CN205418328U - 智能化联动贴标系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化联动贴标系统，包括贴标机本体、控制系统、显示器、分料器、读卡器、喷码器、干燥器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置，所述显示器、分料器、读卡器、干燥器和相机检测装置安装在贴标机本体前端，并按顺序依次固定安装于标纸输送装置正上方，所述显示器、分料器、读卡器、喷码器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置均受控于控制系统；实现了芯片读写工序的自动化生产，提高了生产效率，通过RFID芯片中信息加密生成的防伪码，防伪等级更高，而且通过采用多开连续贴标装置和能够分别输送单张票卡与连续票卡的输送装置，能够适应多种规格票卡的贴标工作，提高效率，降低设备成本。

Description

智能化联动贴标系统

技术领域

本实用新型涉及防伪票卡贴标装置技术领域，尤其涉及一种智能化联动贴标系统。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，随着自动化控制技术的不断发展，目前市场上的贴标机基本上都能够实现连续贴标，但是仅仅能够在某一产品的单一部位粘贴单一标贴，对于需要同时在不同部位粘贴多种规格标贴的产品贴标需要经过多套设备和多个工序进行，一方面各个工序之间需要人工转运，生产效率低下，同时，在更换工序进行贴标时，需要人工重新对位，影响贴标质量，自动化程度低，尤其是在防伪标粘贴过程中，需要同时粘贴全息防伪标和遮盖标等标贴，因此，开发设计一种能够一次走纸过程完成多张标贴连续粘贴的设备是本领域急需解决的问题。

另外一方面，对于防伪票卡在贴标过程中有两种形式，一种是针对实现分割好的单张票卡进行连续贴标，一种是对连续票卡贴标后分割成单张票卡使用，一般的贴标机只能针对一种产品进行贴标，由于单张票卡和连续票卡需要采用不同的输送方式，因此，针对单张票卡和连续票卡贴标需要分别使用不同的设备进行，造成设备成本的增加，而且票卡产品设计受到贴标机的限制。

为了改善有价票卡的防伪性能，目前一些水平较高的企业开发处RFID标签，该种防伪标签在生产过程中需要根据RFID内信息生成加密防伪码进行喷印，现有市场上RFID的读写技术大部分是通过人工进行，喷码技术大部分用于生产日期、流水号、条码等的印刷，并没有根据RFID芯片所携带信息加密技术，生产效率低，防伪效果不明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能化联动贴标系统，实现了芯片读写工序的自动化生产，提高了生产效率，通过RFID芯片中信息加密生成的防伪码，防伪等级更高，而且通过采用多开连续贴标装置和能够分别输送单张票卡与连续票卡的输送装置，能够适应多种规格票卡的贴标工作，提高效率，降低设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种智能化联动贴标系统，包括贴标机本体、控制系统、显示器、分料器、读卡器、喷码器、干燥器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置，所述显示器、分料器、读卡器、干燥器和相机检测装置安装在贴标机本体前端，并按顺序依次固定安装于标纸输送装置正上方，所述显示器、分料器、读卡器、喷码器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置均受控于控制系统；所述贴标装置包括固定安装在贴标机本体后段的至少两套贴标机构和安装在贴标机本体一侧的标纸输送装置，所述贴标机构沿贴标机本体的标纸输送方向顺序排列，所述标纸输送装置包括顺序对接的放卷标头和收卷标头，还包括水平安装在放卷标头上部的前段输送装置和后段输送装置，所述前段输送装置与后段输送装置对接、且两者结构相同，所述前段输送装置前端固定安装用于将单张票卡输入前段输送装置的分料器，分料器固定安装在贴标机本体前端，其出料端与前段输送装置进料端对接，所述放卷标头用于将连续票卡输入前段输送装置。

所述前段输送装置包括单张票卡连续输送机构和连续票卡输送机构，所述单张票卡连续输送机构与连续票卡输送机构并列设置，所述放卷标头与连续票卡输送机构相对安装，所述分料器出料端与单张票卡连续输送机构对接。

所述前段输送装置包括内侧架、中间架和外侧架，内侧架与中间架之间设置用于连续输送单张票卡的输送带，所述中间架和外侧架之间设置用于输送连续票卡的输送辊组，所述外侧架与中间架之间设有间距调整机构。

所述放卷标头包括竖向安装在贴标机本体一侧的板状放卷支架、安装在放卷支架前段下部的放卷辊、放卷张紧辊、放卷导向辊和放卷换向辊，所述放卷支架顶部设有用于安装前段输送装置的支架，所述换向辊的轴线与连续票卡输送装置的输送辊组的轴线位于同一水平面，所述放卷支架背面固定安装放卷电机和放卷传动装置，放卷传动装置为带传动机构，带传动机构的被动轮与放卷辊同轴固定安装，所述放卷电机控制端连接贴标机本体的控制系统。

所述收卷标头包括收卷支架、收卷辊、收卷导向辊、收卷换向辊、收卷电机和收卷传动装置，所述收卷支架为竖向固定安装在贴标机一侧的板状结构，收卷支架与放卷支架位于贴标机本体同一侧、且外侧面平行，所述收卷辊固定安装在收卷支架后段下侧，收卷支架后段中部固定安装收卷导向辊和收卷换向辊，收卷支架顶部设有用于安装后段输送装置的支架，所述收卷电机和收卷传动装置固定安装在收卷支架背面，收卷电机借助于收卷传动装置驱动收卷辊转动，所述卷绕在放卷辊上的底纸依次穿过放卷长进辊、放卷导向辊、放卷换向辊、前段输送装置、后段输送装置、收卷换向辊和收卷导向滚后卷绕在收卷辊上，所述收卷电机控制端连接贴标机控制系统。

所述分料器包括用于将其固定安装在贴标机上的底座、借助于位置调整机构安装在底座上方的分体式导槽、用于调整分体式导槽宽度的宽度调整装置和固定安装在导槽下部出口处的对搓辊，所述对搓辊输出端与前段输送装置的单张卡票连续输送机构上料端对接，所述底座上还固定安装分料电机，分料电机用于驱动对搓辊将单张票卡连续输送至前段输送装置的单张票卡连续输送机构中，分料电机控制端连接贴标机控制系统。

所述贴标机构借助贴标支架安装在贴标机本体尾部、且位于前段输送装置和后段输送装置正上方，所述贴标支架包括竖向丝杠、安装座、连接块、水平丝杠和丝杠套，所述安装座固定安装在贴标机本体上，所述竖向丝杠下端借助于止推轴承与安装座连接，所述连接块与竖向丝杠螺纹配合，所述水平丝杠末端与连接块之间安装轴承，所述水平丝杠的轴线与贴标机本体的标纸输送方向垂直，所述水平丝杠上配套安装丝杠套，所述贴标机构与丝杠套固定安装，所述竖向丝杠和水平丝杠开放端均固定安装用于调整贴标机构高度和水平位置的手轮。

所述贴标机构包括安装支架、水平安装在安装支架上部的标纸辊、水平安装在安装支架下部的卷纸辊、水平固定在安装支架中部的驱动电机和同步传动装置，所述驱动电机借助于同步传动装置驱动标纸辊和卷纸辊同步转动，所述安装支架中部还固定安装拉力辊和张紧辊，所述安装支架前端安装标纸压片和贴标压板，缠绕在所述标纸辊上的标纸绕过拉力辊、张紧辊和导向后穿入贴标压板内，位于贴标压板内的标纸绕过标纸压板末端后从贴标压板内侧折回，折回的标纸末端缠绕在卷纸辊。

所述读卡器为RFID读卡器，读卡器信号输出端与控制系统连接，所述显示器、读卡器、喷码器、干燥器和相机检测装置均借助于支架固定安装在前段输送装置正上方。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将显示器、读卡器、喷码器等装置借助于控制系统联合控制，实现了芯片读写工序的自动化生产，提高了生产效率，通过RFID芯片中信息加密生成的防伪码，防伪等级更高，而且通过采用多开连续贴标装置和能够分别输送单张票卡与连续票卡的输送装置，能够适应多种规格票卡的贴标工作，提高效率，降低设备成本；另外一方面，本实用新型在现有贴标机的尾部安装至少两套贴标机构，贴标机构沿着标纸走向顺序排列，贴标结构可以借助于贴标支架调整高度和水平位置，能够适应同一产品表面不同位置贴标，尤其用于连续或者单张防伪票卡的连续贴标，在贴标过程中无需人工转运，在一台设备上一次完成所有标贴的粘贴，标贴定位更加准确，大大提高生产效率，降低劳动强度；通过与贴标机配套安装多功能输送装置，能够同时实现单张票卡连续贴标和连续票卡的贴标功能，同时针对单张票卡和连续票卡配套安装不同的上料装置和收料装置，实现两种规格票卡在同一台设备上完成连续贴标，大大降低设备成本，而且由于本实用新型的贴标过程是连续进行的，可实现多种规格票卡产品贴标，避免因设备原因影响票卡产品设计种类。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是贴标机构的结构示意图；

图4是图3的正面结构示意图；

图5是贴标支架的结构示意图；

图6是分料器结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是放标卷头结构示意图；

图9是图8的后视图；

图10是前段输送装置结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是收卷标头结构示意图；

图13是图12的后视图；

图14是收卷标头立体图；

图15是后段输送装置结构示意图；

图16是图15的俯视图；

图17是喷码器安装结构示意图；

图18是收标支架结构示意图；

图19是干燥器安装结构示意图；

图20是本实用新型工作流程图。

其中：1、贴标机本体；1-1、标纸辊；1-2、卷纸辊；1-3、驱动电机；1-4、贴标压板；1-5、张紧辊；1-6、标纸压板；2、贴标机构；4、收标支架；5、手轮；6、竖向丝杠；7、连接块；8、安装座；9、丝杠套；10、水平丝杠11、放卷支架；12、放卷辊；13、放卷张紧辊；14、放卷导向辊；15、放卷换向辊；16、支架；17、放卷电机；18、放卷传动装置；19、托架；20、间距调整机构；21、外侧架；22、内侧架；23、连续卡票输送机构；24、单张卡票连续输送机构；25、收卷支架；26、收卷辊；27、收卷导向辊；28、收卷换向辊；29、收卷电机；30、收卷传动装置；31、喷码器；32、喷码支架；33、集料板；34、支腿；35、调整支脚；36、收料电机、37、收料辊道；38、干燥装置；39、干燥器；40、显示器；41、分料器；42、读卡器；45、相机检测装置；46、宽度调整装置；47、对搓辊；48、位置调整机构；49、导槽；50、分料电机；51、底座。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种智能化联动贴标系统，包括贴标机本体、控制系统、显示器40、分料器41、读卡器42、喷码器32、干燥器38、相机检测装置45、贴标装置和标纸输送装置，所述显示器40、分料器41、读卡器42、干燥器38和相机检测装置45安装在贴标机本体前端，并按顺序依次固定安装于标纸输送装置正上方，所述显示器40、分料器41、读卡器42、喷码器32、相机检测装置45、贴标装置和标纸输送装置均受控于控制系统；所述贴标装置包括固定安装在贴标机本体后段的至少两套贴标机构和安装在贴标机本体一侧的标纸输送装置，所述贴标机构沿贴标机本体的标纸输送方向顺序排列，所述标纸输送装置包括顺序对接的放卷标头和收卷标头，还包括水平安装在放卷标头上部的前段输送装置和后段输送装置(参见附图15-16)，所述前段输送装置与后段输送装置对接、且两者结构相同，所述前段输送装置前端固定安装用于将单张票卡输入前段输送装置的分料器，分料器41固定安装在贴标机本体前端，其出料端与前段输送装置进料端对接，所述放卷标头用于将连续票卡输入前段输送装置。

所述前段输送装置(参见附图10-11)包括单张票卡连续输送机构24和连续票卡输送机构23，所述单张票卡连续输送机构24与连续票卡输送机构23并列设置，所述放卷标头与连续票卡输送机构23相对安装，所述分料器出料端与单张票卡连续输送机构24对接。

所述前段输送装置(参见附图10-11)包括内侧架22、中间架和外侧架21，内侧架22与中间架之间设置用于连续输送单张票卡的输送带，所述中间架和外侧架21之间设置用于输送连续票卡的输送辊组，所述外侧架21与中间架之间设有间距调整机构20。

所述放卷标头(参见附图8-9)包括竖向安装在贴标机本体一侧的板状放卷支架11、安装在放卷支架11前段下部的放卷辊12、放卷张紧辊13、放卷导向辊14和放卷换向辊15，所述放卷支架11顶部设有用于安装前段输送装置的支架，所述换向辊的轴线与连续票卡输送装置的输送辊组的轴线位于同一水平面，所述放卷支架11背面固定安装放卷电机17和放卷传动装置18，放卷传动装置18为带传动机构，带传动机构的被动轮与放卷辊12同轴固定安装，所述放卷电机17控制端连接贴标机本体的控制系统。

所述收卷标头(参见附图12-14)包括收卷支架25、收卷辊26、收卷导向辊27、收卷换向辊28、收卷电机29和收卷传动装置30，所述收卷支架25为竖向固定安装在贴标机一侧的板状结构，收卷支架25与放卷支架11位于贴标机本体同一侧、且外侧面平行，所述收卷辊26固定安装在收卷支架25后段下侧，收卷支架25后段中部固定安装收卷导向辊27和收卷换向辊28，收卷支架25顶部设有用于安装后段输送装置的支架，所述收卷电机29和收卷传动装置30固定安装在收卷支架25背面，收卷电机29借助于收卷传动装置30驱动收卷辊26转动，所述卷绕在放卷辊12上的底纸依次穿过放卷长进辊、放卷导向辊14、放卷换向辊15、前段输送装置、后段输送装置、收卷换向辊28和收卷导向滚后卷绕在收卷辊26上，所述收卷电机29控制端连接贴标机控制系统。

所述分料器(参见附图6-7)包括用于将其固定安装在贴标机上的底座51、借助于位置调整机构48安装在底座51上方的分体式导槽49、用于调整分体式导槽49宽度的宽度调整装置46和固定安装在导槽49下部出口处的对搓辊47，所述对搓辊47输出端与前段输送装置的单张卡票连续输送机构上料端对接，所述底座51上还固定安装分料电机50，分料电机50用于驱动对搓辊47将单张票卡连续输送至前段输送装置的单张票卡连续输送机构24中，分料电机50控制端连接贴标机控制系统。

所述贴标机构2(参见附图3-4)借助贴标支架安装在贴标机本体1尾部、且位于前段输送装置和后段输送装置正上方，所述贴标支架(参见附图5)包括竖向丝杠6、安装座8、连接块7、水平丝杠10和丝杠套9，所述安装座8固定安装在贴标机本体1上，所述竖向丝杠6下端借助于止推轴承与安装座8连接，所述连接块7与竖向丝杠6螺纹配合，所述水平丝杠10末端与连接块7之间安装轴承，所述水平丝杠10的轴线与贴标机本体1的标纸输送方向垂直，所述水平丝杠10上配套安装丝杠套9，所述贴标机构2与丝杠套9固定安装，所述竖向丝杠6和水平丝杠10开放端均固定安装用于调整贴标机构2高度和水平位置的手轮5。

所述贴标机构2(参见附图3-4)所述贴标机构(2)包括安装支架、水平安装在安装支架上部的标纸辊(1-1)、水平安装在安装支架下部的卷纸辊(1-2)、水平固定在安装支架中部的驱动电机(1-3)和同步传动装置，所述驱动电机(1-3)借助于同步传动装置驱动标纸辊(1-1)和卷纸辊(1-2)同步转动，所述安装支架中部还固定安装拉力辊和张紧辊(1-5)，所述安装支架前端安装标纸压片和贴标压板(2-4)，缠绕在所述标纸辊(1-1)上的标纸绕过拉力辊、张紧辊(1-5)和导向后穿入贴标压板(1-4)内，位于贴标压板(1-4)内的标纸绕过标纸压板(1-6)末端后从贴标压板(1-4)内侧折回，折回的标纸末端缠绕在卷纸辊(1-2)。

所述读卡器42为RFID读卡器，读卡器信号输出端与控制系统连接，所述显示器40、读卡器42、喷码器32(参见附图17)、干燥器38(参见附图19)和相机检测装置45均借助于支架固定安装在前段输送装置正上方。

在具体应用过程中(参见附图20)，产品经过的第一个工序设置RFID读卡器，该读卡器既可以对芯片里面的信息进行读写，又可以将读取的信息经过加密发送到打印工序进行打印；随后产品会经过喷码器，喷码器通过专用软件控制，既可以对RFID读卡器生成的防伪码进行打印，又可以打印其他防伪码、普通码等信息；接下来产品会经过贴标环节，该环节通过光电传感器对全息防伪标签进行定位，确保贴标位置准确；最后是成品收取环节，单张产品最后会进入收标支架(参见附图18)，通过速度差实现单张产品一张压一张堆叠的形式，然后人工收取；卷筒纸产品最后通过收卷电机自动收取。

采用上述技术方案后取得的有益效果为：1、整合了印后加工技术，提高了生产效率，降低了作废率；2、实现了芯片读写工序的自动化生产，提高了生产效率；3、通过RFID芯片中信息加密生成的防伪码，防伪等级高。4、该设备预留了其他端口及工位，以后可以加装丝印、烫金等其他需要的加工工艺，该设备已经试用于汽车环保标等多种标签产品的生产，相比原来采用的先喷码后再使用贴标机进行贴标生产的工艺费率降低了3％，经济效益明显。

Claims (9)

1.一种智能化联动贴标系统，其特征在于：包括贴标机本体、控制系统、显示器、分料器、读卡器、喷码器、干燥器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置，所述显示器、分料器、读卡器、干燥器和相机检测装置安装在贴标机本体前端，并按顺序依次固定安装于标纸输送装置正上方，所述显示器、分料器、读卡器、喷码器、相机检测装置、贴标装置和标纸输送装置均受控于控制系统；所述贴标装置包括固定安装在贴标机本体后段的至少两套贴标机构和安装在贴标机本体一侧的标纸输送装置，所述贴标机构沿贴标机本体的标纸输送方向顺序排列，所述标纸输送装置包括顺序对接的放卷标头和收卷标头，还包括水平安装在放卷标头上部的前段输送装置和后段输送装置，所述前段输送装置与后段输送装置对接、且两者结构相同，所述前段输送装置前端固定安装用于将单张票卡输入前段输送装置的分料器，分料器固定安装在贴标机本体前端，其出料端与前段输送装置进料端对接，所述放卷标头用于将连续票卡输入前段输送装置。

2.根据权利要求1所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述前段输送装置包括单张票卡连续输送机构(24)和连续票卡输送机构(23)，所述单张票卡连续输送机构(24)与连续票卡输送机构(23)并列设置，所述放卷标头与连续票卡输送机构(23)相对安装，所述分料器出料端与单张票卡连续输送机构(24)对接。

3.根据权利要求2所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述前段输送装置包括内侧架(22)、中间架和外侧架(21)，内侧架(22)与中间架之间设置用于连续输送单张票卡的输送带，所述中间架和外侧架(21)之间设置用于输送连续票卡的输送辊组，所述外侧架(21)与中间架之间设有间距调整机构(20)。

4.根据权利要求3所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述放卷标头包括竖向安装在贴标机本体一侧的板状放卷支架(11)、安装在放卷支架(11)前段下部的放卷辊(12)、放卷张紧辊(13)、放卷导向辊(14)和放卷换向辊(15)，所述放卷支架(11)顶部设有用于安装前段输送装置的支架，所述换向辊的轴线与连续票卡输送装置的输送辊组的轴线位于同一水平面，所述放卷支架(11)背面固定安装放卷电机(17)和放卷传动装置(18)，放卷传动装置(18)为带传动机构，带传动机构的被动轮与放卷辊(12)同轴固定安装，所述放卷电机(17)控制端连接贴标机本体的控制系统。

5.根据权利要求4所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述收卷标头包括收卷支架(25)、收卷辊(26)、收卷导向辊(27)、收卷换向辊(28)、收卷电机(29)和收卷传动装置(30)，所述收卷支架(25)为竖向固定安装在贴标机一侧的板状结构，收卷支架(25)与放卷支架(11)位于贴标机本体同一侧、且外侧面平行，所述收卷辊(26)固定安装在收卷支架(25)后段下侧，收卷支架(25)后段中部固定安装收卷导向辊(27)和收卷换向辊(28)，收卷支架(25)顶部设有用于安装后段输送装置的支架，所述收卷电机(29)和收卷传动装置(30)固定安装在收卷支架(25)背面，收卷电机(29)借助于收卷传动装置(30)驱动收卷辊(26)转动，所述卷绕在放卷辊(12)上的底纸依次穿过放卷长进辊、放卷导向辊(14)、放卷换向辊(15)、前段输送装置、后段输送装置、收卷换向辊(28)和收卷导向滚后卷绕在收卷辊(26)上，所述收卷电机(29)控制端连接贴标机控制系统。

6.根据权利要求5所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述分料器包括用于将其固定安装在贴标机上的底座(51)、借助于位置调整机构(48)安装在底座(51)上方的分体式导槽(49)、用于调整分体式导槽(49)宽度的宽度调整装置(46)和固定安装在导槽(49)下部出口处的对搓辊(47)，所述对搓辊(47)输出端与前段输送装置的单张卡票连续输送机构上料端对接，所述底座(51)上还固定安装分料电机(50)，分料电机(50)用于驱动对搓辊(47)将单张票卡连续输送至前段输送装置的单张票卡连续输送机构(24)中，分料电机(50)控制端连接贴标机控制系统。

7.根据权利要求1所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述贴标机构(2)借助贴标支架安装在贴标机本体(1)尾部、且位于前段输送装置和后段输送装置正上方，所述贴标支架包括竖向丝杠、安装座、连接块、水平丝杠和丝杠套，所述安装座固定安装在贴标机本体(1)上，所述竖向丝杠下端借助于止推轴承与安装座连接，所述连接块与竖向丝杠螺纹配合，所述水平丝杠末端与连接块之间安装轴承，所述水平丝杠的轴线与贴标机本体(1)的标纸输送方向垂直，所述水平丝杠上配套安装丝杠套，所述贴标机构(2)与丝杠套固定安装，所述竖向丝杠和水平丝杠开放端均固定安装用于调整贴标机构(2)高度和水平位置的手轮。

8.根据权利要求7所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述贴标机构(2)包括安装支架、水平安装在安装支架上部的标纸辊(1-1)、水平安装在安装支架下部的卷纸辊(1-2)、水平固定在安装支架中部的驱动电机(1-3)和同步传动装置，所述驱动电机(1-3)借助于同步传动装置驱动标纸辊(1-1)和卷纸辊(1-2)同步转动，所述安装支架中部还固定安装拉力辊和张紧辊(1-5)，所述安装支架前端安装标纸压片和贴标压板(2-4)，缠绕在所述标纸辊(1-1)上的标纸绕过拉力辊、张紧辊(1-5)和导向后穿入贴标压板(1-4)内，位于贴标压板(1-4)内的标纸绕过标纸压板(1-6)末端后从贴标压板(1-4)内侧折回，折回的标纸末端缠绕在卷纸辊(1-2)。

9.根据权利要求8所述的智能化联动贴标系统，其特征在于：所述读卡器为RFID读卡器，读卡器信号输出端与控制系统连接，所述显示器、读卡器、喷码器、干燥器和相机检测装置均借助于支架固定安装在前段输送装置正上方。