CN116116981A - 一种异形三通加工成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道成型技术领域，公开了一种异形三通加工成型装置，包括成型平台和液压供给机构，所述固定模板两侧均设置有液压杆，所述液压杆靠近所述固定模板的一端均设置有封堵机构和注油组件。本发明中储液腔、两端密封的管件内部、固定加热腔和活动加热腔中的循环油不断进行循环，保持管件在受挤压成型过程中的温度恒定，由于循环油的流动性，保证管件各个位置的温度均保持恒定，进而通过温度的恒定和受力的恒定，使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及管道成型技术领域，具体为一种异形三通加工成型装置。
背景技术
目前，三通管广泛用于输送液体、气体、农业灌溉的管网中，是管网中最基本的连接单元之一，随着我国石油工业、农业的迅速发展，管道连接件的需要量日益增多，且管件种类也越来越多；现有的石油工业中，炼化系统装置规模逐渐变大，石油工业的工况环境复杂需要各类不同管件来克服各种环境对管件的影响，常规的标准直角三通无法正常安装在狭小的空间中，因此设计了45°斜三通、Y型三通等用于狭小的空间中，常见的45°斜三通、Y型三通均是采用两根管路件焊接成型的方式进行成型，焊接的方式其焊缝部位的机械强度较低，在石油工业的高液压状态下容易产生焊接失效的问题。
因此在石油工业中，中、高压管道系统大都使用优质无缝钢管冷挤压成形连接管件，目前，所知的三通管成型是将无缝直钢管装在模具上，并在上模和下模上加力使上下模闭合，然后在两端顶杆上施加相等的力，使顶杆对钢管进行同步挤压，在挤压过程中钢管金属发生流动，从而形成三通管。但是由于异形三通(45°斜三通、Y型三通)的自身特性，使得在形变过程中，在温度不均匀的位置容易导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，使得容易在钢管表面形成金属折叠裂纹，并且会使得三通管的支管横截面壁厚不均匀，甚至在薄壁处产生断裂，从而造成产品的三通管报废。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种异形三通加工成型装置，具备管件受热均匀，成型状态稳定等优点，解决了异形三通形变过程中在温度不均匀的位置容易导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致的问题。
(二)技术方案
为解决上述异形三通形变过程中在温度不均匀的位置容易导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种异形三通加工成型装置，包括成型平台和液压供给机构，所述成型平台上设置有固定模板，所述固定模板一侧设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构一侧挂载有活动模板，升降驱动机构用于驱动所述活动模板垂直升降，所述活动模板在移动过程中，始终位于所述固定模板的正上方；所述固定模板两侧均设置有液压杆，所述液压杆靠近所述固定模板的一端均设置有封堵机构，所述液压供给机构能够同时向两个所述液压杆供液，两个所述液压杆能够驱动对应的封堵机构向固定模板的中央同步靠近；管件在所述固定模板和所述活动模板未闭合时放入所述固定模板，所述固定模板和所述活动模板闭合后构建出成型腔，同时管件被固定在成型腔内部，所述成型腔包括两个侧面开口和一个倾斜开口，两侧的两个封堵机构能够在从两个侧面开口进入所述成型腔内部后，将管件的两端密封；每个所述封堵机构远离所述液压杆的一侧中央均设置有注油组件，所述注油组件能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，当注油组件注油完成后，两端密封的管件内部的循环油的量保持固定，两个所述液压杆继续驱动对应的封堵机构向固定模板的中央同步靠近，通过循环油从管件内部对管件施压，将管件从倾斜开口挤出成型。
优选地，所述异形三通加工成型装置还包括热循环机构，所述固定模板内部设置有固定加热腔，所述活动模板内部设置有活动加热腔；所述热循环机构分别与两个所述注油组件、固定加热腔和活动加热腔之间连通，所述热循环机构能够分别向两个所述注油组件、固定加热腔和活动加热腔提供恒定温度的循环油；在两端密封的管件内部、固定加热腔和活动加热腔中，循环油不断循环流动。
优选地，所述热循环结构包括储液腔、加热器、温度传感器、进液泵和排液泵，所述加热器和所述温度传感器均设置在所述储液腔内部，所述温度传感器能够检测所述储液腔内部的循环油的温度，所述加热器能够根据所述温度传感器检测的循环油的温度调整自身的功率，将所述储液腔内部的温度保持相对恒定。
优选地，所述注油组件包括注油口和排油口，所述排油口设置在所述注油口的下方；所述注油口与所述进液泵之间连通，通过所述进液泵的作用，循环油能够从所述注油口进入两端密封的管件内部；所述排油口与所述排液泵之间连通，通过所述排液泵的作用，能够从所述排油口将两端密封的管件内部的循环油抽出。
优选地，所述进液泵与所述排液泵的功率均能够进行调整，所述进液泵和所述排液泵配合能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，所述进液泵和所述排液泵配合还能够驱动储液腔、两端密封的管件内部、固定加热腔和活动加热腔中的循环油不断进行循环。
优选地，所述封堵机构包括主密封板、副密封板和填充囊，所述填充囊设置在所述主密封板和副密封板之间，在所述封堵机构对管件进行密封时，所述填充囊充气膨胀，完全堵塞主密封板与管件之间的缝隙。
优选地，两个所述封堵机构的两个所述填充囊均与气泵之间管路连接，所述气泵能够控制所述填充囊的膨胀时间；在管件内部的循环油尚未排净时，所述气泵保持两个所述填充囊的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，所述气泵停止供气接触两个所述填充囊的膨胀状态，解除管件的密封。
优选地，所述升降驱动机构包括支撑架、升降驱动电机、从动螺杆、平衡杆和安装板；所述从动螺杆和所述平衡杆均设置在所述支撑架内部，所述升降驱动电机设置在所述支撑架顶部，所述升降驱动电机的输出轴与所述从动螺杆之间固定；所述从动螺杆和所述平衡杆分别贯穿所述安装板，所述安装板与所述从动螺杆之间螺纹连接，所述安装板与所述活动模板之间固定；所述升降驱动电机通过驱动所述从动螺杆转动，能够驱动所述安装板带动所述活动模板在支撑架一侧升降。
优选地，所述成型平台上表面固定设置有防护网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种异形三通加工成型装置，具备以下
有益效果：
1、该种异形三通加工成型装置，通过封堵组件将管件的两端密封，然后通过注油组件向密封的管件内部注入循环油，液压供给机构通过向液压杆供压，液压杆通过封堵组件和注油组件向密封的管件内部的循环油施压，通过能够流动的循环油的作用，将液压杆提供的压力均匀地分散给管件内壁表面，并且由于成型腔包括两个侧面开口和一个倾斜开口，使得管件仅有从倾斜开口延伸的自由度，从而使得管件从倾斜开口被挤出，形成倾斜的支管，在倾斜支管的成型过程中，通过循环油的均匀施压，管件内壁能够均匀地受力，从而使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，使得容易在钢管表面形成金属折叠裂纹，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀，甚至在薄壁处产生断裂的情况出现。
2、该种异形三通加工成型装置，在两个液压杆继续驱动对应的封堵机构向固定模板的中央同步缓慢靠近，通过循环油从管件内部对管件施压时，进液泵供液，循环油从注油口进入两端密封的管件内部，同时排液泵的作用，从排油口将两端密封的管件内部的循环油抽出，并且同时循环油还流经固定加热腔和活动加热腔，此时进液泵和排液泵的功率相同，从而使得储液腔、两端密封的管件内部、固定加热腔和活动加热腔中的循环油不断进行循环，通过对成型腔内外完全包覆的两端密封的管件内部、固定加热腔和活动加热腔，保持管件在受挤压成型过程中的温度恒定，由于循环油的流动性，保证管件各个位置的温度均保持恒定，进而通过温度的恒定和受力的恒定，使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀的情况出现。
3、该种异形三通加工成型装置，两个封堵机构的两个填充囊均与气泵之间管路连接，通过气泵控制填充囊的膨胀时间，在通过注油口注入循环油时，在两个液压杆继续驱动对应的封堵机构向固定模板的中央同步缓慢靠近通过循环油从管件内部对管件施压时，以及在通过排油口排出循环油时，气泵保持两个填充囊的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，气泵停止供气接触两个填充囊的膨胀状态，解除管件的密封，从而在成型作用时，有效保持管件的密封状态，保证管件的成型能够稳定进行。
附图说明
图1为本发明的一种异形三通加工成型装置的立体结构示意图；
图2为本发明的一种异形三通加工成型装置的去除液压供给机构的立体结构示意图；
图3为本发明的一种异形三通加工成型装置的去除成型平台和液压供给机构的立体结构示意图之一；
图4为本发明的一种异形三通加工成型装置的去除成型平台和液压供给机构的立体结构示意图之二；
图5为本发明的一种异形三通加工成型装置的去除成型平台和液压供给机构的装配结构示意图；
图6为本发明的固定模板和活动模板的剖面结构示意图；
图7为本发明的固定模板的立体结构示意图；
图8为本发明的升降驱动机构的立体结构示意图；
图9为本发明的热循环结构的立体结构示意图；
图10为本发明的固定模板、液压杆、封堵机构和注油组件的立体结构示意图；
图11为本发明的液压杆、封堵机构和注油组件的立体结构示意图；
图12为本发明的图11的A部分放大示意图；
图13为本发明的液压杆、封堵机构和注油组件的局部剖面示意图。
图中：1、成型平台；11、防护网；2、液压供给机构；3、固定模板；31、固定加热腔；4、升降驱动机构；41、支撑架；42、升降驱动电机；43、从动螺杆；44、平衡杆；45、安装板；5、活动模板；51、活动加热腔；6、液压杆；7、封堵机构；71、主密封板；72、副密封板；73、填充囊；8、注油组件；81、注油口；82、排油口；9、热循环结构；91、储液腔；92、加热器；93、温度传感器；94、进液泵；95、排液泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种异形三通加工成型装置。
请参阅图1-图5，一种异形三通加工成型装置，包括成型平台1和液压供给机构2，成型平台1上设置有固定模板3，固定模板3一侧设置有升降驱动机构4，升降驱动机构4一侧挂载有活动模板5，升降驱动机构4用于驱动活动模板5垂直升降，活动模板5在移动过程中，始终位于固定模板3的正上方；固定模板3两侧均设置有液压杆6，液压杆6靠近固定模板3的一端均设置有封堵机构7，液压供给机构2能够同时向两个液压杆6供液，两个液压杆6能够驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步靠近；管件在固定模板3和活动模板5未闭合时放入固定模板3，固定模板3和活动模板5闭合后构建出成型腔，同时管件被固定在成型腔内部，成型腔包括两个侧面开口和一个倾斜开口，两侧的两个封堵机构7能够在从两个侧面开口进入成型腔内部后，将管件的两端密封；每个封堵机构7远离液压杆6的一侧中央均设置有注油组件8，注油组件8能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，当注油组件8注油完成后，两端密封的管件内部的循环油的量保持固定，两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步靠近，通过循环油从管件内部对管件施压，将管件从倾斜开口挤出成型。
在石油工业中，由于石油运输的需要，三通需要在中、高压环境下进行使用，并且在石油工业的特种装备中，需要各种非标三通(异形三通)来连接管路，以适应狭小的空间和特种装备的额外需求；
在使用时，液压供给机构2首先启动进行预热，升降驱动机构4驱动活动模板5垂直上升至最高位置，然后在固定模板3的成型腔组成部分中置入待加工成型的管件，在实际使用中固定模板3和活动模板5均能从该种异形三通加工成型装置上进行拆卸更换，以加工不同种类(45°斜三通、Y型三通等)和规格的异形三通，其中固定模板3和活动模板5闭合后构建出的成型腔的形状与待加工成型的管件之间相匹配，管件能够嵌入并固定在成型腔内部；在管件放置后，升降驱动机构4驱动活动模板5垂直下降至最低位置，将固定模板3和活动模板5之间合模，并将管件能够稳定固定在固定模板3和活动模板5闭合后构建出的成型腔内部，然后液压供给机构2同时向两个液压杆6供液，使得两个液压杆6的活动端相互靠近，并伸入成型腔内部的管件内部，然后通过两个液压杆6的活动端固定的封堵机构7，从两个侧面开口进入成型腔内部后，将管件的两端密封；在管件的两端密封后，通过两个封堵机构7远离液压杆6的一侧中央均设置的注油组件8，向两端密封的管件内部注入定量的循环油，当注油组件8注油完成后，两端密封的管件内部的循环油的量保持固定，两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近，通过循环油从管件内部对管件施压，将管件从倾斜开口挤出成型，直至完成整个异形三通的成型；在一个异形三通成型完成后，注油组件8首先将管件内部的循环油抽回回收，然后两个液压杆6分别驱动与其固定的封堵机构7和注油组件8进行复位(复位至液压杆6为最短状态)，然后升降驱动机构4驱动活动模板5进行复位(复位至活动模板5处于最高状态)。
首先通过封堵组件7将管件的两端密封，然后通过注油组件8向密封的管件内部注入循环油，液压供给机构2通过向液压杆6供压，液压杆6通过封堵组件7和注油组件8向密封的管件内部的循环油施压，通过能够流动的循环油的作用，将液压杆6提供的压力均匀地分散给管件内壁表面，并且由于成型腔包括两个侧面开口和一个倾斜开口，使得管件仅有从倾斜开口延伸的自由度，从而使得管件从倾斜开口被挤出，形成倾斜的支管(在该种异形三通加工成型装置成型完成后的三通管为盲管，需要再次切割后进行使用)，在倾斜支管的成型过程中，通过循环油的均匀施压，管件内壁能够均匀地受力，从而使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，使得容易在钢管表面形成金属折叠裂纹，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀，甚至在薄壁处产生断裂的情况出现。
进一步地，请参考图5-图7，该种异形三通加工成型装置还包括热循环机构9，固定模板3内部设置有固定加热腔31，活动模板5内部设置有活动加热腔51；热循环机构9分别与两个注油组件8、固定加热腔31和活动加热腔51之间连通，热循环机构9能够分别向两个注油组件8、固定加热腔31和活动加热腔51提供恒定温度的循环油；在两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51中，循环油不断循环流动。
请参考图9，热循环结构9包括储液腔91(在实际使用时，储液腔91设置有封盖)、加热器92、温度传感器93、进液泵94和排液泵95，加热器92和温度传感器93均设置在储液腔91内部，温度传感器93能够检测储液腔91内部的循环油的温度，加热器92能够根据温度传感器93检测的循环油的温度调整自身的功率，将储液腔91内部的温度保持相对恒定。
请参考图11-图13，注油组件8包括注油口81和排油口82，排油口82设置在注油口81的下方；注油口81与进液泵94之间连通，通过进液泵94的作用，循环油能够从注油口81进入两端密封的管件内部；排油口82与排液泵95之间连通，通过排液泵95的作用，能够从排油口82将两端密封的管件内部的循环油抽出。
进液泵94与排液泵95的功率均能够进行调整，进液泵94和排液泵95配合能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，进液泵94和排液泵95配合还能够驱动储液腔91、两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51中的循环油不断进行循环。
热循环机构9中的储液腔91中存放有循环油(在本事实例中，循环油优选为沸点在200℃以上的硅油)，循环油在储液腔91内部受加热器92的作用进行加热，并且在温度传感器93(在本实施例中，温度传感器93优选为热电偶)的作用下，检测储液腔91内部的循环油的温度，加热器92根据温度传感器93检测的循环油的温度调整自身的功率，将储液腔91内部的温度保持相对恒定(在本实施例中，温度优选为189-191℃)；在封堵机构7将管件的两端密封完成后，通过进液泵94供液，循环油从注油口81进入两端密封的管件内部，此时排液泵95不工作，使得循环油能够从注油口81进入两端密封的管件内部，将两端密封的管件内部灌注满循环油；在两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近，通过循环油从管件内部对管件施压时，进液泵94供液，循环油从注油口81进入两端密封的管件内部，同时排液泵95的作用，从排油口82将两端密封的管件内部的循环油抽出，并且同时循环油还流经固定加热腔31和活动加热腔51(储液腔91、两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51之间的连接管路均为保温管，在循环油流动过程中热量损失忽略不计)，此时进液泵94和排液泵95的功率相同，从而使得储液腔91、两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51中的循环油不断进行循环，通过对成型腔内外完全包覆的两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51，保持管件在受挤压成型过程中的温度恒定，由于循环油的流动性，保证管件各个位置的温度均保持恒定，进而通过温度的恒定和受力的恒定，使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，使得容易在钢管表面形成金属折叠裂纹，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀，甚至在薄壁处产生断裂的情况出现。
进一步地，请参考图11-图13，封堵机构7包括主密封板71、副密封板72和填充囊73，填充囊73设置在主密封板71和副密封板72之间，在封堵机构7对管件进行密封时，填充囊73充气膨胀，完全堵塞主密封板71与管件之间的缝隙。
两个封堵机构7的两个填充囊73均与气泵之间管路连接，气泵能够控制填充囊73的膨胀时间；在管件内部的循环油尚未排净时，气泵保持两个填充囊73的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，气泵停止供气接触两个填充囊73的膨胀状态，解除管件的密封。
在使用时，两个封堵机构7的两个填充囊73均与气泵之间管路连接，通过气泵控制填充囊73的膨胀时间，在管件内部的循环油尚未排净时(在通过注油口81注入循环油时，在两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近通过循环油从管件内部对管件施压时，以及在通过排油口82排出循环油时)，气泵保持两个填充囊73的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，气泵停止供气接触两个填充囊73的膨胀状态，解除管件的密封，从而在成型作用时，有效保持管件的密封状态，保证管件的成型能够稳定进行。
其中，通过气泵对两个填充囊73进行充气，相对于常见的橡胶环(橡胶塞)的密封手段，橡胶环其提供的最大摩擦力为恒定的，而通过气泵的作用，能够在随着管件成型的进行，通过气泵对两个填充囊73提供更为大量的气体，从而能够有效地提高两个填充囊73与管件内壁之间的摩擦力，能够更好的适应管件成型后期较大的压力，从而能够更好的对管件进行密封，避免常见的橡胶环的最大摩擦力仍旧不足以将管件进行密封的情况，并且常见的橡胶环(橡胶塞)其随着使用，受到循环油的浸泡，容易产生膨胀变形，导致密封失效，而采用气泵驱动两个填充囊73在需要密封时改变形状，通过填充囊73的形变，消弭填充囊73受到膨胀变形作用的影响，能够提高更佳的密封效果。
进一步地，请参考图8，升降驱动机构4包括支撑架41、升降驱动电机42、从动螺杆43、平衡杆44和安装板45；从动螺杆43和平衡杆44均设置在支撑架41内部，升降驱动电机42设置在支撑架41顶部，升降驱动电机42的输出轴与从动螺杆43之间固定；从动螺杆43和平衡杆44分别贯穿安装板45，安装板45与从动螺杆43之间螺纹连接，安装板45与活动模板5之间固定；升降驱动电机42通过驱动从动螺杆43转动，能够驱动安装板45带动活动模板5在支撑架41一侧升降。
进一步地，请参考图1-图2，成型平台1上表面固定设置有防护网11，从而对成型平台1的工作进行防护，防止循环油等高温高压环境对外界产生影响。
工作原理：在使用时，液压供给机构2首先启动进行预热，升降驱动机构4驱动活动模板5垂直上升至最高位置，然后在固定模板3的成型腔组成部分中置入待加工成型的管件，在实际使用中固定模板3和活动模板5均能从该种异形三通加工成型装置上进行拆卸更换，以加工不同种类和规格的异形三通，其中固定模板3和活动模板5闭合后构建出的成型腔的形状与待加工成型的管件之间相匹配，管件能够嵌入并固定在成型腔内部；
在管件放置后，升降驱动电机42通过驱动从动螺杆43转动，驱动安装板45带动活动模板5在支撑架41一侧垂直下降至最低位置，将固定模板3和活动模板5之间合模，并将管件能够稳定固定在固定模板3和活动模板5闭合后构建出的成型腔内部，然后液压供给机构2同时向两个液压杆6供液，使得两个液压杆6的活动端相互靠近，并伸入成型腔内部的管件内部，然后通过两个液压杆6的活动端固定的封堵机构7，从两个侧面开口进入成型腔内部后，将管件的两端密封；
其中，两个封堵机构7的两个填充囊73均与气泵之间管路连接，通过气泵控制填充囊73的膨胀时间，在通过注油口81注入循环油时，在两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近通过循环油从管件内部对管件施压时，以及在通过排油口82排出循环油时，气泵保持两个填充囊73的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，气泵停止供气接触两个填充囊73的膨胀状态，解除管件的密封，从而在成型作用时，有效保持管件的密封状态，保证管件的成型能够稳定进行。
并且，通过气泵对两个填充囊73进行充气，相对于常见的橡胶环(橡胶塞)的密封手段，橡胶环其提供的最大摩擦力为恒定的，而通过气泵的作用，能够在随着管件成型的进行，通过气泵对两个填充囊73提供更为大量的气体，从而能够有效地提高两个填充囊73与管件内壁之间的摩擦力，能够更好的适应管件成型后期较大的压力，从而能够更好的对管件进行密封，避免常见的橡胶环的最大摩擦力仍旧不足以将管件进行密封的情况，并且常见的橡胶环(橡胶塞)其随着使用，受到循环油的浸泡，容易产生膨胀变形，导致密封失效，而采用气泵驱动两个填充囊73在需要密封时改变形状，通过填充囊73的形变，消弭填充囊73受到膨胀变形作用的影响，能够提高更佳的密封效果。
在管件的两端密封后，通过两个封堵机构7远离液压杆6的一侧中央均设置的注油组件8，向两端密封的管件内部注入定量的循环油，当注油组件8注油完成后，两端密封的管件内部的循环油的量保持固定，两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近，通过循环油从管件内部对管件施压，将管件从倾斜开口挤出成型，直至完成整个异形三通的成型；
热循环机构9中的储液腔91中存放有循环油，循环油在储液腔91内部受加热器92的作用进行加热，并且在温度传感器93的作用下，检测储液腔91内部的循环油的温度，加热器92根据温度传感器93检测的循环油的温度调整自身的功率，将储液腔91内部的温度保持相对恒定；在封堵机构7将管件的两端密封完成后，通过进液泵94供液，循环油从注油口81进入两端密封的管件内部，此时排液泵95不工作，使得循环油能够从注油口81进入两端密封的管件内部，将两端密封的管件内部灌注满循环油；在两个液压杆6继续驱动对应的封堵机构7向固定模板3的中央同步缓慢靠近，通过循环油从管件内部对管件施压时，进液泵94供液，循环油从注油口81进入两端密封的管件内部，同时排液泵95的作用，从排油口82将两端密封的管件内部的循环油抽出，并且同时循环油还流经固定加热腔31和活动加热腔51，此时进液泵94和排液泵95的功率相同，从而使得储液腔91、两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51中的循环油不断进行循环，通过对成型腔内外完全包覆的两端密封的管件内部、固定加热腔31和活动加热腔51，保持管件在受挤压成型过程中的温度恒定，由于循环油的流动性，保证管件各个位置的温度均保持恒定，进而通过温度的恒定和受力的恒定，使得管件内壁能够均匀地进行延伸，保障管件受挤压成型的均匀性，防止管件某一位置受力不均导致该位置导致延展性下降，导致产出的三通管的厚度不一致，使得容易在钢管表面形成金属折叠裂纹，杜绝三通管的支管横截面壁厚不均匀，甚至在薄壁处产生断裂的情况出现。
在一个异形三通成型完成后，注油组件8首先将管件内部的循环油抽回回收，然后两个液压杆6分别驱动与其固定的封堵机构7和注油组件8进行复位，然后升降驱动机构4驱动活动模板5进行复位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种异形三通加工成型装置，包括成型平台(1)和液压供给机构(2)，其特征在于：所述成型平台(1)上设置有固定模板(3)，所述固定模板(3)一侧设置有升降驱动机构(4)，所述升降驱动机构(4)一侧挂载有活动模板(5)，升降驱动机构(4)用于驱动所述活动模板(5)垂直升降，所述活动模板(5)在移动过程中，始终位于所述固定模板(3)的正上方；
所述固定模板(3)两侧均设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)靠近所述固定模板(3)的一端均设置有封堵机构(7)，所述液压供给机构(2)能够同时向两个所述液压杆(6)供液，两个所述液压杆(6)能够驱动对应的封堵机构(7)向固定模板(3)的中央同步靠近；
管件在所述固定模板(3)和所述活动模板(5)未闭合时放入所述固定模板(3)，所述固定模板(3)和所述活动模板(5)闭合后构建出成型腔，同时管件被固定在成型腔内部，所述成型腔包括两个侧面开口和一个倾斜开口，两侧的两个封堵机构(7)能够在从两个侧面开口进入所述成型腔内部后，将管件的两端密封；
每个所述封堵机构(7)远离所述液压杆(6)的一侧中央均设置有注油组件(8)，所述注油组件(8)能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，当注油组件(8)注油完成后，两端密封的管件内部的循环油的量保持固定，两个所述液压杆(6)继续驱动对应的封堵机构(7)向固定模板(3)的中央同步靠近，通过循环油从管件内部对管件施压，将管件从倾斜开口挤出成型。
2.根据权利要求1所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述异形三通加工成型装置还包括热循环机构(9)，所述固定模板(3)内部设置有固定加热腔(31)，所述活动模板(5)内部设置有活动加热腔(51)；
所述热循环机构(9)分别与两个所述注油组件(8)、固定加热腔(31)和活动加热腔(51)之间连通，所述热循环机构(9)能够分别向两个所述注油组件(8)、固定加热腔(31)和活动加热腔(51)提供恒定温度的循环油；
在两端密封的管件内部、固定加热腔(31)和活动加热腔(51)中，循环油不断循环流动。
3.根据权利要求2所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述热循环结构(9)包括储液腔(91)、加热器(92)、温度传感器(93)、进液泵(94)和排液泵(95)，所述加热器(92)和所述温度传感器(93)均设置在所述储液腔(91)内部，所述温度传感器(93)能够检测所述储液腔(91)内部的循环油的温度，所述加热器(92)能够根据所述温度传感器(93)检测的循环油的温度调整自身的功率，将所述储液腔(91)内部的温度保持相对恒定。
4.根据权利要求3所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述注油组件(8)包括注油口(81)和排油口(82)，所述排油口(82)设置在所述注油口(81)的下方；
所述注油口(81)与所述进液泵(94)之间连通，通过所述进液泵(94)的作用，循环油能够从所述注油口(81)进入两端密封的管件内部；
所述排油口(82)与所述排液泵(95)之间连通，通过所述排液泵(95)的作用，能够从所述排油口(82)将两端密封的管件内部的循环油抽出。
5.根据权利要求4所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述进液泵(94)与所述排液泵(95)的功率均能够进行调整，所述进液泵(94)和所述排液泵(95)配合能够向两端密封的管件内部注入定量的循环油，所述进液泵(94)和所述排液泵(95)配合还能够驱动储液腔(91)、两端密封的管件内部、固定加热腔(31)和活动加热腔(51)中的循环油不断进行循环。
6.根据权利要求1所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述封堵机构(7)包括主密封板(71)、副密封板(72)和填充囊(73)，所述填充囊(73)设置在所述主密封板(71)和副密封板(72)之间，在所述封堵机构(7)对管件进行密封时，所述填充囊(73)充气膨胀，完全堵塞主密封板(71)与管件之间的缝隙。
7.根据权利要求5所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：两个所述封堵机构(7)的两个所述填充囊(73)均与气泵之间管路连接，所述气泵能够控制所述填充囊(73)的膨胀时间；
在管件内部的循环油尚未排净时，所述气泵保持两个所述填充囊(73)的膨胀状态，在管件内部的循环油排净后，所述气泵停止供气接触两个所述填充囊(73)的膨胀状态，解除管件的密封。
8.根据权利要求1所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述升降驱动机构(4)包括支撑架(41)、升降驱动电机(42)、从动螺杆(43)、平衡杆(44)和安装板(45)；
所述从动螺杆(43)和所述平衡杆(44)均设置在所述支撑架(41)内部，所述升降驱动电机(42)设置在所述支撑架(41)顶部，所述升降驱动电机(42)的输出轴与所述从动螺杆(43)之间固定；
所述从动螺杆(43)和所述平衡杆(44)分别贯穿所述安装板(45)，所述安装板(45)与所述从动螺杆(43)之间螺纹连接，所述安装板(45)与所述活动模板(5)之间固定；
所述升降驱动电机(42)通过驱动所述从动螺杆(43)转动，能够驱动所述安装板(45)带动所述活动模板(5)在支撑架(41)一侧升降。
9.根据权利要求1所述的一种异形三通加工成型装置，其特征在于：所述成型平台(1)上表面固定设置有防护网(11)。
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| CN202310095856.0A CN116116981B (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种异形三通加工成型装置 |
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