CN116111226B - 一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磷酸铁锂电池回收技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置及其使用方法，包括有单次浸出筒，所述单次浸出筒的顶部设置有加料输送筒，还包括：密封浸出仓，设置于所述单次浸出筒的内部。本发明通过单次浸出筒对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，多个单次浸出筒相互贴合设置时，其上的连接输送口与顶端输送口相互对应连接，从而可以快速连接多个单次浸出筒构成多次浸出加工系统，而密封浸出仓中的升降过滤筒通过上下移动可以快速分离浸出液和固定产物，并将浸出液压入连接输送管以输送至相邻连接的另一个单次浸出筒，从而便于进行多次浸出处理，无需额外设置泵送装置和管道连接结构，调节使用时更加灵活方便。

Description

一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及磷酸铁锂电池回收技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置及其使用方法。

背景技术

磷酸铁锂电池主要由磷酸铁锂作为正极材料，而磷酸铁锂电池在达到使用寿命后，一般需要对其进行拆解回收，而且回收废弃电池中有价值的主要是其中的磷酸铁锂粉，目前通常使用浸出法以提取磷酸铁锂粉中的锂，进行浸出时一般需要将磷酸铁锂粉、硫酸、水和氧化剂同时连续加入浸出釜中进行浸出，并且需要进行多次浸出以提高含锂溶液的浓度。

申请号为CN202111205015.8的专利公开了一种从退役铁锂电池中回收制备磷酸铁锂的方法，包括下列步骤：采用浆化液对回收获得的电池粉进行浆化，反应结束后，获得前处理电池粉和母液，其中，所述浆化液中添加有碱、添加剂、氨水和/或水合肼、铵盐；将前处理电池粉进行酸浸，获得浸出液，并调节pH；向浸出液中加入表面活性剂和抗氧化剂，再补充锂源、磷源和/或铁源后，调节体系pH，密封高压保温反应，获得磷酸铁锂前驱体；将所述磷酸铁锂前驱体洗涤、干燥、烧结、破碎，制得磷酸铁锂。该方法流程简单、酸耗低、能耗低，锂、铁、磷回收率高。

但是由于浸出法提取锂而目前进行多次浸出，每次浸出都需要使用一个浸出釜，所以进行浸出时往往需要使用多个浸出釜，多个浸出釜之间为了实现物料的输送往往需要连接大量的管道和泵送装置，导致整体的浸出系统结构较为复杂，并且由于回收原材料的不同和所需锂离子浓度的不同，往往需要根据实际生产需求调节浸出次数，但目前的多个浸出釜组成的浸出系统难以根据实际生产输送需求进行快速的装卸连接调节，使用灵活性较差。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置及其使用方法，以解决目前的多个浸出釜组成的浸出系统难以根据实际生产输送需求进行快速的装卸连接调节，使用灵活性较差的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，包括有单次浸出筒，所述单次浸出筒的顶部设置有加料输送筒，还包括：

密封浸出仓，设置于所述单次浸出筒的内部，所述密封浸出仓的左右两侧分别设置有连接输送口和连接输送管，所述密封浸出仓的底部设置有底端输入口，所述单次浸出筒的外壁顶部设置有顶端输送口，所述底端输入口通过所述连接输送管与所述顶端输送口相互连通，两个单次浸出筒左右相互贴合设置时所述连接输送口与所述顶端输送口相互对应嵌合封闭连接；

中心连通套，设置于所述单次浸出筒的顶部中心处，所述中心连通套的内侧嵌套滑动设置有竖向牵引杆，所述竖向牵引杆的下端连接设置有升降过滤筒，所述升降过滤筒的外侧壁与所述密封浸出仓的内侧壁之间相互贴合保持封闭，所述升降过滤筒的底部贯穿设置有多个过滤网孔；

滑动密封板，设置于所述升降过滤筒的下方，所述升降过滤筒的底部中间处设置有竖向连接柱，所述滑动密封板的中间设置有中心滑套，所述滑动密封板通过所述中心滑套与所述竖向连接柱滑动连接，所述滑动密封板向上滑动与所述升降过滤筒底面相互贴合以封闭所有过滤网孔，所述滑动密封板向下滑动脱离升降过滤筒以开启所有过滤网孔，所述竖向连接柱的底部设置有调节电磁铁，所述中心滑套的中间设置有中心磁铁，所述中心滑套的下侧设置有密封弹簧。

进一步的，所述单次浸出筒的左右两侧均设置有拼合连接座，所述单次浸出筒的左右两侧的拼合连接座的中间分别对应设置有定位连接柱和定位连接槽，所述拼合连接座之间通过所述定位连接柱和定位连接槽相互嵌合连接，所述单次浸出筒之间通过所述拼合连接座相互串联连接，所述定位连接柱的中间设置有锁定嵌合槽，所述定位连接槽的中间纵向设置有锁定滑套，所述锁定滑套的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销，所述弹性锁定销与所述锁定嵌合槽之间尺寸相互配合，所述弹性锁定销的后侧设置有解锁电磁铁。

进一步的，所述单次浸出筒的顶部设置有水平导轨，所述水平导轨的上方滑动连接设置有滑动牵引架，所述滑动牵引架的中间设置有牵引电机，所述牵引电机的轴端设置有牵引齿轮，所述竖向牵引杆的中间设置有牵引齿条，所述滑动牵引架的后侧设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆牵引所述滑动牵引架沿所述水平导轨前后滑动以带动牵引齿轮脱离牵引齿条或相互啮合。

进一步的，所述中心连通套与所述单次浸出筒之间设置有旋转连接套，所述中心连通套通过所述旋转连接套与所述单次浸出筒之间转动连接，所述中心连通套与所述旋转连接套之间固定连接，所述旋转连接套的竖直中心线与所述单次浸出筒的竖直中心线位于同一直线上，所述旋转连接套的外侧设置有搅拌齿圈，所述搅拌齿圈的外侧啮合设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮的轴端设置有搅拌电机。

进一步的，所述中心连通套的内侧壁中间设置有连接定位槽，所述竖向牵引杆的外侧壁中间设置有驱动定位条，所述连接定位槽与所述驱动定位条之间相互嵌合连接，所述竖向牵引杆通过所述驱动定位条与所述中心连通套上设置的连接定位槽相互嵌合连接，所述旋转连接套通过所述中心连通套带动所述竖向牵引杆同步转动。

进一步的，所述竖向牵引杆的下半部分外侧嵌套滑动设置有多个搅拌连接环，多个搅拌连接环沿所述竖向牵引杆的竖直中心线方向排布设置，所述搅拌连接环的外侧均匀环绕连接设置有多个搅拌叶片，所述搅拌连接环的内侧壁中间设置有驱动嵌合槽，所述驱动嵌合槽与所述驱动定位条之间相互嵌合连接，所述竖向牵引杆通过所述驱动定位条与所述驱动嵌合槽带动所述搅拌连接环同步转动，所述搅拌连接环之间设置有间隔弹簧，所述搅拌连接环之间通过所述间隔弹簧相互间隔保持间距。

进一步的，所述密封浸出仓的上侧嵌合设置有密封盖板，所述密封盖板与所述密封浸出仓之间尺寸相互配合，所述密封盖板的中心处转动连接设置有中心间隔套，所述密封浸出仓通过所述中心间隔套与所述竖向牵引杆滑动连接，所述密封盖板的中间设置有竖向输送筒，所述竖向输送筒与所述加料输送筒之间相互嵌套滑动连接，所述密封盖板的上方设置有封闭弹簧，所述密封盖板通过所述封闭弹簧与所述密封浸出仓的顶部相互连接，所述密封盖板通过所述封闭弹簧悬吊于所述密封浸出仓的内部，所述密封盖板的悬吊高度低于所述顶端输送口的高度。

进一步的，所述单次浸出筒的正面顶部设置有卸料输送筒，所述升降过滤筒的外侧壁中间设置有卸料开口，所述搅拌叶片与所述升降过滤筒之间尺寸相互配合，所述密封盖板的底面竖向固定设置有卸料固定杆，所述驱动定位条的下侧设置有旋转让位槽。

进一步的，所述中心连通套的上方平行设置有固定卡环，所述固定卡环的后侧连接设置有固定伸缩杆，所述竖向牵引杆的外壁中间设置有固定环槽，所述固定环槽与所述固定卡环之间尺寸相互配合，所述固定伸缩杆伸缩带动固定卡环水平移动以使所述固定卡环嵌入竖向牵引杆中间的固定环槽固定竖向牵引杆。

一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置的使用方法，包括以下步骤：

根据生产浸出次数需求将所需数量的单次浸出筒左右相互贴合设置相互组合，使单次浸出筒上的连接输送口与顶端输送口相互嵌合封闭连接，然后将磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料以及硫酸、氧化剂等通过加料输送筒输送至密封浸出仓中进行反应浸出，通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，并产生固定的铁磷渣，浸出反应结束后，通过竖向牵引杆便牵引升降过滤筒向上移动，以对密封浸出仓内部的浸出液进行过滤，分离收集产生的铁磷渣，可将浸出液和铁磷渣相互分离，将分离出的铁磷渣由升降过滤筒中取出后，再通过竖向牵引杆将升降过滤筒向下移动，此时通过调节电磁铁和中心磁铁控制滑动密封板向上滑动封闭升降过滤筒上的过滤网孔，使升降过滤筒构成活塞结构，升降过滤筒向下移动时将浸出液通过底端输入口压入连接输送管，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒，以进行下一次浸出处理，从而通过不断分离浸出液并输送至下一个单次浸出筒以进行连续多次的浸出处理，提高溶液的含锂浓度，以进行后续的回收处理。

本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，通过单次浸出筒对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，以通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，进而便于进行后续的锂资源回收，而磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒内部的密封浸出仓中进行反应浸出，多个单次浸出筒相互贴合设置时，其上的连接输送口与顶端输送口相互对应连接，从而可以快速连接多个单次浸出筒构成多次浸出加工系统，而密封浸出仓中的升降过滤筒通过竖向牵引杆的带动可以上下移动，将浸出产生的铁磷渣过滤出，以便于快速分离浸出液和固定产物，同时升降过滤筒向下移动时滑动密封板可以封闭升降过滤筒上的过滤网孔，以构成活塞结构将浸出液压入连接输送管以输送至相邻连接的另一个单次浸出筒，从而便于进行多次浸出处理，无需额外设置泵送装置和管道连接结构，以便于根据实际生产需求进行快速组合连接使用，调节使用时更加灵活方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的单次浸出筒组合状态的内部结构示意图；

图2为本发明实施例的单次浸出筒组合状态的结构示意图；

图3为本发明实施例的单次浸出筒的前侧结构示意图；

图4为本发明实施例的单次浸出筒的后侧结构示意图；

图5为本发明实施例的单次浸出筒的内部结构示意图；

图6为本发明实施例的升降过滤筒的提升状态的结构示意图；

图7为本发明实施例的密封浸出仓的内部结构示意图；

图8为本发明实施例的竖向牵引杆的结构示意图；

图9为本发明实施例的搅拌连接环的结构示意图；

图10为本发明实施例的升降过滤筒的结构示意图；

图11为本发明实施例的单次浸出筒的顶部局部结构示意图；

图12为本发明实施例的中心连通套的结构示意图。

图中标记为：

1、单次浸出筒；101、加料输送筒；102、卸料输送筒；103、支撑滚轮；2、拼合连接座；201、定位连接柱；202、锁定嵌合槽；203、定位连接槽；204、锁定滑套；205、弹性锁定销；206、解锁电磁铁；3、密封浸出仓；301、连接输送口；302、连接输送管；303、底端输入口；304、顶端输送口；4、中心连通套；401、连接定位槽；402、水平导轨；403、固定伸缩杆；404、滑动牵引架；405、液压伸缩杆；406、牵引齿轮；407、牵引电机；408、固定卡环；5、旋转连接套；501、搅拌齿圈；502、搅拌齿轮；503、搅拌电机；6、竖向牵引杆；601、驱动定位条；602、牵引齿条；603、旋转让位槽；604、搅拌连接环；605、驱动嵌合槽；606、搅拌叶片；607、间隔弹簧；608、固定环槽；7、升降过滤筒；701、过滤网孔；702、卸料开口；703、竖向连接柱；8、滑动密封板；801、中心磁铁；802、调节电磁铁；803、中心滑套；804、密封弹簧；9、密封盖板；901、中心间隔套；902、封闭弹簧；903、竖向输送筒；904、卸料固定杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，包括有单次浸出筒1，单次浸出筒1的顶部设置有加料输送筒101，还包括：

密封浸出仓3，设置于单次浸出筒1的内部，密封浸出仓3的左右两侧分别设置有连接输送口301和连接输送管302，密封浸出仓3的底部设置有底端输入口303，单次浸出筒1的外壁顶部设置有顶端输送口304，底端输入口303通过连接输送管302与顶端输送口304相互连通，两个单次浸出筒1左右相互贴合设置时连接输送口301与顶端输送口304相互对应嵌合封闭连接；

中心连通套4，设置于单次浸出筒1的顶部中心处，中心连通套4的内侧嵌套滑动设置有竖向牵引杆6，竖向牵引杆6的下端连接设置有升降过滤筒7，升降过滤筒7的外侧壁与密封浸出仓3的内侧壁之间相互贴合保持封闭，升降过滤筒7的底部贯穿设置有多个过滤网孔701；

滑动密封板8，设置于升降过滤筒7的下方，升降过滤筒7的底部中间处设置有竖向连接柱703，滑动密封板8的中间设置有中心滑套803，滑动密封板8通过中心滑套803与竖向连接柱703滑动连接，滑动密封板8向上滑动与升降过滤筒7底面相互贴合以封闭所有过滤网孔701，滑动密封板8向下滑动脱离升降过滤筒7以开启所有过滤网孔701，竖向连接柱703的底部设置有调节电磁铁802，中心滑套803的中间设置有中心磁铁801，中心滑套803的下侧设置有密封弹簧804。

在本实施例中，装置通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，而磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒1内部的密封浸出仓3中进行反应浸出，通过加料输送筒101可以将回收的磷酸铁锂原料和所需的硫酸、氧化剂等加入密封浸出仓3中，以进行浸出反应，通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，而装置的多个单次浸出筒1左右相互贴合设置时，其上设置的连接输送口301与顶端输送口304相互对应嵌合封闭连接，从而可以将多个单次浸出筒1互相贴合依次连接，一个单次浸出筒1内部的浸出液可以通过底端输入口303输送至连接输送管302，并由顶端输送口304输送至另一个单次浸出筒1的连接输送口301，以输送至下一个单次浸出筒1中继续进行浸出反应，进而通过将浸出液在多个单次浸出筒1中进行多次浸出，提高浸出液锂离子浓度，以达到生产所需数值，进行后续的锂资源回收，而进行浸出反应时，会产生固体的铁磷渣，而密封浸出仓3中设置有升降过滤筒7，升降过滤筒7通过其底板设置的过滤网孔701构成过滤结构，在反应前升降过滤筒7置于密封浸出仓3底部，而浸出反应结束后，通过竖向牵引杆6便可以牵引升降过滤筒7向上移动，以对密封浸出仓3内部的浸出液进行过滤，便于分离收集产生的铁磷渣，可以直接将浸出液和铁磷渣相互分离，无需额外设置错流过滤器，进行过滤分离时更加方便快捷，而升降过滤筒7提升过滤出铁磷渣后，便可以将铁磷渣由升降过滤筒7中取出，然后通过竖向牵引杆6可以将升降过滤筒7向下移动，此时通过调节电磁铁802和中心磁铁801控制滑动密封板8向上滑动封闭升降过滤筒7上的过滤网孔701，以使升降过滤筒7构成活塞结构，升降过滤筒7向下移动时便可以将浸出液通过底端输入口303压入连接输送管302，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒1，从而便于进行多次浸出处理，无需额外设置泵送装置和管道连接结构，便于根据实际生产需求进行快速组合连接使用，调节使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，单次浸出筒1的左右两侧均设置有拼合连接座2，单次浸出筒1的左右两侧的拼合连接座2的中间分别对应设置有定位连接柱201和定位连接槽203，拼合连接座2之间通过定位连接柱201和定位连接槽203相互嵌合连接，单次浸出筒1之间通过拼合连接座2相互串联连接，定位连接柱201的中间设置有锁定嵌合槽202，定位连接槽203的中间纵向设置有锁定滑套204，锁定滑套204的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销205，弹性锁定销205与锁定嵌合槽202之间尺寸相互配合，弹性锁定销205的后侧设置有解锁电磁铁206，装置通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，而多个单次浸出筒1之间通过拼合连接座2相互串联连接，当单次浸出筒1之间通过拼合连接座2相互对其连接时，其上设置的连接输送口301与顶端输送口304相互对应嵌合封闭连接，从而可以将多个单次浸出筒1互相贴合依次连接，一个单次浸出筒1内部的浸出液可以通过底端输入口303输送至连接输送管302，并由顶端输送口304输送至另一个单次浸出筒1的连接输送口301，以输送至下一个单次浸出筒1中继续进行浸出反应，进而通过将浸出液在多个单次浸出筒1中进行多次浸出，而拼合连接座2之间通过定位连接柱201和定位连接槽203相互嵌合连接，以便于水平滑动分离拼合连接座2或组合拼合连接座2，便于单次浸出筒1进行组合连接时准确定位，同时拼合连接座2之间通过定位连接柱201和定位连接槽203相互嵌合连接使，还通过弹性锁定销205嵌入锁定嵌合槽202进行锁定，以便于保持拼合连接座2之间即单次浸出筒1之前组合连接的紧密性和稳固性，通过解锁电磁铁206通电可以吸引弹性锁定销205脱离锁定嵌合槽202解锁，从而便于快速连接和分离单次浸出筒1，以便于根基生产需求对多个单次浸出筒1进行快速组合连接使用，调节使用时更加灵活方便。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，中心连通套4与单次浸出筒1之间设置有旋转连接套5，中心连通套4通过旋转连接套5与单次浸出筒1之间转动连接，中心连通套4与旋转连接套5之间固定连接，旋转连接套5的竖直中心线与单次浸出筒1的竖直中心线位于同一直线上，旋转连接套5的外侧设置有搅拌齿圈501，搅拌齿圈501的外侧啮合设置有搅拌齿轮502，搅拌齿轮502的轴端设置有搅拌电机503，中心连通套4的内侧壁中间设置有连接定位槽401，竖向牵引杆6的外侧壁中间设置有驱动定位条601，连接定位槽401与驱动定位条601之间相互嵌合连接，竖向牵引杆6通过驱动定位条601与中心连通套4上设置的连接定位槽401相互嵌合连接，旋转连接套5通过中心连通套4带动竖向牵引杆6同步转动，装置通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒1内部的密封浸出仓3中进行反应浸出，密封浸出仓3中设置的升降过滤筒7通过其底板设置的过滤网孔701构成过滤结构，而通过竖向牵引杆6可以牵引升降过滤筒7向上移动，以对密封浸出仓3内部的浸出液进行过滤，便于分离收集产生的铁磷渣，同时中心连通套4通过旋转连接套5与单次浸出筒1之间转动连接，旋转连接套5通过中心连通套4带动竖向牵引杆6同步转动，进而竖向牵引杆6可以带动连接的升降过滤筒7同步转动，进行浸出处理时搅拌电机503可以通过搅拌齿轮502和搅拌齿圈501带动竖向牵引杆6和升降过滤筒7转动，以对内部溶液进行搅拌，提高反应均匀度和速率。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，单次浸出筒1的顶部设置有水平导轨402，水平导轨402的上方滑动连接设置有滑动牵引架404，滑动牵引架404的中间设置有牵引电机407，牵引电机407的轴端设置有牵引齿轮406，竖向牵引杆6的中间设置有牵引齿条602，滑动牵引架404的后侧设置有液压伸缩杆405，液压伸缩杆405牵引滑动牵引架404沿水平导轨402前后滑动以带动牵引齿轮406脱离牵引齿条602或相互啮合，装置通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒1内部的密封浸出仓3中进行反应浸出，密封浸出仓3中设置的升降过滤筒7通过其底板设置的过滤网孔701构成过滤结构，而通过竖向牵引杆6可以牵引升降过滤筒7向上移动，以对密封浸出仓3内部的浸出液进行过滤，便于分离收集产生的铁磷渣，而竖向牵引杆6还可以将升降过滤筒7向下移动，配合升降过滤筒7构成的活塞结构将浸出液通过底端输入口303压入连接输送管302，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒1，从而便于进行多次浸出处理，牵引电机407通过牵引齿轮406和牵引齿条602便可以牵引竖向牵引杆6上下移动，同时由于旋转连接套5可以通过中心连通套4带动竖向牵引杆6同步转动以进行搅拌等工作，所以液压伸缩杆405牵引滑动牵引架404沿水平导轨402前后滑动以带动牵引齿轮406脱离牵引齿条602或相互啮合，以便于灵活调节竖向牵引杆6的转动和升降。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，竖向牵引杆6的下半部分外侧嵌套滑动设置有多个搅拌连接环604，多个搅拌连接环604沿竖向牵引杆6的竖直中心线方向排布设置，搅拌连接环604的外侧均匀环绕连接设置有多个搅拌叶片606，搅拌连接环604的内侧壁中间设置有驱动嵌合槽605，驱动嵌合槽605与驱动定位条601之间相互嵌合连接，竖向牵引杆6通过驱动定位条601与驱动嵌合槽605带动搅拌连接环604同步转动，搅拌连接环604之间设置有间隔弹簧607，搅拌连接环604之间通过间隔弹簧607相互间隔保持间距，装置通过竖向牵引杆6牵引升降过滤筒7上下移动进行过滤和压料输送工作，同时竖向牵引杆6还可以带动升降过滤筒7转动，而竖向牵引杆6上还嵌套连接设置有多个搅拌连接环604，每个搅拌连接环604上都连接设置有多个搅拌叶片606，竖向牵引杆6可以通过驱动定位条601与驱动嵌合槽605带动搅拌连接环604同步转动，进而带动搅拌叶片606同步转动，以对密封浸出仓3内部液体进行搅拌，提高反应均匀度和速率，同时搅拌连接环604之间通过间隔弹簧607相互间隔保持间距，避免搅拌连接环604受到重力作用堆积在底部竖向牵引杆6底部，使搅拌连接环604可以沿竖向牵引杆6均匀设置，以提高搅拌效果，同时也便于竖向牵引杆6向上移动牵引升降过滤筒7上移时，多个搅拌连接环604可以受到阻挡压缩间隔弹簧607挤压靠拢，以避免卡住竖向牵引杆6和升降过滤筒7。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，优选的，密封浸出仓3的上侧嵌合设置有密封盖板9，密封盖板9与密封浸出仓3之间尺寸相互配合，密封盖板9的中心处转动连接设置有中心间隔套901，密封浸出仓3通过中心间隔套901与竖向牵引杆6滑动连接，密封盖板9的中间设置有竖向输送筒903，竖向输送筒903与加料输送筒101之间相互嵌套滑动连接，密封盖板9的上方设置有封闭弹簧902，密封盖板9通过封闭弹簧902与密封浸出仓3的顶部相互连接，密封盖板9通过封闭弹簧902悬吊于密封浸出仓3的内部，密封盖板9的悬吊高度低于顶端输送口304的高度，单次浸出筒1的正面顶部设置有卸料输送筒102，升降过滤筒7的外侧壁中间设置有卸料开口702，搅拌叶片606与升降过滤筒7之间尺寸相互配合，密封盖板9的底面竖向固定设置有卸料固定杆904，驱动定位条601的下侧设置有旋转让位槽603，中心连通套4的上方平行设置有固定卡环408，固定卡环408的后侧连接设置有固定伸缩杆403，竖向牵引杆6的外壁中间设置有固定环槽608，固定环槽608与固定卡环408之间尺寸相互配合，固定伸缩杆(403伸缩带动固定卡环408水平移动以使固定卡环408嵌入竖向牵引杆6中间的固定环槽608固定竖向牵引杆6，装置通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒1内部的密封浸出仓3中进行反应浸出，而密封浸出仓3的侧壁顶部还设置有连接输送口301，以便于与相邻的单次浸出筒1进行输送，而密封浸出仓3的上侧嵌合设置有密封盖板9，密封盖板9通过封闭弹簧902悬吊于顶端输送口304的下侧，从而可以使密封浸出仓3构成密封结构，以便于更好的控制反应温度，提高反应安全性，而需要通过连接输送口301输送浸出液时，竖向牵引杆6可以带动升降过滤筒7向上移动，使升降过滤筒7和搅拌连接环604压动密封盖板9向上移动，使密封盖板9提升高度高于连接输送口301，同时升降过滤筒7的外侧壁中间设置有卸料开口702，升降过滤筒7提升时可以使卸料开口702与卸料输送筒102相互对齐，以便于将过滤拦截出的滤渣清理而出，同时提升时搅拌连接环604会移动至旋转让位槽603处，可以自由转动，而卸料固定杆904会阻拦搅拌连接环604外侧的搅拌叶片606，而最下侧的搅拌叶片606则会与升降过滤筒7内部相互贴合，此时单次浸出筒1顶部上设置的固定伸缩杆403可以带动固定伸缩杆403前端设置的固定卡环408水平移动，以使固定卡环408嵌入竖向牵引杆6中间的固定环槽608，便于临时固定竖向牵引杆6，然后竖向牵引杆6可以带动升降过滤筒7转动，而搅拌叶片606受到卸料固定杆904的阻拦保持固定，从而搅拌叶片606与升降过滤筒7相对转动，以将升降过滤筒7内部的滤渣刮出，有利于提高卸载清理滤渣的效率。

使用时，首先根据生产浸出次数需求将所需数量的单次浸出筒1进行组合，进行组合时，单次浸出筒1可以通过底部设置的支撑滚轮103进行移动，使需要组合的单次浸出筒1相互平行设置，然后使单次浸出筒1平移靠拢，使两个单次浸出筒1上的拼合连接座2之间通过定位连接柱201和定位连接槽203相互嵌合连接，而两个单次浸出筒1上的连接输送口301与顶端输送口304也同步相互嵌合封闭连接，过弹性锁定销205嵌入锁定嵌合槽202进行锁定，完成多个单次浸出筒1相互串联组合后，便可以将装置的相应管线进行连接，然后将磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料以及硫酸、氧化剂等通过加料输送筒101输送至串联组合的最前侧的单次浸出筒1中进行反应浸出，通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，并产生固定的铁磷渣，进行浸出反应时，搅拌电机503通过搅拌齿轮502和搅拌齿圈501带动竖向牵引杆6和升降过滤筒7转动，使竖向牵引杆6带动多个搅拌连接环604同步转动，进而带动搅拌叶片606同步转动，以对密封浸出仓3内部液体进行搅拌，提高反应均匀度和速率，浸出反应结束后，竖向牵引杆6停止转动并调节角度使牵引齿条602正对滑动牵引架404，然后液压伸缩杆405牵引滑动牵引架404沿水平导轨402滑动以带动牵引齿轮406与牵引齿条602相互啮合，牵引电机407通过牵引齿轮406和牵引齿条602带动竖向牵引杆6上下移动，通过竖向牵引杆6便牵引升降过滤筒7向上移动，以对密封浸出仓3内部的浸出液进行过滤，分离收集产生的铁磷渣，可将浸出液和铁磷渣相互分离，将分离出的铁磷渣由升降过滤筒7中取出后，再通过竖向牵引杆6将升降过滤筒7向下移动，此时通过调节电磁铁802和中心磁铁801控制滑动密封板8向上滑动封闭升降过滤筒7上的过滤网孔701，使升降过滤筒7构成活塞结构，升降过滤筒7向下移动时将浸出液通过底端输入口303压入连接输送管302，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒1，以进行下一次浸出处理，从而通过不断分离浸出液并输送至下一个单次浸出筒1以进行连续多次的浸出处理，提高溶液的含锂浓度，以进行后续的回收处理装置。

一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置的使用方法，包括以下步骤：

根据生产浸出次数需求将所需数量的单次浸出筒1左右相互贴合设置相互组合，使单次浸出筒1上的连接输送口301与顶端输送口304相互嵌合封闭连接，然后将磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料以及硫酸、氧化剂等通过加料输送筒101输送至密封浸出仓3中进行反应浸出，通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，并产生固定的铁磷渣，浸出反应结束后，通过竖向牵引杆6便牵引升降过滤筒7向上移动，以对密封浸出仓3内部的浸出液进行过滤，分离收集产生的铁磷渣，可将浸出液和铁磷渣相互分离，将分离出的铁磷渣由升降过滤筒7中取出后，再通过竖向牵引杆6将升降过滤筒7向下移动，此时通过调节电磁铁802和中心磁铁801控制滑动密封板8向上滑动封闭升降过滤筒7上的过滤网孔701，使升降过滤筒7构成活塞结构，升降过滤筒7向下移动时将浸出液通过底端输入口303压入连接输送管302，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒1，以进行下一次浸出处理，从而通过不断分离浸出液并输送至下一个单次浸出筒1以进行连续多次的浸出处理，提高溶液的含锂浓度，以进行后续的回收处理。

本发明提供的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，通过单次浸出筒1对磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料进行浸出，以通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，进而便于进行后续的锂资源回收，而磷酸铁锂和浸出液均在单次浸出筒1内部的密封浸出仓3中进行反应浸出，多个单次浸出筒1相互贴合设置时，其上的连接输送口301与顶端输送口304相互对应连接，从而可以快速连接多个单次浸出筒1构成多次浸出加工系统，而密封浸出仓3中的升降过滤筒7通过竖向牵引杆6的带动可以上下移动，将浸出产生的铁磷渣过滤出，以便于快速分离浸出液和固定产物，同时升降过滤筒7向下移动时滑动密封板8可以封闭升降过滤筒7上的过滤网孔701，以构成活塞结构将浸出液压入连接输送管302以输送至相邻连接的另一个单次浸出筒1，从而便于进行多次浸出处理，无需额外设置泵送装置和管道连接结构，以便于根据实际生产需求进行快速组合连接使用，调节使用时更加灵活方便。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，包括有单次浸出筒(1)，所述单次浸出筒(1)的顶部设置有加料输送筒(101)，其特征在于，还包括：

密封浸出仓(3)，设置于所述单次浸出筒(1)的内部，所述密封浸出仓(3)的左右两侧分别设置有连接输送口(301)和连接输送管(302)，所述密封浸出仓(3)的底部设置有底端输入口(303)，所述单次浸出筒(1)的外壁顶部设置有顶端输送口(304)，所述底端输入口(303)通过所述连接输送管(302)与所述顶端输送口(304)相互连通，两个单次浸出筒(1)左右相互贴合设置时所述连接输送口(301)与所述顶端输送口(304)相互对应嵌合封闭连接；

中心连通套(4)，设置于所述单次浸出筒(1)的顶部中心处，所述中心连通套(4)的内侧嵌套滑动设置有竖向牵引杆(6)，所述竖向牵引杆(6)的下端连接设置有升降过滤筒(7)，所述升降过滤筒(7)的外侧壁与所述密封浸出仓(3)的内侧壁之间相互贴合保持封闭，所述升降过滤筒(7)的底部贯穿设置有多个过滤网孔(701)；

滑动密封板(8)，设置于所述升降过滤筒(7)的下方，所述升降过滤筒(7)的底部中间处设置有竖向连接柱(703)，所述滑动密封板(8)的中间设置有中心滑套(803)，所述滑动密封板(8)通过所述中心滑套(803)与所述竖向连接柱(703)滑动连接，所述滑动密封板(8)向上滑动与所述升降过滤筒(7)底面相互贴合以封闭所有过滤网孔(701)，所述滑动密封板(8)向下滑动脱离升降过滤筒(7)以开启所有过滤网孔(701)，所述竖向连接柱(703)的底部设置有调节电磁铁(802)，所述中心滑套(803)的中间设置有中心磁铁(801)，所述中心滑套(803)的下侧设置有密封弹簧(804)。

2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述单次浸出筒(1)的左右两侧均设置有拼合连接座(2)，所述单次浸出筒(1)的左右两侧的拼合连接座(2)的中间分别对应设置有定位连接柱(201)和定位连接槽(203)，所述拼合连接座(2)之间通过所述定位连接柱(201)和定位连接槽(203)相互嵌合连接，所述单次浸出筒(1)之间通过所述拼合连接座(2)相互串联连接，所述定位连接柱(201)的中间设置有锁定嵌合槽(202)，所述定位连接槽(203)的中间纵向设置有锁定滑套(204)，所述锁定滑套(204)的内侧嵌套滑动设置有弹性锁定销(205)，所述弹性锁定销(205)与所述锁定嵌合槽(202)之间尺寸相互配合，所述弹性锁定销(205)的后侧设置有解锁电磁铁(206)。

3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述单次浸出筒(1)的顶部设置有水平导轨(402)，所述水平导轨(402)的上方滑动连接设置有滑动牵引架(404)，所述滑动牵引架(404)的中间设置有牵引电机(407)，所述牵引电机(407)的轴端设置有牵引齿轮(406)，所述竖向牵引杆(6)的中间设置有牵引齿条(602)，所述滑动牵引架(404)的后侧设置有液压伸缩杆(405)，所述液压伸缩杆(405)牵引所述滑动牵引架(404)沿所述水平导轨(402)前后滑动以带动牵引齿轮(406)脱离牵引齿条(602)或相互啮合。

4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述中心连通套(4)与所述单次浸出筒(1)之间设置有旋转连接套(5)，所述中心连通套(4)通过所述旋转连接套(5)与所述单次浸出筒(1)之间转动连接，所述中心连通套(4)与所述旋转连接套(5)之间固定连接，所述旋转连接套(5)的竖直中心线与所述单次浸出筒(1)的竖直中心线位于同一直线上，所述旋转连接套(5)的外侧设置有搅拌齿圈(501)，所述搅拌齿圈(501)的外侧啮合设置有搅拌齿轮(502)，所述搅拌齿轮(502)的轴端设置有搅拌电机(503)。

5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述中心连通套(4)的内侧壁中间设置有连接定位槽(401)，所述竖向牵引杆(6)的外侧壁中间设置有驱动定位条(601)，所述连接定位槽(401)与所述驱动定位条(601)之间相互嵌合连接，所述竖向牵引杆(6)通过所述驱动定位条(601)与所述中心连通套(4)上设置的连接定位槽(401)相互嵌合连接，所述旋转连接套(5)通过所述中心连通套(4)带动所述竖向牵引杆(6)同步转动。

6.根据权利要求5所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述竖向牵引杆(6)的下半部分外侧嵌套滑动设置有多个搅拌连接环(604)，多个搅拌连接环(604)沿所述竖向牵引杆(6)的竖直中心线方向排布设置，所述搅拌连接环(604)的外侧均匀环绕连接设置有多个搅拌叶片(606)，所述搅拌连接环(604)的内侧壁中间设置有驱动嵌合槽(605)，所述驱动嵌合槽(605)与所述驱动定位条(601)之间相互嵌合连接，所述竖向牵引杆(6)通过所述驱动定位条(601)与所述驱动嵌合槽(605)带动所述搅拌连接环(604)同步转动，所述搅拌连接环(604)之间设置有间隔弹簧(607)，所述搅拌连接环(604)之间通过所述间隔弹簧(607)相互间隔保持间距。

7.根据权利要求6所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述密封浸出仓(3)的上侧嵌合设置有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)与所述密封浸出仓(3)之间尺寸相互配合，所述密封盖板(9)的中心处转动连接设置有中心间隔套(901)，所述密封浸出仓(3)通过所述中心间隔套(901)与所述竖向牵引杆(6)滑动连接，所述密封盖板(9)的中间设置有竖向输送筒(903)，所述竖向输送筒(903)与所述加料输送筒(101)之间相互嵌套滑动连接，所述密封盖板(9)的上方设置有封闭弹簧(902)，所述密封盖板(9)通过所述封闭弹簧(902)与所述密封浸出仓(3)的顶部相互连接，所述密封盖板(9)通过所述封闭弹簧(902)悬吊于所述密封浸出仓(3)的内部，所述密封盖板(9)的悬吊高度低于所述顶端输送口(304)的高度。

8.根据权利要求7所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述单次浸出筒(1)的正面顶部设置有卸料输送筒(102)，所述升降过滤筒(7)的外侧壁中间设置有卸料开口(702)，所述搅拌叶片(606)与所述升降过滤筒(7)之间尺寸相互配合，所述密封盖板(9)的底面竖向固定设置有卸料固定杆(904)，所述驱动定位条(601)的下侧设置有旋转让位槽(603)。

9.根据权利要求1所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置，其特征在于，所述中心连通套(4)的上方平行设置有固定卡环(408)，所述固定卡环(408)的后侧连接设置有固定伸缩杆(403)，所述竖向牵引杆(6)的外壁中间设置有固定环槽(608)，所述固定环槽(608)与所述固定卡环(408)之间尺寸相互配合，所述固定伸缩杆(403)伸缩带动固定卡环(408)水平移动以使所述固定卡环(408)嵌入竖向牵引杆(6)中间的固定环槽(608)固定竖向牵引杆(6)。

10.采用权利要求1-9任一项所述的磷酸铁锂电池回收处理浸出装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

根据生产浸出次数需求将所需数量的单次浸出筒(1)左右相互贴合设置相互组合，使单次浸出筒(1)上的连接输送口(301)与顶端输送口(304)相互嵌合封闭连接，然后将磷酸铁锂电池拆解回收的磷酸铁锂材料以及硫酸、氧化剂等通过加料输送筒(101)输送至密封浸出仓(3)中进行反应浸出，通过酸和氧化剂浸出分离出磷酸铁锂中的锂离子，并产生固定的铁磷渣，浸出反应结束后，通过竖向牵引杆(6)便牵引升降过滤筒(7)向上移动，以对密封浸出仓(3)内部的浸出液进行过滤，分离收集产生的铁磷渣，可将浸出液和铁磷渣相互分离，将分离出的铁磷渣由升降过滤筒(7)中取出后，再通过竖向牵引杆(6)将升降过滤筒(7)向下移动，此时通过调节电磁铁(802)和中心磁铁(801)控制滑动密封板(8)向上滑动封闭升降过滤筒(7)上的过滤网孔(701)，使升降过滤筒(7)构成活塞结构，升降过滤筒(7)向下移动时将浸出液通过底端输入口(303)压入连接输送管(302)，并进一步输送至相邻连接的另一个单次浸出筒(1)，以进行下一次浸出处理，从而通过不断分离浸出液并输送至下一个单次浸出筒(1)以进行连续多次的浸出处理，提高溶液的含锂浓度，以进行后续的回收处理。

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