能，保证氟橡胶材料在制备压合板缓冲垫等制品时能够具备优异的尺寸稳定性，压延成型性能以及好的加工效果，同时能够具备优异的热阻性能。
Description
技术领域
本发明涉及热压用缓冲材料技术领域，具体涉及到一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料。
背景技术
在多层PCB板制造工艺中，多层板或基板在压合前，需将内层板、胶片与铜皮等各种散材与钢板、缓冲垫料等，完成上下对准、落齐，或套准之工作，以备便能送入压合机进行热压。其中的缓冲垫料传统采用牛皮纸，通过牛皮纸的传热缓冲，使各层板材之间的温度差异减小。而由于经过高温压合，牛皮纸中的纤维被压断，不再具有韧性而难以发挥功能，因此牛皮纸缓冲垫的使用寿命不够长久。目前新型的橡胶缓冲垫在一定程度上代替了牛皮纸缓冲垫，而为了起到更好的热缓冲作用，同时降低缓冲垫的质量，降低生产成本，需要其中的橡胶缓冲垫材料具有优异的热阻性能，此类橡胶缓冲垫往往需要添加一定量的无机阻热材料，以达到好的阻热效果。然而，由于橡胶材料的微观结构和聚集态形式与无机填充料之间差异较大，物料之间进行混合时填充料不能很好的均匀分散，影响阻热性能的均一性和稳定性。此外，由于为了实现更高的耐压缩性，强的力学强度，好的韧性等，往往需要内聚强度较高的橡胶材料，而此类橡胶材料在与填充料之间混合炼制时，不能很好的压延，更不能在高速压延条件下压延成较薄的厚度。而且，由于缓冲垫材料在压延成型过程中，由于橡胶材料的性能与相应的填充料之间匹配性不佳，导致填充料的尺寸结构被破坏，从而降低缓冲垫的阻热性能等。
发明内容
针对上述技术问题，本发明中提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其包含氟橡胶和填充料，其质量比例为(65～90)：(0.5～3)；所述氟橡胶的门尼粘度ML1+10(121℃)为60～70；所述氟橡胶中的氟含量为至少61％；所述填充料包含碱性金属化合物和/或氢氧化物。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟橡胶的门尼粘度ML1+10(121℃)为62～65。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟橡胶包括氟橡胶A和氟橡胶B，所述氟橡胶A材料在23℃/70h下的压缩变形率为不高于10％；所述氟橡胶B在23℃/70h下的压缩变形率为不低于15％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟橡胶A与氟橡胶B之间的重量比例为(0.5～2.5)：1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氟橡胶A的门尼粘度ML1+10(121℃)低于氟橡胶B的门尼粘度ML1+10(121℃)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充料中包含氧化镁和氢氧化钙；优选的，所述氧化镁的质量不少于所述氢氧化钙的质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述氧化镁和氢氧化钙的质量比例为3:4。
作为本发明的一种优选技术方案，所述填充料还包括炭黑，所述炭黑的含量占所述填充料质量的8～15wt％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述炭黑的粒径不大于42nm。
作为本发明的一种优选技术方案，所述炭黑的粒径范围为10～38nm。
本发明提供的上述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料与现有技术中的相关材 料相比具有如下有益效果：
本发明的阻热氟橡胶材料中，通过对其核心氟橡胶组分进行优化筛选以及配方中无机填充料组分配比的优化，在不加入大量的中空微粉等物料而降低其拉伸强度、撕裂强度以及断裂伸长率等力学性能的前提下，显著提高了氟橡胶材料的热阻性能，保证氟橡胶材料在制备压合板缓冲垫等制品时能够具备优异的尺寸稳定性，压延成型性能以及好的加工效果，同时能够具备优异的热阻性能，从而在增不增加缓冲垫体积也能起到很好的压合阻热效果，使PCB压合板在压合过程中排列更多层，提高加工效率。尤其是，当对配方中的氟橡胶组分的门尼粘度、氟含量以及其微观结构的进一步优化调控，使之与配方中的氧化镁、氢氧化钙以及炭黑等组分之间更好的发生作用，将这些无机填充料组分能够更加均匀的分散到氟橡胶组分中，保证其硫化过程中的均匀性和稳定性，在氟橡胶组分以及氧化镁、氢氧化钙等无机填充料组分之间的相互协同作用下，进一步有效改善了材料的两段硫化效果，从而进一步同时改善材料的热阻性能和力学性能。
具体实施方式
本申请中含量、用量，或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
本发明提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，该氟橡胶材料具备优异的阻热效果，能够作为PCB压合板制备工艺中的缓冲垫料，起到很好的热缓冲作用。本发明所述的阻热氟橡胶材料中包含氟橡胶和填充料，将氟橡胶和填充料混炼硫化可得到所述阻热氟橡胶材料。本发明中所述的填充料为无机组分物料，其包含碱性金属化合物和/或氢氧化物。
本发明中所述的阻热氟橡胶材料中所述氟橡胶和填充料的质量比例为(65～90)：(0.5～3)；进一步的，所述氟橡胶和填充料的质量比例为(65～90)：(0.5～2)；进一步优选的，所述氟橡胶和填充料的质量比例为100：3。
本发明中所述的氟橡胶为由含氟的烯烃化合物经过聚合得到的多聚体，其可以为低聚物，也可以为高聚物，其中对含氟的聚烯烃单体的种类不做特殊限定。所述含氟的聚烯烃单体经过聚合后所得的氟橡胶中氟含量至少为61％(及其氟含量高于或等于61％)。本发明中所述的氟含量是指氟原子占所述氟橡胶中的质量百分比，可以根据本领域技术人员所熟知的方式进行检测确认。在一些优选的实施方式中，所述氟橡胶中氟含量不低于65％。可列举的，所述氟橡胶中氟含量可以为61％、61.5％、62％、62.5％、63％、63.5％、64％、64.5％、65％、65.5％、66％、66.5％、67％、67.5％、68％、68.5％、69％、69.5％、70％等。进一步优选的，所述氟橡胶为由六氟丙烯和偏二氟乙烯经过聚合反应后所得的二聚体。本发明的所述阻热氟橡胶材料在制备缓冲垫等制品时经过固化剂固化制备得到。
本发明中所述的氟橡胶的门尼粘度ML1+10(121℃)为60～70；进一步的，其门尼粘度ML1+10(121℃)为62～65。可列举的，所述氟橡胶的门尼粘度可以为60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70等。本申请中术语“门尼粘度”是用门尼粘度计测定的粘度数值，可以在很大程度上反映合成橡胶的聚合度与分子量。本申请的所述含氟弹性体共聚物的门尼粘度是在121℃下测试得到。
在一些优选的实施方式中，所述氟橡胶至少包含两种不同特性的氟橡胶混合之后所得的物料，所述两种不同特性的氟橡胶具有不同的门尼粘度和/或不同的压缩变形温度；进一步的，所述氟橡胶包括氟橡胶A和氟橡胶B，所述氟橡胶A材料在23℃/70h下的压缩变形率不高于10％；所述氟橡胶B在23℃/70h下的压缩变形率不低于15％；进一步的，所述氟橡胶A材料在23℃/70h下的压缩变形率为5～10％，所述氟橡胶B在23℃/70h下的压缩变形率为15～20％。可列举的，所述氟橡胶A的压缩变形率可以为5％、5.5％、6％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.5％、10％等；可列举的，所述氟橡胶B压缩变形率可以为15％、15.5％、16％、16.5％、17％、17.5％、18％、18.5％、19％、19.5％、20％等。本申请中所述的压缩变形率是指材料才23℃的压缩处理70小时后所变形的占比，可以根据ASTM D395B的标准进行测试确认。进一步优选的，所述氟橡胶A的门尼粘度ML1+10(121℃)低于氟橡胶B的门尼粘度ML1+10(121℃)。
进一步的，所述氟橡胶A与氟橡胶B之间的重量比例为(0.5～2.5)：1；可列举的，所述氟橡胶A与氟橡胶B的重量比例为0.5:1、0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2:1、2.1:1、2.2:1等；进一步优选的，所述氟橡胶A与氟橡胶B之间的重量比例为2.2：1。本申请中对所述氟橡胶材料的具体型号不做特殊限定，可以采用满足上述要求的任何氟橡胶材料，包括但不限于Viton A-361C、VitonA-331C等。
申请人在完成本发明的过程中发现，当在压缩变形率在5～10％(尤其为7％)的氟橡胶中的混入适量的压缩变形率为15～20％(尤其为18％)的氟橡胶之后制备本申请的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料时阻热效果和加工工艺均得到显著的提升。
本发明中所述的填充料为无机组分物料，其包含碱性金属化合物和/或氢氧化物；进一步优选的，所述填充料中包含氧化镁和氢氧化钙；优选的，所述氧化镁的质量不少于所述氢氧化钙的质量；进一步优选的，所述氧化镁和氢氧化钙的质量比例为3:4。本发明中所述的氧化镁和氢氧化钙与氟橡胶组分混合后，将其制成热压缓冲垫材料时能够吸附因加热引起的体系产生的酸性组分，避免这些酸性组分对体系中其它物料的进一步侵蚀，从而影响缓冲垫的阻热效果。另一方面，上述组分在与氟橡胶组分混合过程中，能够较好的与组分中的氟原子等电负性较强的活性基团相互作用，提高填充料与氟橡胶材料之间的相互扩散效果，使填充料能够均匀分布在氟橡胶材料的微观结构中，提高材料阻热性能的均匀性和稳定性。此外，申请人还发现，氧化镁和氢氧化钙的配比对所得阻热氟橡胶材料的阻热性能有着显著的影响。由于氧化镁和氢氧化钙的微观结构不同，因此其与氟橡胶材料之间混合的过程中与氟原子之间的相互作用力之间有区别，当氧化镁和氢氧化钙之间的配比达到合适的比例的时候，在两种不同氟橡胶材料中能够更好的分散，从而改善材料的综合性能。
本发明的一些优选实施方式中，所述填充料还包括炭黑，所述炭黑的含量占所述填充料质量的8～15wt％。本发明中所述的炭黑是通过热裂解法制备得到的炭黑，进一步优选的，所述炭黑采用经过微颗粒处理后的炭黑。可列举的，所述炭黑在所述填充料中的含量可以为8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％、10.5wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％、13wt％、13.5wt％、14wt％、14.5wt％、15wt％等；进一步的，所述炭黑的粒径不大于42nm；进一步优选的，所述炭黑的粒径范围为10～38nm。
申请人在完成本发明的过程中发现对填充料中加入的炭黑含量以及炭黑的尺寸大小进行调控有助于提高氟橡胶材料的强度的同时降低材料的密度，尤其是能够提升进行高温两段硫化之后的氟橡胶材料的强度，同时显著降低其密度，从而在制备缓冲垫料时能够降低生产成本。
在一些的实施方式中，所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其包含氟橡胶和填充料，具体包含100质量份的氟橡胶，1～3质量份的氧化镁，1～2.5质量份的氢氧化钙；进一步优选的，所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料包括100质量份的氟橡胶，1～3质量份的氧化镁，1～2.5质量份的氢氧化钙，0.1～1.5重量份的炭黑。
本发明中的所述阻热氟橡胶材料中还可以包括本领域技术人员所熟知的各类助剂组分，包括但不限于色粉、颜料、其它助剂等。在一些优选的实施方式中，所述其它助剂可以为润滑剂和流变剂。
本发明中所述润滑剂主要是用于增强填充料在氟橡胶中的扩散能力，使混合物料的挤压成型速率得到提高，增强模具流量，改善挤压成型的成品表面光泽度的助剂。本发明中的所述润滑剂可以采用高分子蜡等成分，包括但不限于聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡、巴西棕榈蜡等；在一些优选的实施方式中，所述润滑剂采用巴西棕榈蜡(巴西蜡)；在一些实施方式中，所述巴西蜡的皂化值为75～100mg/g；进一步优选的，所述巴西蜡的皂化值为78～95mg/g；在一些优选的实施方式中，所述巴西蜡的乙酰值为45～65mg/g；进一步优选的，所述巴西蜡的乙酰值为51～60mg/g。
本发明中所述的流变剂即为流动助剂，在氟橡胶和填充料混炼时，通过流变剂可改善物料间的流动性，防止氟橡胶制品在使用过程中硬化而影响使用寿命，同时改善物料的挤出压延成型过程中的流动性，提高产品成型效果。在一些实施方式中，所述流变剂为有机硅氧烷类化合物，其可以为有机硅氧烷化合物单体，高聚物等，也可以是含有有机硅氧烷组分以及其他助剂组分混合所得的成分。在一些优选的实施方式中，所述流变剂包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分，例如其可以为采用包括但不限于牌号为WS280的有机硅氧烷类加工助剂等。
本发明的一些优选实施方式中，所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料包括60～68重量份的氟橡胶A，28～35重量份的氟橡胶B，1～3重量份的氧化镁，1～2.5重量份的氢氧化钙，0.1～1.5重量份的炭黑，0.5～1.5重量份的巴西蜡，0.5～1.5重量份的有机硅氧烷类流变剂；进一步优选的，所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料包括64～68重量份的氟橡胶A，30～32重量份的氟橡胶B，1～3重量份的氧化镁，1.5～1.8重量份的氢氧化钙，0.1～1.0重量份的炭黑，0.5～1.5重量份的巴西蜡，0.5～1.5重量份的有机硅氧烷类流变剂。
本发明的一些优选实施方式中，为了进一步提高氟橡胶材料的阻热性能，可以在其配方组分中加入其他中空材料、阻热微粉等物料，本发明中对此类物料的种类、添加量等不做特殊要求，可以根据实际情况进行调整。
本发明中对所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料的制备方法不做特殊限定，可以根据本领域技术人员所熟知的氟橡胶加工工艺进行加工制备得到即可使用，例如可以将将巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂加入到密炼机中，调节器初始温度低于50℃，备好冷却水，并搅拌120s，然后加入氟橡胶(可以先加入氟橡胶A，然后再加入氟橡胶B)、氧化镁、氢氧化钙，加热至80℃左右密炼压锤，然后加入剩余原料，2度一次压锤至90～95℃进行密炼，排胶后尽快送入开炼机，其中开炼均匀后出成应小于5mm厚度，防止过热焦烧，有风扇要用风扇散热，其余操作工艺可以根据实际情况进行调整。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表1所示：
表1实施例1配方
| 序号 | 组分 | 含量(重量份) |
| 1 | 氟橡胶 | 100 |
| 2 | 有机硅氧烷流变剂 | 1 |
| 3 | 巴西蜡 | 1 |
| 4 | 氧化镁 | 2 |
| 5 | 氢氧化钙 | 1.5 |
| 6 | 炭黑 | 0.5 |
| 7 | 色粉 | 1 |
其中，所述氟橡胶为的门尼粘度ML1+10(121℃)为63(ASTM D1646测试)，在23℃/70h下的压缩变形率为7％(ASTM D395B)，氟含量为66％的Viton A-361C；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑。
实施例2
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表2所示：
表2实施例2配方
其中，所述氟橡胶为的门尼粘度ML1+10(121℃)为65(ASTM D1646测试)，在23℃/70h下的压缩变形率为18％(ASTM D395B)，氟含量为66％的Viton A-331C；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑。
实施例3
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表3所示：
表3实施例3配方
| 序号 | 组分 | 含量(重量份) |
| 1 | 氟橡胶A | 68 |
| 2 | 氟橡胶B | 31 |
| 3 | 有机硅氧烷流变剂 | 1 |
| 4 | 巴西蜡 | 1 |
| 5 | 氧化镁 | 2 |
| 6 | 氢氧化钙 | 1.5 |
| 7 | 炭黑 | 0.5 |
| 8 | 色粉 | 1 |
其中，所述氟橡胶A为的门尼粘度ML1+10(121℃)为63(ASTM D1646测试)，在23℃/70h下的压缩变形率为7％(ASTM D395B)，氟含量为66％的Viton A-361C，所述氟橡胶B为的门尼粘度ML1+10(121℃)为65(ASTM D1646测试)，在23℃/70h下的压缩变形率为18％(ASTMD395B)，氟含量为66％的Viton A-331C；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑。
实施例4
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表4所示：
表4实施例4配方
| 序号 | 组分 | 含量(重量份) |
| 1 | 氟橡胶 | 100 |
| 2 | 有机硅氧烷流变剂 | 1 |
| 3 | 巴西蜡 | 1 |
| 4 | 氧化镁 | 2 |
| 5 | 氢氧化钙 | 2 |
| 6 | 玻璃微粉 | 15 |
| 7 | 炭黑 | 0.5 |
| 8 | 色粉 | 1.5 |
其中，所述氟橡胶为的门尼粘度ML1+10(121℃)为42(ASTM D1646测试)，在200℃/70h下的压缩变形率为16％(ASTM D395B)，氟含量为66％的BDF401HPC；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑；所述玻璃微粉的牌号为Y12000。
实施例5
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表5所示：
表5实施例5配方
| 序号 | 组分 | 含量(重量份) |
| 1 | 氟橡胶A | 68 |
| 2 | 氟橡胶B | 31 |
| 3 | 有机硅氧烷流变剂 | 1 |
| 4 | 巴西蜡 | 1 |
| 5 | 氧化镁 | 2 |
| 6 | 氢氧化钙 | 1.5 |
| 7 | 炭黑 | 0.5 |
| 8 | 色粉 | 1 |
其中，所述氟橡胶A为的门尼粘度ML1+10(121℃)为63(ASTM D1646测试)，在23℃/70h下的压缩变形率为7％(ASTM D395B)的Viton A-361C，所述氟橡胶B为的门尼粘度ML1+10(121℃)为20(ASTM D1646测试)，在200℃/70h下的压缩变形率为16％(ASTM D395B)，氟含量为60％的BDF201P；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑。
实施例6
本实施例提供了一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其通过将氟橡胶与填充料在巴西蜡和有机硅氧烷类流变剂作用下搅拌混合制备得到，其配方组分和含量按照如下表6所示：
表6实施例6配方
其中，所述氟橡胶为的门尼粘度ML1+10(121℃)为20(ASTM D1646测试)，在200℃/70h下的压缩变形率为16％(ASTM D395B)，氟含量为60％的BDF 201P；所述有机硅氧烷流变剂为包含75wt％有机硅氧烷与25wt％惰性填料组分混合而成的特种加工助剂组分WS280；所述巴西蜡的皂化平均值为86mg/g，乙酰值平均值为55mg/g；所述炭黑的平均粒径为22nm的MT-990炭黑。
性能测试
将上述实施例1～6中的氟橡胶材料样品进行一段硫化操作，具体方式为：在160℃下硫化30min，一段硫化后冷却2小时，并根据硫化橡胶力学性能测试标准进行相应的力学性能测试，测试拉伸速率500mm/min，撕裂强度为直角撕裂强度，测试结果参见如下表6：
表6性能测试结果表
针对上述一段硫化的测试实例中的样品进行热阻性能测试，具体根据GB/T10295-2008国家标准及ASTM C518-04进行阻热性能测试，测试热板温度为140℃，冷板温度为100℃，测试压力为35kg/cm3，测试样品规格10cm*10cm*0.2cm试样；其测试结果参见如下表7：
表7性能测试结果表
申请人对上述实施例1～6中的样品进行两段硫化操作，具体硫化方式根据ASTMD214进行，具体的：在170℃下进行一段硫化10min，然后将样品置于230℃下二段硫化24小时，然后对样品进行冷却2小时后根据硫化橡胶力学性能测试标准进行相应的力学性能测试，记录二段硫化后的测试结果，测试拉伸速率500mm/min；同时根据水比重法测试样品的密度。其测试结果参见如下表8：
表8性能测试结果表
此外，申请人针对上述两段硫化的测试实例1、3和5样品分别根据与上述一段硫化的样品相同的测试方式进行热阻性能测试，测试结果显示实例1、3和5样品的一片热阻分别为0.014158K㎡/w、0.014995K㎡/w、0.011346K㎡/w；其两片热阻分别为0.029308K㎡/w、0.030382K㎡/w、0.022841K㎡/w。
根据上述实验结果中可以看出，本申请中提供的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，具有优异的力学性能的同时具备好的热阻性能，将其用到缓冲垫等制品的制备过程中时能够显著提高制品的良率，有效减少由于压延成型过程中由于材料所受应力不均而造成的制品微观结构存在瑕疵，热阻性能不达标等问题，同时使缓冲垫制品在PCB板压合过程中能够反复多次使用还能保持优异的综合性能，有效提升使用寿命。
以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，其包含氟橡胶和填充料，所述填充料中包含氧化镁、氢氧化钙和炭黑；所述用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料以100质量份的氟橡胶为基准，包括1~3质量份的氧化镁，1~2.5质量份的氢氧化钙，0.1~1.5重量份的炭黑；所述氟橡胶的门尼粘度ML1+10（121℃）为60~70；所述氟橡胶中的氟含量为至少61%；所述氟橡胶包括氟橡胶A和氟橡胶B，所述氟橡胶A材料在23℃/70h下的压缩变形率为不高于10%；所述氟橡胶B在23℃/70h下的压缩变形率为不低于15%；所述氟橡胶A与氟橡胶B之间的重量比例为（0.5~2.5）：1；所述炭黑的粒径不大于42nm。
2.根据权利要求1所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述氟橡胶的门尼粘度ML1+10（121℃）为62~65。
3.根据权利要求1所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述氟橡胶A的门尼粘度ML1+10（121℃）低于氟橡胶B的门尼粘度ML1+10（121℃）。
4.根据权利要求1所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述氧化镁的质量不少于所述氢氧化钙的质量。
5.根据权利要求4所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述氧化镁和氢氧化钙的质量比例为3:4。
6.根据权利要求1~5任一项所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述炭黑的含量占所述填充料质量的8~15wt%。
7.根据权利要求6所述的用于热压缓冲领域的阻热氟橡胶材料，其特征在于，所述炭黑的粒径范围为10~38nm。
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