CN102010217A - 钢包热喷涂用喷涂料 - Google Patents
钢包热喷涂用喷涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102010217A CN102010217A CN 201010609961 CN201010609961A CN102010217A CN 102010217 A CN102010217 A CN 102010217A CN 201010609961 CN201010609961 CN 201010609961 CN 201010609961 A CN201010609961 A CN 201010609961A CN 102010217 A CN102010217 A CN 102010217A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- purity
- spray paint
- alumine
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种钢包热喷涂用喷涂料,可有效解决钢包热喷涂修补的问题技术方案是,该喷涂料是由以下重量百分比计的:中档镁砂65-85%,高铝矾土5-15%,矾土基尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成;所说的中档镁砂为MgO,纯度≥90%;高铝矾土为Al2O3,纯度≥80%;矾土基尖晶石为Al2O3,纯度≥70%或MgO,纯度≥26%;所说的结合剂为水合氧化铝、磷酸盐、水玻璃、铝溶胶的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为膨润土或粘土等,本发明是一种镁质喷涂料,可在钢包使用间隙通过热喷涂施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢耐材消耗低,经济和社会效益巨大。
Description
一、技术领域
本发明涉及涂料,特别是一种钢包热喷涂用喷涂料。
二、背景技术
为了保证钢包使用效果,钢包喷涂修补是常有之事。常规喷涂料只能用于冷态喷补,需要将钢包暂停使用,自然冷却(通常要2-3天)之后才能进行修补作业。而钢包再次投入生产时,需要预先烘烤至1000-1400℃。整个过程周期很长,既延误生产又耗费能源。因此,喷涂料的改进和创新势在必行。
三、发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种钢包热喷涂用喷涂料,可有效解决钢包热喷涂修补的问题。
本发明解决的技术方案是,该喷涂料是由以下重量百分比计的:中档镁砂65-85%,高铝矾土5-15%,矾土基尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成;所说的中档镁砂为MgO,纯度≥90%;高铝矾土为Al2O3,纯度≥80%;矾土基尖晶石为Al2O3,纯度≥70%或MgO,纯度≥26%(尖晶石——镁的铝酸盐,化学式MgO·Al2O3;矾土基尖晶石:以高铝矾土为主要原料生产的尖晶石。其指标一般以MgO和Al2O3各自的含量表示);所说的结合剂为水合氧化铝、磷酸盐、水玻璃、铝溶胶的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为膨润土或粘土等。
本发明是一种镁质喷涂料,可在钢包使用间隙通过热喷涂施工对钢包包衬进行修补,使钢包使用寿命长,吨钢耐材消耗低,经济和社会效益巨大。
四、具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1
本发明在具体实施中可采用以下重量百分比计的:中档镁砂65%,高铝矾土15%,矾土基尖晶石15%,结合剂4%,增塑剂1%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例2
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:中档镁砂70%,高铝矾土10%,矾土基尖晶石10%,结合剂6%,增塑剂4%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例3
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:中档镁砂78%,高铝矾土8%,矾土基尖晶石8%,结合剂4%,增塑剂2%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
实施例4
本发明在具体实施中还可采用以下重量百分比计的:中档镁砂68%,高铝矾土11%,矾土基尖晶石11%,结合剂7%,增塑剂3%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
在实施例1-4中,所称的中档镁砂、高铝矾土、矾土基尖晶石、结合剂和增塑剂同发明内容部分中给出的组分相同,不再一一列举。
本发明的喷涂料可以直接对1000℃以上的钢包包衬进行喷涂修补,使钢包寿命增加4~6倍,大大降低了吨钢耐材消耗,可节约吨钢耐材50%以上(注:如有不妥,请给出准确的节约量)。本发明喷涂料经测试,质量好,其测试指标如下表:
本发明效果之好是未曾预料到的,是发明人经科学研究和实验,并对实践总结后作出的创造性劳动的结晶,是钢包喷涂上的创新,经济价值和技术价值巨大。
Claims (6)
1.一种钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:中档镁砂65-85%,高铝矾土5-15%,矾土基尖晶石5-15%,结合剂2-10%,增塑剂1-5%混合均匀制成。
2.根据权利要求1所述的钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:中档镁砂65%,高铝矾土15%,矾土基尖晶石15%,结合剂4%,增塑剂1%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
3.根据权利要求1所述的钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:中档镁砂70%,高铝矾土10%,矾土基尖晶石10%,结合剂6%,增塑剂4%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
4.根据权利要求1所述的钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:中档镁砂78%,高铝矾土8%,矾土基尖晶石8%,结合剂4%,增塑剂2%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
5.根据权利要求1所述的钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,是由以下重量百分比计的:中档镁砂68%,高铝矾土11%,矾土基尖晶石11%,结合剂7%,增塑剂3%混合在一起,由搅拌机搅拌均匀制成。
6.根据权利要求1或2-5所述的钢包热喷涂用喷涂料,其特征在于,所说的中档镁砂为MgO,纯度≥90%;高铝矾土为Al2O3,纯度≥80%;矾土基尖晶石为Al2O3,纯度≥70%或MgO,纯度≥26%;所说的结合剂为水合氧化铝、磷酸盐、水玻璃、铝溶胶的一种或两种以上的组合;所说的增塑剂为膨润土或粘土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010609961 CN102010217B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 钢包热喷涂用喷涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010609961 CN102010217B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 钢包热喷涂用喷涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102010217A true CN102010217A (zh) | 2011-04-13 |
CN102010217B CN102010217B (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=43840574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010609961 Expired - Fee Related CN102010217B (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 钢包热喷涂用喷涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102010217B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102633514A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-15 | 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 | 一种添加含钛尖晶石的炼钢转炉用喷补料 |
CN103642974A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 海城市金福锋耐火材料有限公司 | 一种转炉用长寿命镁质喷补料 |
CN103771887A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-07 | 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司 | Rh炉用镁铝捣打料 |
CN103964880A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 张婷 | 一种大型钢包喷补料 |
CN104119092A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-10-29 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 粘土质耐火材料修补剂 |
CN105236996A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉烟道下料溜槽浇注料及其制备方法 |
CN105503161A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 高强度铝镁质修补料及其制备方法 |
CN106007750A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-10-12 | 张婷 | 一种小钢包喷补料 |
CN116120077A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-05-16 | 浙江琰大新材料有限公司 | 一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺 |
-
2010
- 2010-12-28 CN CN 201010609961 patent/CN102010217B/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《山东冶金》 20031031 陈向阳等 低成本高寿命钢包用浇注料的研究与应用 第174-176页 1-6 第25卷, * |
《耐火材料》 19951231 袁建国等 镁铝尖晶石钢包浇注料的生产及使用效果 第282-283页 1-6 第29卷, 第5期 * |
《耐火材料》 19961231 周宁生等 矾土基高铝-尖晶石质钢包浇注料的研制和应用 第207-211页 1-6 第30卷, 第4期 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102633514A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-15 | 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 | 一种添加含钛尖晶石的炼钢转炉用喷补料 |
CN102633514B (zh) * | 2012-05-14 | 2013-10-30 | 攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司 | 一种添加含钛尖晶石的炼钢转炉用喷补料 |
CN103642974A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-19 | 海城市金福锋耐火材料有限公司 | 一种转炉用长寿命镁质喷补料 |
CN103771887A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-05-07 | 上海彭浦特种耐火材料厂有限公司 | Rh炉用镁铝捣打料 |
CN103964880A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 张婷 | 一种大型钢包喷补料 |
CN106007750A (zh) * | 2014-05-29 | 2016-10-12 | 张婷 | 一种小钢包喷补料 |
CN104119092A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-10-29 | 乌海市天宇高岭土高新科技有限公司 | 粘土质耐火材料修补剂 |
CN105236996A (zh) * | 2015-09-02 | 2016-01-13 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种转炉烟道下料溜槽浇注料及其制备方法 |
CN105503161A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-04-20 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 高强度铝镁质修补料及其制备方法 |
CN105503161B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-04-24 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 高强度铝镁质修补料及其制备方法 |
CN116120077A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-05-16 | 浙江琰大新材料有限公司 | 一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺 |
CN116120077B (zh) * | 2022-11-22 | 2024-01-30 | 浙江琰大新材料有限公司 | 一种抗剪高粘结型镁铝耐火泥浆及其生产工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102010217B (zh) | 2012-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010217B (zh) | 钢包热喷涂用喷涂料 | |
CN105036773B (zh) | 钢包包底浇注料 | |
CN102718516A (zh) | 一种钢包喷补料 | |
CN105503206B (zh) | 无碳精炼钢包包底座砖的热态修补料及其制备方法 | |
CN101486581B (zh) | 一种钢包工作衬用可塑修补料 | |
CN102557696B (zh) | 单铁口高炉出铁主沟喷补料 | |
CN102101784A (zh) | 一种轻质化改造的主铁沟浇注料 | |
CN104725053B (zh) | 无碳精炼钢包内衬非渣线用修补料及其制备方法 | |
CN109734462B (zh) | 磷酸二氢铝结合钢纤维增强耐火浇注料及制备方法 | |
CN103787681B (zh) | 中间包弥散式透气砖及其制备方法 | |
CN102807383B (zh) | 铝镁质连铸中间包挡渣墙及制备方法 | |
CN101214543A (zh) | 一种中间包内衬修补方法 | |
CN104909773A (zh) | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 | |
CN103224400B (zh) | 一种能耐超高风温热风常期冲刷的高炉送风支管浇注料 | |
CN102451906A (zh) | 一种炼钢连铸镁锆质中间包涂料 | |
CN109721342A (zh) | 一种出铁沟浇注料及其制备方法 | |
CN102557676B (zh) | 一种莫来石质浇注料及其制备方法 | |
CN115870466A (zh) | 含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用 | |
CN104016695A (zh) | 一种铁水包用耐火浇注料 | |
CN103964879B (zh) | 一种中型钢包喷补料 | |
CN104003739B (zh) | 一种50吨钢包喷补料 | |
CN105367089A (zh) | 一种钢包热喷补用喷补料 | |
CN105272305A (zh) | 一种硅溶胶结合刚玉基浇注料 | |
CN106518112A (zh) | 一种低成本连铸中间包涂料及其制备方法 | |
CN103979990B (zh) | 一种小钢包喷补料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121226 Termination date: 20151228 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |