CN102605181B - 一种二次锌物料脱除杂质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是一种二次锌物料脱除杂质的方法。步骤:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液料液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为低浓度Cl-、Zn2+的杂质废水。本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低,消耗少,氯杂质的脱除率高的特点,适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。
Description
技术领域
本发明属于有色金属冶金中的有价金属综合回收利用领域,尤其涉及一种二次锌物料脱除杂质的方法。
背景技术:
二次锌物料是指:各种冶金生产过程中产出的含锌品位低于30%的氧化锌杂料。通常二次锌物料中含有氯杂质,影响二次锌物料的纯度。传统采用火法即回转窑或多膛炉,其氯杂质的脱除率低,只有80%左右,同时存在一次性投入高,操作环境恶劣,能耗高的弊端;
目前国内大多数企业研究采用湿法脱除含锌物料中的氯杂质,如:中国专利公开的申请号201110182644.3,采用水洗预除氯与铜渣深度除氯相结合的方法,其中水洗预除氯的脱除率在60~80%。处理过程较长,一次性投资高,辅助材料及能源消耗大。
发明内容
为了克服现有二次锌物料脱除氯杂质技术存在的缺点,本发明提出了一种二次锌物料脱除杂质的方法。该方法通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤,解决二次锌物料除杂的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
步骤:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为含低浓度杂质Cl-、Zn2+的废水。
积极效果,本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低,消耗少,氯杂质的脱除率高的特点,适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。
具体实施方式
实施例:
1、浆化工序:取二次锌物料200kg,加水0.6m3搅拌浆化,成为浆化液;
二次锌物料与水固液比1:3~5;在常温状态进行浆化。
2、球磨工序:浆化液加入到球磨机中进行球磨,球磨后浆料进入水洗工序;
球磨机内添加鹅卵石,填充量:鹅卵石占球磨机筒体的1/4~1/3。
3、水洗工序:将经过球磨后的浆化液打入到反应槽,开动机械搅拌,并加水至2 m3,温度控制70℃,反应时间:90分钟,适度搅拌,水洗后的洗涤液料液进入压滤工序;
二次锌物料与水的固液比为1:10~15;水洗温度:65~85℃;水洗时间:90~100分钟;搅拌状态。
4、压滤工序:水洗后的洗涤液料液用泵打到隔膜压滤机压滤,控制滤板压紧压力和压滤时间;压滤后高压水洗滤渣,再向隔膜内通高压水挤压,按照压紧、过滤、水洗、压榨、卸出压滤后的二次锌物料滤渣工作顺序逐项进行,完成一个压滤循环,此周期在1.5小时内完成。
滤板压紧压力16~18 Mpa;压滤机进液端矿浆压力:0.5 Mpa;压滤时间20~30分钟;水洗20~30分钟,水洗压力:0.6Mpa,洗水温度为常温;压榨压力:0.6~1.0Mp;压榨水温:常温;压榨时间20分钟。
当二次锌物料含氯大于1%时,进行重复洗涤,直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时,作为最后一次洗涤过程。
与压滤机配套的矿浆离心压滤泵,扬程50m,流量40m3/h,电机功率30KW;配套的离心水洗泵,扬程80m,流量50m3/h,电机功率22KW。
洗涤液料液压滤后所得的滤渣为脱除杂质的洁净二次锌物料,废水另行处理。
Claims (2)
1.一种二次锌物料脱除杂质的方法,其特征是:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液料液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为低浓度Cl-、Zn2+的杂质废水;
其中:
1)、浆化工序:取二次锌物料加水搅拌浆化,成为浆化液;
二次锌物料与水固液比1:3~5;在常温状态进行浆化;
2)、球磨工序:浆化液加入到球磨机中进行球磨,球磨后浆料进入水洗工序;
3)、水洗工序:将经过球磨后的浆化液打入到反应槽,开动机械搅拌,并加水水洗,水洗后的料液进入压滤工序;
水洗时二次锌物料与水的固液比为1:10~15;水洗温度:65~85℃;水洗时间:90~100分钟;搅拌状态;
4)、压滤工序:水洗后的料液用泵打到隔膜压滤机压滤,控制滤板压紧压力和压滤时间;压滤后高压水洗滤渣,再向隔膜内通高压水挤压,分离出滤渣和滤液,滤渣为脱除氯杂质的二次锌物料;
滤板压紧压力16~18 MPa;压滤机进液端料液压力:0.5 MPa;压滤时间20~30分钟;高压水水洗时间20~30分钟,水洗压力:0.6MPa,高压水洗水温度为常温;压榨压力:0.6~1.0MPa;压榨水温:常温;压榨时间20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种二次锌物料脱除杂质的方法,其特征是:当二次锌物料含氯杂质大于1%时,进行重复洗涤,直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时,作为最后一次洗涤过程。
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