CN116120077A - 一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺,旨在提供一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。它包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。本发明的有益效果是：提高了耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度。

Description

一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺

技术领域

本发明涉及耐火泥浆相关技术领域，尤其是指一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。

背景技术

耐火泥浆是工业窑炉耐火砌体的基础材料，铺填在砖缝之间，使耐火砖彼此粘接成一个整体。对耐火泥浆的基本要求一般是往耐火泥中加水或水溶液或焦油，调成泥浆。耐火泥浆必须具备良好的流动性和可塑性，便于施工；在施工和硬化后应具有必要的黏结性，以保证与砌体或基底结为整体，使之具有抵抗外力和耐气、渣侵蚀的作用。

中国专利公告号：CN112500137A，公告日2021年03月16日，公开了一种钢包抗侵蚀镁质耐火泥浆及其制备方法，按照质量份数计算，其制备原料包括以下组分：电熔镁砂40-120份、氧化铝微粉1-15份、氧化铬细粉0.5-8份、氧化锆细粉0.5-8份、碳化硅细粉0.5-8份、碳化硼细粉0.3-4份、分散剂0.1-2份、增黏剂0.1-2份。该专利虽然提升了耐火泥浆的抗侵蚀性，但其不足之处在于，原料中增黏剂的种类单一且组份占比极少，会大大降低耐火泥浆的抗剪性能以及粘结强度。

综上所述，目前需要一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中原料增黏剂的种类单一且组份占比极少，大大降低了耐火泥浆的抗剪性能以及粘结强度的不足，提供了一种能够提高抗剪性能和粘结强度的抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆，按照重量百分比计，包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。

本发明以电熔镁砂和氧化铝粉作为耐火粉料，以磷酸二氢铝作为基础粘结剂，并通过铝酸钙水泥分别结合三乙醇胺、碳酸钠、硅酸钠形成多种促凝剂，再配合木质素磺酸钠、滑石粉、膨润土等多种增塑剂，提高了外加增黏剂的种类和组份，使得制作出来的耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度大大提高。

本发明还提供了一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，按照上述选定重量百分比，将所有原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min；

步骤二，向混合料中加入占混合料总重20%~40%的水并继续搅拌，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min，得到耐火泥浆成品。

自动化程度高，控制更加方便，操作简单，工作连续性好，提高了耐火泥浆的生产效率。

作为优选，所述搅拌设备包括箱体，所述箱体的内部设有转轴，所述转轴和箱体密封转动连接，所述转轴的侧壁上设有若干个旋转体，所述转轴的内部设有与旋转体相连接的驱动机构，所述旋转体和转轴密封转动连接，所述旋转体上安装有若干根搅拌杆。箱体的顶面上设置有入料口，原料通过入料口进入箱体的内部；箱体的顶部还设置有与转轴相连接的旋转电机，用于带动转轴进行旋转搅拌。搅拌时，通过旋转电机驱动转轴发生旋转，带动旋转体上的搅拌杆绕着转轴进行公转，从而对箱体内部的原料进行旋转搅拌，与此同时驱动机构再控制旋转体及其上的搅拌杆在转轴的侧壁上发生自转，进一步提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性，提高了产品质量，使得制作出来的耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度大大提高。

作为优选，所述转轴的顶端安装在箱体的顶面上且与其密封转动连接，所述转轴的底面上设有转轴槽，所述旋转体安装在转轴槽的侧壁上且与其密封转动连接，所述转轴槽的内侧设有固定柱，所述转轴槽的内底面上设有固定柱限位槽，所述固定柱的顶端置于固定柱限位槽内且与其转动连接，所述固定柱的底端固定在箱体的内底面上，所述旋转体的其中一端置于转轴槽的内部，所述旋转体的外侧固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一置于旋转体的其中一端，所述驱动机构包括与锥齿轮一相匹配的锥齿轮二，所述锥齿轮二固定在固定柱的外侧，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合，所述旋转体的另一端置于转轴槽的外部，所述搅拌杆安装在旋转体的另一端。转轴的顶端和旋转电机相连接。通过固定柱限位槽的设计，对固定柱的顶端起到了限位作用，提高了固定柱在转轴槽内的稳定性。在转轴旋转的同时，转轴槽侧壁上的旋转体也绕着固定柱进行转动，此时在锥齿轮一和锥齿轮二的传动作用下，即可带动旋转体及其上的搅拌杆发生自转，进一步提高对原料的搅拌效率，提升原料之间混合的均匀性。

作为优选，所述旋转体上设有旋转体通孔，所述旋转体通孔内设有推杆，所述推杆和旋转体通孔密封滑动连接，所述推杆的其中一端置于转轴槽的内部且与固定柱的侧壁相接触，所述固定柱的侧壁上还固定有凸轮，所述凸轮和推杆位于同一平面内，所述推杆的另一端置于转轴槽的外部且其上固定有套环支架，所述套环支架上固定有套环，所述搅拌杆呈环形分布在推杆的外侧，所述搅拌杆置于套环的内侧，所述搅拌杆和套环相接触且两者活动连接，所述旋转体的另一端固定有与搅拌杆相匹配的铰接座，所述搅拌杆的端部安装在铰接座上且与其转动连接，所述铰接座上还设有与搅拌杆相连接的复位扭簧。自然状态下，复位扭簧具有带动搅拌杆朝外翻转（远离推杆）的预紧力，而套环则对搅拌杆起到限位的作用。在旋转体绕着固定柱转动的过程中，当推杆经过凸轮的位置时，会依次进行推程运动和回程运动。推程运动时，推杆在旋转体通孔内做远离固定柱的移动，从而将套环支架及其上的套环朝着远离固定柱的方向推动，进而带动搅拌杆朝内翻转（靠近推杆）；回程运动时，推杆对套环支架（套环）的推力消失，此时搅拌杆则会在复位扭簧的扭转力作用下自动复位，重新朝外翻转，同时套环（套环支架）、推杆也自动复位，朝着靠近固定柱的方向回移。因此在搅拌时：第一、旋转体（搅拌杆）会绕着转轴进行公转搅拌；第二、转轴上的旋转体（搅拌杆）还会进行自转搅拌；第三、旋转体上的搅拌杆还会不断的进行内外翻转搅拌。通过上述三组搅拌方式的组合，大大提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性。

作为优选，所述推杆的其中一端设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠的其中一部分安装在滚珠槽内且与其转动连接，所述滚珠的另一部分置于滚珠槽的外部且与固定柱的侧壁相接触。通过滚珠的设计，减小凸轮的摩擦磨损，增大了传递动力。

作为优选，所述搅拌杆上固定有侧杆一和侧杆二，所述侧杆一和侧杆二均置于搅拌杆背对推杆的一侧，所述套环位于侧杆一和侧杆二之间，所述侧杆一与侧杆二之间的距离和推杆的行程相匹配。通过侧杆一和侧杆二的设计，一方面起到了辅助搅拌的作用，另一方面起到了对套环的限位作用，避免套环与搅拌杆发生脱离。

作为优选，所述固定柱上套接有转动块，所述转动块和固定柱转动连接，所述转动块置于箱体的内底面上，所述转动块上设有与转轴另一端相匹配的转轴安装槽，所述转轴的另一端安装在转轴安装槽内且与其密封转动连接，所述转动块和转轴之间通过传动机构相连接，所述转动块的表面固定有L形刮板，所述L形刮板的其中一条边和箱体的内底面相接触，所述L形刮板的另一条边和箱体的内侧壁相接触。当转轴进行旋转时，在传动机构的传递作用下，转动块同时也会进行旋转运动，从而带动L形刮板在箱体内进行转动，对箱体的内侧壁和箱体的内底面进行刮拭操作，将附着在箱体的内侧壁和箱体的内底面上的原料刮下，提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性。另外，L形刮板也具备一定的辅助搅拌作用。

作为优选，所述传动机构包括内齿轮，所述内齿轮固定连接在转轴槽的内侧壁上，所述转动块上固定有固定套，所述固定套套接在固定柱的外侧，所述固定套的外侧固定连接有外齿轮，所述外齿轮置于内齿轮的内侧且两者位于同一平面内，所述固定柱上固定有传动齿轮支架，所述传动齿轮支架上安装有传动齿轮，所述传动齿轮和传动齿轮支架转动连接，所述传动齿轮置于内齿轮和外齿轮之间，所述传动齿轮的其中一侧和内齿轮相啮合，所述传动齿轮的另一侧和外齿轮相啮合。当转轴进行旋转时，通过内齿轮与传动齿轮之间、传动齿轮与外齿轮之间的传动配合，会带动固定套（转动块）也进行旋转，且转动块与转轴之间的转向相反（即搅拌杆与L形刮板之间的转向相反）。通过搅拌杆与L形刮板之间转向相反的设计，一方面更进一步的提高了对原料的搅拌效率，另一方面也更进一步的提高了对箱体内侧壁上残留的原料的刮拭效率。

作为优选，所述箱体的底面上设有出料口，所述出料口置于箱体内底面的边缘位置，所述出料口到转动块之间的距离不大于L形刮板的其中一条边的长度。箱体内混合均匀的耐火泥浆成品可通过出料口排出。更具体的，出料口到转动块之间的距离与L形刮板的其中一条边的长度相等，对于残留在箱体内底面的中间位置的耐火泥浆，则会在L形刮板的其中一条边的旋转推动下产生离心力，逐渐朝着箱体内底面的边缘位置运动，最终全部从出料口处排出，大大提高了耐火泥浆的下料效率，避免耐火泥浆在箱体内残留，下料更彻底。

本发明的有益效果是：提高了耐火泥浆成品的抗剪性能和粘结强度；自动化程度高，控制更加方便，操作简单，工作连续性好，提高了耐火泥浆的生产效率；提高了对原料的搅拌效率，提升了原料之间混合的均匀性；减小了凸轮的摩擦磨损，增大了传递动力；能够将附着在箱体的内侧壁和箱体的内底面上的原料刮下；提高了耐火泥浆的下料效率，避免耐火泥浆在箱体内残留，下料更彻底。

附图说明

图1是搅拌设备的一种立体图；

图2是搅拌设备的一种主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中D处的放大图；

图5是图3中E处的放大图；

图6是图2中B-B处的剖视图；

图7是图2中C-C处的剖视图。

图中：1. 箱体，2. 转轴，3. 旋转体，4. 搅拌杆，5. 转轴槽，6. 固定柱，7. 固定柱限位槽，8. 锥齿轮一，9. 锥齿轮二，10. 旋转体通孔，11. 推杆，12. 凸轮，13. 套环支架，14. 套环，15. 铰接座，16. 滚珠，17. 侧杆一，18. 侧杆二，19. 转动块，20. 转轴安装槽，21. L形刮板，22. 内齿轮，23. 固定套，24. 外齿轮，25. 传动齿轮支架，26. 传动齿轮，27. 出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆，按照重量份百分比计，包括以下原料：电熔镁砂30%，氧化铝粉30%，磷酸二氢铝10%，铝酸钙水泥5%，三乙醇胺5%，碳酸钠5%，硅酸钠5%，木质素磺酸钠4%，滑石粉3%，膨润土3%。

本发明还提供一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一，按照上述选定重量百分比，将所有原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌转速130 r/min，搅拌时间4 min；

步骤二，向混合料中加入占混合料总重25%的水并继续搅拌，搅拌转速140 r/min，搅拌时间4 min，得到耐火泥浆成品。

如图1所述的实施例中，所述搅拌设备包括箱体1，如图2、图3和图4所示，箱体1的内部设有转轴2，转轴2和箱体1密封转动连接，转轴2的侧壁上设有若干个旋转体3，旋转体3和转轴2密封转动连接，旋转体3上安装有若干根搅拌杆4。

如图2、图3、图4和图6所示，转轴2的顶端安装在箱体1的顶面上且与其密封转动连接，转轴2的底面上设有转轴槽5，旋转体3安装在转轴槽5的侧壁上且与其密封转动连接，转轴槽5的内侧设有固定柱6，转轴槽5的内底面上设有固定柱限位槽7，固定柱6的顶端置于固定柱限位槽7内且与其转动连接，固定柱6的底端固定在箱体1的内底面上，旋转体3的其中一端置于转轴槽5的内部，旋转体3的外侧固定连接有锥齿轮一8，锥齿轮一8置于旋转体3的其中一端，固定柱6的外侧固定连接有与锥齿轮一8相匹配的锥齿轮二9，锥齿轮一8和锥齿轮二9相啮合，旋转体3的另一端置于转轴槽5的外部，搅拌杆4安装在旋转体3的另一端。

旋转体3上设有旋转体通孔10，旋转体通孔10内设有推杆11，推杆11和旋转体通孔10密封滑动连接，推杆11的其中一端置于转轴槽5的内部且与固定柱6的侧壁相接触，固定柱6的侧壁上还固定有凸轮12，凸轮12和推杆11位于同一平面内，推杆11的另一端置于转轴槽5的外部且其上固定有套环支架13，套环支架13上固定有套环14，搅拌杆4呈环形分布在推杆11的外侧，搅拌杆4置于套环14的内侧，搅拌杆4和套环14相接触且两者活动连接，旋转体3的另一端固定有与搅拌杆4相匹配的铰接座15，搅拌杆4的端部安装在铰接座15上且与其转动连接，铰接座15上还设有与搅拌杆4相连接的复位扭簧。

推杆11的其中一端设有滚珠槽，滚珠槽内设有滚珠16，滚珠16的其中一部分安装在滚珠槽内且与其转动连接，滚珠16的另一部分置于滚珠槽的外部且与固定柱6的侧壁相接触。

搅拌杆4上固定有侧杆一17和侧杆二18，侧杆一17和侧杆二18均置于搅拌杆4背对推杆11的一侧，套环14位于侧杆一17和侧杆二18之间，侧杆一17与侧杆二18之间的距离和推杆11的行程相匹配。

如图2、图3、图5和图7所示，固定柱6上套接有转动块19，转动块19和固定柱6转动连接，转动块19置于箱体1的内底面上，转动块19上设有与转轴2另一端相匹配的转轴安装槽20，转轴2的另一端安装在转轴安装槽20内且与其密封转动连接，转动块19和转轴2之间通过传动机构相连接，转动块19的表面固定有L形刮板21，L形刮板21的其中一条边和箱体1的内底面相接触，L形刮板21的另一条边和箱体1的内侧壁相接触。

传动机构包括内齿轮22，内齿轮22固定连接在转轴槽5的内侧壁上，转动块19上固定有固定套23，固定套23套接在固定柱6的外侧，固定套23的外侧固定连接有外齿轮24，外齿轮24置于内齿轮22的内侧且两者位于同一平面内，固定柱6上固定有传动齿轮支架25，传动齿轮支架25上安装有传动齿轮26，传动齿轮26和传动齿轮支架25转动连接，传动齿轮26置于内齿轮22和外齿轮24之间，传动齿轮26的其中一侧和内齿轮22相啮合，传动齿轮26的另一侧和外齿轮24相啮合。

箱体1的底面上设有出料口27，出料口27置于箱体1内底面的边缘位置。出料口27处设置有电控阀，用于控制耐火泥浆自动下料。

搅拌时，通过旋转电机驱动转轴2发生旋转，带动旋转体3上的搅拌杆4绕着转轴2进行公转，而在转轴2旋转的同时，转轴槽5侧壁上的旋转体3也绕着固定柱6进行转动，在锥齿轮一8和锥齿轮二9的传动作用下，旋转体3及其上的搅拌杆4会在转轴2的侧壁上发生自转，对箱体1内部的原料进行旋转搅拌。

在旋转体3绕着固定柱6转动的过程中，当推杆11经过凸轮12的位置时，会依次进行推程运动和回程：推程运动时，推杆11在旋转体通孔10内做远离固定柱6的移动，从而将套环支架13及其上的套环14朝着远离固定柱6的方向推动，进而带动搅拌杆4朝内翻转（靠近推杆11）；回程运动时，推杆11对套环支架13（套环14）的推力消失，此时搅拌杆4则会在复位扭簧的扭转力作用下自动复位，重新朝外翻转，同时套环14（套环支架13）、推杆11也自动复位，朝着靠近固定柱6的方向回移。

因此在搅拌时：第一、搅拌杆4会绕着转轴2进行公转搅拌；第二、转轴2上的旋转体3（搅拌杆4）还会进行自转搅拌；第三、旋转体3上的搅拌杆4还会不断的进行内外翻转搅拌。

当转轴2进行旋转时，通过内齿轮22与传动齿轮26之间、传动齿轮26与外齿轮24之间的传动配合，会带动固定套23（转动块19）也进行旋转（转动块19与转轴2之间的转向相反，即转轴2上的搅拌杆4与转动块19上的L形刮板21之间的转向相反），从而带动L形刮板21在箱体1内进行转动，对箱体1的内侧壁和箱体1的内底面进行刮拭操作，将附着在箱体1的内侧壁和箱体1的内底面上的原料刮下。

箱体1内混合均匀的耐火泥浆成品可通过出料口27排出。更具体的，出料口27到转动块19之间的距离与L形刮板21的其中一条边的长度相等，对于残留在箱体1内底面的中间位置的耐火泥浆，则会在L形刮板21的其中一条边的旋转推动下产生离心力，逐渐朝着箱体1内底面的边缘位置运动，最终全部从出料口27处排出。

Claims (10)

1.一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆，其特征是，按照重量百分比计，包括以下原料：电熔镁砂25%~40%，氧化铝粉25%~40%，磷酸二氢铝5%~20%，铝酸钙水泥3%~10%，三乙醇胺3%~10%，碳酸钠3%~10%，硅酸钠3%~10%，木质素磺酸钠2%~5%，滑石粉2%~5%，膨润土2%~5%。

2.根据权利要求1所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

步骤一，按照上述选定重量百分比，将所有原料加入搅拌设备中进行搅拌混合，搅拌转速120 r/min ~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min；

步骤二，向混合料中加入占混合料总重20%~40%的水并继续搅拌，搅拌转速120 r/min~150 r/min，搅拌时间3 min ~5 min，得到耐火泥浆成品。

3.根据权利要求2所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述搅拌设备包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设有转轴（2），所述转轴（2）和箱体（1）密封转动连接，所述转轴（2）的侧壁上设有若干个旋转体（3），所述旋转体（3）和转轴（2）密封转动连接，所述旋转体（3）上安装有若干根搅拌杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述转轴（2）的顶端安装在箱体（1）的顶面上且与其密封转动连接，所述转轴（2）的底面上设有转轴槽（5），所述旋转体（3）安装在转轴槽（5）的侧壁上且与其密封转动连接，所述转轴槽（5）的内侧设有固定柱（6），所述转轴槽（5）的内底面上设有固定柱限位槽（7），所述固定柱（6）的顶端置于固定柱限位槽（7）内且与其转动连接，所述固定柱（6）的底端固定在箱体（1）的内底面上，所述旋转体（3）的其中一端置于转轴槽（5）的内部，所述旋转体（3）的外侧固定连接有锥齿轮一（8），所述锥齿轮一（8）置于旋转体（3）的其中一端，所述固定柱（6）的外侧固定连接有与锥齿轮一（8）相匹配的锥齿轮二（9），所述锥齿轮一（8）和锥齿轮二（9）相啮合，所述旋转体（3）的另一端置于转轴槽（5）的外部，所述搅拌杆（4）安装在旋转体（3）的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述旋转体（3）上设有旋转体通孔（10），所述旋转体通孔（10）内设有推杆（11），所述推杆（11）和旋转体通孔（10）密封滑动连接，所述推杆（11）的其中一端置于转轴槽（5）的内部且与固定柱（6）的侧壁相接触，所述固定柱（6）的侧壁上还固定有凸轮（12），所述凸轮（12）和推杆（11）位于同一平面内，所述推杆（11）的另一端置于转轴槽（5）的外部且其上固定有套环支架（13），所述套环支架（13）上固定有套环（14），所述搅拌杆（4）呈环形分布在推杆（11）的外侧，所述搅拌杆（4）置于套环（14）的内侧，所述搅拌杆（4）和套环（14）相接触且两者活动连接，所述旋转体（3）的另一端固定有与搅拌杆（4）相匹配的铰接座（15），所述搅拌杆（4）的端部安装在铰接座（15）上且与其转动连接，所述铰接座（15）上还设有与搅拌杆（4）相连接的复位扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述推杆（11）的其中一端设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有滚珠（16），所述滚珠（16）的其中一部分安装在滚珠槽内且与其转动连接，所述滚珠（16）的另一部分置于滚珠槽的外部且与固定柱（6）的侧壁相接触。

7.根据权利要求5所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述搅拌杆（4）上固定有侧杆一（17）和侧杆二（18），所述侧杆一（17）和侧杆二（18）均置于搅拌杆（4）背对推杆（11）的一侧，所述套环（14）位于侧杆一（17）和侧杆二（18）之间，所述侧杆一（17）与侧杆二（18）之间的距离和推杆（11）的行程相匹配。

8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述固定柱（6）上套接有转动块（19），所述转动块（19）和固定柱（6）转动连接，所述转动块（19）置于箱体（1）的内底面上，所述转动块（19）上设有与转轴（2）另一端相匹配的转轴安装槽（20），所述转轴（2）的另一端安装在转轴安装槽（20）内且与其密封转动连接，所述转动块（19）和转轴（2）之间通过传动机构相连接，所述转动块（19）的表面固定有L形刮板（21），所述L形刮板（21）的其中一条边和箱体（1）的内底面相接触，所述L形刮板（21）的另一条边和箱体（1）的内侧壁相接触。

9.根据权利要求8所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述传动机构包括内齿轮（22），所述内齿轮（22）固定连接在转轴槽（5）的内侧壁上，所述转动块（19）上固定有固定套（23），所述固定套（23）套接在固定柱（6）的外侧，所述固定套（23）的外侧固定连接有外齿轮（24），所述外齿轮（24）置于内齿轮（22）的内侧且两者位于同一平面内，所述固定柱（6）上固定有传动齿轮支架（25），所述传动齿轮支架（25）上安装有传动齿轮（26），所述传动齿轮（26）和传动齿轮支架（25）转动连接，所述传动齿轮（26）置于内齿轮（22）和外齿轮（24）之间，所述传动齿轮（26）的其中一侧和内齿轮（22）相啮合，所述传动齿轮（26）的另一侧和外齿轮（24）相啮合。

10.根据权利要求8所述的一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆的生产工艺，其特征是，所述箱体（1）的底面上设有出料口（27），所述出料口（27）置于箱体（1）内底面的边缘位置。

Images