CN209917648U - 具有备用输料端的ab胶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有备用输料端的AB胶输送装置，应用在AB胶水的生产输送领域，其技术方案要点是：包括第一支撑架以及设置在第一支撑架上的第一容纳桶和第二容纳桶，第一容纳桶和第二容纳桶内分别盛装有A胶水和B胶水，第一容纳桶和第二容纳桶的底部均连通有第一输送管，第一输送管远离第一容纳桶的一端连接有配比机构，配比机构设有两组以上，第一容纳桶和第二容纳桶上的第一输送管均设有两个以上，第一容纳桶上的一个第一输送管和第二容纳桶上的一个第一输送管与一组配比机构相连接；具有的技术效果是：保证下一生产工序中的产品在完成前始终有A胶水和B胶水的供给，保证了产品生产的正常进行，减少了资源的浪费。

Description

具有备用输料端的AB胶输送装置

技术领域

本实用新型涉及AB胶水的生产输送领域，特别涉及一种具有备用输料端的AB胶输送装置。

背景技术

目前，在对AB胶水的生产和输送的过程中，通常是从分别装有A胶水和B胶水的两个容纳桶中取出胶水，并将取出的A胶水和B胶水进行混合并胶水的拉丝的生产中，并且A胶水和B胶水需要不断的从两个容纳桶中输出来，直至完成胶水的拉丝。在输送过程中，一旦输送A胶水和B胶水的输送设备出现故障，而AB胶水的拉丝处于进行中时，如果不能及时的切换AB胶水的输料端，则进行到一半的胶水拉丝凝固后会导致已完成一半的拉丝整个废掉，浪费了资源。因此，提出一种能够在输送设备出现故障时能够更换AB胶水的输料端的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有备用输料端的AB胶输送装置，其优点是：在其中一组设备出现故障时，操作者可以启动另一组设备继续向下一个生产工序中提供A胶和B胶水，从而确保整个产品的完成，减少了资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有备用输料端的AB胶输送装置，包括支撑架以及设置在支撑架上的第一容纳桶和第二容纳桶，第一容纳桶和第二容纳桶内分别盛装有A胶水和B胶水，第一容纳桶和第二容纳桶的底部均连通有第一输送管，第一输送管远离第一容纳桶的一端连接有配比机构，配比机构设有两组以上，第一容纳桶和第二容纳桶上的第一输送管均设有两个以上，第一容纳桶上的一个第一输送管和第二容纳桶上的一个第一输送管与一组配比机构相连接。

通过上述技术方案，在对A胶水和B胶水的输送过程中，操作者既可以在一组设备输送过程中发生故障时，操作者可以及时的启动另一组设备继续输送A胶水和B胶水，从而保证下一生产工序中的产品在完成前始终有A胶水和B胶水的供给，减少了因设备出现故障而无法输送A胶水和B胶水使得生产到一半的产品凝固后整个费掉的可能，减少了资源的浪费。同时，操作者也可以同时启动两组设备同时输送A胶水和B胶水，提高了输送的效率。

本实用新型进一步设置为：第一容纳桶和第二容纳桶上的第一输送管远离配比机构的一端连通有安全阀，所述安全阀位于配比机构和静态混合器之间，配比机构和安全阀以及安全阀和静态混合器之间均通过第一输送管连通。

通过上述技术方案，安全阀的设置，使得操作者可以根据加工生产的需要的A胶水和B胶水的重量，在安全阀上设定好输送的A胶水和B胶水的重量，从而保证生产的产品的质量。

本实用新型进一步设置为：第一输送管在静态混合器和安全阀之间设有三通阀，所述三通阀的入口处和安全阀之间通过第一输送管连接，所述三通阀的第一出口处和静态混合器之间通过第二输送管连接，所述三通阀的第二出口处上连通有第三输送管，所述第三输送管远离三通阀的一端与第一容纳桶或第二容纳桶连通。

通过上述技术方案，三通阀的设置，使得操作者根据生产的需要打开三通阀上的第一出口，使得相应重量的A胶水和B胶水通过第二输送管流到静态混合器中进行搅拌，并将混合好的AB胶投入下一个生产工序中。然后操作者再打开三通阀上的第二出口，使得剩余的A胶水和B胶水分别通过独立的第三输送管流回到第一容纳桶和第二容纳桶中，从而减少了多余的A胶水和B胶水全部流到静态混合器中经搅拌后从静态混合器的输出端流出来并浪费掉的可能，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一容纳桶和第二容纳桶的入料端的开口处均设有封闭盖，两个所述封闭盖螺纹连接在第一容纳桶和第二容纳桶的入料端。

通过上述技术方案，两个封闭盖和第一容纳桶和第二容纳桶的开口端之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者将第一容纳桶和第二容纳桶打开并进行清洗。

本实用新型进一步设置为：第一容纳桶和第二容纳桶的封闭盖上均开设有通孔，所述第三输送管远离三通阀的一端卡接在通孔内。

通过上述技术方案，第三输送管和封闭盖之间采用可拆卸连接的方式，使得操作者可以根据需要对第三输送管进行拆卸并更换。同时第三输送管的出料端位于第一容纳桶和第二容纳桶的顶端，也即位于第一容纳桶和第二容纳桶内的液面以上，减少了第一容纳桶和第二容纳桶内的A胶水和B胶水通过第三输送管流出的可能。

本实用新型进一步设置为：所述封闭盖内沿内周缘设有密封圈，所述第一容纳桶和第二容纳桶的入料端的开口处的端部与密封圈相抵触。

通过上述技术方案，密封圈的设置，可以增强两个密封盖与第一容纳桶和第二容纳桶的开口端之间的密封性，从而减少了空气从密封盖和开口端之间的缝隙中进入到第一容纳桶和第二容纳桶内使得最上层的A胶水和B胶水容易凝固的可能。

本实用新型进一步设置为：第一输送管、所述第二输送管以及第三输送管内均设有加热丝，所述加热丝嵌置在第一输送管、第二输送管以及第三输送管的内壁上。

通过上述技术方案，加热丝的设置，可以对第一输送管、第二输送管以及第三输送管管内的A胶水和B胶水进行加热，使得A胶水和B胶水始终保持成液体状态，从而减少了A胶水和B胶水冷却凝固的可能。

本实用新型进一步设置为：第一输送管、第二输送管以及第三输送管的接头处均设有螺纹活接头。

通过上述技术方案，在对A胶水和B胶水的输送过程中，一旦有设备出现故障时，操作者可以及时的将相应的输送管从螺纹活接头上拧下，并将输送管连接到备用的设备中继续对胶水进行输送，从而保证对A胶水和B胶水的输送快速正常的进行，保证了下一个生产工序中产品生产能够继续进行，也降低了操作者检修和安装的难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.保证了产品成产的正常进行，减少了资源的浪费，从而节约了生产成本；

2.将输送的多余的A胶水和B胶水重新输送回第一容纳桶和第二容纳桶中，进一步减少了资源的浪费，节约了成本。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于体现配比机构的结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是用于体现螺栓的剖视图。

图6是用于体现封闭盖及密封圈的结构示意图。

图7是用于体现加热丝的剖视图。

图8是实施例2的用于体现限位件的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、第一容纳桶；3、第二容纳桶；4、入料端；5、第一输送管；6、第一控制阀门；7、配比机构；8、上杆；9、下杆；10、电动液压缸；11、第一柱塞泵；12、第二柱塞泵；13、竖杆；14、静态混合器；15、第二控制阀门；16、滑块；17、滑槽；18、螺栓；19、第一螺母；20、限位件；21、螺杆；22、第二螺母；23、橡胶软塞；24、刻度尺；25、支撑平台；26、万向轮；27、安全阀；28、三通阀；29、入口处；30、第一出口；31、第二输送管；32、第二出口；33、第三输送管；34、通孔；35、加热丝；36、螺纹活接头；37、封闭盖；38、密封圈；39、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种具有备用输料端的AB胶输送装置，参考图1，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的第一容纳桶2和第二容纳桶3，第一容纳桶2和第二容纳桶3内分别盛装有A胶水和B胶水，第一容纳桶2和第二容纳桶3的底部设置成漏斗状，支撑架1框架的形状与第一容纳桶2和第二容纳桶3的形状相适配，第一容纳桶2和第二容纳桶3支撑在支撑架1上，使得第一容纳桶2和第二容纳桶3与地面之间形成高度差，从而便于A胶水和B胶水从第一容纳桶2和第二容纳桶3内流出。

参考图1，第一容纳桶2和第二容纳桶3的顶端均设有入料端4，入料端4的开口处沿内周缘设有内螺纹，入料端4的开口处螺纹连接有封闭盖37。当操作者需要对第一容纳桶2和第二容纳桶3内壁上粘接的胶水进行清洗时，操作者将两个封闭盖37分别从第一容纳桶2和第二容纳桶3上拧下，然后将水加入到第一容纳桶2和第二容纳桶3内进行清洗，清洗完毕后再拧上封闭盖37。由于封闭盖37内沿内周缘设有密封圈38（图6），封闭盖37螺纹连接在第一容纳桶2和第二容纳桶3的入料端4的开口处时，密封圈38与开口处的周缘相抵触，从而增加封闭盖37的密封效果。

参考图1，第一容纳桶2和第二容纳桶3的底部均连通有两个以上第一输送管5，在实施例中连通两个第一输送管5，第一输送管5上设有第一控制阀门6，第一输送管5远离第一容纳桶2的一端设有配比机构7，配比机构7设有两组以上，在本实施例中设有两组，其中一个第一容纳桶2和一个第二容纳桶3上的第一连通管分别与一组配比机构7相连。这样设置，在输送过程中，一方面在输送的过程中如果一组设备出现问题，操作者可以启动另一组设备进行输送，从而及时的给下一个生产工序提供胶水已完成产品的生产；另一方面，同时使用两组设备对A胶水和B胶水进行输送时，可以提高输送的效率。

参考图3，配比机构7包括一个上杆8和一个下杆9，上杆8和下杆9上沿水平方向均设有刻度尺24。上杆8和下杆9之间铰接连接有竖杆13，上杆8和下杆9之间在远离竖杆13的一侧设有电动液压缸10，电动液压缸10的底端和输出端分别铰接连接在下杆9和上杆8上。上杆8和下杆9之间还滑移连接有第一柱塞泵11和第二柱塞泵12，第一柱塞泵11和第二柱塞泵12均位于竖杆13和电动液压缸10之间，并且第一柱塞泵11和第二柱塞泵12分别位于上杆8和下杆9的两侧。第一容纳桶2和第一柱塞泵11以及第二容纳桶3和第二柱塞泵12之间分别通过第一输送管5连通，第一柱塞泵11和第二柱塞泵12分别用于输送A胶水和B胶水。

参考图3，由于上杆8和下杆9以及竖杆13和第一柱塞泵11或第二柱塞泵12之间形成一个直角梯形，而电动液压缸10与第一柱塞泵11、第二柱塞泵12以及竖杆13之间保持平行，第一柱塞泵11、第二柱塞泵12在被拉伸前与竖杆13的高度保持一致，因此操作者可以根据第一柱塞泵11和第二柱塞泵12两端的滑块16在上杆8和下杆9上的位置以及电动液压缸10与上杆8之间的夹角计算得出第一柱塞泵11和第二柱塞泵12被拉伸后的长度，然后再减去竖杆13的长度即得出第一柱塞泵11和第二柱塞泵12内的活塞被拉伸的长度，因此操作者可以根据A胶水和B胶水的配比将第一柱塞泵11和第二柱塞泵12内的活塞拉伸到相应的高度位置上。

参考图1，第一柱塞泵11和第二柱塞泵12的顶端和底端均铰接有一块滑块16，滑块16上穿设有螺栓18（图5），上杆8和下杆9上沿水平方向均设有滑槽17，螺栓18的头部滑移连接在滑槽17内，螺栓18上在滑块16背离滑槽17的一端螺纹连接有第一螺母19（图3）。当操作者需要取用A胶水和B胶水，操作者分别将第一容纳桶2和第二容纳桶3的第一输送管5上的第一控制阀门6打开，然后启动电动液压缸10，电动液压缸10的输出端伸出，使得上杆8的一端向上倾斜设置，从而使得上杆8和下杆9之间的距离拉大，然后操作者根据需要配比的A胶水和B胶水的比例将第一柱塞泵11和第二柱塞泵12沿着上杆8和下杆9移动，此时第一柱塞泵11和第二柱塞泵12内的活塞会被拉起来，从而将A胶水和B胶水分别抽到第一柱塞泵11和第二柱塞泵12内，因此操作者可以根据第一柱塞泵11和第二柱塞泵12被拉长的长度来控制A胶水和B胶水的比例。并且在移动滑块16的过程中，操作者可以通过观察滑块16在上杆8和下杆9上的刻度尺24（图3）上的对应位置，从而准确的将第一柱塞泵11和第二柱塞泵12内的活塞拉伸到相应的高度，这样设置使得操作者在对A胶水和B胶水的取用过程中就可以按照比例取出A胶水和B胶水，然后将相应比例的A胶水和B胶水混合起来使用，提高了加工的效率。

参考图3和图4，滑槽17内还设有用于限制滑块16移动的限位件20，限位件20包括螺杆21，滑槽17的槽壁上开设有供螺杆21穿设的通槽39。当滑块16滑移到相应的位置时，操作者将螺杆21穿设过通槽39，并使得螺杆21的侧壁与滑槽17内螺栓18的侧壁相抵触，然后操作者将第二螺母22拧紧在螺杆21的两端，使得螺杆21固定在上杆8上，从而将滑块16的位置限制住，减少了滑块16移动导致第一柱塞泵11或第二柱塞泵12中的活塞在重力的作用下向下移动的可能，从而保证配比的准确度。

参考图1，第一输送管5在第一柱塞泵11或第二柱塞泵12背离第一容纳桶2的一端安装有一个静态混合器14，第一容纳桶2和第二容纳桶3上的两组第一连接管分别与静态混合器14连通，静态混合器14的输入端设有第二控制阀门15。静态混合器14处设有一个支撑平台25，静态混合器14焊接在支撑平台25上，支撑平台25的底部安装有万向轮26。A胶水和B胶水进入到静态混合器14中被搅拌，然后操作者根据生产的需要将支撑平台25推动到相应的位置，将AB胶从静态混合器14的输出端输送到下一个生产工序中。

参考图1和图2，第一容纳桶2和第二容纳桶3上的第一输送管5远离配比机构7的一端设有安全阀27，安全阀27共设有四个，每个安全阀27和一个第一输送管5连通，安全阀27位于配比机构7和静态混合器14之间。第一输送管5在静态混合器14和安全阀27之间设有三通阀28，三通阀28共设有四个，每个三通阀28的入口处29和一个安全阀27之间通过一个第一输送管5连通，三通阀28的第一出口30处和静态混合器14之间通过第二输送管31连通，三通阀28的第二出口32处上连通有第三输送管33。第一容纳桶2和第二容纳桶3的封闭盖37上均开设有两个通孔34，输送有A胶水的第三输送管33远离三通阀28的一端卡接在第一容纳桶2的封闭盖37上的通孔34内，输送有B胶水的第三输送管33远离三通阀28的一端卡接在第二容纳桶3的封闭盖37上的通孔34（图6）内。

参考图1和图2，在输送过程中，操作者在四个安全阀27上设定好需要输送的A胶水和B胶水的重量，然后打开三通阀28上的第一出口30，使得相应重量的A胶水和B胶水通过第二输送管31流到静态混合器14中进行搅拌，并将混合好的AB胶投入下一个生产工序中。然后操作者再打开三通阀28上的第二出口32，使得剩余的A胶水和B胶水分别通过独立的第三输送管33流回到第一容纳桶2和第二容纳桶3中，从而节省了资源。

参考图1，第一输送管5、第二输送管31以及第三输送管33内均设有加热丝35（图7），加热丝35嵌置在第一输送管5、第二输送管31以及第三输送管33的内壁上。加热丝35的设置，使得第一输送管5、第二输送管31以及第三输送管33管内的A胶水和B胶水保持相应的温度，减少了因温度低而导致胶水在输送管中冷却凝固的可能。同时，第一输送管5、第二输送管31以及第三输送管33的接头处均设有螺纹活接头36。这样设置，当在对A胶水和B胶水的输送过程中，一旦有设备出现故障，操作者可以及时的将相应的输送管从螺纹活接头36上拧下，并将输送管连接到备用的设备中继续对胶水进行输送，从而保证输送快速正常的继续进行。

操作步骤：在对A胶水和B胶水进行输送的过程中，操作者首先将第一容纳桶2和第二容纳桶3上的第一控制阀门6打开，然后启动电动液压缸10，并通过移动第一柱塞泵11和第二柱塞泵12将相应比例的A胶水和B胶水抽到第一柱塞泵11和第二柱塞泵12中，然后操作者在相应的安全阀27上设定好需要取用的A胶水和B胶水的重量，并将两个三通阀28上的第一出口30打开，并打开静态混合器14上的第二控制阀门15，使得A胶水和B胶水分别通过两个第二输送管31流到静态混合器14中并进行搅拌并将搅拌好的AB胶投入下一道生产工序中。然后操作者再将三通阀28上的第二出口32打开，使得对于的A胶水和B胶水通过第三输送管33流回第一容纳桶2和第二容纳桶3中。根据生产的需要，或者在输送过程中有设备出现故障时，操作者可以同时启用两组设备。

实施例2：一种具有备用输料端的AB胶输送装置，与实施例1不同的是，参考图8，限位件20包括橡胶软塞23，当操作者根据A胶水和B胶水配比的需要将滑块16滑移到相应的位置，操作者将橡胶软塞23卡接在滑槽17内，并使得橡胶软塞23与滑槽17内螺栓18的侧壁相抵触，从而将第一柱塞泵11的位置限制住，减少了滑块16移动导致第一柱塞泵11或第二柱塞泵12中的活塞在重力的作用下向下移动的可能，从而保证配比的准确度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种具有备用输料端的AB胶输送装置，包括支撑架（1）以及设置在支撑架（1）上的第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3），第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）内分别盛装有A胶水和B胶水，第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）的底部均连通有第一输送管（5），第一输送管（5）远离第一容纳桶（2）的一端连接有配比机构（7），其特征在于：配比机构（7）设有两组以上，第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）上的第一输送管（5）均设有两个以上，第一容纳桶（2）上的一个第一输送管（5）和第二容纳桶（3）上的一个第一输送管（5）与一组配比机构（7）相连接。

2.根据权利要求1所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）上的第一输送管（5）远离配比机构（7）的一端连通有安全阀（27），所述安全阀（27）位于配比机构（7）和静态混合器（14）之间，配比机构（7）和安全阀（27）以及安全阀（27）和静态混合器（14）之间均通过第一输送管（5）连通。

3.根据权利要求2所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：第一输送管（5）在静态混合器（14）和安全阀（27）之间设有三通阀（28），所述三通阀（28）的入口处（29）和安全阀（27）之间通过第一输送管（5）连接，所述三通阀（28）的第一出口（30）处和静态混合器（14）之间通过第二输送管（31）连接，所述三通阀（28）的第二出口（32）处上连通有第三输送管（33），所述第三输送管（33）远离三通阀（28）的一端与第一容纳桶（2）或第二容纳桶（3）连通。

4.根据权利要求3所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：所述第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）的入料端（4）的开口处均设有封闭盖（37），两个所述封闭盖（37）螺纹连接在第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）的入料端（4）。

5.根据权利要求4所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）的封闭盖（37）上均开设有通孔（34），所述第三输送管（33）远离三通阀（28）的一端卡接在通孔（34）内。

6.根据权利要求4所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：所述封闭盖（37）内沿内周缘设有密封圈（38），所述第一容纳桶（2）和第二容纳桶（3）的入料端（4）的开口处的端部与密封圈（38）相抵触。

7.根据权利要求3所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：第一输送管（5）、所述第二输送管（31）以及第三输送管（33）内均设有加热丝（35），所述加热丝（35）嵌置在第一输送管（5）、第二输送管（31）以及第三输送管（33）的内壁上。

8.根据权利要求1所述的具有备用输料端的AB胶输送装置，其特征在于：第一输送管（5）、第二输送管（31）以及第三输送管（33）的接头处均设有螺纹活接头（36）。

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