CN116117518B - 一种消音包加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及消音包生产的技术领域，它涉及一种消音包加工设备，包括架体、传动单元、夹持单元、扩口单元、打孔单元、上料单元和下料单元，夹持单元具有料座和传动轴杆，料座和传动轴杆固定，该传统轴杆一端和架体转动连接，另一端和传动单元转动连接，料座的外周壁上设有若干用于接收消音包的工位槽，扩口单元其具有顶杆、推动气缸和扩口部件，打孔单元包括顶座和开孔机，开孔机置于顶座的后方，顶座上具有供消音包抵触的槽体，顶座的中心开设有供开孔机钻头活动的中心孔，上料单元具有用于安置消音包的料斗，下料单元具有坡架和接料箱，接料箱置于坡架下方，可同时满足消音包下料、打孔、扩口实现全自动生产加工。

Description

一种消音包加工设备

技术领域

本发明涉及空调压缩机消音包生产的技术领域,更具体地说，它涉及一种消音包加工设备。

背景技术

空调压缩机内会安装消音包来降低管路的应力应变和振动噪音。

市场上的消音包采用两个钢制壳体焊接成型，使得有空腔，该壳体的端部需要开孔用于连接排气管，而且需要对壳体其端口进行扩大处理。

对上述开孔和扩口都采用独立的设备进行加工，加工效率很低，目前没有专门可同时用于对壳体的打孔和端口扩大的设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，可同时满足消音包下料、打孔、扩口实现全自动生产加工的加工设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种消音包加工设备，包括架体及置于架体上的传动单元、夹持单元、扩口单元、打孔单元、上料单元和下料单元，

夹持单元，其具有料座和传动轴杆，该传动轴杆贯穿料座中心，料座和传动轴杆固定，该传统轴杆一端和架体转动连接，另一端和传动单元转动连接，

料座的外周壁上设有若干用于接收消音包的工位槽，

扩口单元，其具有顶杆、推动气缸和扩口部件，顶杆一端连接于推动气缸的输出端，扩口部件连接于顶杆另一端，以便被推动气缸驱动控制扩口部件伸入消音包端口对其挤压扩口，

打孔单元，其包括顶座和开孔机，顶座和顶杆在同一水平线，

开孔机置于顶座的后方，顶座上具有供消音包抵触的槽体，顶座的中心开设有供开孔机钻头活动的中心孔，以便开孔机对被顶至槽体上的消音包进行打孔，

上料单元，其具有用于安置消音包的料斗，料斗的底面呈倾斜状，料斗的出料口对着料座，

下料单元，其具有坡架和接料箱，接料箱置于坡架下方，该坡架的端部靠近料座，以便消音包从料座上掉落至坡架后滚落至接料箱内。

本发明进一步设置为：所述扩口部件呈圆台状，扩口部件的外周壁上均布有凸条，凸条的端面呈弧形状。

本发明进一步设置为：所述顶座和架体活动连接，顶座上对应的两侧开设有通孔，架体上设有贯穿该两个通孔的导杆，导杆上套设有弹簧，该弹簧的两端分别连接架体和顶座。

本发明进一步设置为：所述导杆上相对架体的一端上连接有限位挡块。

本发明进一步设置为：所述架体包括工作台面和活动架，

活动架包括第一边板、第二边板和活动板，所述料座置于活动板和第二边板之间，

第一边板和第二边板之间通过若干导向杆连接，活动板和导向杆滑动连接，

工作台面上设有控制活动板相对导线杆滑动的气缸，气缸固定在第一边板上，其输出端连接于活动板上，

本发明进一步设置为：所述扩口单元连接于第二边板上，打孔单元置于活动板上。

本发明进一步设置为：所述工位槽呈U状，该工位槽的槽口两侧延伸设有接料部，其中一个接料部的高度大于另一个接料部的高度，接料部呈斜面状。

本发明进一步设置为：所述传动单元包括电机和传动带，电机的输出端连接有主动轮轴，主动轮轴通过传动带和传动轴杆端部上设置的从动轮轴连接，以便电机驱动传动轴杆旋转同步带着料座旋转。

本发明进一步设置为：所述料斗的出料口上设有挡料组件，该挡料组件包括伸缩气缸和挡杆，挡杆连接于伸缩气缸的输出端。

对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：

1、在加工时，通过下料单元将消音包送至料座上，通过料座的旋转带着消音包运送至扩口单元和打孔单元之间，在扩口部件对消音包端口进行挤压扩大开口的同时，开孔机的钻头对消音包端头进行开孔，利用推动气缸推动扩口部件对消音包挤压时，消音包推着顶座位移实现开孔机钻头的进给，扩口单元和打孔单元同步配合，实现开孔和扩口同步进行，确保了加工效率。

2、利用料座旋转运送的能力，实现消音包自动被运送，进而保证了不间断的加工，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本发明的第一方向立体结构图；

图2为本发明的第二方向立体结构图；

图3为本发明安有气缸二的的立体结构示意图；

图4为本发明料座的结构示意图。

架体1、传动单元2、夹持单元3、扩口单元4、打孔单元5、上料单元6、下料单元7、工作台面11、活动架12、第一边板121、第二边板122、活动板123、导向杆124、轴套125、气缸一101、电机21、传动带22、主动轮轴23、料座31、传动轴杆32、从动轮轴33、工位槽310、接料部311、顶杆41、推动气缸42、扩口部件43、顶座51、开孔机52、马达521、钻头522、导杆53、弹簧54、限位挡块55、料斗61、出料口60、挡料组件8、气缸二81、挡杆82、坡架71、接料箱72、边架9、气缸三91、压紧件92。

具体实施方式

参照图1至图4对本发明的实施例做进一步说明。

本实施例具体：包括架体1及置于架体1上的传动单元2、夹持单元3、扩口单元4、打孔单元5、上料单元6和下料单元7。

架体1包括工作台面11和活动架12，活动架12置于工作台面上。

活动架12包括第一边板121、第二边板122和活动板123，

第一边板121和第二边板122之间通过四根导向杆124连接，其中活动板123和导向杆124滑动连接，活动板123和导向杆124的连接处设有方便活动板123相对导向杆124滑动的轴套125，轴套125内可注入润滑油。

第一边板121上安装有气缸一101，该气缸一101的输出端连接于活动板123上。

传动单元2：包括电机21和传动带22，电机21的输出端连接有主动轮轴23。电机21安装在工作台面11的下方支架13上。

夹持单元3：其具有料座31和传动轴杆32。该传动轴杆32贯穿料座31中心，料座31和传动轴杆32固定，该传动轴杆32一端和第二边板122上设置的第一轴承转动连接，另一端贯穿活动板123和第一边板121，在第一边板121上有用于传动轴杆32活动连接的第二轴承，传动轴杆32伸出第一边板121的端部上设有从动轮轴33，其中料座31置于活动板123和第二边板122之间。

主动轮轴23通过传动带22和从动轮轴33连接，当电机21驱动传动轴杆32旋转时会同步带着料座31旋转，进而实现料座31带着消音包进给至开孔和扩口处理。

料座31的外周壁上设有若干用于接收消音包的工位槽310，该工位槽310呈U状，在工位槽310的槽口两侧延伸设有接料部（311，312），其中一个接料部311的高度大于另一个接料部312的高度，两个接料部（311，312）呈斜面状，接料部（311，312）为一板材，方便消音包滑落至工位槽310内，进而在料座31旋转时送至加工。

扩口单元4：其具有顶杆41、推动气缸42和扩口部件43，其中扩口部件43呈圆台状，扩口部件43的外周壁上均布有凸条，凸条的端面呈弧形状。

顶杆41一端连接于推动气缸42的输出端，扩口部件43连接于顶杆41另一端，当推动气缸42驱动控制扩口部件43伸入消音包端口时，由于其为圆台构造，当扩口部件43越向消音包内挤压时，消音包端口会被逐渐挤压撑开实现了扩大端口的效果，在凸条和消音包端口内壁挤压时，采用了点代替面挤压的方式，增大了压强，提高了挤压扩口的效率。

打孔单元5和扩口单元4在同一水平上，其包括顶座51和开孔机52，

开孔机52置于顶座51的后方，顶座51上具有供消音包抵触的槽体。

开孔机52包括马达和钻头，钻头安装在马达输出端的夹具上（该为传统电转的结构）马达安装在活动板123的外侧壁上，在活动板123上对应该马达的安装位置，开设有供钻头贯穿其本体的工位孔，

顶座51和活动板123活动连接，顶座51上对应的两侧开设有通孔，活动板123上连接有贯穿该两个通孔的导杆53，导杆53的另一端连接有用于限制顶座51脱落的限位挡块55。

在导杆53外套设有弹簧54，该弹簧54的两端分别连接架体1和顶座51，

顶座51的中心开设有供开孔机52钻头活动的中心孔，当消音包被扩口部件43推送，使得其端头顶于顶座51时，在顶座51向后方位移的同时，钻头伸出中心孔，使得钻头对槽体上的的消音包进行打孔。

上料单元6：其具有用于安置消音包的料斗61，料斗61的底面呈倾斜状，料斗61的出料口60对着料座31，料斗61的出料口60上设有挡料组件8，该挡料组件8包括气缸二81和挡杆82，挡杆82连接于气缸二81的输出端。

当其中一个消音包从料斗61的出料口60滚落至料座31的工位槽310时，通过气缸二81控制挡杆82对后方的消音包阻隔，等空余的工位槽310旋转至出料口60时，气缸二81再控制挡杆82施放消音包至工位槽310上，以此实现不间断上料。

下料单元7：其具有坡架71和接料箱72，接料箱72置于坡架71下方，该坡架71的端部靠近料座31，以便消音包从料座31上掉落至坡架71后滚落至接料箱72内。

为了避免扩口部件43对消音包端口挤压后，扩口部件43卡紧在消音包内而导致推动气缸42控制扩口部件43回退时带着消音包活动。

通过在第二边板122上安装一个边架，边架上安装气缸三，在气缸三的输出端上安装压紧件，该压紧件的端面呈弧形状，通过气缸三控制压紧件活动对消音包挤压，方便扩口部件43从消音包端口上脱离。

本发明的工作原理：

消音包在料斗61内滚落至其出料口60后，在料座31上的工位槽310旋转至出料口60，伸缩气缸释放消音包进入至工位槽310内，电机21驱动料座31旋转时，在工位槽310内的消音包被运送至扩口单元4和开孔单元之间时，另一个消音包会进入后一个工位槽310内，料座31停止旋转，推动气缸42控制扩口部件43对消音包挤压的同时，消音包被顶至顶座51的凹槽内，在推动气缸42持续施力进给的过程中，马达驱动钻头旋转，顶座51对弹簧54挤压向后方位移时，钻头会和消音包端头接触对该部分进行开孔，直至顶座51不能够再位移时，扩口部件43也进一步对消音包端口挤压，完成对其端口扩大的加工。

然后推动气缸42控制扩口部件43回退时，顶座51被弹簧54的弹性复原力将其重新复位，电机21重新驱动料座31旋转，使得消音包从工位槽310上掉落至坡架71上，通过坡架71上的坡面，消音包会滚落至接料箱72内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种消音包加工设备，其特征在于：包括架体及置于架体上的传动单元、夹持单元、扩口单元、打孔单元、上料单元和下料单元，

夹持单元，其具有料座和传动轴杆，该传动轴杆贯穿料座中心，料座和传动轴杆固定，该传动轴杆一端和架体转动连接，另一端和传动单元转动连接，

料座的外周壁上设有若干用于接收消音包的工位槽，

扩口单元，其具有顶杆、推动气缸和扩口部件，顶杆一端连接于推动气缸的输出端，扩口部件连接于顶杆另一端，以便被推动气缸驱动控制扩口部件伸入消音包端口对其挤压扩口，

打孔单元，其包括顶座和开孔机，顶座和顶杆在同一水平线，

开孔机置于顶座的后方，顶座上具有供消音包抵触的槽体，顶座的中心开设有供开孔机钻头活动的中心孔，以便开孔机对被顶至槽体上的消音包进行打孔，

上料单元，其具有用于安置消音包的料斗，料斗的底面呈倾斜状，料斗的出料口对着料座，

下料单元，其具有坡架和接料箱，接料箱置于坡架下方，该坡架的端部靠近料座，以便消音包从料座上掉落至坡架后滚落至接料箱内；

所述扩口部件呈圆台状，扩口部件的外周壁上均布有凸条，凸条的端面呈弧形状；

所述顶座和架体活动连接，顶座上对应的两侧开设有通孔，架体上设有贯穿该两个通孔的导杆，导杆上套设有弹簧，该弹簧的两端分别连接架体和顶座；

所述导杆上相对架体的一端上连接有限位挡块；

所述架体包括工作台面和活动架，

活动架包括第一边板、第二边板和活动板，所述料座置于活动板和第二边板之间，

第一边板和第二边板之间通过若干导向杆连接，活动板和导向杆滑动连接，

工作台面上设有控制活动板相对导线杆滑动的气缸，气缸固定在第一边板上，其输出端连接于活动板上。

2.根据权利要求1所述一种消音包加工设备，其特征在于：所述扩口单元连接于第二边板上，打孔单元置于活动板上。

3.根据权利要求2所述一种消音包加工设备，其特征在于：所述工位槽呈U状，该工位槽的槽口两侧延伸设有接料部，其中一个接料部的高度大于另一个接料部的高度，接料部呈斜面状。

4.根据权利要求2所述一种消音包加工设备，其特征在于：所述传动单元包括电机和传动带，电机的输出端连接有主动轮轴，主动轮轴通过传动带和传动轴杆端部上设置的从动轮轴连接，以便电机驱动传动轴杆旋转同步带着料座旋转。

5.根据权利要求2所述一种消音包加工设备，其特征在于：所述料斗的出料口上设有挡料组件，该挡料组件包括伸缩气缸和挡杆，挡杆连接于伸缩气缸的输出端。