CN108550466A - 一种薄膜电容器灌封装置及灌封工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜电容器工艺技术领域，具体为一种薄膜电容器灌封装置及灌封工艺，其能够方便提高生产效率，保证良好稳定性和可靠性，灌封装置包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。灌封工艺包括以下步骤：（1）将电容器放置于输送线上先送入预热炉内预热1‑2小时，预热温度为40‑100℃；（2）预热过后的电容器由输送线送至灌封机处灌注树脂；（3）灌注树脂后的电容器由输送线送入真空脱泡机进行抽真空脱泡处理，消除气泡；（4）脱泡完成后电容器由输送线送入固化炉进行加热固化，固化加热温度为70‑110℃，固化加热时间为2‑6小时。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜电容器工艺技术领域，具体为一种薄膜电容器灌封装置及灌封工艺。
背景技术
现有的电容器灌封工序，一般包括以下步骤：
产品加热预烘——灌注树脂（或其它密封胶）——加热固化。
加热预烘的方式为将产品排盘置于物流车上，物流车放进烘箱或烘房中加热，加热完成后再将物流车拉出，送至灌封机处进行灌封；灌注的材料可以是聚氨酯，环氧树脂或其它密封胶，灌封的方式有常压下灌封和真空下灌封两种；灌封结束后需将没盘产品重新放置于物流车上，重新置于烘箱或烘房中加热固化，固化时间依材料性能6~24h.
上述作业步骤分别由不同的设备和人手完成，其给生产及管理带来诸多麻烦：（1）多个工序连接从场地上到设备上都不连贯，带来了时间和空间的浪费；（2）多个工序容易造成生产节拍上的脱节，效率降低；（3）自动化程度低，人工浪费；
不仅于此，还有质量上的隐患：产品灌封前预热是为了排除元件中水汽，同时灌注时增加灌封料的流动性（一般灌封料遇冷会粘度增大流动性变差），但如果产品从烘箱或烘房拿出时间过长，则产品已开始冷却；（2）产品在多次搬运过程中容易环氧溢出，造成外观不良；（3）固化进烘箱还需等待一段时间，但灌封后必须马上进行加热固化，不然环氧表面会粘度增大，内部气泡在加热固化时很难排除，造成气泡留在产品内部，造成产品风险。
随着电力电子技术的发展，各种电力变换、交流传动、储能电源等对薄膜电容器的需求不断增加，同时这些场合对电容器的性能也提出了更高可靠性的要求。其中，如何提高产品的耐高温高湿应用能力，是提升电容器产品稳定性及可靠性的必要条件，而更好的灌封工艺及设备方案，将是非常关键的针对性解决方法。
发明内容
为了解决电容器生产过程效率低，稳定性和可靠性差的问题，本发明提供了一种薄膜电容器灌封装置，其能够方便提高生产效率，保证良好稳定性和可靠性。
其能够其技术方案是这样的：一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，其包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。
其进一步特征在于，所述输送线包括型材支架，所述型材支架上安装有倍速链轨道和倍速链条；在所述预热炉、灌胶机、真空脱泡机、固化炉处，所述输送线上分别设置有阻挡气缸定位装置；
所述预热炉包括预热隧道，所述固化炉包括固化隧道，所述预热隧道和所述固化隧道内壁均设置有加热装置，所述输送线穿过所述预热隧道和所述固化隧道；
所述灌胶机包括灌胶底座，所述灌胶底座上安装有三轴机器人，所述三轴机器人上安装有注胶头，所述注胶头通过送胶管连接供胶桶；
所述真空脱泡机包括两端开口的真空腔体，所述真空腔体两端开口处均设置有闸门，所述真空腔体内设置有与所述输送线配合的输送辊，所述真空腔体底部开有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空管路连接真空泵；
所述送胶管与所述供胶桶之间设置有流量计量系统。
一种薄膜电容器灌封工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将电容器放置于输送线上先送入预热炉内预热1-2小时，预热温度为40-100℃；
（2）预热过后的电容器由输送线送至灌封机处灌注树脂；
（3）灌注树脂后的电容器由输送线送入真空脱泡机进行抽真空脱泡处理，消除气泡；
（4）脱泡完成后电容器由输送线送入固化炉进行加热固化，固化加热温度为70-110℃，固化加热时间为2-6小时。
采用本发明的装置和工艺后，将预热、灌注树脂、抽真空脱泡、固化集成一体，通过输送线和电容器夹具将电容器顺次连贯完成所有操作，有效的提高了生产效率，保证了良好的稳定性和可靠性。
附图说明
图1为本发明装置示意图；
图2为真空脱泡机结构示意图；
图3为本发明加工工艺流程图。
具体实施方式
见图1，图2所示，一种薄膜电容器灌封装置，其包括输送线1和沿输送线1顺次布置的预热炉2、灌胶机3、真空脱泡机4和固化炉5，输送线1上安装有电容器夹具6。
输送线1包括型材支架，型材支架上安装有倍速链轨道和倍速链条，保证电容器的输送；在预热炉2、灌胶机3、真空脱泡机4、固化炉5处，输送线1上分别设置有阻挡气缸定位装置，以确保电容器输送到位。
预热炉2包括预热隧道，固化炉5包括固化隧道，预热隧道和固化隧道内壁均设置有加热装置，这边加热装置可以选用常见的加热丝等，输送线1穿过预热隧道和固化隧道。
灌胶机3包括灌胶底座3-1，灌胶底座3-1上安装有三轴机器人3-2，三轴机器人3-2上安装有注胶头3-3，注胶头3-3通过送胶管连接供胶桶3-4，送胶管与供胶桶3-4之间设置有流量计量系统，现有比较常见的系统，可以实现两种液体的自动配比、流量调节满足不同的流量要求。
真空脱泡机4包括两端开口的真空腔体4-1，真空腔体4-1两端开口处均设置有闸门4-2，真空腔体4-1内设置有与输送线1配合的输送辊，真空腔体4-1底部开有抽真空口，抽真空口通过抽真空管路4-3连接真空泵4-4；电容器通过输送线1送入真空腔体4-1后，真空机两侧梯形闸门4-2自动感应关闭，真空泵4-4开始工作，抽真空结束后，梯形闸门4-2开启，电容器通过输送辊送至后端的输送线1流出，进入下一工序。可以在输送线1两端各有一台物料升降机，气缸驱动，方便于电容器的上料和下料。
一种薄膜电容器灌封工艺，其包括以下步骤：
（1）将电容器放置于输送线上先送入预热炉内预热1-2小时，预热温度为40-100℃；
（2）预热过后的电容器由输送线送至灌封机处灌注树脂；
（3）灌注树脂后的电容器由输送线送入真空脱泡机进行抽真空脱泡处理，消除气泡；
（4）脱泡完成后电容器由输送线送入固化炉进行加热固化，固化加热温度为70-110℃，固化加热时间为2-6小时。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明通过在流水线上作业连接各个功能区域与设备，电容器在电容器夹具6上运转，使电容灌封前后工序连贯起来，实现机器的自动化加工，避免了人手的介入，不但省去了人工的成本，而且还能有效地提高加工的效率；
(2)、由于在线式的烘炉取代烘箱或烘房，可以将各个工序设备整合为一台设备， 完成整个灌封固化过程，大大地方便了管理和生产；
(3)、本发明还通过增加在线式的真空脱泡系统，使真空脱泡与灌注分开，提高灌封效率，同时避免真空处理延迟造成脱泡效果不良的问题；
(4)、再者，本发明通过整个灌封固化过程均实现流水线式自动化，不但提高效率，机器的自动化加工，也大大提高了工艺一致性及稳定性，有效地降低产品的不良率。
Claims (7)
1.一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，其包括输送线和沿所述输送线顺次布置的预热炉、灌胶机、真空脱泡机和固化炉，所述输送线上安装有电容器夹具。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，所述输送线包括型材支架，所述型材支架上安装有倍速链轨道和倍速链条；在所述预热炉、灌胶机、真空脱泡机、固化炉处，所述输送线上分别设置有阻挡气缸定位装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，所述预热炉包括预热隧道，所述固化炉包括固化隧道，所述预热隧道和所述固化隧道内壁均设置有加热装置，所述输送线穿过所述预热隧道和所述固化隧道。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，所述灌胶机包括灌胶底座，所述灌胶底座上安装有三轴机器人，所述三轴机器人上安装有注胶头，所述注胶头通过送胶管连接供胶桶。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，所述真空脱泡机包括两端开口的真空腔体，所述真空腔体两端开口处均设置有闸门，所述真空腔体内设置有与所述输送线配合的输送辊，所述真空腔体底部开有抽真空口，所述抽真空口通过抽真空管路连接真空泵。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器灌封装置，其特征在于，所述送胶管与所述供胶桶之间设置有流量计量系统。
7.一种薄膜电容器灌封工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将电容器放置于输送线上先送入预热炉内预热1-2小时，预热温度为40-100℃；
（2）预热过后的电容器由输送线送至灌封机处灌注树脂；
（3）灌注树脂后的电容器由输送线送入真空脱泡机进行抽真空脱泡处理，消除气泡；
（4）脱泡完成后电容器由输送线送入固化炉进行加热固化，固化加热温度为70-110℃，固化加热时间为2-6小时。
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