CN209901100U - 一种自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工产品的合成技术领域，具体是一种自动配液装置，包括配液釜、称料斗、称量弹簧、称量杆、传送带以及溶剂高位槽，所称料斗设置在所述配液釜上方，其底部开口与所述配液釜顶部入口相对应，所述称料斗通过所述称量弹簧吊装在所述称量杆上，所述溶剂高位槽设置在所述称料斗上方，向所述称料斗中注入溶剂，所述传送带设置在所述称料斗侧方，其一端与所述称料斗相对应向所述称料斗内输送物料。本实用新型为自动配液装置，减少了人工操作，降低了劳动强度，提高了配液效率。

Description

一种自动配液装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品的合成技术领域，具体是一种自动配液装置。

背景技术

在化合物合成过程中，经常会遇到需将一定量的固体配制成一定浓度的溶液。而在实际操作过程中存在很多问题：其一，需要人工进行称量，对于大量的固体配制溶液时，会大大增加操作者的劳动强度；其二，人工对固体进行转运和投料，也会增加劳动强度，并会增加对物料的污染风险；其三，在进行配液过程中，对于转运固体物料的设备清洗也需花费大量人工进行，既增加工人劳动强度，又难以保证清洗的洁净度。如何既能准确进行固体投料，又能降低操作者的劳动强度，还能保证转运固体设备的洁净，成为固体配液操作上的难点问题，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种自动配液装置，包括配液釜、称料斗、称量弹簧、称量杆、传送带以及溶剂高位槽，所称料斗设置在所述配液釜上方，其底部开口与所述配液釜顶部入口相对应，所述称料斗通过所述称量弹簧吊装在所述称量杆上，所述溶剂高位槽设置在所述称料斗上方，向所述称料斗中注入溶剂，所述传送带设置在所述称料斗侧方，其一端与所述称料斗相对应向所述称料斗内输送物料。

进一步地，所述称量杆高度可根据需要加入物料的重量进行调节，所调节高度使物料加入称料斗中时称量弹簧拉伸一定长度后，所述称料斗底部出口正好与所述配液釜顶部入口接触。

进一步地，所述称料斗底部出口设置有出料管，所述配液釜顶部入口设置有进料管，所述进料管内径大于所述出料管外径，所述出料管底部设置有可伸缩锁舌，所述进料管侧壁上设置有与所述可伸缩锁舌相配的锁槽，所述称料斗底部出口正好与所述配液釜顶部入口接触时即所述可伸缩锁舌正好插入所述锁槽。

进一步地，所述称料斗底部出口设置有可开合底阀，所述可开合底阀连接有支撑杆，所述支撑杆通过铰链安装在滑动块，所述滑动块滑动安装在所述出料管内侧壁设置的滑动槽中。

优选地，所述滑动槽贯穿所述出料管管壁，所述出料管外侧安装有电动液压杆，所述电动液压杆与所述滑动块相连。

进一步地，所述溶剂高位槽上部连接有进液管，底部连接有溶剂喷头，其上部还连接有高压空气泵。

进一步地，所述配液釜上设有搅拌装置，其外部夹套，其内部还安装有温度计、液位计以及pH计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用传送带将固体物料运输到自动称量斗中，可以实现自动称量，称量一定量时，弹簧伸长一定距离，可以自动锁在配液釜口上，开底阀投料，这样就可以大大减少了操作者的劳动强度。

(2)固体投料结束后，使用溶剂作为清洗剂，利用喷头对称料斗进行清洗，并实现溶剂的加入，溶剂加完后，还可以利用高压空气对清洗好的称料斗进行空气干燥，以利于下次的投料，不仅仅减少了工人的劳动强度，也加快了配液周期。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-高压空气泵、2-空气阀、3-溶剂高位槽、4-进液阀、5-溶剂阀、6-称量杆、7-称量弹簧、8-喷头、9-称料斗、10-可开合底阀、11-支撑杆、12-滑动块、13-滑动槽、14-可伸缩锁舌、15-被动辊、16-传送带、17-主动辊及电机、18-锁槽、19-釜盖、20-搅拌电机、21-放空阀、22-温度计、23-pH计、24-进汽/液口、25-出汽/液口、26-夹套、27-搅拌桨、28-配液釜、29-底阀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步地说明。

如图1，一种自动配液装置，包括配液釜28、称料斗9、称量弹簧7、称量杆6、传送带16以及溶剂高位槽3。

所称料斗9设置在所述配液釜28上方，优选地，所述称料斗9设计为锥形结构，方便物料流动。所述称料斗9上方设置有称量杆6，所述称料斗9通过称量弹簧7吊装在所述称量杆6上，优选地，选用两根相同规格的弹簧作为称量弹簧7，对所述称料斗9进行吊装。所述称料斗9底部出口设置有出料管，所述配液釜28顶部入口设置有进料管，所述进料管内径大于所述出料管外径，所述称料斗底部出口与所述配液釜28顶部入口位置相对应，即所述出料管与所述进料管位置相对应。所述出料管底部设置有可伸缩锁舌14，所述进料管侧壁上设置有与所述可伸缩锁舌14相配的锁槽18，优选地，所述可伸缩锁舌14为电动锁舌，可自动收缩或是伸展，也可通过系统控制进行收缩或伸展，此种锁舌采用现有技术手段，可以是本领域的现有技术手段也可以是其他领域的本领域技术人员能获得的现有技术手段。当所述称料斗9向下运动时，所述出料管伸入所述进料管中，所述可伸缩锁舌14触碰到进料管管壁时开始收缩，直至所述可伸缩锁舌14运动至与所述锁槽18对应并伸展插入所述锁槽18，此时所述进料管与出料管锁死，所述称料斗9与配液釜28连通。通过操作人员控制所述可伸缩锁舌14收缩，可将称料斗9与配液釜28分离。所述进料管内设置有釜盖19，优选地，所进料管内壁上设置有内螺纹，所述釜盖19侧壁上设置有外螺纹，所述釜盖19与所述进料管通过螺纹安装。

所述称料斗9底部设置有可开合底阀10，所述可开合底阀10为两个半圆形板配合形成，所述两个半圆形板铰接在所述称料斗9底部开口处，位于所述出料管的上部。所述两个半圆形板分别铰接有一根支撑杆11，所述支撑杆11另一端分别通过铰链安装在一个滑动块12上，所述滑动块12滑动安装在所述出料管内侧壁设置的滑动槽13中，优选地，所述滑动槽13贯穿所述出料管管壁。优选地，所述出料管外侧安装有电动液压杆，图中为画出，所述电动液压杆与所述滑动块12相连，通过所述电动液压杆驱动所述滑动块12移动。

所述称量杆6高度可根据需要加入物料的重量进行调节，所调节高度使物料加入称料斗9中时称量弹簧7拉伸一定长度后，所述称料斗9底部出口正好与所述配液釜28顶部入口接触，也就是使所述可伸缩锁舌14刚好插入所述锁槽18中。此处调节方法：

根据胡克定律△F＝-k△x，

k为弹簧常数，此处为弹簧拉伸常数；

△x为弹簧形变量，此处为弹簧拉伸长度；

当所需物料重量一定时，称量弹簧7所受到的进一步增加的力是一定的，即△F＝mg，m为物料质量，g为重力常数。

两根称量弹簧7所述受到的拉力分别为1/2△F，所以两根称量弹簧7的拉伸长度为△x＝(1/2△F)/(-k)，由此可算出所需调节称量杆6的高度。

所述传送带16设置在所述称料斗9侧方，其一端与所述称料斗9相对应向所述称料斗9内填装称重好的物料。所述传送带16的安装采用现有技术手段，此处未做详细说明。

所述溶剂高位槽3安装在所述称量杆6以及称料斗9的上方，其上部连接有进液管，所述进液管上安装有进液阀4；其底部通过管道连接有溶剂喷头8，所述管道上安装有出液阀；其上部还通过管道连接有高压空气泵1，所述管道上安装有空气阀2。

所述配液釜28上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机20以及与搅拌电机20相连的搅拌桨27，通过搅拌装置对配液釜28内物料进行搅拌搅匀。所述配液釜28外部设置有夹套26，所述夹套26上分别设置有进汽/液口24以及出汽/液口25，分别同时连接蒸汽管道或是冷却水管道，此处选择蒸汽加热或是水冷却需要根据所配置料的性质来进行选择。

所述配液釜28上部还设置有放空阀21，其底部设置有底阀29，其内部还设置有温度计22、液位计(图中未画出)以及pH计23，用来测量溶液温度、液位以及pH值。

配制时：首先将所有阀门关闭，依据要称量的物料的量，调节称量杆6的高度。打开釜盖19，通过传送带16向称料斗9中加入物料，确保物料全部加入称料斗9中。称料斗9向下运动并拉伸称量弹簧7一定长度，至称料斗9底部可伸缩锁舌14正好插入所述锁槽18，此时称料斗9与配液釜28连通。操作人员通过电动液压杆控制所述滑动块12向下移动打开所述可开合底阀10，物料由称料斗9落入配液釜28。

打开进液阀4向溶剂高位槽3内注入溶剂，同时打开溶剂阀5溶剂由底部喷头8喷向称料斗9，对称料斗9进行冲洗，同时将溶剂注入配液釜28。当配液釜28内达到需要液位时关闭进液阀4停止注剂。打开配液釜28顶部放空阀21，然后打开空气阀2并启动高压空气泵1，通过高压空气泵1以及溶剂高位槽3向称料斗9中吹入空气，将称料斗9、出料管、进料管管壁上的物料及溶剂吹入配液釜28，同时对这些部位进行干燥以便于下次配制。一段时间后，停高压空气泵1，关闭空气阀2，关闭溶剂阀5，操作人员控制可伸缩锁舌14收缩使称料斗9与配液釜28分离，盖上釜盖19。

启动配液釜28的搅拌装置，同时根据所配制溶液性质向夹套26内通入冷却水或是蒸汽进行冷却或是加热。配好溶液由配液釜28底部送出。

应当说明，本实用新型中所使用阀门均采用化工工业领域常用自动阀，根据不同部位的需要选用不同类型的自动阀。

还需要说明，本实用新型中所有电气设备均连接有相应电源，所有电气设备的控制均采用化工工业领域常用控制手段、控制系统进行控制。另外，本实用新型所有设备、部件的安装亦为化工工业领域常用安装手段。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动配液装置，其特征在于：包括配液釜、称料斗、称量弹簧、称量杆、传送带以及溶剂高位槽；

其中，所称料斗设置在所述配液釜上方，其底部的开口与所述配液釜顶部的入口相对应，所述称料斗通过所述称量弹簧吊装在所述称量杆上，所述溶剂高位槽设置在所述称料斗上方，向所述称料斗中注入溶剂，所述传送带设置在所述称料斗侧方，其一端与所述称料斗相对应向所述称料斗内输送物料。

2.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述称量杆高度可根据需要加入物料的重量进行调节，所调节高度使物料加入称料斗中时称量弹簧拉伸一定长度后，所述称料斗底部出口正好与所述配液釜顶部入口接触。

3.根据权利要求2所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述称料斗底部出口设置有出料管，所述配液釜顶部入口设置有进料管，所述进料管内径大于所述出料管外径，所述出料管底部设置有可伸缩锁舌，所述进料管侧壁上设置有与所述可伸缩锁舌相配的锁槽，所述称料斗底部出口正好与所述配液釜顶部入口接触时即所述可伸缩锁舌正好插入所述锁槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述称料斗底部出口设置有可开合底阀，所述可开合底阀连接有支撑杆，所述支撑杆通过铰链安装在滑动块，所述滑动块滑动安装在所述出料管内侧壁设置的滑动槽中。

5.根据权利要求4所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述滑动槽贯穿所述出料管管壁，所述出料管外侧安装有电动液压杆，所述电动液压杆与所述滑动块相连。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述溶剂高位槽上部连接有进液管，底部连接有溶剂喷头，其上部还连接有高压空气泵。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述配液釜上设有搅拌装置，其外部夹套，其内部还安装有温度计、液位计以及pH计。

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