CN116102827A - 一种高阻燃可陶瓷化pvc环保电缆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料及其制备方法，电缆料包括以下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、高分子增塑剂20～40份、耐寒增塑剂2.5～10份、陶瓷化粉40～50份、阻燃剂2.5～5份、阻燃成碳剂15～30份、酸碱中和剂3.5～10份、稳定剂4～6份、成型剂2.5～5份、润滑剂0.5～0.8份。本发明高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，根据《EN50305》标准中的规定检查CO2释放量，本发明产品只占规定中的6.5％，CO2释放量很低。具有更高的安全性能，更低的二氧化碳、热和烟雾释放量。

Description

一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料及其制备方法
技术领域
本发明属于电缆护套料技术领域，具体涉及一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料及其制备方法。
背景技术
近年来，矿井、隧道、轨道列车等封闭环境中的火灾问题受到研究人员的广泛关注。在这类环境中使用的高分子材料不仅应该达到一定的阻燃等级，更需要在遇到热或火灾时必须减少释放二氧化碳CO2及有毒有害气体和降低燃烧产生的烟雾。
陶瓷化高分子材料以聚合物为基础，加入陶瓷材料。陶瓷化高分子材料在高温环境作用下，能够改变自身结构，使材料快速硬化并呈现出陶瓷特征，具有很强的隔火性与隔热性。目前市场上流行的材料主要分为两种，一种为硅橡胶，例如，近年推动煤矿电缆向低烟低(无)卤阻燃发展，研制了交联型无卤低烟阻燃护套橡皮(LSHF)。另一种为聚烯烃，安全清洁型柔软护套橡皮即低卤低烟氯化聚乙烯护套料如(LSLH)，经10多年在上海胜华矿用电缆上应用和不断改进试验，非常适用作为移动装置电缆用护套。
而随着国际电工委员会《IECPAS 63015-2016电子产品低卤的定义》的标准废止，国际社会对降低二氧化碳排放的日益重视，也对电缆性能提出了低烟排放的新需求。例如，欧盟EN45545-2轨道车辆标准对电缆要求烟气毒性测试，包括了按EN50305的条款9.2的热分解法，测试二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、氰氢酸(HCN)、氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO2)，均是为监控降低二氧化碳温室气体而制订的。
经申请人研究发现，现有电缆产品在低烟释放和降低CO2释放量的性能均有待改善。
发明内容
本发明的目的是要解决上述的技术问题，提供一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料及其制备方法。
为了解决上述问题，本发明按以下技术方案予以实现的：
第一方面，本发明提供了一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，包括以下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份、高分子增塑剂20～40份、耐寒增塑剂2.5～10份、陶瓷化粉40～50份、阻燃剂2.5～5份、阻燃成碳剂15～30份、酸碱中和剂3.5～10份、稳定剂4～6份、成型剂2.5～5份、润滑剂0.5～0.8份。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述阻燃成碳剂为无机氧化物混合而成。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述阻燃成碳剂为氢氧化镁和水滑石的混合物，所述阻燃成碳剂按质量比为1.6：1。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述PVC树脂粉的聚合度为1000-1300。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述陶瓷化粉由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成，所述氧化锌、二氧化硅和二氧化碳的质量比为65:25:10。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述成型剂采用由金属有机化合物和有机羧酸类配体制成的刚性粒子材料。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述增塑剂采用聚酯高分子增塑剂。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述酸碱中和剂采用氢氧化钙。
结合第一发明，本发明还提供了第一方面的第1种优选实施方式，具体的，所述耐寒增塑剂采用癸二酸二辛酯和/或癸二酸二辛酯。
第二方面，本发明还提供了一种制备第一方面所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将PVC树脂粉、高分子增塑剂、耐寒增塑剂、陶瓷化粉、阻燃剂、阻燃成碳剂、酸碱中和剂、稳定剂、成型剂、润滑剂置于高速捏合机中进行搅拌，捏合时间为15～25min，混合后的物料温度控制在130～140℃；
(2)将混合后的物料经过冷却搅拌缸后加入双阶造粒机中进行挤出造粒，造粒时所述双阶造粒机的机身温度设置为从120～160℃的温度范围内递增；
(3)造粒后经冷却烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，包括以下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、高分子增塑剂20～40份、耐寒增塑剂2.5～10份、陶瓷化粉40～50份、阻燃剂2.5～5份、阻燃成碳剂15～30份、酸碱中和剂3.5～10份、稳定剂4～6份、成型剂2.5～5份、润滑剂0.5～0.8份。
1、本发明高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，根据《EN50305》标准中的规定检查CO2释放量，本发明产品只占规定中的6.5％，CO2释放量很低。具有更高的安全性能，更低的二氧化碳、热和烟雾释放量。
2、本发明产品在特定组分和特定配比下，产品自身具有优异的力学性能，具有高于市面常规产品的拉伸强度和断裂伸长率，且加工性能优良。
3、对本发明所述护套料进行材料燃烧实验过程中，符合GB/T 31248-2014标准中规定烟密度、含卤素气体的含量和PH值明显要低于常规材料。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本发明的EN5030标准中的电线电缆燃烧测试方法；
图2是本发明的电缆料的测氧指数残碳图；
图3是本发明的电缆料的Con.燃烧残碳图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点效果更加清楚，下面将结合具体实施例对本发明作进一步地详细描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部份实施例，用于说明和解释本发明，而并非全部的实施例，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，相比常规产品，具有更高的安全性能，更低的二氧化碳、热和烟雾释放量。且火焰蔓延、热释放速率峰值、热释放总量和燃烧增长速率指数等均符合相关标准，具有高阻燃的性能，且力学性能等综合性能好。
本发明提供了一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，包括以下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、高分子增塑剂20～40份、耐寒增塑剂2.5～10份、陶瓷化粉40～50份、阻燃剂2.5～5份、阻燃成碳剂15～30份、酸碱中和剂3.5～10份、稳定剂4～6份、成型剂2.5～5份、润滑剂0.5～0.8份。
需要说明的是，本发明并不限定重量份数的具体计量单位，可以是1kg/份、1.5kf/份等，也可选用其他重量份数单位，但重量份数比例均为上述范围。
本发明还提供了一种制备上述高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将PVC树脂粉、高分子增塑剂、耐寒增塑剂、陶瓷化粉、阻燃剂、阻燃成碳剂、酸碱中和剂、稳定剂、成型剂、润滑剂置于高速捏合机中进行搅拌，捏合时间为15～25min，混合后的物料温度控制在130～140℃；
(2)将混合后的物料经过冷却搅拌缸后加入双阶造粒机中进行挤出造粒，造粒时所述双阶造粒机的机身温度设置为从120～160℃的温度范围内递增；
(3)造粒后经冷却烘干。
经过试验，在上述特定材料及配比下，本发明高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，根据《EN50305》标准中的规定检查CO2释放量，本发明产品只占规定中的6.5％，CO2释放量很低。具有更高的安全性能，更低的二氧化碳、热和烟雾释放量。本发明产品自身具有优异的力学性能，具有高于市面常规产品的拉伸强度和断裂伸长率，且加工性能优良。另一方面，对本发明所述护套料进行材料燃烧实验过程中，符合GB/T 31248-2014标准中规定烟密度、含卤素气体的含量和PH值明显要低于常规材料。
在一种优选实施中，优选的，所述PVC树脂粉的聚合度为1000-1300。PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，其聚合度越大，相对分子质量愈大，粘数就越高分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。为此，本发明采用聚合度为1000-1300的PVC树脂粉生产的PVC材料具有耐高温、绝缘性能好、制品质地软、挤出加工性能优良等特点。
在一种优选实施中，所述阻燃成碳剂为无机氧化物混合而成。通过此设计，利用无机氧化物吸收PVC树脂分解过程中形成的卤化物(主要包括HCL的成分)，降低烟雾中的卤素含量，进而降低了中毒概率。
在一种优选实施中，所述阻燃成碳剂为氢氧化镁和水滑石的混合物，所述阻燃成碳剂按质量比为1.6：1。本发明创造性的选用水滑石与氢氧化镁的组合物，通过水滑石粒子分解后的固体产物具有很大的比表面积及很强的碱性，能及时吸收材料热分解时释放的酸性气体和烟雾并转变成相应的化合物。且在燃烧的过程中，水滑石的吸热量大，氢氧化镁燃烧成碳性好有利于降低燃烧时产生的高温，且氢氧化镁在获得同样的作用下降低成本，并协同提高阻燃成碳效果。故本发明的阻燃成碳剂采用人工合成水滑石和氢氧化镁混合物，并兼具无卤、高抑烟的环保效果。
在一种优选实施中，所述陶瓷化粉由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成，所述氧化锌、二氧化硅和二氧化碳的质量比为65:25:10。
传统的电线电缆材料，在发生火灾时会熔滴滴落，且伴随着聚合物降解会排放出有毒或有害气体，具有一定的局限性，且不符合环保理念。为此，本申请采用由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成陶瓷化粉，添加在电缆料中，其在常温下能够赋予电缆料保持良好的弹性和力学性能，热稳定性好、耐老化、加工性能强、绝缘性能好；而当电缆料遇到明火或处于高温环境时，这种三种材料组成的陶瓷化粉能转变为具有自支撑性的陶瓷体，即可在火灾发生时形成陶瓷保护层覆盖在缆芯上，阻止火焰向材料内部蔓延。
另一方面，本发明通过特定的氧化锌、二氧化硅和二氧化碳复配，氧化锌的加入可以使材料失重速率加快，有利于PVC材料较早的脱去大量HCI，促进早期交联成碳，提高材料的LOI和剩碳率。而二氧化钛的加入可以降低二氧化硅材料的烧结温度，且在烧结后电缆料形成瓷化层，其介电性能够保持良好的温度稳定性。本发明通过大量的材料及配比试验，该陶瓷化粉的配方在瓷化效果以及成本考虑，均为最优组合。
在一种优选实施中，所述成型剂采用由金属有机化合物和有机羧酸类配体制成的刚性粒子材料。通过此设计，特定的成型剂用于提高电缆料的塑化和表面光亮度，还具有提高陶瓷化粉与PVC基材的相容性的作用，以及可有效的提高材料的抗撕裂强度和各项机械性能。
在一种具体实施中，所述增塑剂采用聚酯高分子增塑剂。
作为优选实施方式，增塑剂采用由二元酸和二元醇缩聚后，再经一元醇封端而成的聚酯高分子增塑剂；也可采用其他不同组合成分的聚酯高分子增塑剂。
通过此设计，申请人发现在本电缆料中添加聚酯高分子增塑剂，聚酯高分子增塑剂本身无色无味且低毒素；且具有极佳的耐磨、耐挥发性能；同时分子结构稳定，不容易发生化学反应，赋予电缆料耐油、耐溶剂、耐高温的优良性能。而且通过试验测试发现，电缆料的氧指数可达30以上，在燃烧时，发烟量远远低于DINP、DOTP、TOTM等其他增塑剂。
在一种优选实施中，所述酸碱中和剂采用氢氧化钙。采用的主要目的是用于中和电缆料燃烧生成的酸性气体，减少对环境的危害。
在一种优选实施中，所述耐寒增塑剂采用癸二酸二辛酯和/或癸二酸二辛酯。目的是利用其耐寒增塑剂的增塑效率高、挥发性低，既具有优良的耐寒性，又有较好的耐热性、耐光性和电绝缘性，而且加热时具有良好的润滑性，使能够使电缆制品的外观、手感良好，特别适用于制作耐寒电线电缆料。
在一种具体实施中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。
在一种具体实施中，所述阻燃剂为三氧化二锑。
在一种具体实施中，所述润滑剂采用聚乙烯蜡和硬脂酸复合酯类，作为材料的内外润滑剂。
具体的，本发明还提供如下制备实例及产品性能检测进行具体说明：
实施例1
本实施例1提供一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，包括以下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、高分子增塑剂33份、耐寒增塑剂10份、陶瓷化粉50份、阻燃剂3.5份、阻燃成碳剂15份、酸碱中和剂3.5份、稳定剂5份、成型剂2.5份、润滑剂份0.8份。
作为优选的，所述PVC树脂粉的聚合度为1300。
作为优选的，各组分的具体材料，均采用上述的优选实施方式的组分。即在所述阻燃成碳剂为氢氧化镁和水滑石的混合物，所述阻燃成碳剂按质量比为1.6：1。所述陶瓷化粉由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成，所述氧化锌、二氧化硅和二氧化碳的质量比为65:25:10。所述成型剂采用由金属有机化合物和有机羧酸类配体制成的刚性粒子材料。所述增塑剂采用由二元酸和二元醇缩聚后，再经一元醇封端而成的聚酯高分子增塑剂。所述酸碱中和剂采用氢氧化钙。所述耐寒增塑剂采用癸二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。所述阻燃剂为三氧化二锑。所述润滑剂采用聚乙烯蜡和硬脂酸复合酯类。
在本实施例1中，一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将PVC树脂粉100份、高分子增塑剂33份、耐寒增塑剂10份、陶瓷化粉50份、阻燃剂3.5份、阻燃成碳剂15份、酸碱中和剂3.5份、稳定剂5份、成型剂2.5份、润滑剂份0.8份全部置于高速捏合机中进行搅拌，捏合时间为15min，混合后的物料温度控制在130℃；
(2)将混合后的料经过冷却搅拌缸加入双阶造粒机中进行挤出造粒，造粒时所述双阶造粒机的机身温度设置为从120～160℃的温度范围内递增；
(3)造粒后经冷却烘干即可。
实施例2
本实施例2提供一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，包括以下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、高分子增塑剂35份、耐寒增塑剂8份、陶瓷化粉48份、阻燃剂3.2份、阻燃成碳剂13份、酸碱中和剂3.3份、稳定剂5.5份、成型剂2.6份、润滑剂份0.6份。
作为优选的，所述PVC树脂粉的聚合度为1300。
作为优选的，各组分的具体材料，均采用上述的优选实施方式的组分。即在所述阻燃成碳剂为氢氧化镁和水滑石的混合物，所述阻燃成碳剂按质量比为1.6：1。所述陶瓷化粉由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成，所述氧化锌、二氧化硅和二氧化碳的质量比为65:25:10。所述成型剂采用由金属有机化合物和有机羧酸类配体制成的刚性粒子材料。所述增塑剂采用由二元酸和二元醇缩聚后，再经一元醇封端而成的聚酯高分子增塑剂。所述酸碱中和剂采用氢氧化钙。所述耐寒增塑剂采用癸二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。所述阻燃剂为三氧化二锑。所述润滑剂采用聚乙烯蜡和硬脂酸复合酯类。
在本实施例1中，一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将PVC树脂粉100份、高分子增塑剂35份、耐寒增塑剂8份、陶瓷化粉48份、阻燃剂3.2份、阻燃成碳剂13份、酸碱中和剂3.3份、稳定剂5.5份、成型剂2.6份、润滑剂份0.6份全部置于高速捏合机中进行搅拌，捏合时间为20min，混合后的物料温度控制在140℃；
(2)将混合后的物料经过冷却搅拌缸后加入双阶造粒机中进行挤出造粒，造粒时所述双阶造粒机的机身温度设置为从120～160℃的温度范围内递增；
(3)造粒后经冷却烘干即可。
产品性能检测及试验
一、机械物理性能和电性能检测
对实施例1和实施例2的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，按本领域的惯常检测手段，检测两者的机械物理性能和电性能检测，具体性能结果见表1及表2。
表1高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的机械物理性能与电性能
Figure BDA0003803266790000071
Figure BDA0003803266790000081
如表1可见，利用本发明配方所制得的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，改善机械性能和电性能，且各项机械性能均较为优异，且达到相关标准的规定；护套料的绝缘性能优良，20℃条件下，护套料的体积电阻率可达到
Figure BDA0003803266790000084
以上。综上所述，此配方可赋予电缆料优异的机械性能和电性能。
表2市场流行可陶瓷化橡胶塑料力学性能比对
Figure BDA0003803266790000082
电缆料是保护电缆里面的绝缘导电线芯，免受各种外环境因素侵害，必须要有足够的力学性能，如抗拉力和伸长率等。如表2可见，本产品的力学性能均衡，相比现有产品的成本更低，性价比更高，且电缆产品在寿命安全运行期(如30年)得以保证安全服役。
二、燃烧性能及相关性能检测
将实施例1和实施例2的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，分别制备型号为CIZB1-YJV3*50+2*25阻燃电力电缆，进行燃烧性能测试，具体试验结果见表3和表4。
检验测试依据：《GB/T 31248-2014电缆或光缆在受火条件下火焰蔓延、热释放和产烟特性的试验方法》
判定依据：《GB 31247-2014电缆及光缆燃烧性能分级》，B1级。
表3高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的燃烧性能测试数据表一
Figure BDA0003803266790000083
Figure BDA0003803266790000091
表4高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的燃烧性能测试数据表二
Figure BDA0003803266790000092
如表3和表4可见，利用本发明配方所制得的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其抗燃烧性能满足GB31247-2014 B1级标准要求，且护套料的阻燃性能稳定，都有一些裕度，是可贵的。具备较好的阻燃抑烟效果，氧指数可达到30以上。
三、欧盟轨道车辆标准对电缆燃烧性能的测试
检验测试依据：参见图1的电线电缆的燃烧测试方法。详细检测结果如表5和表6。
表5：本发明电缆料、低卤低烟氯化聚乙烯护套料(LSLH)、交联型无卤低烟阻燃护套橡皮(LSHF)性能比对结果
项目 LSLH 本发明 LSHF 参考标准
<![CDATA[PHRR(kW m<sup>-2</sup>)]]> 165.3 151 248.5 ISO5660-1
<![CDATA[THR(MJ m<sup>-2</sup>)]]> 59.4 51.1 77.7 ISO5660-1
Smoke density(Dm NF) 170 - 160 ASTM E 662
Tranmittance(％) ＞70 - 70.93 IEC 61034
<![CDATA[Evolution of HCl(mg g<sup>-1</sup>)]]> 26 - - IEC 60754-1
<![CDATA[Smoke toxicity(mg L<sup>-1</sup>)]]> ≥25.0 - ≥25.0 GB/T20285
由表5可见，本发明配方所制得的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的热释放速度HRR151KW/m2，有效燃烧热量THR 51.1MJ/m2(与全C和全H的聚合物占40％可燃物的LSHF无卤低烟阻燃料比，可降低35％CO2排放量)。
表6：欧盟轨道车辆对电缆燃烧释放毒性气体要求与实测值(mg/m3)
Figure BDA0003803266790000101
由表6可见，按EN50305-2测CO2释放量
Figure BDA0003803266790000102
只占规定6.5％，CO2释放量很低。本配方的原料组成能够保证电缆料在规定燃烧环境下燃烧释放CO2量低，如两个残碳照片所示(图2和图3)，佐证形成无碱硅酸盐(陶瓷体)存在。也是低释放CO2的有力说明，更说明成碳效果高，烧失残留29.5％，好的烯烃陶瓷体存在证实。
火灾中的烟雾是造成伤亡的主要因素。对于阻燃材料，更低的烟释放，也意味着更高的安全性能。
本发明的高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，过锥形量热仪测试和烟密度测试，具有较好的阻燃性能和更低的烟释放。多次实验证明，电缆材料中有卤和无卤的差距较小，含卤电缆的热释放较无卤电缆材料更低。
综上所述，本发明的电缆料具有更高的安全性能，更低的二氧化碳、热和烟雾释放量，且成本低，性价比高。
本实施例所述一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料及其制备方法的其它结构参见现有技术。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份、高分子增塑剂20～40份、耐寒增塑剂2.5～10份、陶瓷化粉40～50份、阻燃剂2.5～5份、阻燃成碳剂15～30份、酸碱中和剂3.5～10份、稳定剂4～6份、成型剂2.5～5份、润滑剂0.5～0.8份。
2.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述阻燃成碳剂为无机氧化物混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述阻燃成碳剂为氢氧化镁和水滑石的混合物，所述阻燃成碳剂按质量比为1.6：1。
4.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述PVC树脂粉的聚合度为1000-1300。
5.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述陶瓷化粉由氧化锌、二氧化硅和二氧化碳组成，所述氧化锌、二氧化硅和二氧化碳的质量比为65:25:10。
6.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述成型剂采用由金属有机化合物和有机羧酸类配体制成的刚性粒子材料。
7.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述增塑剂采用聚酯高分子增塑剂。
8.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述酸碱中和剂采用氢氧化钙。
9.根据权利要求1所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料，其特征在于：
所述耐寒增塑剂采用癸二酸二辛酯和/或癸二酸二辛酯。
10.一种如根据权利要求1至9任意一项所述的一种高阻燃可陶瓷化PVC环保电缆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将PVC树脂粉、高分子增塑剂、耐寒增塑剂、陶瓷化粉、阻燃剂、阻燃成碳剂、酸碱中和剂、稳定剂、成型剂、润滑剂置于高速捏合机中进行搅拌，捏合时间为15～25min，混合后的物料温度控制在130～140℃；
(2)将混合后的物料经过冷却搅拌缸后加入双阶造粒机中进行挤出造粒，造粒时所述双阶造粒机的机身温度设置为从120～160℃的温度范围内递增；
(3)造粒后经冷却烘干。
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