CN102605181B - 一种二次锌物料脱除杂质的方法 - Google Patents

一种二次锌物料脱除杂质的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102605181B
CN102605181B CN2012100603071A CN201210060307A CN102605181B CN 102605181 B CN102605181 B CN 102605181B CN 2012100603071 A CN2012100603071 A CN 2012100603071A CN 201210060307 A CN201210060307 A CN 201210060307A CN 102605181 B CN102605181 B CN 102605181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
washing
secondary zinc
water
zinc material
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2012100603071A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102605181A (zh
Inventor
未立清
王明辉
郭天立
张素君
奚英洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd filed Critical HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2012100603071A priority Critical patent/CN102605181B/zh
Publication of CN102605181A publication Critical patent/CN102605181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102605181B publication Critical patent/CN102605181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明提出的是一种二次锌物料脱除杂质的方法。步骤:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液料液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为低浓度Cl-、Zn2+的杂质废水。本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低,消耗少,氯杂质的脱除率高的特点,适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。

Description

一种二次锌物料脱除杂质的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金中的有价金属综合回收利用领域,尤其涉及一种二次锌物料脱除杂质的方法。
背景技术:
二次锌物料是指:各种冶金生产过程中产出的含锌品位低于30%的氧化锌杂料。通常二次锌物料中含有氯杂质,影响二次锌物料的纯度。传统采用火法即回转窑或多膛炉,其氯杂质的脱除率低,只有80%左右,同时存在一次性投入高,操作环境恶劣,能耗高的弊端;
目前国内大多数企业研究采用湿法脱除含锌物料中的氯杂质,如:中国专利公开的申请号201110182644.3,采用水洗预除氯与铜渣深度除氯相结合的方法,其中水洗预除氯的脱除率在60~80%。处理过程较长,一次性投资高,辅助材料及能源消耗大。
发明内容
为了克服现有二次锌物料脱除氯杂质技术存在的缺点,本发明提出了一种二次锌物料脱除杂质的方法。该方法通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤,解决二次锌物料除杂的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是:
步骤:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为含低浓度杂质Cl-、Zn2+的废水。
积极效果,本发明通过二次锌物料的浆化、球磨、水洗、压滤步骤能够脱除二次锌物料中的杂质。具有一次性投资低,消耗少,氯杂质的脱除率高的特点,适宜在二次锌物料脱除杂质时应用。
具体实施方式
实施例:
1、浆化工序:取二次锌物料200kg,加水0.6m3搅拌浆化,成为浆化液;
二次锌物料与水固液比1:3~5;在常温状态进行浆化。
2、球磨工序:浆化液加入到球磨机中进行球磨,球磨后浆料进入水洗工序;
球磨机内添加鹅卵石,填充量:鹅卵石占球磨机筒体的1/4~1/3。
3、水洗工序:将经过球磨后的浆化液打入到反应槽,开动机械搅拌,并加水至2 m3,温度控制70℃,反应时间:90分钟,适度搅拌,水洗后的洗涤液料液进入压滤工序;
二次锌物料与水的固液比为1:10~15;水洗温度:65~85℃;水洗时间:90~100分钟;搅拌状态。
4、压滤工序:水洗后的洗涤液料液用泵打到隔膜压滤机压滤,控制滤板压紧压力和压滤时间;压滤后高压水洗滤渣,再向隔膜内通高压水挤压,按照压紧、过滤、水洗、压榨、卸出压滤后的二次锌物料滤渣工作顺序逐项进行,完成一个压滤循环,此周期在1.5小时内完成。
滤板压紧压力16~18 Mpa;压滤机进液端矿浆压力:0.5 Mpa;压滤时间20~30分钟;水洗20~30分钟,水洗压力:0.6Mpa,洗水温度为常温;压榨压力:0.6~1.0Mp;压榨水温:常温;压榨时间20分钟。
当二次锌物料含氯大于1%时,进行重复洗涤,直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时,作为最后一次洗涤过程。
与压滤机配套的矿浆离心压滤泵,扬程50m,流量40m3/h,电机功率30KW;配套的离心水洗泵,扬程80m,流量50m3/h,电机功率22KW。
洗涤液料液压滤后所得的滤渣为脱除杂质的洁净二次锌物料,废水另行处理。 

Claims (2)

1.一种二次锌物料脱除杂质的方法,其特征是:二次锌物料经过加水浆化,浆化液球磨破碎,球磨后浆料加水洗涤,洗涤液料液压滤,获得的滤渣为洁净二次锌物料,滤液为低浓度Cl-、Zn2+的杂质废水;
其中:
1)、浆化工序:取二次锌物料加水搅拌浆化,成为浆化液;
二次锌物料与水固液比1:3~5;在常温状态进行浆化;
2)、球磨工序:浆化液加入到球磨机中进行球磨,球磨后浆料进入水洗工序;
3)、水洗工序:将经过球磨后的浆化液打入到反应槽,开动机械搅拌,并加水水洗,水洗后的料液进入压滤工序;
水洗时二次锌物料与水的固液比为1:10~15;水洗温度:65~85℃;水洗时间:90~100分钟;搅拌状态;
4)、压滤工序:水洗后的料液用泵打到隔膜压滤机压滤,控制滤板压紧压力和压滤时间;压滤后高压水洗滤渣,再向隔膜内通高压水挤压,分离出滤渣和滤液,滤渣为脱除氯杂质的二次锌物料;
滤板压紧压力16~18 MPa;压滤机进液端料液压力:0.5 MPa;压滤时间20~30分钟;高压水水洗时间20~30分钟,水洗压力:0.6MPa,高压水洗水温度为常温;压榨压力:0.6~1.0MPa;压榨水温:常温;压榨时间20分钟。
2.根据权利要求1所述的一种二次锌物料脱除杂质的方法,其特征是:当二次锌物料含氯杂质大于1%时,进行重复洗涤,直至再次洗涤前物料含氯杂质不大于1%时,作为最后一次洗涤过程。
CN2012100603071A 2012-03-09 2012-03-09 一种二次锌物料脱除杂质的方法 Active CN102605181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100603071A CN102605181B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种二次锌物料脱除杂质的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100603071A CN102605181B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种二次锌物料脱除杂质的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102605181A CN102605181A (zh) 2012-07-25
CN102605181B true CN102605181B (zh) 2013-04-10

Family

ID=46522941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100603071A Active CN102605181B (zh) 2012-03-09 2012-03-09 一种二次锌物料脱除杂质的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102605181B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107557590A (zh) * 2017-09-07 2018-01-09 湖南三立集团股份有限公司 锌浮渣回收利用方法
CN107935022B (zh) * 2017-12-08 2024-05-10 南丹县南方有色金属有限责任公司 一种氧化锌脱硫洗涤系统
CN109402398B (zh) * 2018-11-27 2020-08-11 李永利 一种去除含氯的锌物料中氯的方法
CN111411216A (zh) * 2020-04-24 2020-07-14 苏州固利环保科技有限公司 一种高炉布袋灰的高效脱氯方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230080A (zh) * 2011-07-01 2011-11-02 德阳市南邡再生资源有限公司 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102230080A (zh) * 2011-07-01 2011-11-02 德阳市南邡再生资源有限公司 湿法炼锌中对含锌原料脱氯的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"湿法炼锌中氯的危害及控制";王文录;《湖南有色金属》;20070228;第23卷(第1期);第22-24、50页 *
"锌铸型浮渣除氯的研究";姚维义等;《有色冶炼》;20000229;第29卷(第1期);第12-14页 *
姚维义等."锌铸型浮渣除氯的研究".《有色冶炼》.2000,第29卷(第1期),第12-14页.
王文录."湿法炼锌中氯的危害及控制".《湖南有色金属》.2007,第23卷(第1期),第22-24、50页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102605181A (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102876892B (zh) 低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法
CN101580901B (zh) 采用含锌渣料提炼锌的方法
CN102605181B (zh) 一种二次锌物料脱除杂质的方法
CN102586604B (zh) 一种湿法处理含砷铅阳极泥工艺
CN102583453A (zh) 一种生产电池级碳酸锂或高纯碳酸锂的工业化方法
CN103866125B (zh) 锌灰物料碱洗萃取联合工艺脱除氟氯的方法
CN103255289A (zh) 一种氧压碱浸砷冰铜脱除和回收砷的方法
CN102766765A (zh) 氧化锌粉回收利用方法
CN103834805A (zh) 一种钴铜白合金浸出二价钴的方法
CN108977666A (zh) 一种湿法炼锌净化渣中锌钴的回收方法
CN102689912B (zh) 一种分粒级浸取钠硝石中硝酸钠的生产工艺
CN107326179B (zh) 一种从复杂含锑金矿中回收多金属的方法
CN101200304B (zh) 用钕铁硼冶炼渣生产99%镨钕氧化物的工艺
CN102485922A (zh) 常温常压高效提取红土镍矿中镍钴镁铁并利用废渣的方法
CN103468969A (zh) 一种从冶炼炉衬废砖中回收银和金方法
CN111411224B (zh) 一种从低品位含锰矿石中综合回收结合银铜的选矿方法
CN101591735B (zh) 离子选矿-湿法联合回收浸出渣中锌金属的方法
CN102492856B (zh) 一种从湿法炼锌含锌渣中降低水溶锌的方法
CN103173613B (zh) 一种褐铁型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法
CN101955226A (zh) 采用微波法碱液浸出钒矿石中钒的提取工艺
CN102560130A (zh) 一种废杂铜冶炼渣中的铜锌选择性浸出工艺
CN104975184A (zh) 一种从酸洗废液中回收金银的方法
CN104611567A (zh) 一种碱法处理铜铅阳极泥方法
CN108017085A (zh) 一种利用锌浸出渣制取碳酸锌的方法
CN103589861B (zh) 一种微波硫酸化焙烧-水浸处理铁矾渣的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant