CN116113783A - 连接构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接构造,可降低加工费并确保调心性能,进而谋求连接构造的小型化,即使在狭小的操作空间也能顺利地进行管构件的连接操作或拆卸操作,所述连接构造具备:管接头(20),将在前端部具有凸缘(12)的一对的管构件(10),以使这些凸缘(12)彼此对置的状态进行连接;环状垫圈(30),插设在一对的管构件(10)的凸缘(12)之间;以及凹部(40),在凸缘(12)的彼此对置的对置面分别形成有所述凹部(40),通过使环状垫圈(30)嵌入各凹部(40),使管构件(10)与环状垫圈(30)的管轴一致。

Description

连接构造
技术领域
本发明关于利用管接头连接一对的管构件而构成的连接构造。
背景技术
以往的连接构造如专利文献1所示,使一对的管构件的设在前端部的凸缘彼此对置,并且在它们之间插设用以确保密封性的环状垫圈,利用管接头连接这一对的管构件。
在此连接构造中使用导环,用以获得一对的管构件或环状垫圈的调心性能。具体而言,首先在凸缘的彼此对置的对置面设置凹部,将导环嵌入至该凹部。而且,在该导环设有在轴向沉头的阶差部,并通过将环状垫圈配置在该阶差部,使管构件与环状垫圈的管轴一致。
然而,当系如上所述使用导环的构成时,则需要用以在凸缘形成凹部的加工,加工费增加,此外还为了形成凹部而使凸缘变大,不易在狭小的操作空间使用。
现有技术文献
专利文献1:日本特开2013-068270号公报
发明内容
于是,本发明主要欲解决的问题为:提供一种发明,可降低加工费并确保调心性能,进而谋求连接构造的小型化,由此即使在狭小的操作空间,也能顺利地进行管构件的连接操作或拆卸操作。
亦即,本发明的连接构造的特征在于具备:管接头,将在前端部具有凸缘的一对的管构件,以使这些凸缘彼此对置的状态进行连接;环状垫圈,插设在所述一对的管构件的所述凸缘之间;以及凹部,在所述凸缘的彼此对置的对置面分别形成有所述凹部,通过使所述环状垫圈嵌入各所述凹部,使所述管构件与所述环状垫圈的管轴一致。
依据如上所述构成的连接构造,通过使环状垫圈嵌入形成于一对的管构件的凸缘的对置面的凹部,能够使管构件及环状垫圈的管轴一致,因此能够无需以往调心所用的导环。
由此,可降低加工费并确保调心性能,而且进一步使连接构造的小型化成为可能,即使在狭小的操作空间亦可顺利地进行管构件的连接操作或拆卸操作。
优选为所述环状垫圈形成为圆筒状,嵌入至所述凹部的一方的部分与嵌入至所述凹部的另一方的部分为相同半径。
如此一来,可不受环状垫圈的安装方向所限制,将环状垫圈朝向哪个方向来使用都能发挥密封性。
优选为还具备固持件,所述固持件在安装于所述环状垫圈的状态下,固定至一方的所述凸缘。
如此一来,通过将固持件固定至凸缘,使环状垫圈保持于已调心状态,因此可谋求进一步提升管连接的操作性。
优选为具备卡止机构,所述卡止机构插设在所述固持件与所述环状垫圈之间,使所述固持件卡止至所述环状垫圈,所述固持件形成为圆环缺损一部分的形状,所述卡止机构由卡止沟和突出部构成,所述卡止沟设在所述固持件的内周面和所述环状垫圈的外周面中的一方,所述突出部设在所述固持件的内周面和所述环状垫圈的外周面中的另一方并嵌合至所述卡止沟。
如此一来,可将固持件简单安装至环状垫圈。
优选为所述固持件具有从其外周面的多个部位沿轴向延伸的多个爪部,通过使所述多个爪部嵌入至一方的所述凸缘的外周面,使所述固持件固定至所述一方的所述凸缘。
如此一来,可使固持件发挥所谓挡圈的功能,可将固持件简单固定至管构件的凸缘。
就具体实施态样而言,可例举下述态样,所述管接头具备:一连串的单元构件,相邻的所述单元构件彼此以可旋转方式相互链接;以及扣接件,将两端的单元构件链接从而使所述一连串的单元构件成为环状,在使所述一对的管构件的所述凸缘彼此对置的状态下,使所述单元构件外嵌至所述各管构件的所述凸缘并扣紧所述扣接件,由此连接所述一对的管构件。
此外,就其它实施态样而言,例举下述态样,所述管接头具备:第一螺帽构件,嵌入至所述一方的管构件的外周,在外周面形成有外螺纹部;以及第二螺帽构件,嵌入至所述另一方的管构件的外周,在内周部形成有与所述外螺纹部螺合的内螺纹部,通过使所述第一螺帽构件的所述外螺纹部与所述第二螺帽构件的所述内螺纹部螺合,连接所述一对的管构件。
就另外的其它实施态样而言,例举下述态样,所述管接头具备:一对的夹入构件,分别设在所述一对的管构件的所述凸缘的背侧;以及扣接件,扣接所述一对的夹入构件,通过利用所述扣接件扣紧所述一对的所述夹入构件,连接所述一对的管构件。
依据上述本发明,可降低加工费并确保调心性能,并进一步使连接构造的小型化成为可能,即使在狭小的操作空间也能顺利地进行管构件的连接操作或拆卸操作。
附图说明
图1是本发明的一实施形态中的连接构造的剖视图。
图2是表示同实施形态中的管接头的非链接状态的剖视图。
图3是表示同实施形态中的管接头的链接状态的剖视图。
图4是同实施形态中的连接构造的放大剖视图。
图5是表示同实施形态中的固持件的构成的示意图。
图6是用于说明同实施形态中的管接头的链接顺序的剖视图。
图7是其它实施形态中的连接构造的剖视图。
图8是其它实施形态中的连接构造的剖视图。
附图标记说明
100连接构造
10管构件
11管本体
12凸缘
13凸起
14倾斜面
15阶差部
20管接头
21单元构件
211 凹沟
212 倾斜面
22扣接件
221 螺栓构件
222 螺帽构件
30环状垫圈
30a外周面
40凹部
40a内周面
50固持件
51爪部
60卡止机构
61卡止沟
62突出部
71第一螺帽构件
711前端部
72第二螺帽构件
721收纳凹部
80夹入构件
90扣接件
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的一实施形态进行说明。
本实施形态的连接构造100将一对的管构件10利用管接头20连接而构成,具体而言如图1所示,具备将一对的管构件10以对置的状态进行连接的管接头20以及插设至一对的管构件10之间的环状垫圈30,将这一对的管构件10气密连接。
管构件10具有管本体11、设在管本体11的端部的凸缘12。在凸缘12上,在其前端面设有圆环状的凸起13,在其背面,于此实施形态中形成有越往前端则直径越大的倾斜面14。而且,在凸缘12的外周面,形成有由将直径尺寸缩小而构成的阶差部15。
管接头20外嵌至对置的凸缘12而将它们紧扣接合,如图2及图3所示,管接头20系所谓夹钳式的,且具备:多个(在此系三个)单元构件21,相互相邻者彼此相互链接成能以轴为中心旋转;扣接件22,链接两端的单元构件21而使一连串的单元构件21成为环状。
单元构件21在此成为由轴向观察将圆环分割成三份的形状。在单元构件21的内周面,如图3所示,具有可外嵌至对置的一对的凸缘12的外周缘部的宽度的凹沟211沿周向延伸设置,并且在该凹沟211的侧面,形成有与凸缘12的背面的倾斜面14相对应的倾斜面212。
扣接件22如图2及图3所示,例如具备螺栓构件221与螺帽构件222。螺栓构件221插穿形成于两端的单元构件21的前端部的贯穿孔。而且,通过使螺栓构件221螺合至螺帽构件222,将两端的单元构件21链接,并且能够放大缩小管接头20的内周径。
如图4所示,环状垫圈30插设在上述一对的管构件10的凸缘12之间,被这些凸缘12所夹持而使凸起13陷入,由此确保气密性。
然而,本实施形态的连接构造100如图4所示,系利用分别在上述管构件10的凸缘12的彼此对置的对置面上形成的凹部40来构成,且构成为通过使上述环状垫圈30嵌入至该凹部40,使管构件10及环状垫圈30的管轴一致。
若更具体说明,则本实施形态的环状垫圈30形成为圆筒状,并且通过使此环状垫圈30的外周面30a与上述凹部40的内周面40a接触,使一对的管构件10及环状垫圈30的管轴一致。
在本实施形态中,嵌入至一方的管构件10的凹部40的圆筒部分与嵌入至另一方的管构件10的凹部40的圆筒部分系相同半径,且这些圆筒部分的外周面30a与凹部40的内周面40a发挥调心功能。
此外,环状垫圈30如上所述被凸起13所挤压,因此在径向上些许鼓起。从而,环状垫圈30构成为:相对于凹部40以具有少许松动的方式嵌入,此后因被凸起13挤压,而使圆筒部分各自的外周面30a与凹部40的内周面40a面接触。
再者,本实施形态的连接构造100如图4及图5所示,具备固持件50,所述固持件50在安装于环状垫圈30的状态下,固定至一方的凸缘12。
固持件50如图5所示,发挥所谓挡圈的功能,具体而言,形成圆环缺损一部分的形状,且具有从其外周面的多个部位沿轴向延伸的多个(在此系三个)爪部51。这些多个爪部51,嵌入并勾卡在一方的凸缘12的外周面,由此将固持件50与环状垫圈30一起固定至一方的凸缘12。当然,若使爪部51的朝向往相反转向,则可将固持件50或环状垫圈30固定至另一方的凸缘12。
此固持件50与环状垫圈30之间,如图4所示,插设有卡止机构60,所述卡止机构60使固持件50卡止至环状垫圈30。更具体说明,则在此实施形态中,环状垫圈30的外周面30a设有卡止沟61,且固持件50的内周面设有嵌合至卡止沟61的突出部62,这些卡止沟61及突出部62构成卡止机构60。此外,亦可将卡止沟61设在固持件50的内周面,并且将突出部62设在环状垫圈30的外周面30a。
使环状垫圈30的外周面30a往径向内侧凹陷而形成卡止沟61,在此遍及环状垫圈30的外周面30a的整周而形成有卡止沟61。然而,就卡止沟61而言,亦可在环状垫圈30的外周面30a的多个部位间断性地设置。
突出部62从固持件50的内周面起往径向内侧突出,在此设在固持件50的内周面的多个部位(在此系三个部位)。更具体而言,这些突出部62在固持件50的周向上设在与爪部51相对应的位置,换言之,设在多个部位的爪部51各自的内侧设有突出部62。
其次,一边参照图6一边说明基于上述的连接构造100的一对的管构件10的连接方法。
首先,将固持件50安装至环状垫圈30(图6的(a))。具体而言,将设在固持件50的内周面的突出部62嵌入至形成于环状垫圈30的外周面30a的卡止沟61。由此,卡止机构60发挥功能,从而使固持件50卡止至环状垫圈30。
其次,将固持件50的爪部51嵌入并勾卡在一方的管构件10的凸缘12的外周面,并且将环状垫圈30的朝向一方的管构件10的圆筒部分,嵌入至设在该管构件10的凸缘12的凹部40(图6的(b))。由此,此圆筒部分的外周面30a与凹部40的内周面40a发挥调心功能,从而使一方的管构件10与环状垫圈30的管轴一致。
接下来,将环状垫圈30的朝向另一方的管构件10的圆筒部分,嵌入至设在该管构件10的凸缘12的凹部40(图6的(c))。由此,此圆筒部分的外周面30a与凹部40的内周面40a发挥调心功能,从而使一对的管构件10的管轴一致。
而且,将这些一对的管构件10通过管接头20来连接。具体而言,使一连串的单元构件21一边成为环状一边包围一对的管构件10的凸缘12的周围,链接两端的单元构件21,使一连串的单元构件21成为环状(图6的(d))。由此,单元构件21的倾斜面212按压凸缘12的背面的倾斜面14,使凸起13陷入环状垫圈30,将一对的管构件10气密连接。
依据如上所述构成的本实施形态的连接构造100,可通过将环状垫圈30的圆筒部分嵌入至形成于一对的管构件10的凸缘12的对置面的凹部40,能够使管构件10及环状垫圈30的管轴一致,因此可无需以往的调心所使用的导环。
由此,可降低加工费并确保调心性能,而且进一步使连接构造100的小型化成为可能,即使在狭小的操作空间也能顺利地进行管构件10的连接操作或拆卸操作。
此外,环状垫圈30的轴向两侧的圆筒部分系相同半径,因此环状垫圈30的安装方向无限制,无论将环状垫圈30朝向哪个方向来使用都能发挥密封性。
再者,将固持件50安装在环状垫圈30,并且将此固持件50固定至凸缘12,从而保持环状垫圈30,因此可谋求进一步提升管连接的操作性。
另外,固持件50与环状垫圈30之间插设有卡止机构60,因此可将固持件50简单安装至环状垫圈30。
还有,固持件50具有多个的爪部51,并发挥挡圈的功能,因此可将固持件50简单固定至管构件10的凸缘12。
此外,本发明不限于前述实施形态。
例如,在前述实施形态中,管接头20系夹钳式,但亦可如图7所示,管接头20具备:第一螺帽构件71,嵌入至一方的管构件10的外周,并且在外周面形成有外螺纹部;以及第二螺帽构件72,嵌入至另一方的管构件10的外周,并且在内周部形成有与外螺纹部螺合的内螺纹部,管接头20通过使第一螺帽构件71的外螺纹部与第二螺帽构件72的内螺纹部螺合来连接一对的管构件10。
更具体说明,第一螺帽构件71的前端部711将一方的管构件10的凸缘12从背侧按入。
此外,第二螺帽构件72设有收纳一对的管构件10各自的凸缘12的收纳凹部721,并且构成为通过此收纳凹部721的底面将另一方的管构件10的凸缘12从背侧承接。
通过此构成,使第一螺帽构件71的外螺纹部与第二螺帽构件72的内螺纹部螺合,由此使第一螺帽构件71将一方的管构件10的凸缘12从背侧按入,并且使第二螺帽构件72将另一方的管构件10的凸缘12从背侧承接,使凸起13陷入环状垫圈30从而使一对的管构件10气密连接。
此外,就其它实施态样而言,如图8所示,管接头20亦可具备:一对的夹入构件80,分别设在一对的管构件10的凸缘12的背侧;以及扣接件90,扣接一对的夹入构件80,管接头20通过利用扣接件90扣紧一对的夹入构件80,连接一对的管构件10。
更具体说明,一方的夹入构件80将一方的管构件10的凸缘12从背侧按入,另一方的夹入构件80将另一方的管构件10的凸缘12从背侧承接。
通过此构成,利用扣接件90扣紧一对的夹入构件80,由此使一方的夹入构件80从背侧按入一方的管构件10的凸缘12,并且使另一方的夹入构件80从背侧承接另一方的管构件10的凸缘12,使凸起13陷入环状垫圈30从而使一对的管构件10气密连接。
其它,本发明不限于前述实施形态,当知可在不脱离其主旨的范围内进行各种变形。
工业实用性
依据本发明,可降低加工费并确保调心性能,进而谋求连接构造的小型化,即使在狭小的操作空间也能顺利地进行管构件的连接操作或拆卸操作。

Claims (8)

1.一种连接构造,其特征在于具备:
管接头,将在前端部具有凸缘的一对的管构件,以使这些凸缘彼此对置的状态进行连接;
环状垫圈,插设在所述一对的管构件的所述凸缘之间;以及
凹部,在所述凸缘的彼此对置的对置面分别形成有所述凹部,
通过使所述环状垫圈嵌入各所述凹部,使所述管构件与所述环状垫圈的管轴一致。
2.根据权利要求1所述的连接构造,其特征在于,
所述环状垫圈形成为圆筒状,嵌入至所述凹部的一方的部分与嵌入至所述凹部的另一方的部分为相同半径。
3.根据权利要求1或2所述的连接构造,其特征在于,
还具备固持件,所述固持件在安装于所述环状垫圈的状态下,固定至一方的所述凸缘。
4.根据权利要求3所述的连接构造,其特征在于,
具备卡止机构,所述卡止机构插设在所述固持件与所述环状垫圈之间,使所述固持件卡止至所述环状垫圈,
所述固持件形成为圆环缺损一部分的形状,
所述卡止机构由卡止沟和突出部构成,所述卡止沟设在所述固持件的内周面和所述环状垫圈的外周面中的一方,所述突出部设在所述固持件的内周面和所述环状垫圈的外周面中的另一方并嵌合至所述卡止沟。
5.根据权利要求3或4所述的连接构造,其特征在于,
所述固持件具有从其外周面的多个部位沿轴向延伸的多个爪部,
通过使所述多个爪部嵌入至一方的所述凸缘的外周面,使所述固持件固定至所述一方的所述凸缘。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的连接构造,其特征在于,
所述管接头具备:
一连串的单元构件,相邻的所述单元构件彼此以可旋转方式相互链接;以及
扣接件,将两端的单元构件链接从而使所述一连串的单元构件成为环状,
在使所述一对的管构件的所述凸缘彼此对置的状态下,使所述单元构件外嵌至所述各管构件的所述凸缘并扣紧所述扣接件,由此连接所述一对的管构件。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的连接构造,其特征在于,
所述管接头具备:
第一螺帽构件,嵌入至所述一方的管构件的外周,在外周面形成有外螺纹部;以及
第二螺帽构件,嵌入至所述另一方的管构件的外周,在内周部形成有与所述外螺纹部螺合的内螺纹部,
通过使所述第一螺帽构件的所述外螺纹部与所述第二螺帽构件的所述内螺纹部螺合,连接所述一对的管构件。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的连接构造,其特征在于,
所述管接头具备:
一对的夹入构件,分别设在所述一对的管构件的所述凸缘的背侧;以及
扣接件,扣接所述一对的夹入构件,
通过利用所述扣接件扣紧所述一对的所述夹入构件,连接所述一对的管构件。
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