CN219361631U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机，属于贴标机技术领域，包括输送台、支撑机构和贴标机构，贴标机构包括固定板，固定板上设有标签滚筒和卷料滚筒，标签滚筒设置在卷料滚筒的上方，标签滚筒右侧设有多个不同高度的定位滚筒A，固定板右下角设有剥离板，剥离板的左侧也设有一个或多个定位滚筒B，剥离板的上方设有标签传感器，剥离板的右侧设有毛刷，毛刷设在固定板上，标签传感器通过延伸杆设置在固定板上，剥离板和延伸杆的倾斜角度可根据待贴标产品进行调节，而适应不同待贴标产品的贴标位置和贴标高度需求，可根据剥离板的倾斜角度，通过调节延伸杆的倾斜角度，使得标签传感器能够与标签保持最佳的感应识别角度，从而提高标签识别定位的精准度。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别涉及一种贴标机。

背景技术

目前，在通过贴标机对产品进行贴标时，由于料卷在转动放料过程中，料卷的张紧度会不断变化，同时，料卷上的标签与背面的离型纸间，由于外力的牵拉，也有可能会产生移位，使得在放料过程中，无法简单的通过控制放料速度，实现标签贴附位置的精准定位。尤其是在需要根据不同待贴标产品，调整贴标位置和贴标高度时。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种贴标机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种贴标机，包括：

贴标机构，所述贴标机构包括固定板，所述固定板上设有标签滚筒和卷料滚筒，所述标签滚筒设置在所述卷料滚筒的上方，所述标签滚筒右侧设有多个不同高度的定位滚筒A，所述固定板右下角设有剥离板，所述剥离板的左侧也设有一个或多个定位滚筒B，所述剥离板的上方设有标签传感器，所述剥离板的右侧设有毛刷，所述毛刷设在所述固定板上；

所述标签传感器通过延伸杆设置在固定板上，并且所述剥离板和延伸杆的倾斜角度可调节。

作为优选，所述剥离板和延伸杆的中后段与固定板铰接，所述固定板上相对所述剥离板和所述延伸杆后端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述剥离板和所述延伸杆后端分别通过固定螺栓与一弧形槽和第二弧形槽锁紧。

作为优选，所述定位滚筒A和所述定位滚筒B均设在所述固定板上，所述定位滚筒A两端设有限位圈，所述定位滚筒B两端也设有限位圈，标签纸在两个限位圈之间滚动。

作为优选，所述定位滚筒A有两个，分别为一号定位滚筒和二号定位滚筒，所述一号定位滚筒高于所述二号定位滚筒且低于所述标签滚筒，所述一号定位滚筒靠近所述标签滚筒，所述二号定位滚筒靠近所述剥离板。

作为优选，所述定位滚筒B有一个，为三号定位滚筒，设置在所述卷料滚筒和所述剥离板之间，所述三号定位滚筒高于所述剥离板底端且低于所述卷料滚筒。

作为优选，所述定位滚筒B有两个，分别为三号定位滚筒和四号定位滚筒，所述三号定位滚筒和所述四号定位滚筒的高度相同，均高于所述剥离板底端且低于所述卷料滚筒。

作为优选，还包括输送台和支撑机构，所述输送台用于输送待贴标产品，所述支撑机构设置在所述输送台上方，用于支撑所述贴标机构。

作为优选，所述支撑机构包括底座、第一丝杆和第二丝杆，所述底座设在所述输送台上，所述第一丝杆设在所述底座上，所述第一丝杆的长度方向和所述输送台的输送方向垂直，所述第二丝杆通过滑块A设置在所述第一丝杆上，所述第二丝杆垂直与所述第一丝杆，所述第二丝杆上设有支撑架，所述支撑架通过滑块B设置在所述第二丝杆上，所述支撑架连接所述固定板。

作为优选，所述毛刷通过L型支架设置在所述固定板上，所述L型支架和所述固定板通过螺钉固定，所述固定板上设有不同高度的螺钉孔，所述L型支架的高度可调。

作为优选，所述贴标机构为两组，均与所述支撑机构连接。

本实用新型的有益效果是：能够根据待贴标产品，调整剥离板的倾斜角度，从而适应不同待贴标产品的贴标位置和贴标高度需求，同时，可根据剥离板的倾斜角度，调节延伸杆的倾斜角度，使得标签传感器能够与标签保持最佳的感应识别角度，如使标签传感器的感应窗口保持垂直正对标签所在区域，从而提高标签识别定位的精准度，进而通过配合控制标签卷盘的放卷转速和转动停止间隔时间，保证标签能够打在最佳的产品位置上。

附图说明

图1为本实用新型实施例贴标机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中，100、输送台；

200、支撑机构；201、底座；202、第一丝杆；203、第二丝杆；204、滑块A；205、滑块B；206、支撑架；

300、贴标机构；301、固定板；302、标签滚筒；303、卷料滚筒；304、剥离板；305、标签传感器；306、毛刷；307、标签卷盘；308、废料纸带；309、一号定位滚筒；310、二号定位滚筒；311、三号定位滚筒；312、四号定位滚筒；313、一号支架；314、第一弧形槽；315、固定螺栓；316、延伸杆；317、L型支架；318、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

如附图1-2所示，本实用新型提供的一种贴标机，包括输送台100、支撑机构200和贴标机构300，输送台100用于输送待贴标产品，支撑机构200设置在输送台100上方，用于支撑贴标机构300，贴标机构300包括固定板301，固定板301上设有标签滚筒302和卷料滚筒303，标签滚筒302设置在卷料滚筒303的上方，标签滚筒302右侧设有多个不同高度的定位滚筒A，固定板301右下角设有剥离板304，剥离板304的左侧也设有一个或多个定位滚筒B，剥离板304的上方设有标签传感器305，剥离板304的右侧设有毛刷306，毛刷306设在固定板301上，通过毛刷306的扫刷，使得标签能够牢固的贴附在产品上；

标签传感器305通过延伸杆316设置在固定板301上，并且剥离板304和延伸杆316的倾斜角度可调节，其中，能够根据待贴标产品，调整剥离板304的倾斜角度，从而适应不同待贴标产品的贴标位置和贴标高度需求，同时，可根据剥离板304的倾斜角度，调节延伸杆316的倾斜角度，使得标签传感器305能够与标签保持最佳的感应识别角度，如使标签传感器305的感应窗口保持垂直正对标签所在区域，从而提高标签识别定位的精准度，进而通过配合控制标签卷盘307的放卷转速和转动停止间隔时间，保证标签能够打在最佳的产品位置上。

本实施例的贴标机构300为一组，其中标签滚筒302、卷料滚筒303、定位滚筒A、剥离板304、定位滚筒B和毛刷306均设置在固定板301的同一侧面。标签滚筒302用于套住标签卷盘307，卷料滚筒303用于收集贴附标签后的废料纸带308。

作为一种优选方式，剥离板304和延伸杆316的中后段与固定板301铰接，固定板301上相对剥离板304和延伸杆316后端分别设置有第一弧形槽314和第二弧形槽，剥离板304和延伸杆316后端分别通过固定螺栓315与一弧形槽314和第二弧形槽锁紧，在需要调节剥离板304和延伸杆316的倾斜角度时，仅需分别松开旋紧的紧固螺栓，在调节完倾斜角度后，再将紧固螺栓锁紧即可。

作为一种优选方式，定位滚筒A和定位滚筒B均设在固定板301上，定位滚筒A两端设有限位圈，定位滚筒B两端也设有限位圈，标签纸在两个限位圈之间滚动、对标签纸的放卷进行导向，从而保证标签贴附时的正确方向，避免贴歪或漏贴等问题。

作为一种优选方式，定位滚筒A有两个，分别为一号定位滚筒309和二号定位滚筒310，一号定位滚筒309高于二号定位滚筒310且低于标签滚筒302，一号定位滚筒309靠近标签滚筒302，二号定位滚筒310靠近剥离板304。具体地，固定板301上设有竖直的一号支架313，一号定位滚筒309设置在一号支架313上，标签滚筒302设置在固定板301的左上角，一号定位滚筒309靠近标签滚筒302且设置在固定板301的上半部分中部附近，二号定位滚筒310直接设置在固定板301上，二号定位滚筒310靠近剥离板304且设置在固定板301的中部左侧附近。

作为一种优选方式，定位滚筒B也有两个，分别为三号定位滚筒311和四号定位滚筒312，三号定位滚筒311和四号定位滚筒312的高度可以相同，也可以不同，但均高于剥离板304底端且低于卷料滚筒303。作为优选，三号定位滚筒311和四号定位滚筒312的高度相同，三号定位滚筒311和四号定位滚筒312均是直接设置在固定板301的下半部分，且位于卷料滚筒303和剥离板304之间。

作为另一种优选方式，定位滚筒B可以有一个，为三号定位滚筒311，设置在卷料滚筒303和剥离板304之间，三号定位滚筒311高于剥离板304底端且低于卷料滚筒303。

支撑机构200包括底座201、第一丝杆202和第二丝杆203，底座201设在输送台100上，第一丝杆202设在底座201上，第一丝杆202的长度方向和输送台100的输送方向垂直，第二丝杆203通过滑块A204设置在第一丝杆202上，第二丝杆203垂直与第一丝杆202，第二丝杆203上设有支撑架206，支撑架206通过滑块B205设置在第二丝杆203上，，支撑架206沿第二丝杆203上下滑动支撑架206连接固定板301。

毛刷306通过L型支架317设置在固定板301上，L型支架317和固定板301通过螺钉固定，固定板301上设有不同高度的螺钉孔318，L型支架317的高度可调。

工作原理：

将标签卷盘307套在标签卷筒上，通过第一丝杆202和第二丝杆203来调整支撑机构200相对于输送台100的位置和高度；标签纸从标签卷盘307上引出，依次引导至一号定位滚筒309、二号定位滚筒310和剥离板304，产品从输送台100输入，标签传感器305感应剥离板304上的标签位置，控制标签纸的剥离时间和剥离速度，标签从剥离板304剥离粘到产品后，后端的毛刷306进一步加强粘接强度，同时，剥离标签后的废料纸带308经三号定位滚筒311和四号定位滚筒312的引导，收集至卷料滚筒303。

实施例二

一种自动贴标机，包括输送台100、支撑机构200和贴标机构300，输送台100用于输送待贴标产品，支撑机构200设置在输送台100上方，用于支撑贴标机构300，贴标机构300包括固定板301，固定板301上设有标签滚筒302和卷料滚筒303，标签滚筒302设置在卷料滚筒303的上方，标签滚筒302右侧设有多个不同高度的定位滚筒A，固定板301右下角设有剥离板304，剥离板304的左侧也设有一个或多个定位滚筒B，剥离板304的上方设有标签传感器305，剥离板304的右侧设有毛刷306，毛刷306设在固定板301上。

支撑机构200包括底座201、第一丝杆202和第二丝杆203，底座201设在输送台100上，第一丝杆202设在底座201上，第一丝杆202的长度方向和输送台100的输送方向垂直，第二丝杆203通过滑块A204设置在第一丝杆202上，第二丝杆203垂直与第一丝杆202，第二丝杆203上设有支撑架206，支撑架206通过滑块B205设置在第二丝杆203上，支撑架206沿第二丝杆203上下滑动，支撑架206连接固定板301。

本实施例的贴标机构300为两组，均与支撑机构200连接。具体地，两组贴标机构300均设置在第二丝杆203上，均可在第二丝杆203上滑动，进而调整两组贴标机构300的相对位置。

本实施例的输送台100可以同时输送两排产品，利用两组贴标机构300同时进行产品贴标动作，节约贴附时间，提升生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴标机，其特征在于，包括：

贴标机构（300），所述贴标机构（300）包括固定板（301），所述固定板（301）上设有标签滚筒（302）和卷料滚筒（303），所述标签滚筒（302）设置在所述卷料滚筒（303）的上方，所述标签滚筒（302）右侧设有多个不同高度的定位滚筒A，所述固定板（301）右下角设有剥离板（304），所述剥离板（304）的左侧也设有一个或多个定位滚筒B，所述剥离板（304）的上方设有标签传感器（305），所述剥离板（304）的右侧设有毛刷（306），所述毛刷（306）设在所述固定板（301）上；

所述标签传感器（305）通过延伸杆（316）设置在固定板（301）上，并且所述剥离板（304）和延伸杆（316）的倾斜角度可调节。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述剥离板（304）和延伸杆（316）的中后段与固定板（301）铰接，所述固定板（301）上相对所述剥离板（304）和所述延伸杆（316）后端分别设置有第一弧形槽（314）和第二弧形槽，所述剥离板（304）和所述延伸杆（316）后端分别通过固定螺栓（315）与一弧形槽（314）和第二弧形槽锁紧。

3.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述定位滚筒A和所述定位滚筒B均设在所述固定板（301）上，所述定位滚筒A两端设有限位圈，所述定位滚筒B两端也设有限位圈，标签纸在两个限位圈之间滚动。

4.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述定位滚筒A有两个，分别为一号定位滚筒（309）和二号定位滚筒（310），所述一号定位滚筒（309）高于所述二号定位滚筒（310）且低于所述标签滚筒（302），所述一号定位滚筒（309）靠近所述标签滚筒（302），所述二号定位滚筒（310）靠近所述剥离板（304）。

5.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述定位滚筒B有一个，为三号定位滚筒（311），设置在所述卷料滚筒（303）和所述剥离板（304）之间，所述三号定位滚筒（311）高于所述剥离板（304）底端且低于所述卷料滚筒（303）。

6.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述定位滚筒B有两个，分别为三号定位滚筒（311）和四号定位滚筒（312），所述三号定位滚筒（311）和所述四号定位滚筒（312）的高度相同，均高于所述剥离板（304）底端且低于所述卷料滚筒（303）。

7.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，还包括输送台（100）和支撑机构（200），所述输送台（100）用于输送待贴标产品，所述支撑机构（200）设置在所述输送台（100）上方，用于支撑所述贴标机构（300）。

8.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述支撑机构（200）包括底座（201）、第一丝杆（202）和第二丝杆（203），所述底座（201）设在所述输送台（100）上，所述第一丝杆（202）设在所述底座（201）上，所述第一丝杆（202）的长度方向和所述输送台（100）的输送方向垂直，所述第二丝杆（203）通过滑块A（204）设置在所述第一丝杆（202）上，所述第二丝杆（203）垂直与所述第一丝杆（202），所述第二丝杆（203）上设有支撑架（206），所述支撑架（206）通过滑块B（205）设置在所述第二丝杆（203）上，所述支撑架（206）连接所述固定板（301）。

9.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于，所述毛刷（306）通过L型支架（317）设置在所述固定板（301）上，所述L型支架（317）和所述固定板（301）通过螺钉固定，所述固定板（301）上设有不同高度的螺钉孔（318），所述L型支架（317）的高度可调。

10.根据权利要求7所述的贴标机，其特征在于，所述贴标机构（300）为两组，均与所述支撑机构（200）连接。