CN202284981U - 一种高温高速导热油旋转接头的试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高温高速导热油旋转接头的试验台，包括注油室、导热油加热室、油泵、供油管、回油管和测试机构，测试机构包括中空传动辊及驱动中空传动辊转动的驱动装置，注油室上开设有供外界油质注入注油室内的注油口，注油室通过输送管与导热油加热室相连通，油泵的输入端与导热油加热室相连通，供油管的第一端与油泵的输出端相连通，供油管的第二端通过待试验导热油旋转接头与中空传动辊的输入端相连通，中空传动辊的输出端通过另一待试验导热油旋转接头与回油管的第一端相连通，回油管的第二端与导热油加热室相通连接。本实用新型的有益效果是：其可方便制造商试验，试验时制造商的工程师可无需往返于制造商与客户之间，节省大量的人力、财力。

Description

一种高温高速导热油旋转接头的试验台

技术领域

本实用新型涉及一种测试仪器，特别涉及一种高温高速导热油旋转接头的试验台。

背景技术

导热油旋转接头是一种将流体介质从静止系统输入到动态旋转系统中的过渡连接密封装置，其广泛应用到各个加工制造行业，如：纸箱、冶金、机床、发电、石油、化工、钢铁、橡胶、塑料、纺织、皮革、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等。

由于导热油旋转接头在应用到不同制造行业时，其所承受的导热油压力、导热油温度和转速均不相同，所以制造商在制造符合顾客要求的导热油旋转接头时均需进行试验，使新制造出来的导热油旋转接头能符合顾客要求。导热油旋转接头试验是一种定性的试验，其试验方式一般是让导热油旋转接头的旋转轴在所需的转速下进行高速运转，并在高速运转的条件下同时将所需压力和温度的导热油通过旋转接头的进油口加入旋转接头内，最后从旋转接头旋转轴的出油口流出。目前的导热油旋转接头的试验方法均是由制造商的工程师先按客户所需的要求制造出一个导热油旋转接头，然后进行简单运转试验，试验后再将此导热油旋转接头送至客户的厂房处，并安装在所需旋转接头的机械上，若旋转接头安装在此机械上工作时无出现泄漏现象，则表明制造商制出的旋转接头符合客户要求；若旋转接头安装在此机械上工作时出现泄漏现象，则表明制造商制出的旋转接头不符合客户要求，此时制造商的工程师需拿回制造商处重新制造，如此反复，直至制造商制出的旋转接头符合客户要求为止。此种导热油旋转接头的试验方法，在试验过程时需制造商的工程师往返于制造商与客户之间，较为麻烦，并造成人力、财力的浪费。

鉴于上述理由，本发明人研究了一种可试验导热油旋转接头的试验台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其可方便制造商试验，且试验时制造商的工程师可无需往返于制造商与客户之间，节省了大量的人力、财力。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：一种高温高速导热油旋转接头的试验台，包括注油室、导热油加热室、油泵、供油管、回油管和导热油旋转接头的测试机构，上述导热油旋转接头的测试机构包括中空传动辊及驱动中空传动辊转动的驱动装置，上述注油室上设有供外界油质注入此注油室内的注油口，上述注油室通过输送管与上述导热油加热室相通连接，上述油泵的输入端与上述导热油加热室相通连接，上述供油管的第一端与上述油泵的输出端相通连接，上述供油管的第二端通过待试验导热油旋转接头与上述中空传动辊的输入端相通连接，上述中空传动辊的输出端通过另一待试验导热油旋转接头与上述回油管的第一端相通连接，上述回油管的第二端与上述导热油加热室相通连接。

还包括有回流支管，上述回流支管上设有控制该回流支管导通或截止的开关阀，上述油泵的输出端通过第一接头分别与上述供油管的第一端和上述回流支管的第一端相通连接，且上述供油管上设有控制上述供油管导通或截止的开关阀；上述回流管包括第一回流管和第二回流管，上述回流支管的第二端通过第二接头分别与上述第一回流管的第一端与上述第二回流管的第一端相通连接，上述第一回流管的第二端与与上述中空传动辊的输出端相连通，上述第一回流管上设有控制上述第一回流管导通或截止的开关阀，上述第二回流管的第二端与上述导热油加热室相通连接；上述第一接头与上述第二接头均为三通接头。

上述导热油加热室包括加热箱和电加热器，上述电加热器设于上述加热箱内。

还包括有储油槽，上述注油室的上部开设有溢油口，此溢油口通过溢流管与上述储油槽的腔室相连通，上述储油槽的底部开设有泄油管，此泄油管内设有控制上述泄油管导通或截止的开关阀。

上述注油室为一箱体，上述注油口设于上述箱体的顶部，上述输送管安装在上述箱体的底部上，上述溢油口设于上述箱体的侧壁。

上述箱体设有一排空管和一排气管，上述排空管的一端与上述导热油加热室的上部相通连接，上述排空管的另一端穿过上述箱体的底部至上述箱体内，上述排空管上设有控制上述排空管导通或截止的开关阀，上述排气管的一端固定在上述箱体的顶部上，并与上述箱体相通连接，上述排气管的另一端设于上述箱体的顶部外。

上述驱动装置包括调速电机、减速器、输出齿轮、传送链条和传动齿轮，上述调速电机的输出端与上述减速器的输入端传动连接，上述输出齿轮固定在上述减速器的输出端上，上述传动齿轮套固在上述中空传动辊上，上述传送链条绕设于上述输出齿轮与上述传动齿轮上。

上述中空传动辊设置有两根，两上述中空传动辊并排设置，上述输出齿轮、上述传送链条与上述传动齿轮均设置有两个，两上述输出齿轮分别固定在上述减速器的输出端上，两上述传动齿轮分别相应地套固在两上述中空传动辊上，两上述传送链条分别相应绕设在两上述输出齿轮与两上述传动齿轮上。

上述供油管的第二端上安装有与上述供油管相通的分流管，上述分流管上设有两分支管，两上述分支管上分别设有开关阀，两上述中空传动辊的输入端分别通过两待试验导热油旋转接头与两上述分支管相通连接，上述回油管的第一端上安装有与上述回油管相通的汇流管，上述汇流管上设有两汇流支管，两上述汇流支管上分别开设有开关阀，两上述中空传动辊的输出端分别通过另两待试验导热油旋转接头与两上述汇流支管相通连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，试验前，先在中空传动辊的输入端和输出端分别装上待试验导热油旋转接头，并使中空传动辊输入端上的待试验导热油旋转接头与供油管的第二端相连通，中空传动辊输出端上的待试验导热油旋转接头与回油管的第一端相连接；试验时，注油室通过注油口将外界导热油注入注油室内，注油室内的油通过输送管流入至导热油加热室内加热，加热后的导热油通过油泵将高温、高压的导热油经供油管流入至中空传动辊输入端的待试验导热油旋转接头内，此时驱动装置带动中空传动辊输入端和输出端上的待试验导热油旋转接头进行高速旋转，这样中空传动辊上的两待试验导热油旋转接头在作高速旋转运动时，高温、高压的导热油依次经中空传动辊输入端的待试验导热油旋转接头、中空传动辊和中空传动辊输出端的待试验导热油旋转接头至回流管上，最后经回流管回流至导热油油加热室内，如此循环，进而试验待试验导热油旋转接头是否能在一定的温度、压力和转速下工作。本实用新型的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其可方便制造商试验，且试验时制造商的工程师可无需往返于制造商与客户之间，节省了大量的人力、财力，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略机架)；

图2为本实用新型的正视图(省略储油槽)；

图3为本实用新型的俯视图(省略储油槽)。

图中：

柜体      101       油位观察窗      101′

座体      102       控制面板        103

注油室    1         注油口          11

排空管    12        开关阀          121

排气管    13        导热油加热室    2

加热箱    21        电加热器        22

油泵          3         供油管            4

分流管        41        第一分支管        411

第二分支管    412       回油管            5

汇流管        51        第一汇流支管      511

第二汇流支管  512       Y型过滤器         52

回流支管      53        储油槽            6

溢流管        61        泄油管            62

开关阀        621       测试机构          7

第一中空传动辊71        第二中空传动辊    72

调速电机      73        输出轴            731

减速器        74        输入轴            741

输出轴        742       输出齿轮          751、752

传动链条      761、762  传动齿轮          771、772

传动链条      78        传动齿轮          791、792

输送管        8

第一待试验导热油旋转接头    91

第二待试验导热油旋转接头    92

第三待试验导热油旋转接头    93

第四待试验导热油旋转接头    94

具体实施方式

本实用新型的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，包括机架、注油室1、导热油加热室2、油泵3、供油管4、回油管5、储油槽6和导热油旋转接头的测试机构7；

其中，机架包括供注油室1、导热油加热室2、油泵3安装其内的柜体101，和供导热油旋转接头的测试机构7安装的座体102。

该导热油加热室2包括加热箱21和电加热器22，电加热器22设于箱体21内。本实用新型的电加热器22与现有技术的电热器的结构和原理相同，本申请人在此不再述。为了使高温高速导热油旋转接头的试验台可对不同规格的导热油旋转接头进行试验，可将电加热器22设置成可调节温度的可调电加热器。

该注油室1为一箱体，该注油室1的顶部设有注油口11，通过此注油口11可将外界油质注入注油室1内，注油室1的底部开设有出油口(图中未出口)，此出油口通过输送管8与加热箱21相通连接，注油室1内的油通过出油口经输送管8流入至加热箱21内。使用时，可在注油口11上安装一伸出柜体101的顶部外的注油嘴。本实用新型中，还可在注油室1上安装有一排空管12和排气管13，排空管12的下端与加热箱21相通连接，排空管12的上端穿过注油室1的底部至注油室1的上部内，且该排空管12上设有控制排空管12导通或截止的开关阀121，排气管13的下端固定在注油室1的顶部上，并与注油室1的腔室相连通，排气管13的上端向上延伸至注油室1的顶部外；这样，在初次给加热箱21输入导热油或加热箱21内的气体量较多时，可打开开关阀121，让加热箱21内的空气依次经排空管12、注油室1、排气管13至注油室1外。

该储油槽6设于机架外，该储油槽6安装有一溢流管61，该溢流管61的下端固定在储油槽6的顶部上，并与储油槽6的腔室相通，该溢流管61的上端与注油室1相通连接，且该注油室1的上部侧壁上开设有溢油口(图中未示出)，此溢油口与溢流管61的上端相连通，通过溢流管61与溢油口的配合使注入注油室1内的油过满时可从溢油口经溢流管61流入至储油槽6内，从而可防止注油室1内的油过满时油从注油口中流出。本实用新型中，可在储油槽6的底部设有泄油管62，此泄油管62内设有控制泄油管62导通或截止的开关阀621，这样若储油槽6内的油位过高时可打开开关阀621将储油槽6内的油放出，从而防止储油槽6内的油溢出。

该油泵3的输入端与加热箱21的底部相通连接，该油泵3的输出端与供油管4的第一端相通连接，供油管4的第二端连接有与供油管4相通的分流管41，此分流管41上设有第一分支管411和第二分支管412，第一分支管411和第二分支管412上分别设有开关阀(图中未示出)。试验时，导热油加热室2内的加热油可通过此油泵3将加热油抽出并经供油管4至分流管41内，最后从分流管41的第一分支管411和第二分支管412流出。

该回油管5的第一端固定在加热箱21的顶部上，并与加热箱21的腔室相通，该回油管5的第二端安装有与回油管5相通的汇流管51，该汇流管51上设有第一汇流支管511和第二汇流支管512，且第一汇流支管511和第二汇流支管512上分别开设有开关阀(图中未示出)。试验时，汇流管51内的油可通过回流管5回流至加热箱21内进行重新加热。本实用新型中，为了防止回流至加热箱21内的油具有杂质，可在回流管5上设置一Y型过滤器52，且回流管5位于Y型过滤器52的输入端和输出端处分别设置有开关阀(图中未示出)，这样，若回流管5内的油具有杂质时可打开开关阀，使回流管5内的油经Y型过滤器52过滤后回流至加热箱21内。

该导热油旋转接头的测试机构7包括第一中空传动辊71、第二中空传动辊72及驱动第一中空传动辊71和第二中空传动辊72同时转动的驱动装置，第一中空传动辊71与第二中空传动辊72并排设置，第一中空传动辊71的输入端通过第一待试验导热油旋转接头91与第一分支管411相通连接，即第一分支管411与第一待试验导热油旋转接头91的油口相通连接，第一中空传动辊71的输入端与第一待试验导热油旋转接头91的传动轴连接，并与第一待试验导热油旋转接头91内的油室相通，该第一中空传动辊71的输出端通过第二待试验导热油旋转接头92与第一汇流支管511相通连接，即第一汇流支管511与第二待试验导热油旋转接头92的油口相通连接，第一中空传动辊71的输出端与第二待试验导热油旋转接头92的传动轴连接，并与第二待试验导热油旋转接头92内的油室相通；第二中空传动辊72的输入端通过第三待试验导热油旋转接头93与第二分支管412相通连接，即第二分支管412与第三待试验导热油旋转接头93的油口相通连接，第二中空传动辊72的输入端与第三待试验导热油旋转接头93的传动轴连接，并与第三待试验导热油旋转接头93内的油室相通，该第二中空传动辊72的输出端通过第四待试验导热油旋转接头94与第二汇流支管512相通连接，即第二汇流支管512与第四待试验导热油旋转接头94的油口相通连接，第二中空传动辊72的输出端与第四待试验导热油旋转接头94的传动轴连接，并与第四待试验导热油旋转接头94内的油室相通。试验时，从分流管41的第一分支管411和第二分支管412流出的高温、高压导热油可分别流入至第一待试验导热油旋转接头91和第三待试验导热油旋转接头93内，流入第一待试验导热油旋转接头91内的高温高压导热油经第一中空传动辊71流入至第二待试验导热油旋转接头92内，且流入第二待试验导热油旋转接头92内的高温、高压导热油可从出油口流出，并经第一汇流支管511流入至汇流管5内；流入第三待试验导热油旋转接头93内的高温、高压导热油经第二中空传动辊72流入至第四待试验导热油旋转接头94内，且流入第四待试验导热油旋转接头94内的高温、高压导热油可从出油口流出，并经第二汇流支管512流入至汇流管5内。

该驱动装置包括调速电机73、减速器74、输出齿轮751、752、传送链条761、762和传动齿轮771、772，该调速电机73的输出轴731通过传动链条78与传动齿轮791、792的配合与减速器74的输入轴741传动连接，该输出齿轮751、752分别固定在减速器74的输出轴742上，该传动齿轮771和传动齿轮772分别相应套固在第一中空传动辊71和第二中空传动辊72上，传送链条761绕设于输出齿轮751与传动齿轮771上，传送链条762绕设于输出齿轮752与传动齿轮772上。试验时，调速电机73可带动减速器74转动，减速器74可带动输出齿轮751与输出齿轮752同时转动，输出齿轮751通过传动链条761带动传动齿轮771转动，传动齿轮771的转动可带动第一中空传动辊71转动，输出齿轮752通过传动链条762带动传动齿轮772转动，传动齿轮772的转动可带动第一中空传动辊72转动，这样，调速电机73可同时带动第一中空传动辊71与第二中空传动辊72作高速转动。

本实用新型的工作原理是：外界油通过输送管8流入至加热箱21内加热，加热后的导热油由油泵3抽出并送至供油管4内，供油管4内的油流入至分流管41内，分流管41内的油通过第一分支管411和第二分支管412分别流入第一待试验导热油旋转接头91和第三待试验导热油旋转接头93内，同时驱动装置会带动第一中空传动辊71和第二中空传动辊72作高速旋转，这样第一待试验导热油旋转接头91、第二待试验导热油旋转接头92、第三待试验导热油旋转接头93和第四待试验导热油旋转接头94同时在作高速旋转运动时，第一待试验导热油旋转接头91内的高温高压导热油可依次经第一中空传动辊71、第二待试验导热油旋转接头92及第一汇流支管511至汇流管5内，第三待试验导热油旋转接头93内的高温高压导热油可依次经第二中空传动辊72、第四待试验导热油旋转接头94及第二汇流支管512至汇流管51内，最后，汇流管51内的高温高压导热油经回流管5回流至加热箱21内进行重新加热，如此循环，若第一中空传动辊71和第二中空传动辊72上的其一待试验导热油旋转接头出现泄漏现象，则表明泄漏待试验导热油旋转接头不能在此温度、压力和转速下工作；若第一中空传动辊71和第二中空传动辊72上的任一待试验导热油旋转接头无出现泄漏现象，则表明待试验导热油旋转接头能在此温度、压力和转速下工作，证明其符合设计要求。本实用新型的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其可方便制造商试验，且试验时制造商的工程师可无需往返于制造商与客户之间，节省了大量的人力、财力，结构紧凑。

本实用新型中，可在供油管4与回油管5之间设置一回流支管53，该回流支管53上设有控制该回流支管53导通或截止的开关阀，该回流支管53的第一端可通过三通接头与油泵3的输出端和供油管4的第一端相通连接，且供油管4上设有控制供油管4导通或截止的开关阀(图中未示出)；该回流管5分成两段，即第一回流管和第二回流管，该回流支管53的第二端通过三通接头与第一回流管的第一端和第二回流管的第二端相通连接，且第一回流管的第二端与与汇流管51相通连接，第一回流管上设有控制第一回流管导通或截止的开关阀，该第二回流管的第二端与加热箱21相通连接。这样，当侍试验导热油旋转接头出现泄漏现象时，试验人员可及时地将供油管4和第一回流管上的开关阀关闭，打开回流支管53的开关阀，使高温高压的导热油可从回流支管53回流至加热箱21内，不易造成导热油的浪费，并可使高温高压的导热油一直处于循环状态。

本实用新型中，可在柜体101上设置有可分别控制电加热器22的温度、油泵3的压力和调速电机73的转速的控制面板103，该控制面板103上设有可分别调节电加热器22的温度、油泵3的压力和调速电机73的转速的调节按钮，且柜体101上设有可显示电加热器22的温度的温度计和可显示油泵3的压力的压力表。

本实用新型中，为了方便试验人员在试验时可随时观察到注油室1和储油槽6内的油位，可在柜体101上开设有油位观察窗101′。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：包括注油室、导热油加热室、导热油泵、供油管、回油管和导热油旋转接头的测试机构，上述导热油旋转接头的测试机构包括中空传动辊及驱动中空传动辊转动的驱动装置，上述注油室上开设有供外界油质注入此注油室内的注油口，上述注油室通过输送管与上述导热油加热室相通连接，上述油泵的输入端与上述导热油加热室相通连接，上述供油管的第一端与上述油泵的输出端相通连接，上述供油管的第二端通过待试验导热油旋转接头与上述中空传动辊的输入端相通连接，上述中空传动辊的输出端通过另一待试验导热油旋转接头与上述回油管的第一端相通连接，上述回油管的第二端与上述导热油加热室相通连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：还包括有回流支管，上述回流支管上设有控制该回流支管导通或截止的开关阀，上述油泵的输出端通过第一接头分别与上述供油管的第一端和上述回流支管的第一端相通连接，且上述供油管上设有控制上述供油管导通或截止的开关阀；上述回流管包括第一回流管和第二回流管，上述回流支管的第二端通过第二接头分别与上述第一回流管的第一端与上述第二回流管的第一端相通连接，上述第一回流管的第二端与与上述中空传动辊的输出端相连通，上述第一回流管上设有控制上述第一回流管导通或截止的开关阀，上述第二回流管的第二端与上述导热油加热室相通连接；上述第一接头与上述第二接头均为三通接头。

3.根据权利要求1所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述导热油加热室包括加热箱和电加热器，上述电加热器设于上述加热箱内。

4.根据权利要求1所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：还包括有储油槽，上述注油室的上部开设有溢油口，此溢油口通过溢流管与上述储油槽的腔室相连通，上述储油槽的底部开设有泄油管，此泄油管内设有控制上述泄油管导通或截止的开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述注油室为一箱体，上述注油口设于上述箱体的顶部，上述输送管安装在上述箱体的底部上，上述溢油口设于上述箱体的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述箱体设有一排空管和一排气管，上述排空管的一端与上述导热油加热室的上部相通连接，上述排空管的另一端穿过上述箱体的底部至上述箱体内，上述排空管上设有控制上述排空管导通或截止的开关阀，上述排气管的一端固定在上述箱体的顶部上，并与上述箱体相通连接，上述排气管的另一端设于上述箱体的顶部外。

7.根据权利要求6所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述驱动装置包括调速电机、减速器、输出齿轮、传送链条和传动齿轮，上述调速电机的输出端与上述减速器的输入端传动连接，上述输出齿轮固定在上述减速器的输出端上，上述传动齿轮套固在上述中空传动辊上，上述传送链条绕设于上述输出齿轮与上述传动齿轮上。

8.根据权利要求7所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述中空传动辊设置有两根，两上述中空传动辊并排设置，上述输出齿轮、上述传送链条与上述传动齿轮均设置有两个，两上述输出齿轮分别固定在上述减速器的输出端上，两上述传动齿轮分别相应地套固在两上述中空传动辊上，两上述传送链条分别相应绕设在两上述输出齿轮与两上述传动齿轮上。

9.根据权利要求8所述的一种高温高速导热油旋转接头的试验台，其特征在于：上述供油管的第二端上安装有与上述供油管相通的分流管，上述分流管上设有两分支管，两上述分支管上分别设有开关阀，两上述中空传动辊的输入端分别通过两待试验导热油旋转接头与两上述分支管相通连接，上述回油管的第一端上安装有与上述回油管相通的汇流管，上述汇流管上设有两汇流支管，两上述汇流支管上分别开设有开关阀，两上述中空传动辊的输出端分别通过另两待试验导热油旋转接头与两上述汇流支管相通连接。

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