CN116118009A - 一种水泥砂浆制备系统及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥砂浆制备系统及制备方法，包括搅拌组件、保温水箱、热风组件、细骨料干燥组件、脱水组件和上料组件，本发明涉及水泥砂浆制备技术领域。该水泥砂浆制备系统及制备方法，通过利用热风对保温水箱中的水进行加热，未被水完全换热的热风通过热风循环组件对搅拌组件进行加热，保证搅拌环境的温度，经过脱水组件进行热风中水分的脱离后，直接通入到细骨料干燥组件中，对细骨料进行低温预热，保证细骨料干燥程度的同时，有效避免细骨料因为温度过低出现表面结冰的情况，为水泥砂浆的精准配比提供便捷保障，且通过上料组件即可直接将干燥处理后的细骨料输送到搅拌组件中进行加工，工序更加简单。

Description

一种水泥砂浆制备系统及制备方法

技术领域

本发明涉及水泥砂浆制备技术领域，具体为一种水泥砂浆制备系统及制备方法。

背景技术

水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，在冬季施工环境下，往往需要在细骨料上添加防冻剂，再用热水进行拌和，防止骨料表面冻结，如申请号为202111635966.9所述的一种混凝土拌合水加热方法，其通过将大水箱内的拌合水定量抽取到暂存箱内等待加热使用，暂存箱内的拌合水抽取到加热箱内加热，加热箱内的波浪起伏器让拌合水在加热箱之间流窜，便于对拌合水的快速均匀加热，外接太阳能热水器即可满足加热的需求，从而使得拌合水的加热需要更低的能耗，把加热到一定温度的拌合水抽取到保温箱内保温待使用。

基于对上述资料的检索，可以看出，直接使用拌合水并无法实现水、细骨料和水泥配比的精确控制，使成品水泥砂浆的质量无法得到保障，且操作繁琐，需要多重工序，基于此，特提出一种水泥砂浆制备系统及制备方法，通过低温烘干的方式，对搅拌组件和细骨料进行加热，保证精准配料的同时，操作简单方便，保证了成品水泥砂浆的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥砂浆制备系统及制备方法，解决了常规冬季施工方式无法实现水、细骨料和水泥配比的精确控制，使成品水泥砂浆的质量无法得到保障，且操作繁琐的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥砂浆制备系统，包括搅拌组件和设置在搅拌组件一侧的保温水箱，所述保温水箱的顶部设置有热风组件、细骨料干燥组件、脱水组件和上料组件，所述搅拌组件的外周套设有热风循环组件；

所述热风组件用于对保温水箱进行加热，保温水箱的顶部设置有加水管头，在保温水箱正面的底部设置有排水管头，并且在保温水箱的正面设置有液位观察窗口；

所述保温水箱通过导风管与热风循环组件的输入端连通，用于对搅拌组件进行加热；

所述热风循环组件的输出端通过脱水组件与细骨料干燥组件连通。

通过采用上述技术方案，利用热风对保温水箱中的水进行加热，未被水完全换热的热风通过热风循环组件对搅拌组件进行加热，保证搅拌环境的温度，经过脱水组件进行热风中水分的脱离后，直接通入到细骨料干燥组件中，对细骨料进行低温预热，保证细骨料干燥程度的同时，有效避免细骨料因为温度过低出现表面结冰的情况，为水泥砂浆的精准配比提供便捷保障，且通过上料组件即可直接将干燥处理后的细骨料输送到搅拌组件中进行加工，工序更加简单。

为了实现细骨料的有效低温干燥，本发明进一步设置为：所述细骨料干燥组件包括存储箱，所述存储箱固定安装在保温水箱的顶部，所述存储箱的内部从上至下依次转动连接有从动辊和主动辊，所述主动辊和从动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的外表面间隔均匀的固定安装有若干个仓斗，所述存储箱的背部固定安装有与主动辊相适配的驱动电机，所述主动辊转轴的一端贯穿存储箱并固定连接有驱动盘，所述存储箱的右侧连通有排气管，所述存储箱的左侧连通有进料斗，进来斗上铰接有封盖，用于降低存储箱内部热气的散失速度。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机、主动辊、从动辊、传送带和仓斗的配合，将细骨料抛起，不仅使细骨料进行更加均匀迅速的干燥预热，还可以方便上料。

为了实现对保温水箱中水的加热，本发明进一步设置为：所述热风组件包括套壳和加热箱，所述驱动盘的正面固定安装有与套壳相配合使用的偏心轴，所述加热箱的内部固定安装有隔离板，所述加热箱的内部且位于隔离板的左侧滑动安装有活塞板，所述加热箱的内部且位于隔离板的右侧固定安装有电热丝板，所述套壳的右侧固定安装有推杆，所述推杆的一端贯穿加热箱并与活塞板的左侧固定连接，所述加热箱的顶部连通有进气管，所述进气管的表面设置有第一单向阀，所述隔离板的表面贯穿并固定连接有出气管，所述出气管的表面设置有第二单向阀，所述加热箱的底部且位于电热丝板的右侧连通有热气管，所述保温水箱内腔的左右两侧之间固定连接有沉管，所述热气管的底端依次贯穿加热箱和保温水箱并与沉管连通，所述沉管的顶部开设有若干个出气口。

通过采用上述技术方案，利用偏心轴的推动套壳移动，使推杆带动活塞板进行往复移动，将外界空气持续不断地输送到电热丝板上进行加热，并将加热后的控制通过热气管导入到沉管中，从出气口中冒出后，对保温水箱中的水进行加热。

为了保证保温水箱中水的有效加热和避免存储箱中细骨料下落时产生较大的噪音，本发明进一步设置为：所述保温水箱的内部设置有两个浮板，且两个浮板之间固定安装有桥板，为了保证浮板的稳定性，在浮板上贯穿并滑动设置有辅助杆，且辅助杆的顶端和底端分别与保温水箱内腔的顶部和底部固定连接，同时在保温水箱内腔的左右两侧且位于浮板的下方设置限位卡条，所述存储箱底部的左侧固定安装有与仓斗相配合使用的弧形垫板，所述弧形垫板和存储箱内腔的右侧之间滑动安装有缓冲垫板，所述缓冲垫板的底部固定安装有导杆，所述导杆的底端依次贯穿存储箱和保温水箱，且导杆的底端与桥板的顶部固定连接；

两个所述浮板的底部通过连接杆共同连接有细网板，且细网板设置在若干个出气口的正上方。

通过采用上述技术方案，利用水的浮力对浮板进行支撑，在桥板、导杆和缓冲垫板的配合下，利用水对细骨料降落的冲击力进行缓冲，进而降低加工过程中的噪音，配合细网板的设置，在浮板缓冲移动的同时，使细网板将出气口中冒出的气泡进行打散，保证保温水箱中水的迅速加热。

为了实现对搅拌组件的预热，本发明进一步设置为：所述热风循环组件包括保温套，所述保温套的内部从上至下依次固定连接有若干个隔离环，相邻两个隔离环之间固定安装有隔离块，且隔离环的顶部开设有过气孔。

通过采用上述技术方案，利用隔离块和过气孔的配合设置，延长热气在保温套内部的停留时间，从而对搅拌组件进行有效的加热。

为了保证进入存储箱中空气的干燥，避免增大细骨料的潮湿度，本发明进一步设置为：所述脱水组件包括脱水箱，所述脱水箱的内部设置有吸附块，脱水箱的正面设置有检修门，为吸附块的更换提供方便，所述脱水箱的左侧连通有干燥总管，所述干燥总管的表面通过干燥支管与存储箱的内部连通，所述保温套正面的顶部通过输送管与脱水箱的右侧连通。

为了实现干燥加热后细骨料的便捷上料，本发明进一步设置为：所述上料组件包括横箱和竖箱，所述竖箱连通并固定安装在横箱底部的左侧，所述竖箱内腔的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有倾斜上料板，所述横箱的左侧开设有第一窗口，所述存储箱的右侧开设有与第一窗口连通的第二窗口，所述第一窗口的内部通过转轴转动连接有接料封堵板，所述接料封堵板的一侧穿过第二窗口并延伸至存储箱的内部，所述接料封堵板靠近倾斜上料板的一侧固定连接滑架，且滑架的内部滑动安装有滑块，所述滑块通过转动块与倾斜上料板转动连接。

通过采用上述技术方案，利用倾斜上料板和伸缩杆的配合，在伸缩杆带动倾斜上料板进行上下移动时，使接料封堵板发生倾斜，即在倾斜上料板向下移动时，接料封堵板截取细骨料，并输送到倾斜上料板上，在倾斜上料板向上移动时，接料封堵板不再截取细骨料，此时，倾斜上料板也将细骨料输送到搅拌组件中，同时接料封堵板对第一窗口和第二窗口进行封堵，避免热气的迅速散失。

为了实现水泥砂浆的有效制备，本发明进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌筒和支架，所述搅拌筒贯穿并固定安装在支架上，所述搅拌电机固定安装在横箱的顶部，所述搅拌筒连通并固定安装在横箱底部的右侧，且横箱的背部设置有密封门，其中横向底部右侧设置为倾斜漏斗状表面，所述搅拌电机的输出轴贯穿横箱并通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有与倾斜漏斗状表面贴合的第一刮板，方便下料，所述排气管的底部连通有倾斜管，所述倾斜管的底部与横箱的顶部连通，所述保温套和若干个隔离环均套设并固定安装在搅拌筒的外周，所述搅拌筒的正面设置有刻度观察窗，在搅拌轴靠近刻度观察窗处设置第二刮板，用于避免细骨料对刻度观察窗产生遮蔽，保证刻度观察的客观有效。

通过采用上述技术方案，利用排气管和倾斜管的设置，保证搅拌筒中产生的热气可以迅速的散出横箱，进而避免横箱出现水雾的情况。

本发明还公开了一种水泥砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：细骨料从进料斗投入到存储箱中，启动驱动电机，驱动电机带动主动辊转动，通过传送带带动从动辊转动，仓斗收集细骨料并上升至最大高度后，将细骨料抛落，抛落的细骨料落在缓冲垫板上；

步骤二、热风投入：启动电热丝板，步骤一中主动辊转动的同时，带动驱动盘转动，使偏心轴带动套框进行左右往复移动，套壳推动推杆使活塞板进行左右往复移动，外界空气通过进气管进入到加热箱中，经过出气管吹送到电热丝板表面，加热后，经过热气管输送到沉管中，加热后的空气从出气口中以气泡形式排出，对保温水箱中的水进行加热；

步骤三、加热分散：步骤一中细骨料落在缓冲垫板上时，挤压缓冲垫板向下移动，使导杆挤压桥板，桥板挤压浮板使保温水箱中的水产生震荡，同时，带动细网板对步骤二中出气口上的气泡进行打散；

步骤四、搅拌预热：步骤三中打散后的气泡继续上升，携带部分热量经过导风管进入到保温套中，依次经过若干个隔离环上的过气孔，对搅拌筒表面进行加热，后经过输送管排出；

步骤五、脱水干燥：输送管中排出的空气经过吸附块吸附水分后，依次经过干燥总管和干燥支管通入到存储箱中，对细骨料进行低温烘干，空气随后经过排气管排出；

步骤六、水泥砂浆制备：控制伸缩杆收缩，带动倾斜上料板下降，倾斜上料板带动滑块在滑架中滑动，使接料封堵板向右下侧倾斜，存储箱中抛下的细骨料落在接料封堵板上后，落在倾斜上料板上，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴低速转动，控制伸缩杆伸长，倾斜上料板向上推动倾斜上料板上升，过程中接料封堵板向左下侧倾斜，倾斜上料板上积存的细骨料落入到搅拌筒中，通过刻度观察窗观察细骨料对应的刻度，随后打开密封门，投入对应比重的水和灰，控制搅拌电机高速转动设定时间，即制得水泥砂浆。

本发明提供了一种水泥砂浆制备系统及制备方法。具备以下有益效果：

（1）本发明通过利用热风对保温水箱中的水进行加热，未被水完全换热的热风通过热风循环组件对搅拌组件进行加热，保证搅拌环境的温度，经过脱水组件进行热风中水分的脱离后，直接通入到细骨料干燥组件中，对细骨料进行低温预热，保证细骨料干燥程度的同时，有效避免细骨料因为温度过低出现表面结冰的情况，为水泥砂浆的精准配比提供便捷保障，且通过上料组件即可直接将干燥处理后的细骨料输送到搅拌组件中进行加工，工序更加简单。

（2）本发明通过利用驱动电机、主动辊、从动辊、传送带和仓斗的配合，将细骨料抛起，不仅使细骨料进行更加均匀迅速的干燥预热，还可以方便上料，同时带动偏心轴推动套壳移动，使推杆带动活塞板进行往复移动，将外界空气持续不断地输送到电热丝板上进行加热，并将加热后的控制通过热气管导入到沉管中，从出气口中冒出后，对保温水箱中的水进行加热。

（3）本发明通过利用水的浮力对浮板进行支撑，在桥板、导杆和缓冲垫板的配合下，利用水对细骨料降落的冲击力进行缓冲，进而降低加工过程中的噪音，配合细网板的设置，在浮板缓冲移动的同时，使细网板将出气口中冒出的气泡进行打散，保证保温水箱中水的迅速加热。

（4）本发明通过利用隔离块和过气孔的配合设置，延长热气在保温套内部的停留时间，从而对搅拌筒进行有效的加热。

（5）本发明通过利用倾斜上料板和伸缩杆的配合，在伸缩杆带动倾斜上料板进行上下移动时，使接料封堵板发生倾斜，即在倾斜上料板向下移动时，接料封堵板截取细骨料，并输送到倾斜上料板上，在倾斜上料板向上移动时，接料封堵板不再截取细骨料，此时，倾斜上料板也将细骨料输送到搅拌组件中，同时接料封堵板对第一窗口和第二窗口进行封堵，避免热气的迅速散失。

（6）本发明通过利用排气管和倾斜管的设置，保证搅拌筒中产生的热气可以迅速的散出横箱，进而避免横箱出现水雾的情况。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明搅拌组件和上料组件结构的连接示意图；

图3为本发明细骨料干燥组件的结构示意图；

图4为本发明热风组件的结构示意图；

图5为本发明脱水组件的结构示意图；

图6为本发明热风循环组件的结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构的放大示意图；

图8为本发明存储箱和驱动电机结构的连接示意图；

图中，1、搅拌组件；2、保温水箱；3、热风组件；4、细骨料干燥组件；5、脱水组件；6、上料组件；7、热风循环组件；8、导风管；9、存储箱；10、从动辊；11、主动辊；12、传送带；13、仓斗；14、驱动电机；15、驱动盘；16、排气管；17、进料斗；18、套壳；19、加热箱；20、隔离板；21、活塞板；22、电热丝板；23、推杆；24、进气管；25、出气管；26、偏心轴；27、热气管；28、沉管；29、出气口；30、浮板；31、桥板；32、弧形垫板；33、缓冲垫板；34、导杆；35、细网板；36、保温套；37、隔离环；38、隔离块；39、过气孔；40、脱水箱；41、吸附块；42、干燥总管；43、干燥支管；44、输送管；45、横箱；46、竖箱；47、伸缩杆；48、倾斜上料板；49、第一窗口；50、第二窗口；51、接料封堵板；52、滑架；53、滑块；54、搅拌电机；55、搅拌筒；56、支架；57、密封门；58、搅拌轴；59、倾斜管；60、刻度观察窗。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-8，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一

一种水泥砂浆制备系统，如附图1所示，包括搅拌组件1、保温水箱2、热风组件3、细骨料干燥组件4、脱水组件5和热风循环组件7。

作为优选方案，如附图3所示，细骨料干燥组件4包括存储箱9，存储箱9固定安装在保温水箱2的顶部，存储箱9的内部从上至下依次转动连接有从动辊10和主动辊11，主动辊11和从动辊10之间通过传送带12传动连接，传送带12的外表面间隔均匀的固定安装有若干个仓斗13，存储箱9的背部固定安装有与主动辊11相适配的驱动电机14，主动辊11转轴的一端贯穿存储箱9并固定连接有驱动盘15，存储箱9的右侧连通有排气管16，存储箱9的左侧连通有进料斗17。

作为优选方案，如附图4所示，热风组件3包括套壳18和加热箱19，驱动盘15的正面固定安装有与套壳18相配合使用的偏心轴26，加热箱19的内部固定安装有隔离板20，加热箱19的内部且位于隔离板20的左侧滑动安装有活塞板21，加热箱19的内部且位于隔离板20的右侧固定安装有电热丝板22，套壳18的右侧固定安装有推杆23，推杆23的一端贯穿加热箱19并与活塞板21的左侧固定连接，加热箱19的顶部连通有进气管24，进气管24的表面设置有第一单向阀，第一单向阀用于控制外界控制从进气管24进入到加热箱19中，隔离板20的表面贯穿并固定连接有出气管25，出气管25的表面设置有第二单向阀，第二单向阀用于控制隔离板20左侧的空气单向流动到隔离板20的右侧。

作为优选方案，如附图4所示，加热箱19的底部且位于电热丝板22的右侧连通有热气管27，保温水箱2内腔的左右两侧之间固定连接有沉管28，热气管27的底端依次贯穿加热箱19和保温水箱2并与沉管28连通，沉管28的顶部开设有若干个出气口29。

作为优选方案，为了降低噪音，并提高热水与热空气之间的接触面积，保温水箱2的内部设置有两个浮板30，且两个浮板30之间固定安装有桥板31，存储箱9底部的左侧固定安装有与仓斗13相配合使用的弧形垫板32，弧形垫板32和存储箱9内腔的右侧之间滑动安装有缓冲垫板33，缓冲垫板33的底部固定安装有导杆34，导杆34的底端依次贯穿存储箱9和保温水箱2，且导杆34的底端与桥板31的顶部固定连接，两个浮板30的底部通过连接杆共同连接有细网板35，且细网板35设置在若干个出气口29的正上方。

作为优选方案，如附图2和附图6所示，热风循环组件7包括保温套36，保温套36的内部从上至下依次固定连接有若干个隔离环37，相邻两个隔离环37之间固定安装有隔离块38，且隔离环37的顶部开设有过气孔39。

作为优选方案，如附图5所示，脱水组件5包括脱水箱40，脱水箱40的内部设置有吸附块41，脱水箱40的左侧连通有干燥总管42，干燥总管42的表面通过干燥支管43与存储箱9的内部连通，保温套36正面的顶部通过输送管44与脱水箱40的右侧连通。

本实施例中，利用热风加热水之后，利用未完全换热的空气对搅拌组件1进行加热，经过脱水组件5进行热风中水分的脱离后，直接通入到细骨料干燥组件中，对细骨料进行低温预热，保证细骨料干燥程度的同时，有效避免细骨料因为温度过低出现表面结冰的情况，为水泥砂浆的精准配比提供便捷保障。

实施例二

本实施例作为上一实施例的改进，一种水泥砂浆制备系统，还包括上料组件6，上料组件6包括横箱45和竖箱46，竖箱46连通并固定安装在横箱45底部的左侧，竖箱46内腔的底部固定安装有伸缩杆47，伸缩杆47的顶部固定安装有倾斜上料板48，横箱45的左侧开设有第一窗口49，存储箱9的右侧开设有与第一窗口49连通的第二窗口50，第一窗口49的内部通过转轴转动连接有接料封堵板51，接料封堵板51的一侧穿过第二窗口50并延伸至存储箱9的内部，

为了实现接料封堵板51和倾斜上料板48的配合使用，接料封堵板51靠近倾斜上料板48的一侧固定连接滑架52，且滑架52的内部滑动安装有滑块53，滑块53通过转动块与倾斜上料板48转动连接。

作为优选方案，搅拌组件1包括搅拌电机54、搅拌筒55和支架56，搅拌筒55贯穿并固定安装在支架56上，搅拌电机54固定安装在横箱45的顶部，搅拌筒55连通并固定安装在横箱45底部的右侧，且横箱45的背部设置有密封门57，搅拌电机54的输出轴贯穿横箱45并通过联轴器固定连接有搅拌轴58，排气管16的底部连通有倾斜管59，倾斜管59的底部与横箱45的顶部连通，保温套36和若干个隔离环37均套设并固定安装在搅拌筒55的外周，搅拌筒55的正面设置有刻度观察窗60。

实施例二相对于实施例一的优点在于：在倾斜上料板48向下移动时，接料封堵板51截取细骨料，并输送到倾斜上料板48上，在倾斜上料板48向上移动时，接料封堵板51不再截取细骨料，此时，倾斜上料板48也将细骨料输送到搅拌组件1中，同时接料封堵板51对第一窗口49和第二窗口50进行封堵，避免热气的迅速散失。

一种水泥砂浆的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一、上料：细骨料从进料斗17投入到存储箱9中，启动驱动电机14，驱动电机14带动主动辊11转动，通过传送带12带动从动辊10转动，仓斗13收集细骨料并上升至最大高度后，将细骨料抛落，抛落的细骨料落在缓冲垫板33上；

步骤二、热风投入：启动电热丝板22，步骤一中主动辊11转动的同时，带动驱动盘15转动，使偏心轴26带动套框进行左右往复移动，套壳18推动推杆23使活塞板21进行左右往复移动，外界空气通过进气管24进入到加热箱19中，经过出气管25吹送到电热丝板22表面，加热后，经过热气管27输送到沉管28中，加热后的空气从出气口29中以气泡形式排出，对保温水箱2中的水进行加热；

步骤三、加热分散：步骤一中细骨料落在缓冲垫板33上时，挤压缓冲垫板33向下移动，使导杆34挤压桥板31，桥板31挤压浮板30使保温水箱2中的水产生震荡，同时，带动细网板35对步骤二中出气口29上的气泡进行打散；

步骤四、搅拌预热：步骤三中打散后的气泡继续上升，携带部分热量经过导风管8进入到保温套36中，依次经过若干个隔离环37上的过气孔39，对搅拌筒55表面进行加热，后经过输送管44排出；

步骤五、脱水干燥：输送管44中排出的空气经过吸附块41吸附水分后，依次经过干燥总管42和干燥支管43通入到存储箱9中，对细骨料进行低温烘干，空气随后经过排气管16排出；

步骤六、水泥砂浆制备：控制伸缩杆47收缩，带动倾斜上料板48下降，倾斜上料板48带动滑块53在滑架52中滑动，使接料封堵板51向右下侧倾斜，存储箱9中抛下的细骨料落在接料封堵板51上后，落在倾斜上料板48上，启动搅拌电机54，搅拌电机54带动搅拌轴58低速转动，控制伸缩杆47伸长，倾斜上料板48向上推动倾斜上料板48上升，过程中接料封堵板51向左下侧倾斜，倾斜上料板48上积存的细骨料落入到搅拌筒55中，通过刻度观察窗60观察细骨料对应的刻度，随后打开密封门57，投入对应比重的水和灰，控制搅拌电机54高速转动设定时间，即制得水泥砂浆。

Claims (10)

1.一种水泥砂浆制备系统，包括搅拌组件（1）和设置在搅拌组件（1）一侧的保温水箱（2），其特征在于：所述保温水箱（2）的顶部设置有热风组件（3）、细骨料干燥组件（4）、脱水组件（5）和上料组件（6），所述搅拌组件（1）的外周套设有热风循环组件（7）；

所述热风组件（3）用于对保温水箱（2）进行加热；

所述保温水箱（2）通过导风管（8）与热风循环组件（7）的输入端连通，用于对搅拌组件（1）进行加热；

所述热风循环组件（7）的输出端通过脱水组件（5）与细骨料干燥组件（4）连通。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述细骨料干燥组件（4）包括存储箱（9），所述存储箱（9）固定安装在保温水箱（2）的顶部，所述存储箱（9）的内部从上至下依次转动连接有从动辊（10）和主动辊（11），所述主动辊（11）和从动辊（10）之间通过传送带（12）传动连接，所述传送带（12）的外表面间隔均匀的固定安装有若干个仓斗（13），所述存储箱（9）的背部固定安装有与主动辊（11）相适配的驱动电机（14），所述主动辊（11）转轴的一端贯穿存储箱（9）并固定连接有驱动盘（15），所述存储箱（9）的右侧连通有排气管（16），所述存储箱（9）的左侧连通有进料斗（17）。

3.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述热风组件（3）包括套壳（18）和加热箱（19），所述加热箱（19）的内部固定安装有隔离板（20），所述加热箱（19）的内部且位于隔离板（20）的左侧滑动安装有活塞板（21），所述加热箱（19）的内部且位于隔离板（20）的右侧固定安装有电热丝板（22），所述套壳（18）的右侧固定安装有推杆（23），所述推杆（23）的一端贯穿加热箱（19）并与活塞板（21）的左侧固定连接，所述加热箱（19）的顶部连通有进气管（24），所述进气管（24）的表面设置有第一单向阀，所述隔离板（20）的表面贯穿并固定连接有出气管（25），所述出气管（25）的表面设置有第二单向阀；

所述驱动盘（15）的正面固定安装有与套壳（18）相配合使用的偏心轴（26）；

所述加热箱（19）的底部且位于电热丝板（22）的右侧连通有热气管（27）；

所述保温水箱（2）内腔的左右两侧之间固定连接有沉管（28），所述热气管（27）的底端依次贯穿加热箱（19）和保温水箱（2）并与沉管（28）连通，所述沉管（28）的顶部开设有若干个出气口（29）。

4.根据权利要求3所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述保温水箱（2）的内部设置有两个浮板（30），且两个浮板（30）之间固定安装有桥板（31），所述存储箱（9）底部的左侧固定安装有与仓斗（13）相配合使用的弧形垫板（32），所述弧形垫板（32）和存储箱（9）内腔的右侧之间滑动安装有缓冲垫板（33），所述缓冲垫板（33）的底部固定安装有导杆（34），所述导杆（34）的底端依次贯穿存储箱（9）和保温水箱（2），且导杆（34）的底端与桥板（31）的顶部固定连接；

两个所述浮板（30）的底部通过连接杆共同连接有细网板（35），且细网板（35）设置在若干个出气口（29）的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述热风循环组件（7）包括保温套（36），所述保温套（36）的内部从上至下依次固定连接有若干个隔离环（37），相邻两个隔离环（37）之间固定安装有隔离块（38），且隔离环（37）的顶部开设有过气孔（39）。

6.根据权利要求5所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述脱水组件（5）包括脱水箱（40），所述脱水箱（40）的内部设置有吸附块（41），所述脱水箱（40）的左侧连通有干燥总管（42），所述干燥总管（42）的表面通过干燥支管（43）与存储箱（9）的内部连通，所述保温套（36）正面的顶部通过输送管（44）与脱水箱（40）的右侧连通。

7.根据权利要求5所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述上料组件（6）包括横箱（45）和竖箱（46），所述竖箱（46）连通并固定安装在横箱（45）底部的左侧，所述竖箱（46）内腔的底部固定安装有伸缩杆（47），所述伸缩杆（47）的顶部固定安装有倾斜上料板（48），所述横箱（45）的左侧开设有第一窗口（49），所述存储箱（9）的右侧开设有与第一窗口（49）连通的第二窗口（50），所述第一窗口（49）的内部通过转轴转动连接有接料封堵板（51），所述接料封堵板（51）的一侧穿过第二窗口（50）并延伸至存储箱（9）的内部，所述接料封堵板（51）靠近倾斜上料板（48）的一侧固定连接滑架（52），且滑架（52）的内部滑动安装有滑块（53），所述滑块（53）通过转动块与倾斜上料板（48）转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥砂浆制备系统，其特征在于：所述搅拌组件（1）包括搅拌电机（54）、搅拌筒（55）和支架（56），所述搅拌筒（55）贯穿并固定安装在支架（56）上，所述搅拌电机（54）固定安装在横箱（45）的顶部，所述搅拌筒（55）连通并固定安装在横箱（45）底部的右侧，且横箱（45）的背部设置有密封门（57），所述搅拌电机（54）的输出轴贯穿横箱（45）并通过联轴器固定连接有搅拌轴（58），所述排气管（16）的底部连通有倾斜管（59），所述倾斜管（59）的底部与横箱（45）的顶部连通，所述保温套（36）和若干个隔离环（37）均套设并固定安装在搅拌筒（55）的外周，所述搅拌筒（55）的正面设置有刻度观察窗（60）。

9.一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、上料：细骨料从进料斗（17）投入到存储箱（9）中，启动驱动电机（14），驱动电机（14）带动主动辊（11）转动，通过传送带（12）带动从动辊（10）转动，仓斗（13）收集细骨料并上升至最大高度后，将细骨料抛落，抛落的细骨料落在缓冲垫板（33）上；

步骤二、热风投入：启动电热丝板（22），步骤一中主动辊（11）转动的同时，带动驱动盘（15）转动，使偏心轴（26）带动套框（）进行左右往复移动，套壳（18）推动推杆（23）使活塞板（21）进行左右往复移动，外界空气通过进气管（24）进入到加热箱（19）中，经过出气管（25）吹送到电热丝板（22）表面，加热后，经过热气管（27）输送到沉管（28）中，加热后的空气从出气口（29）中以气泡形式排出，对保温水箱（2）中的水进行加热；

步骤三、搅拌预热：出气口（29）排出气泡，携带部分热量经过导风管（8）进入到保温套（36）中，依次经过若干个隔离环（37）上的过气孔（39），对搅拌筒（55）表面进行加热，后经过输送管（44）排出；

步骤四、脱水干燥：输送管（44）中排出的空气经过吸附块（41）吸附水分后，依次经过干燥总管（42）和干燥支管（43）通入到存储箱（9）中，对细骨料进行低温烘干，空气随后经过排气管（16）排出；

步骤五、水泥砂浆制备：控制伸缩杆（47）收缩，带动倾斜上料板（48）下降，倾斜上料板（48）带动滑块（53）在滑架（52）中滑动，使接料封堵板（51）向右下侧倾斜，存储箱（9）中抛下的细骨料落在接料封堵板（51）上后，落在倾斜上料板（48）上，启动搅拌电机（54），搅拌电机（54）带动搅拌轴（58）低速转动，控制伸缩杆（47）伸长，倾斜上料板（48）向上推动倾斜上料板（48）上升，过程中接料封堵板（51）向左下侧倾斜，倾斜上料板（48）上积存的细骨料落入到搅拌筒（55）中，通过刻度观察窗（60）观察细骨料对应的刻度，随后打开密封门（57），投入对应比重的水和灰，控制搅拌电机（54）高速转动设定时间，即制得水泥砂浆。

10.根据权利要求9所述的一种水泥砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤一中细骨料落在缓冲垫板（33）上时，挤压缓冲垫板（33）向下移动，使导杆（34）挤压桥板（31），桥板（31）挤压浮板（30）使保温水箱（2）中的水产生震荡，同时，带动细网板（35）对步骤二中出气口（29）上的气泡进行打散。

Images