CN116116329A - 一种调味料加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种调味料加工生产线，涉及调味料加工技术领域，包括称量分料间、物料托盘、层间提升机、湿法制粒机、摇摆颗粒机、提升式混合料斗、层间落料装置、包装机。称量分料间顶部设有进风口，进风口处设有一层均流膜，称量分料间一侧的底部设置出风口，出风口处设有初效过滤器和中效过滤器，出风口上方设有风机；物料托盘内用于容纳称量好的原料；层间提升机用于将提升箱从第一层升至第二层；投料口处设有自动上翻盖，投料口内设有除尘装置；湿法制粒机下方依次对接摇摆颗粒机、提升式混合料斗；层间落料装置的接料口用于对接提升式混合料斗底部的放料口；层间落料装置下方对接负一层的包装机。本方案可以降低车间粉尘浓度。

Description

一种调味料加工生产线
技术领域
本发明涉及调味料加工技术领域，尤其涉及一种调味料加工生产线。
背景技术
调味料的原料主要为食盐、味精、砂糖、香料、辣椒粉、水解植物蛋白等，在加工生产的多个工序会产生粉尘，粉尘危害主要体现在四个方面：一是危害人体健康，称量、投料、混匀等工序粉尘浓度大，极易被人体吸入并在肺内逐渐沉积，使肺部产生进行性、弥漫性的纤维组织增生，出现呼吸机能和其他器官机能的障碍；二是产生粉尘爆炸，空气中悬浮的可燃性粉尘达到一定浓度时，一旦接触火源便发生迅速燃烧，引发爆炸；三是损坏电器，粉尘落到仪器、开关、设备上，会影响电器设备的使用效率和寿命，甚至引发事故；四是污染环境，混合搅拌和称量分装等工序会有异味产生，环保部门不断加大对环境污染问题的治理，不断贯彻落实企业发展环保先行的理念，食品调料厂粉尘颗粒物和异味需要经过处理达标后才可以排放。所以本方案从调味料生产线的多个环节入手，降低车间粉尘并且对空气进行处理后再释放。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种调味料加工生产线，可以降低车间粉尘浓度。
为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：
一种调味料加工生产线，包括称量分料间、多个物料托盘、层间提升机、湿法制粒机、摇摆颗粒机、提升式混合料斗、层间落料装置、包装机。
称量分料间顶部设有进风口，进风口处设有一层均流膜，称量分料间一侧的底部设置出风口，出风口处设有初效过滤器和中效过滤器，出风口上方设有风机，称量分料间内设有风速探头；
物料托盘内用于容纳称量好的原料；
层间提升机用于将提升箱从第一层升至第二层，并将提升箱内的物料托盘移动至湿法制粒机的投料口处，所谓的第一层、第二层是本方案中对于空间位置的限定，其中，称量分料间在空间布局中设于第一层，湿法制粒机的投料口在空间布局中设于第二层，所以层间提升机的作用是使提升箱在两层之间进行移动；另外，本方案中的空间布局还包括负一层，包装机设于负一层；
投料口设于湿法制粒机顶部的一侧，投料口处设有自动上翻盖，投料口内设有除尘装置，用于收集投料过程中的粉尘，湿法制粒机与投料口之间采用气囊密封；
湿法制粒机下方依次对接摇摆颗粒机、提升式混合料斗，提升式混合料斗位于第一层；第一层地面设有层间落料装置的接料口，接料口用于对接提升式混合料斗底部的放料口；层间落料装置下方对接负一层的包装机。
进一步的，第二层边沿处设有围栏和辊轮输送架，围栏顶部设有条形槽，条形槽内水平方向设有滑杆，辊轮输送架从围栏处水平延伸至投料口处，辊轮输送架底部两侧设有滑块，滑块滑动配合于滑杆；提升箱内放置有底盘，底盘上用于堆叠物料托盘，提升箱一侧壁设为两扇平开门，另一侧壁设为竖向平移门，竖向平移门朝向辊轮输送架。
进一步的，第一层地面与提升箱对应的位置设有方形坑，方形坑深度与提升箱底板厚度一致。
进一步的，围栏顶部内侧设置两个避让槽，避让槽用于避让辊轮输送架侧壁，以使辊轮输送架向下翻转进行收纳。
进一步的，均流膜与风机之间的风管内设有高效过滤器。
进一步的，除尘装置包括若干布袋和除尘箱，除尘箱设于投料口外，若干布袋顶部设于滑动导轨，布袋通过导管连接除尘箱。
进一步的，还包括单臂提升料斗混合机，用于转移提升式混合料斗并将提升式混合料斗对接层间落料装置的接料口。
进一步的，层间落料装置包括落料通道和螺旋输送机，落料通道从第一层向下延伸至螺旋输送机，螺旋输送机用于将物料输送给包装机。
本发明的有益效果在于：
1、本发明以密闭为主，除尘为辅的原则，显著降低了车间粉尘浓度。对湿法制粒机、摇摆颗粒机、提升式混合料斗、层间落料装置、包装机等进行严格的密封，特别是设备自身的进出口、设备之间的连接处等都要保持密封良好。在保证设备设施密闭良好的基础上，利用相应的除尘设备控制称量分料间和投料口处的粉尘。
 2、提升箱与辊轮输送架需要搭配使用，先利用层间提升机将提升箱升至预设高度，保证最顶层物料托盘的底面与辊轮输送架顶面齐平，然后竖向平移门向下移动，暴露出最顶层的物料托盘，以便人工将最顶层的物料托盘拉至辊轮输送架上，重复上述过程，直到取出所有物料托盘。
 3、当辊轮输送架处于展开状态时，辊轮输送架从围栏处水平延伸至投料口处；当辊轮输送架滑动至避让槽处，可以将辊轮输送架向下翻转进行收纳。
附图说明
图1为实施例的称量分料间示意图；
图2为实施例的层间提升机示意图；
图3为实施例的提升箱、辊轮输送架和投料口位置关系图；
图4为实施例的层间提升机结构图；
图5为实施例的辊轮输送架展开时的结构图；
图6为实施例的辊轮输送架收纳时的结构图；
图7为实施例的湿法制粒机、摇摆颗粒机和提升式混合料斗连接图；
图8为实施例的除尘箱示意图；
图9为实施例的单臂提升料斗混合机转移提升式混合料斗示意图；
图10为实施例的层间落料装置、包装机连接图；
图11为实施例的打包装箱的示意图；
图12为实施例的调味料加工生产线；
附图标记：称量分料间-1、初效过滤器-11、中效过滤器-12、高效过滤器-13、均流膜-14、风速探头-15、风机-16、物料托盘-2、层间提升机-3、提升箱-31、平开门-311、竖向平移门-312、底盘-32、围栏-33、条形槽-331、滑杆-332、避让槽-333、辊轮输送架-34、滑块-341、方形坑-35、湿法制粒机-4、投料口-41、气囊-411、自动上翻盖-42、布袋-431、除尘箱-432、导管-433、滑动导轨-44、摇摆颗粒机-5、提升式混合料斗-6、单臂提升料斗混合机-7、层间落料装置-8、包装机-9、落料通道-81、螺旋输送机-82。
具体实施方式
如图12所示，本实施例提供了一种调味料加工生产线，包括称量分料间1、物料托盘2、层间提升机3、湿法制粒机4、摇摆颗粒机5、提升式混合料斗6、层间落料装置8、包装机9。
具体的，在图1的视角中，称量分料间1顶部为进风口，进风口处设有一层均流膜14，均流膜14可以使空气均匀地流出。称量分料间1右侧的底部为出风口，出风口处设有初效过滤器11，还有设于初效过滤器11外侧的中效过滤器12，出风口上方设有风机16，经过初效过滤器11和中效过滤器12过滤后的空气在风机16作用下部分再次穿过均流膜14，另一部分从称量分料间1左侧的顶部排出。称量分料间1内设有风速探头15，用于监测称量间内的空气流速。为了进一步提升空气净化效果，均流膜14与风机16之间的风管内设有高效过滤器13。
称量分料间1工作原理：气流携带粉尘和异味→初效过滤器11→中效过滤器12→风机16加压送风→风管→高效过滤器13→均流膜14→称量分料间1，重复以上过程，即可达到称量分料间1空气净化目的。
具体的，称量分料间1设于第一层，工人在称量分料间1称量调味料加工所使用的原料，并将原料分装至多个物料托盘2内，多个物料托盘2堆叠于底盘32上。工人利用板车将底盘32及其上的多个物料托盘2转移至提升箱31处，并放置于提升箱31内，如图4所示，第一层地面与提升箱31对应的位置设有方形坑35，方形坑35深度与提升箱31底板厚度一致，提升箱31底板位于方形坑35内。层间提升机3连接着提升箱31，用于将提升箱31从第一层升至第二层，提升箱31升至第二层后，工人将提升箱31内的物料托盘2移动至湿法制粒机4的投料口41处，并将原料倒入投料口41。
更具体的，投料的具体实现方式如下：如图7所示，湿法制粒机4的投料口41位于第二层，如图4、图5所示，第二层边沿处设有围栏33和辊轮输送架34，围栏33顶部设有条形槽331，条形槽331内水平方向设有滑杆332，当辊轮输送架34处于展开状态时，如图3所示，辊轮输送架34从围栏33处水平延伸至投料口41处，如图5所示，辊轮输送架34底部两侧设有滑块341，滑块341滑动配合于滑杆332。如图2、图4所示，提升箱31一侧壁设为两扇平开门311，平开门311完全打开时方便将底盘32及其上的多个物料托盘2转移至提升箱31内。提升箱31另一侧壁设为竖向平移门312，竖向平移门312朝向辊轮输送架34。提升箱31与辊轮输送架34需要搭配使用，如图2、图4所示，假设提升箱31内堆放有四层物料托盘2，先利用层间提升机3将提升箱31升至预设高度，保证最顶层物料托盘2的底面与辊轮输送架34顶面齐平，然后竖向平移门312向下移动，暴露出最顶层的物料托盘2，以便人工将最顶层的物料托盘2拉至辊轮输送架34上；然后再利用层间提升机3将提升箱31上移一层物料托盘2的高度，同时竖向平移门312向下移动一层物料托盘2的高度，取出一层物料托盘2后，重复上述过程，直到取出所有物料托盘2。
更具体的，如图6所示，围栏33顶部内侧设置两个避让槽333，当辊轮输送架34滑动至避让槽333处，避让槽333用于避让辊轮输送架34侧壁，以使辊轮输送架34向下翻转进行收纳。
具体的，投料口41设于湿法制粒机4顶部的一侧，投料口41处设有自动上翻盖42，投料口41内设有除尘装置，用于收集投料过程中的粉尘。
除尘装置其中一种实现方式如下：如图7、图8所示，包括三个布袋431和除尘箱432，除尘箱432设于投料口41外，三个布袋431顶部共同设于滑动导轨44，三个布袋431通过同一个导管433连接除尘箱432，如图8中的视角，除尘箱432左侧底部连接导管433，左侧顶部为排风口，除尘箱432内设有鼓风机，鼓风机与导管433之间设有两个过滤器，鼓风机与排风口之间设有一个过滤器。使用时，先打开除尘箱432的控制开关，打开自动上翻盖42，原料倒入投料口41的过程中，布袋431起到收集粉尘的作用，三个过滤器起到空气净化、去除异味的作用；投料结束后，湿法制粒机4与投料口41之间采用气囊411密封，防止湿法制粒机4在运行过程中向上扩散大量的粉尘。
具体的，湿法制粒机4下方对接摇摆颗粒机5，摇摆颗粒机5下方对接提升式混合料斗6，提升式混合料斗6位于第一层地面，本实施例中，湿法制粒机4与摇摆颗粒机5配合使用，可以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。
具体的，如图10所示，包装机9设于负一层，层间落料装置8包括落料通道81和螺旋输送机82，落料通道81顶部为接料口，接料口位于第一层地面，落料通道81向下延伸至螺旋输送机82，螺旋输送机82水平设置，螺旋输送机82用于将物料输送给包装机9。
更具体的，提升式混合料斗6脱离摇摆颗粒机5后，如图9所示，利用单臂提升料斗混合机7将提升式混合料斗6转移至接料口处，接料口用于对接提升式混合料斗6底部的放料口。
本实施例中控制粉尘浓度的方法主要有两种：以密闭为主，除尘为辅。对湿法制粒机4、摇摆颗粒机5、提升式混合料斗6、层间落料装置8、包装机9等进行严格的密封，特别是设备自身的进口、出口、设备之间的连接处等都要保持密封良好，密闭良好的设备可以有效防止粉尘外溢，保持工作区空气干净，还能减少不必要的通风除尘设备。在保证设备设施密闭良好的基础上，利用相应的除尘设备控制称量分料间和投料口处的粉尘。
调味料加工生产方法，包括以下步骤：
S1、称量：打开称量分料间1调控开关，开启除尘模式；工人在称量分料间1称量调味料加工所使用的原料，并将原料分装至多个物料托盘2内，多个物料托盘2堆叠于底盘32上。
 S2、提升：工人利用板车将底盘32及其上的多个物料托盘2转移至提升箱31处；打开平开门311，将底盘32及其上的多个物料托盘2转移至提升箱31内；关闭平开门311；利用层间提升机3将提升箱31升至预设高度，保证最顶层物料托盘2的底面与辊轮输送架34顶面齐平，然后竖向平移门312向下移动，暴露出最顶层的物料托盘2，人工将最顶层的物料托盘2拉至辊轮输送架34上，重复上述过程，直到取出所有物料托盘2。
 S3、投料：打开除尘箱432的控制开关，开启除尘模式；打开自动上翻盖42，人工将原料倒入投料口41；投料结束后，湿法制粒机4与投料口41之间采用气囊411密封；关闭自动上翻盖42。
 S4、制粒：湿法制粒机4与摇摆颗粒机5配合使用将原料加工成物料颗粒，并将物料颗粒释放到提升式混合料斗6。
 S5、包装：利用单臂提升料斗混合机7转移至接料口处，提升式混合料斗6与接料口对接后，物料颗粒通过落料通道81、螺旋输送机82输送给包装机9；包装完成后，产品通过输送带输送至打包装箱处，如图11所示，人工利用拉车将包装箱转移至仓库。
以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种调味料加工生产线，其特征在于，包括称量分料间（1）、多个物料托盘（2）、层间提升机（3）、湿法制粒机（4）、摇摆颗粒机（5）、提升式混合料斗（6）、层间落料装置（8）、包装机（9）；
称量分料间（1）顶部设有进风口，进风口处设有一层均流膜（14），称量分料间（1）一侧的底部设置出风口，出风口处设有初效过滤器（11）和中效过滤器（12），出风口上方设有风机（16），称量分料间（1）内设有风速探头（15）；
物料托盘（2）内用于容纳称量好的原料；
层间提升机（3）用于将提升箱（31）从第一层升至第二层，并将提升箱（31）内的物料托盘（2）移动至湿法制粒机（4）的投料口（41）处；
投料口（41）设于湿法制粒机（4）顶部的一侧，投料口（41）处设有自动上翻盖（42），投料口（41）内设有除尘装置，用于收集投料过程中的粉尘，湿法制粒机（4）与投料口（41）之间采用气囊（411）密封；
湿法制粒机（4）下方依次对接摇摆颗粒机（5）、提升式混合料斗（6），提升式混合料斗（6）位于第一层；第一层地面设有层间落料装置（8）的接料口，接料口用于对接提升式混合料斗（6）底部的放料口；层间落料装置（8）下方对接负一层的包装机（9）。
2.根据权利要求1所述的调味料加工生产线，其特征在于，第二层边沿处设有围栏（33）和辊轮输送架（34），围栏（33）顶部设有条形槽（331），条形槽（331）内水平方向设有滑杆（332），辊轮输送架（34）从围栏（33）处水平延伸至投料口（41）处，辊轮输送架（34）底部两侧设有滑块（341），滑块（341）滑动配合于滑杆（332）；提升箱（31）内放置有底盘（32），底盘（32）上用于堆叠物料托盘（2），提升箱（31）一侧壁设为两扇平开门（311），另一侧壁设为竖向平移门（312），竖向平移门（312）朝向辊轮输送架（34）。
3.根据权利要求1或2所述的调味料加工生产线，其特征在于，第一层地面与提升箱（31）对应的位置设有方形坑（35），方形坑（35）深度与提升箱（31）底板厚度一致。
4.根据权利要求2所述的调味料加工生产线，其特征在于，围栏（33）顶部内侧设置两个避让槽（333），避让槽（333）用于避让辊轮输送架（34）侧壁，以使辊轮输送架（34）向下翻转进行收纳。
5.根据权利要求1所述的调味料加工生产线，其特征在于，均流膜（14）与风机（16）之间的风管内设有高效过滤器（13）。
6.根据权利要求1所述的调味料加工生产线，其特征在于，除尘装置包括若干布袋（431）和除尘箱（432），除尘箱（432）设于投料口（41）外，若干布袋（431）顶部设于滑动导轨（44），布袋（431）通过导管（433）连接除尘箱（432）。
7.根据权利要求1所述的调味料加工生产线，其特征在于，还包括单臂提升料斗混合机（7），用于转移提升式混合料斗（6）并将提升式混合料斗（6）对接层间落料装置（8）的接料口。
8.根据权利要求1所述的调味料加工生产线，其特征在于，层间落料装置（8）包括落料通道（81）和螺旋输送机（82），落料通道（81）从第一层向下延伸至螺旋输送机（82），螺旋输送机（82）用于将物料输送给包装机（9）。
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