CN116119133A - 一种贴标喷码覆膜机一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴标喷码覆膜机一体机，涉及贴标喷码技术领域，该一体机包括机架、输送装置、贴标装置、覆膜装置和喷码装置；贴标装置用于对桶状工件的桶身贴附标签；覆膜装置用于对桶状工件的桶身上的标签表面进行覆膜；喷码装置包括喷码基座，机架上设置有定位机构，喷码基座上设置有水平弧形导轨，水平弧形导轨上弧形滑动安装有弧形滑动座，弧形滑座上安装有喷码安装板，喷码安装板上安装有喷码头，喷码基座和喷码安装板之间设置有驱动所述喷码安装板弧形滑动的弧形驱动装置。该一体机可以在桶状工件的桶身表面进行贴标、覆膜和喷码，喷码图形清晰。

Description

一种贴标喷码覆膜机一体机
技术领域
本发明涉及贴标技术领域，尤其涉及一种贴标喷码覆膜机一体机。
背景技术
贴标、喷码和覆膜是目前的一种在物品包装盒上进行的常见操作，例如在CN202222090532.1一种贴标喷码检验一体机设备中就公开了贴标喷码的设备，但是该设备主要是对主体的顶部进行贴标和喷码，而主题的顶部一般是平面，这种设备并不适用一些桶状工件，例如包装桶，每个包装桶需要表面贴标喷码，以确定包装桶内的物品、生产批号、生产日期等等，而这种包装桶的桶身为圆弧形，因此传统的平面贴标和喷码的结构并不合适。尤其是喷码，因为喷码形成的图形最终是需要扫码识别喷码图形的，而若喷码的清晰度不够将极大的影响了后续的扫码的准确性和扫码速度，显然，由于包装桶的桶身为圆弧形，采用CN202222090532.1中的喷码装置是无法对桶身进行清晰的喷码。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种标喷码覆膜机一体机，该一体机可以在桶状工件的桶身表面进行贴标、覆膜和喷码，喷码图形清晰。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种贴标喷码覆膜机一体机，包括机架，所述机架上设置有用于输送桶状工件的输送装置，所述机架上位于输送装置的一侧依次设置有贴标装置、覆膜装置和喷码装置；
所述贴标装置通过贴标位置调节机构安装于所述机架上用于对桶状工件的桶身贴附标签；
所述覆膜装置通过覆膜位置调节机构安装于所述机架上且位于贴标装置的下游，该覆膜装置用于对桶状工件的桶身上的标签表面进行覆膜；
所述喷码装置位于覆膜装置的下游，所述喷码装置包括喷码基座，所述喷码基座通过喷码位置调节机构安装于所述机架上，所述机架上位于喷码基座的另一侧设置有用于将桶状工件定位于喷码工位的定位机构，所述喷码基座上设置有水平弧形导轨，所述水平弧形导轨的圆心与位于喷码工位上的桶状工件的圆心重合，所述水平弧形导轨上弧形滑动安装有弧形滑动座，所述弧形滑座上安装有喷码安装板，所述喷码安装板上安装有喷码头，所述喷码基座和喷码安装板之间设置有驱动所述喷码安装板弧形滑动的弧形驱动装置。
作为一种优选的方案，所述弧形驱动装置包括弧形驱动电机，所述弧形驱动电机固定于所述喷码安装板上，所述弧形驱动电机的输出轴朝下设置且固定安装有驱动齿轮，所述喷码基座上固定有驱动齿轮啮合的弧形齿圈，所述弧形齿圈与水平弧形导轨同心设置。
作为一种优选的方案，所述喷码安装板上安装有至少两个喷码头，所述喷码头通过不同高度的喷码支座固定于所述喷码安装板上。
作为一种优选的方案，所述定位机构包括水平滑动安装于机架上的定位滑座，所述定位滑座由水平定位动力装置驱动，所述定位滑座上固定安装有V字形的定位推板，所述机架上位于定位机构的另一侧设置有阻挡桶状工件的定位基准板，所述机架上位于定位滑座的上游侧安装有用于检测桶状工件是否通过的光电传感器。
作为一种优选的方案，所述贴标装置包括贴标基座，所述贴标基座通过贴标位置调节机构安装于机架上，所述贴标基座上转动安装有用于安装标签卷的放卷辊、若干个过渡辊、一个由收卷电机驱动用于收卷纸带的收卷辊，所述贴标基座上还安装有剥离板，所述机架上位于剥离板下游侧安装有将标签贴在桶状工件侧面的贴标毛刷，所述标签卷安装在放卷辊上放卷形成标签带，标签带通过放卷辊经过过渡辊后绕过剥离板后标签和纸带分离，纸带由收卷辊收卷，标签由贴标毛刷刮在桶状工件的侧面。
作为一种优选的方案，所述机架上位于剥离板一侧还设置有辅压板，该辅压板和剥离板之间形成方便标签带通过的通道，所述辅压板辅助压在标签的表面。
作为一种优选的方案，所述贴标毛刷包括毛刷安装杆和毛刷本体，所述毛刷安装杆固定于所述机架上，所述毛刷安装杆上设置有沿输送方向延伸的条形孔，所述毛刷本体通过约束于所述条形孔内的螺栓固定在毛刷安装杆上。
作为一种优选的方案，所述覆膜装置的结构与所述贴标装置的结构相同。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于所述喷码装置位于覆膜装置的下游，所述喷码装置包括喷码基座，所述喷码基座通过喷码位置调节机构安装于所述机架上，所述机架上位于喷码基座的另一侧设置有用于将桶状工件定位于喷码工位的定位机构，所述喷码基座上设置有水平弧形导轨，所述水平弧形导轨的圆心与位于喷码工位上的桶状工件的圆心重合，所述水平弧形导轨上弧形滑动安装有弧形滑动座，所述弧形滑座上安装有喷码安装板，所述喷码安装板上安装有喷码头，所述喷码基座和喷码安装板之间设置有驱动所述喷码安装板弧形滑动的弧形驱动装置，因此，当桶状工件经过了贴标和覆膜后，进入到喷码工位上，此时用定位机构将其准确的定位于喷码工位，然后弧形驱动装置带动喷码安装座沿水平弧形导轨滑动，这样喷码头就会弧形移动，这样喷码头与桶身之间的距离就始终保持不变，这样喷码图形就一致且清晰，这样就可以实现桶状工件的贴标、覆膜、喷码一次成型，自动化程度更高。
又由于所述弧形驱动装置包括弧形驱动电机，所述弧形驱动电机固定于所述喷码安装板上，所述弧形驱动电机的输出轴朝下设置且固定安装有驱动齿轮，所述喷码基座上固定有驱动齿轮啮合的弧形齿圈，所述弧形齿圈与水平弧形导轨同心设置，因此，该弧形驱动装置结构简单合理，利用驱动齿轮和弧形齿圈可以更好的驱动喷码安装板弧形运动。
又由于所述喷码安装板上安装有至少两个喷码头，所述喷码头通过不同高度的喷码支座固定于所述喷码安装板上，这样可以通过不同高度的喷码头选择合适的喷码位置。
又由于所述贴标装置包括贴标基座，所述贴标基座通过贴标位置调节机构安装于机架上，所述贴标基座上转动安装有用于安装标签卷的放卷辊、若干个过渡辊、一个由收卷电机驱动用于收卷纸带的收卷辊，所述贴标基座上还安装有剥离板，所述机架上位于剥离板下游侧安装有将标签贴在桶状工件侧面的贴标毛刷，所述标签卷安装在放卷辊上放卷形成标签带，标签带通过放卷辊经过过渡辊后绕过剥离板后标签和纸带分离，纸带由收卷辊收卷，标签由贴标毛刷刮在桶状工件的侧面，因此，当桶状工件在输送的过程中，收卷辊和放卷辊相互配合可以将标签带放卷，放卷时纸带和标签会在剥离板处剥离，纸带被收卷，而标签则向下游移动，由贴标毛刷刮到桶身侧面，而由于贴标毛刷具有柔性变形，因此，贴标毛刷可以伸出到输送装置内部，桶身的移动时也会挤压贴标毛刷，在不妨碍通过的同时还能保证标签粘贴牢固。
又由于所述机架上位于剥离板一侧还设置有辅压板，该辅压板和剥离板之间形成方便标签带通过的通道，所述辅压板辅助压在标签的表面，该辅压板可以在剥离时辅助保护标签，避免剥离过程中标签掉落。
又由于所述贴标毛刷包括毛刷安装杆和毛刷本体，所述毛刷安装杆固定于所述机架上，所述毛刷安装杆上设置有沿输送方向延伸的条形孔，所述毛刷本体通过约束于所述条形孔内的螺栓固定在毛刷安装杆上，这样该毛刷本体的位置可以在条形孔内调整，同时毛刷本体由于通过螺栓固定，因此偏斜角度也可以改变。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构立体图；
图2是本发明实施例的另一个角度的立体图；
图3是喷码装置的结构立体图；
图4是贴标装置的立体图；
图5是贴标装置的另一个角度的立体图；
图6是图2在A处的放大示意图；
附图中：1、机架；2、贴标装置；21、贴标基座；22、贴标位置调节机构；23、放卷辊；24、收卷辊；25、过渡辊；26、剥离板；27、辅压板；28、贴标毛刷；281、毛刷安装杆；282、条形孔；283、毛刷本体；29、纸带；3、覆膜装置；31、覆膜位置调节机构；4、喷码装置；41、喷码基座；42、喷码位置调节机构；421、第一固定座；423、摇柄；424、水平丝杠螺母机构；425、水平导轨；426、竖直丝杠螺母机构；427、第三固定座；428、竖直导轨；43、水平弧形导轨；44、喷码安装板；45、弧形齿圈；46、弧形驱动装置；47、喷码支座；48、喷码头；5、定位机构；51、定位滑座；52、水平定位动力装置；53、定位推板；54、定位基准板；6、桶状工件；7、光电传感器；8、输送装置。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1至图6所示，一种贴标喷码覆膜机一体机，包括机架1，所述机架1上设置有用于输送桶状工件6的输送装置8，该输送装置8采用辊式输送装置8输送，桶状工件6被水平排布的输送辊支撑输送。
所述机架1上位于输送装置8的一侧依次设置有贴标装置2、覆膜装置3和喷码装置4；
如图4至图6所示，所述贴标装置2通过贴标位置调节机构22安装于所述机架1上用于对桶状工件6的桶身贴附标签；
其中，所述贴标装置2包括贴标基座21，所述贴标基座21通过贴标位置调节机构22安装于机架1上，所述贴标基座21上转动安装有用于安装标签卷的放卷辊23、若干个过渡辊25、一个由收卷电机驱动用于收卷纸带29的收卷辊24，所述贴标基座21上还安装有剥离板26，所述机架1上位于剥离板26下游侧安装有将标签贴在桶状工件6侧面的贴标毛刷28，所述标签卷安装在放卷辊23上放卷形成标签带，标签带通过放卷辊23经过过渡辊25后绕过剥离板26后标签和纸带29分离，纸带29由收卷辊24收卷，标签由贴标毛刷28刮在桶状工件6的侧面。
所述机架1上位于剥离板26一侧还设置有辅压板27，该辅压板27和剥离板26之间形成方便标签带通过的通道，所述辅压板27辅助压在标签的表面。而所述贴标毛刷28包括毛刷安装杆281和毛刷本体283，所述毛刷安装杆281固定于所述机架1上，所述毛刷安装杆281上设置有沿输送方向延伸的条形孔282，所述毛刷本体283通过约束于所述条形孔282内的螺栓固定在毛刷安装杆281上。
该贴标装置2的贴标流程是：首先桶状工件6由输送装置8输送，在输送的过程中，标签卷放卷并且纸带29收卷，在收卷的过程中，纸带29和标签会在剥离板26处分离，标签持续向下游移动的同时被贴标毛刷28扫刷至桶身上，由于贴标毛刷28会变形，因此就会随着桶身的形状刮扫，保证标签贴附稳定。
所述覆膜装置3通过覆膜位置调节机构31安装于所述机架1上且位于贴标装置2的下游，该覆膜装置3用于对桶状工件6的桶身上的标签表面进行覆膜；所述覆膜装置3的结构与所述贴标装置2的结构相同。覆膜的方式也与贴标装置2的相同，只是，覆的膜的长和宽比标签的长和宽大，从而将标签整体覆盖。
所述喷码装置4位于覆膜装置3的下游，所述喷码装置4包括喷码基座41，所述喷码基座41通过喷码位置调节机构42安装于所述机架1上，所述机架1上位于喷码基座41的另一侧设置有用于将桶状工件6定位于喷码工位的定位机构5，所述喷码基座41上设置有水平弧形导轨43，所述水平弧形导轨43的圆心与位于喷码工位上的桶状工件6的圆心重合，所述水平弧形导轨43上弧形滑动安装有弧形滑动座，所述弧形滑座上安装有喷码安装板44，所述喷码安装板44上安装有喷码头48，所述喷码基座41和喷码安装板44之间设置有驱动所述喷码安装板44弧形滑动的弧形驱动装置46。所述弧形驱动装置46包括弧形驱动电机，所述弧形驱动电机固定于所述喷码安装板44上，所述弧形驱动电机的输出轴朝下设置且固定安装有驱动齿轮，所述喷码基座41上固定有驱动齿轮啮合的弧形齿圈45，所述弧形齿圈45与水平弧形导轨43同心设置。所述喷码安装板44上安装有至少两个喷码头48，所述喷码头48通过不同高度的喷码支座47固定于所述喷码安装板44上，本实施例中，喷码头48的数量为三个，喷码支座47的数量也为三个，另外，喷码机座上还设置有限制喷码安装板44滑动极限位置的限位柱，实现机械限位。
如图3所示，本实施例中的喷码位置调节机构42、覆膜位置调节机构31和贴标位置调节机构22的结构相同，以喷码位置调节机构42为例，本实施例中的喷码位置调节结构包括固定于机架1上的第一固定座421，所述第一固定座421上固定有水平导轨425，该水平导轨425的眼神方向与输送方向垂直，所述水平导轨425上水平滑动安装有水平滑座，所述水平滑座由水平丝杠螺母机构424带动水平滑动，其中本实施例中的水平丝杠螺母机构424为手动驱动结构，因此在丝杠的一端设置有摇柄423。而水平滑座上竖直贯穿有竖直导轨428，所述竖直导轨428的上端固定有第二固定座，下端固定有第三固定座427，该第二固定座与喷码机座固定，而水平滑座上还转动安装有竖直丝杠螺母机构426，该竖直丝杠螺母机构426的竖直丝杠同样固定有摇柄423，这样转动竖直丝杠就可以带动第三固定座427升降，进而竖直导轨428升降从而调节喷码的位置。
如图6所示，所述定位机构5包括水平滑动安装于机架1上的定位滑座51，所述定位滑座51由水平定位动力装置52驱动，该水平定位动力装置52可以为气缸，所述定位滑座51上固定安装有V字形的定位推板53，所述机架1上位于定位机构5的另一侧设置有阻挡桶状工件6的定位基准板54，定位基准板54可以优选为输送装置8的侧板，所述机架1上位于定位滑座51的上游侧安装有用于检测桶状工件6是否通过的光电传感器7。其中，该光电传感器7为目前的常规结构，可以通过对射式或者反射式的光电传感器7来检测出是否有工件通过。
本实施例中提到的电机、气缸等执行装置、齿轮传动机构、丝杠螺母机构均为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了气缸、电机以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，2008年08月01日由机械工业出版社出版的现代实用气动技术第3版SMC培训教材中就详细的公开了真空元件、气体回路和程序控制，表明了本实施例中的气路结构也是现有的技术，清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机驱动与调速》书中也详细的介绍了电机的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种贴标喷码覆膜机一体机，包括机架，所述机架上设置有用于输送桶状工件的输送装置，其特征在于：所述机架上位于输送装置的一侧依次设置有贴标装置、覆膜装置和喷码装置；
所述贴标装置通过贴标位置调节机构安装于所述机架上用于对桶状工件的桶身贴附标签；
所述覆膜装置通过覆膜位置调节机构安装于所述机架上且位于贴标装置的下游，该覆膜装置用于对桶状工件的桶身上的标签表面进行覆膜；
所述喷码装置位于覆膜装置的下游，所述喷码装置包括喷码基座，所述喷码基座通过喷码位置调节机构安装于所述机架上，所述机架上位于喷码基座的另一侧设置有用于将桶状工件定位于喷码工位的定位机构，所述喷码基座上设置有水平弧形导轨，所述水平弧形导轨的圆心与位于喷码工位上的桶状工件的圆心重合，所述水平弧形导轨上弧形滑动安装有弧形滑动座，所述弧形滑座上安装有喷码安装板，所述喷码安装板上安装有喷码头，所述喷码基座和喷码安装板之间设置有驱动所述喷码安装板弧形滑动的弧形驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述弧形驱动装置包括弧形驱动电机，所述弧形驱动电机固定于所述喷码安装板上，所述弧形驱动电机的输出轴朝下设置且固定安装有驱动齿轮，所述喷码基座上固定有驱动齿轮啮合的弧形齿圈，所述弧形齿圈与水平弧形导轨同心设置。
3.如权利要求2所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述喷码安装板上安装有至少两个喷码头，所述喷码头通过不同高度的喷码支座固定于所述喷码安装板上。
4.如权利要求3所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述定位机构包括水平滑动安装于机架上的定位滑座，所述定位滑座由水平定位动力装置驱动，所述定位滑座上固定安装有V字形的定位推板，所述机架上位于定位机构的另一侧设置有阻挡桶状工件的定位基准板，所述机架上位于定位滑座的上游侧安装有用于检测桶状工件是否通过的光电传感器。
5.如权利要求4所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述贴标装置包括贴标基座，所述贴标基座通过贴标位置调节机构安装于机架上，所述贴标基座上转动安装有用于安装标签卷的放卷辊、若干个过渡辊、一个由收卷电机驱动用于收卷纸带的收卷辊，所述贴标基座上还安装有剥离板，所述机架上位于剥离板下游侧安装有将标签贴在桶状工件侧面的贴标毛刷，所述标签卷安装在放卷辊上放卷形成标签带，标签带通过放卷辊经过过渡辊后绕过剥离板后标签和纸带分离，纸带由收卷辊收卷，标签由贴标毛刷刮在桶状工件的侧面。
6.如权利要求5所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述机架上位于剥离板一侧还设置有辅压板，该辅压板和剥离板之间形成方便标签带通过的通道，所述辅压板辅助压在标签的表面。
7.如权利要求6所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述贴标毛刷包括毛刷安装杆和毛刷本体，所述毛刷安装杆固定于所述机架上，所述毛刷安装杆上设置有沿输送方向延伸的条形孔，所述毛刷本体通过约束于所述条形孔内的螺栓固定在毛刷安装杆上。
8.如权利要求7所述的一种贴标喷码覆膜机一体机，其特征在于：所述覆膜装置的结构与所述贴标装置的结构相同。
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