CN220670836U - 铝合金压铸制品检测装置 - Google Patents
铝合金压铸制品检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220670836U CN220670836U CN202321748989.5U CN202321748989U CN220670836U CN 220670836 U CN220670836 U CN 220670836U CN 202321748989 U CN202321748989 U CN 202321748989U CN 220670836 U CN220670836 U CN 220670836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- aluminum alloy
- fixed
- positioning plate
- alloy workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 20
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
本实用新型公开了铝合金压铸制品检测装置，包括定位筒与玻璃检测筒，所述玻璃检测筒设于定位筒的顶部，所述定位筒的底部内壁固定设有竖直向上的气动推杆，所述气动推杆的输出轴通过连轴器固定设有竖直向上的支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定设有支撑盘。本实用新型通过控制器控制电加热管产生温度，烘烤铝合金工件的内壁，使铝合金工件内部的空气温度升高，铝合金工件的内壁温度升高，铝合金工件内部气体膨胀，铝合金工件内壁受热气孔扩张，有气孔的铝合金工件外壁会挤出气体，玻璃检测筒内部的水会产生气泡，无气孔的铝合金工件不会挤出气体，玻璃检测筒的内部不会产生气泡，能够精确检测出铝合金工件的外壁是否漏气，检测效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体涉及铝合金压铸制品检测装置。
背景技术
铝合金压铸是一种利用高压强制将铝合金金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。
铝合金零部件在各行各业运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，这类产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷，铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
但是现有的铝合金压铸制品的气密性通常采用水没试漏，将压铸的工件两端堵住，将工件没入水中，通过导气装置给予工件内壁加压，观察工件外壁是否产生气泡，但是这种方式需要外界的空气加入工件的内壁，气体与工件的连接处容易产生气泡，容易产生错误的判断，检测效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供铝合金压铸制品检测装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金压铸制品检测装置，包括定位筒与玻璃检测筒，所述玻璃检测筒设于定位筒的顶部，所述定位筒的底部内壁固定设有竖直向上的气动推杆，所述气动推杆的输出轴通过连轴器固定设有竖直向上的支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁固定设有支撑盘，所述支撑盘位于玻璃检测筒的内壁，所述支撑盘的顶部一端设有第一定位盘，所述第一定位盘的顶部一侧设有第二定位盘，所述第一定位盘的顶部外壁固定设有第一硅胶密封垫，所述第二定位盘的底部外壁固定设有第二硅胶密封垫，所述第一定位盘的两侧外壁固定设有第一固定片，所述第二定位盘的两侧外壁固定设有第二固定片，两个所述第二固定片的底部外壁固定设有液压杆，两个所述液压杆的底部一端与第一固定片的顶部一端固定连接，所述第二定位盘的底部中央位置固定设有电加热管，所述电加热管位于第二硅胶密封垫的底部。
优选的，所述定位筒的顶部额内壁固定设有固定盘，所述固定盘的内壁开有贯穿口，所述贯穿口的内壁通过密封环与支撑杆的外壁滑动连接。
优选的，所述第一定位盘的顶部一端设有铝合金工件，所述铝合金工件的底部一端与第一硅胶密封垫的顶部外壁密封连接，所述第二硅胶密封垫的底部一端与铝合金工件的顶部一端密封连接。
优选的，所述支撑盘的两侧外壁开有第一固定孔，所述第一定位盘的两侧外壁固定设有安装片，所述安装片的外壁开有两个第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔的内壁配有相适配的螺栓，便于将第一定位盘固定在支撑盘的顶部。
优选的，所述第二定位盘的顶部一端固定设有控制器，所述控制器与电加热管电性连接，通过控制器便于控制电加热管的功率，便于调节电加热管产生的温度。
优选的，所述玻璃检测筒的顶部一侧开有加水口，所述玻璃检测筒的底部一侧开有排水口，所述排水口与加水口的内壁均连通有水管，所述水管的外壁设有阀门，通过加水口便于往玻璃检测筒内添加水，通过排水口便于排出玻璃检测筒内的水。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过加水口往玻璃检测筒内注入水，铝合金工件浸入水中，通过控制器控制电加热管产生温度，烘烤铝合金工件的内壁，使铝合金工件内部的空气温度升高，铝合金工件的内壁温度升高，铝合金工件内部气体膨胀，铝合金工件内壁受热气孔扩张，有气孔的铝合金工件外壁会挤出气体，玻璃检测筒内部的水会产生气泡，无气孔的铝合金工件不会挤出气体，玻璃检测筒的内部不会产生气泡，能够精确检测出铝合金工件的外壁是否漏气，检测效果好，不使用导气装置给予铝合金工件内加压，从而避免了加压装置与工件的连接处漏气，防止对工件的质量产生误判。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型定位筒结构示意图；
图3为本实用新型定位筒剖面结构示意图；
图4为本实用新型第一定位盘结构示意图；
图5为本实用新型第二定位盘结构示意图。
附图标记说明：
1定位筒、2玻璃检测筒、3气动推杆、4固定盘、5贯穿口、6支撑杆、7支撑盘、8第一固定孔、9第一定位盘、10第二定位盘、11第一硅胶密封垫、12第二硅胶密封垫、13电加热管、14第一固定片、15第二固定片、16液压杆、17安装片、18第二固定孔、19控制器、20加水口、21排水口、22水管、23阀门、24铝合金工件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
实施例一
参照说明书附图1-5，铝合金压铸制品检测装置，包括定位筒1与玻璃检测筒2，玻璃检测筒2设于定位筒1的顶部，定位筒1的底部内壁固定设有竖直向上的气动推杆3，气动推杆3的输出轴通过连轴器固定设有竖直向上的支撑杆6，支撑杆6的顶部外壁固定设有支撑盘7，支撑盘7位于玻璃检测筒2的内壁，支撑盘7的顶部一端设有第一定位盘9，第一定位盘9的顶部一侧设有第二定位盘10，第一定位盘9的顶部外壁固定设有第一硅胶密封垫11，第二定位盘10的底部外壁固定设有第二硅胶密封垫12，第一定位盘9的两侧外壁固定设有第一固定片14，第二定位盘10的两侧外壁固定设有第二固定片15，两个第二固定片15的底部外壁固定设有液压杆16，两个液压杆16的底部一端与第一固定片14的顶部一端固定连接，第二定位盘10的底部中央位置固定设有电加热管13，电加热管13位于第二硅胶密封垫12的底部。
实施例二
基于实施例一的基础上，定位筒1的顶部额内壁固定设有固定盘4，固定盘4的内壁开有贯穿口5，贯穿口5的内壁通过密封环与支撑杆6的外壁滑动连接，第一定位盘9的顶部一端设有铝合金工件24，铝合金工件24的底部一端与第一硅胶密封垫11的顶部外壁密封连接，第二硅胶密封垫12的底部一端与铝合金工件24的顶部一端密封连接。
实施例三
基于实施例一的基础上，支撑盘7的两侧外壁开有第一固定孔8，第一定位盘9的两侧外壁固定设有安装片17，安装片17的外壁开有两个第二固定孔18，第一固定孔8与第二固定孔18的内壁配有相适配的螺栓，便于将第一定位盘9固定在支撑盘7的顶部，第二定位盘10的顶部一端固定设有控制器19，控制器19与电加热管13电性连接，通过控制器19便于控制电加热管13的功率，便于调节电加热管13产生的温度，玻璃检测筒2的顶部一侧开有加水口20，玻璃检测筒2的底部一侧开有排水口21，排水口21与加水口20的内壁均连通有水管22，水管22的外壁设有阀门23，通过加水口20便于往玻璃检测筒2内添加水，通过排水口21便于排出玻璃检测筒2内的水。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，使用时通过液压杆16的输出轴伸出，液压杆16的两端推动第一固定片14与第二固定片15使第二定位盘10升高，此时将铝合金工件24的底部一端向下放置于第一硅胶密封垫11的顶部，再通过液压杆16的输出轴收缩，液压杆16带动第二定位盘10向下移动，使第二硅胶密封垫12的底部一端抵住铝合金工件24的顶部一端，使电加热管13位于铝合金工件24的内壁，铝合金工件24固定完毕后，通过第一硅胶密封垫11与第二硅胶密封垫12挤压铝合金工件24的两端，使铝合金工件24的内壁呈密封的空间，通过气动推杆3的输出轴收缩带动支撑杆6收缩，支撑杆6带动支撑盘7下降，通过支撑盘7使铝合金工件24移动到玻璃检测筒2的内壁，此时通过加水口20往玻璃检测筒2内注入水，铝合金工件24浸入水中，此时通过控制器19控制电加热管13产生温度，烘烤铝合金工件24的内壁，使铝合金工件24内部的温度升高，铝合金工件24的内壁温度升高，能够使铝合金工件24内部气体膨胀，铝合金工件24内壁的气孔膨胀，有气孔的铝合金工件24外壁会挤出气体，玻璃检测筒2内部的水会产生气泡，无气孔的铝合金工件24不会挤出气体，玻璃检测筒2的内部不会产生气泡，能够精确检测出铝合金工件24的外壁是否漏气，检测效果好，不使用导气装置给予铝合金工件24内加压，从而避免了加压装置与工件的连接处漏气，防止对工件的质量产生误判，工件检测完毕后，通过控制器19关闭电加热管13，通过排水口21排出玻璃检测筒2内的水，通过气动推杆3的输出轴向上移动带动支撑杆6向上移动，通过支撑杆6带动支撑盘7向上移动，支撑盘7带动第一定位盘9顶部的铝合金工件24移出玻璃检测筒2的内壁，此时液压杆16的输出轴伸出，第二定位盘10与第一定位盘9开始分离，然后将第一定位盘9顶部经过检测的铝合金工件24取出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.铝合金压铸制品检测装置，包括定位筒(1)与玻璃检测筒(2)，所述玻璃检测筒(2)设于定位筒(1)的顶部，其特征在于：所述定位筒(1)的底部内壁固定设有竖直向上的气动推杆(3)，所述气动推杆(3)的输出轴通过连轴器固定设有竖直向上的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部外壁固定设有支撑盘(7)，所述支撑盘(7)位于玻璃检测筒(2)的内壁，所述支撑盘(7)的顶部一端设有第一定位盘(9)，所述第一定位盘(9)的顶部一侧设有第二定位盘(10)，所述第一定位盘(9)的顶部外壁固定设有第一硅胶密封垫(11)，所述第二定位盘(10)的底部外壁固定设有第二硅胶密封垫(12)，所述第一定位盘(9)的两侧外壁固定设有第一固定片(14)，所述第二定位盘(10)的两侧外壁固定设有第二固定片(15)，两个所述第二固定片(15)的底部外壁固定设有液压杆(16)，两个所述液压杆(16)的底部一端与第一固定片(14)的顶部一端固定连接，所述第二定位盘(10)的底部中央位置固定设有电加热管(13)，所述电加热管(13)位于第二硅胶密封垫(12)的底部。
2.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述定位筒(1)的顶部额内壁固定设有固定盘(4)，所述固定盘(4)的内壁开有贯穿口(5)，所述贯穿口(5)的内壁通过密封环与支撑杆(6)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述第一定位盘(9)的顶部一端设有铝合金工件(24)，所述铝合金工件(24)的底部一端与第一硅胶密封垫(11)的顶部外壁密封连接，所述第二硅胶密封垫(12)的底部一端与铝合金工件(24)的顶部一端密封连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述支撑盘(7)的两侧外壁开有第一固定孔(8)，所述第一定位盘(9)的两侧外壁固定设有安装片(17)，所述安装片(17)的外壁开有两个第二固定孔(18)，所述第一固定孔(8)与第二固定孔(18)的内壁配有相适配的螺栓。
5.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述第二定位盘(10)的顶部一端固定设有控制器(19)，所述控制器(19)与电加热管(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述玻璃检测筒(2)的顶部一侧开有加水口(20)，所述玻璃检测筒(2)的底部一侧开有排水口(21)，所述排水口(21)与加水口(20)的内壁均连通有水管(22)，所述水管(22)的外壁设有阀门(23)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321748989.5U CN220670836U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 铝合金压铸制品检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321748989.5U CN220670836U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 铝合金压铸制品检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220670836U true CN220670836U (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=90331118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321748989.5U Active CN220670836U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 铝合金压铸制品检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220670836U (zh) |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202321748989.5U patent/CN220670836U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111397816B (zh) | 一种pe阀门气密性试验装置 | |
| CN205404047U (zh) | 空压机外壳气密性检测装置 | |
| CN220670836U (zh) | 铝合金压铸制品检测装置 | |
| CN204064564U (zh) | 一种气缸盖气密性试验装置 | |
| CN205618216U (zh) | 一种汽车发动机台架用快速放机油装置 | |
| CN115750320A (zh) | 一种油泵用流体盖及其气密性检测装置 | |
| CN220982576U (zh) | 一种阀门气密性检测装置 | |
| CN219065213U (zh) | 一种沥青混凝土变形试验装置 | |
| CN206876383U (zh) | 一种潜水泵电机零件试压装置 | |
| CN2368028Y (zh) | 升降水检漏机 | |
| CN116460267A (zh) | 一种铝合金加压铸造系统及工艺 | |
| CN107941635A (zh) | 一种实现轴向加载腐蚀疲劳试验周浸环境的系统以及方法 | |
| CN207730404U (zh) | 一种气密性检测装置 | |
| CN208399272U (zh) | 一种全自动检测阀门壳体强度的系统 | |
| CN221527919U (zh) | 一种汽车连接器检测装置 | |
| CN205826238U (zh) | 一种腔体零件高温测漏系统 | |
| CN206219633U (zh) | 一种防止热处理板材变形的冷却装置 | |
| CN217845536U (zh) | 一种用于阀体检漏测试的沉入式检测装置 | |
| CN216050526U (zh) | 一种用于小型阀门的气密性检测工装 | |
| CN108593451B (zh) | 一种水压机新型试压方法 | |
| CN212693161U (zh) | 一种阀门试压台 | |
| CN220136599U (zh) | 一种管路气密性自动检测试验台 | |
| CN220322637U (zh) | 螺头加热管密封性检测装置 | |
| CN217483789U (zh) | 一种用于液压站的管路检测装置 | |
| CN211576478U (zh) | 一种用于带冷却循环系统机座密封性的检查装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20241209 Address after: 215143 No. 95, Caohu Avenue, Caohu street, Suzhou, Jiangsu Patentee after: SUZHOU XINDELI DYNAMO-ELECTRIC TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 526000 Qifu Avenue, Gaoyao District, Zhaoqing City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG POLYTECHNIC College Country or region before: China |