CN201330327Y - 纺织染色试验打样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织染色试验打样机，包括染色缸体、染液管路，染色缸体为密封结构，染色筒子置于染色缸体内，下端与染色缸体底部紧密接触，上端由压盖抵紧；染色筒子与染色缸体之间是容装染液的染液腔；染色缸体设置有取水口和回水口，回水口与染液腔连通，取水口位于染色缸体底部与染色筒子的丝条下端面接通。本实用新型完全模拟大生产工艺过程，可不经过大生产向客户直接提供染色小样，待客户认可后直接投入大生产，避免了小试与大生产之间的误差，可大幅度提高产品一次成功率，降低试验费用，对新产品的开发与研制提供了保障。

Description

纺织染色试验打样机

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织染色试验机械设备，确切的说是一种主要用于仿大生产的生产工艺过程进行试验，能完全对大生产的工艺过程进行指导的设备，该机器仿筒子纱大生产设备，对大生产工艺过程进行模拟，一次染色200g左右筒子小样。

背景技术：

纱线在染色前为确保染色质量，一般都在大生产前用小样机对染色工艺进行实验，行业中称之为打样，通过打样试验对正式生产提供技术指导。现有常用的染色小样打样设备是水浴锅振荡式小样机，一次只能打样5g，与大生产的工艺过程没有任何可比性，相对于大生产的模拟性很差，用该设备打样得出的结论去指导大生产，将出现偏差，无法确保染色质量，导致试验费用增加和生产效率降低。

实用新型内容：

本实用新型旨在克服上述现有水浴锅振荡式小样机模拟仿真度差的不足，提供一种能够完全模拟大生产工艺过程的打样设备，即纺织染色试验打样机，每次打样量大，既可以生产样品，同时也可以对大生产进行指导，对生产过程中的质量问题进行模拟，减少试验费用的支出。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

一种纺织染色试验打样机，包括染色缸体、染液管路，其特征在于：染色缸体为密封结构，染色筒子置于染色缸体内，下端与染色缸体底部紧密接触，上端由压盖抵紧；染色筒子与染色缸体之间是容装染液的染液腔；染色缸体设置有染液进出方向可互换的取水口和回水口，回水口与染液腔连通，取水口位于染色缸体底部与染色筒子的丝条下端面接通。

所述染色缸体内设置柱状密封箱，染色筒子套在密封箱外部，丝条下端面与染色缸体底部的筒子内循环水槽紧密接触，筒子内循环水槽呈环状，与丝条下端面形状适配；取水口经筒子内循环水槽与丝条下端面接通，染色筒子丝条上端由压盖封闭。

所述染色缸体顶部是与染色缸体连接的密封盖，密封盖中部有一孔，一锁紧螺杆从该孔中穿入并与密封盖螺纹连接；密封盖下部有一挡块，密封盖前端部与压盖螺纹连接，档块压在压盖之上。

所述挡块为与锁紧螺杆螺纹连接的调整螺母。

所述密封盖与染液缸体螺纹连接。

所述染液缸体染液腔内设置有蒸汽热交换盘管，两端分别并与外部的蒸汽管路和疏水管路连接。

所述染色缸体外部设有一配料桶，配料桶经送料控制阀与染液腔连通。

所述染液管路上设有一主泵，主泵输入管路经换向阀A、换向阀B分别与回水口和取水口连通；主泵输出管路经换向阀C、换向阀D分别与回水口和取水口连通；取水口经排水阀与排水管路连通。

本实用新型的优点在于：

本实用新型完全模拟生产过程，完全能够根据小试的结果对大生产进行放量，同时能对大生产过程中的质量问题通过小试模拟找出原因，是一种全新的纺织染色试验设备。

同时，本实用新型设备除了可用于筒子纱染色试验之外，所有纺织领域或近似领域需要对纱、线进行染色试验的均可适用。

附图说明

图为本实用新型结构示意图

图中标记

1、主泵输出管路，2、主泵，3、主泵输入管路，4、换向阀A，5、换向阀B，6、染色缸体，7、密封盖，8、压盖，9、调整螺母，10、锁紧螺杆，11、减水密封箱，12、染色筒子，13、温度传感器，14、筒子内循环过水槽，15、控制电脑，16、蒸汽热交换盘管，17、配料桶，18、送料控制阀门，19、蒸汽管路，20、蒸汽控制阀门，21、取水(回水)口，22、回水(取水)口，23、换向阀C，24、换向阀D，25、疏水阀门，26、排水阀门。

具体实施方式：

本实用新型主要由主泵部分、染色缸体部分、水流换向部分组成，还可增设加料部分、加热保温部分等。

主泵部分，对染缸内的介质产生压力；

染色缸体部分，放置需要染色的筒子，装染色的各类介质，能够将其密封，同时对染色筒子内外相对隔绝，使染色介质只能通过穿透筒子表面的丝条连通，不能在其他位置产生泄漏；

水流换向部分，通过4个自动阀门的开启与闭合的不同来改变染色缸体内水流的循环方向；

加料部分，通过一套加料桶与控制阀门对染色缸体内部加入染料及各类助剂；

加热保温部分，加热通过一套热交换盘管进行，热交换盘管放置于染色缸体内，通过热电耦的感应，经过程序控制蒸汽阀门的开关闭合来实现对缸体内部的温度控制。加热及保温过程由电脑控制，根据温度需要，自动控制蒸汽阀门的开关与闭合。

图1给出了本实用新型用于各种筒子纱单个染色用的最佳实施示例。

如图所示，纺织染色试验打样机，包括染色缸体、染液管路，染色缸体为密封结构，染色筒子置于染色缸体内，染色缸体内设置柱状密封箱，染色筒子套在密封箱外部。染色筒子下端缸体设置有一呈环状的筒子内循环水槽，该水槽形状与丝条下端面形状适配，染色筒子下端面丝条与筒子内循环水槽紧密接触。染色筒子与染色缸体之间是容装染液的染液腔，染色缸体设置有染液进出方向可互换的取水口和回水口，回水口与染液腔连通，取水口位于染色缸体底部与染色筒子的丝条下端面接通。染色筒子上端由压盖抵紧并封闭丝条上端面，使染液腔的染液只能从丝条通过从取水口、出水口与染液管路接通。

缸体的密封结构：染色缸体顶部是与染色缸体螺纹连接的密封盖，密封盖中部有一孔，一锁紧螺杆从该孔中穿入并与密封盖螺纹连接；密封盖下部有一调整螺母，密封盖前端部与压盖螺纹连接，调整螺母压在压盖之上，通过调整螺母距端部的位置可调整压盖压在染色筒子的松紧度。

所述染液缸体染液腔内设置有蒸汽热交换盘管，两端分别并与外部的蒸汽管路和疏水管路连接。

所述染色缸体外部设有一配料桶，配料桶经送料控制阀与染液腔连通。

所述染液管路上设有一主泵，主泵输入管路经换向阀A、换向阀B分别与回水口和取水口连通；主泵输出管路经换向阀C、换向阀D分别与回水口和取水口连通；取水口经排水阀与排水管路连通。

本实用新型的工作原理及过程如下：

该染色试验打样机由主泵2提供动力，运行前，先将染色筒子12装入染色缸体6中，沿减水密封箱11外侧放入，从底口密封好，盖好压盖8，先将调整螺母9与锁紧螺杆10调节好，穿过密封盖7，利用密封盖7与染色缸体6锁紧，再调整锁紧螺杆10压盖8压紧，注入染色介质，起动主泵2；运行时，先打开换向阀A4换向阀D24，关闭换向阀B5与换向阀C23，开始实现外循环；需要进行内循环时，先打开换向阀B5，关闭换向阀A4，再打开换向阀C23，关闭换向阀D24，使水流实现内循环，所有换向时间由控制电脑15事先设定；加热，需要加热时，先打开蒸汽控制阀门20，使蒸汽通过管路19进入染色缸体6中的热交换盘管16，通过热交换盘管16与染缸中的染液进行热交换，提高染液的温度，当染液的温度达到设定值时，温度传感器13向电脑15输送信号，关闭蒸汽控制阀门20，停止热交换工作，当需要加入染化料助剂时，先将其加入到配料桶17中，搅拌均匀，再打开送料控制阀门18将配好的料送入染色缸体6中进行染色，染色完成后，从排水阀门26排放出染液，松开锁紧螺杆10，取下密封盖7，取出筒子12，完成染色过程。

Claims (8)

1、一种纺织染色试验打样机，包括染色缸体、染液管路，其特征在于：染色缸体为密封结构，染色筒子置于染色缸体内，下端与染色缸体底部紧密接触，上端由压盖抵紧；染色筒子与染色缸体之间是容装染液的染液腔；染色缸体设置有染液进出方向可互换的取水口和回水口，回水口与染液腔连通，取水口位于染色缸体底部与染色筒子的丝条下端面接通。

2、根据权利要求1所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述染色缸体内设置柱状密封箱，染色筒子套在密封箱外部，丝条下端面与染色缸体底部的筒子内循环水槽紧密接触，筒子内循环水槽呈环状，与丝条下端面形状适配；取水口经筒子内循环水槽与丝条下端面接通，染色筒子丝条上端由压盖封闭。

3、根据权利要求1或2所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述染色缸体顶部是与染色缸体连接的密封盖，密封盖中部有一孔，一锁紧螺杆从该孔中穿入并与密封盖螺纹连接；密封盖下部有一挡块，密封盖前端部与压盖螺纹连接，档块压在压盖之上。

4、根据权利要求3所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述挡块为与锁紧螺杆螺纹连接的调整螺母。

5、根据权利要求3所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述密封盖与染液缸体螺纹连接。

6、根据权利要求3所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述染液缸体染液腔内设置有蒸汽热交换盘管，两端分别并与外部的蒸汽管路和疏水管路连接。

7、根据权利要求3所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述染色缸体外部设有一配料桶，配料桶经送料控制阀与染液腔连通。

8、根据权利要求3所述的一种纺织染色试验打样，其特征在于：所述染液管路上设有一主泵，主泵输入管路经换向阀A、换向阀B分别与回水口和取水口连通；主泵输出管路经换向阀C、换向阀D分别与回水口和取水口连通；取水口经排水阀与排水管路连通。

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