CN116100935A - 一种具有识别功能的高效丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有识别功能的高效丝网印刷机，属于丝网印刷技术领域。包括：底板、网板和刮板，所述网板外部固定安装有框体，所述底板与框体之间通过升降部件连接；所述升降部件包括卡架，所述刮板通过移动组件设置在卡架上；所述移动组件包括两组支撑部件、滑架、两个撑块、两根弹簧和导流部件；所述滑架顶端内部开设有内腔，所述内腔用于存放染料，所述导流管与内腔之间通过多组加压部件连接导通,所述导流管底部固定安装有多个电磁阀，多个所述电磁阀由外在的终端设备控制。本发明有效解决了无法及时清理多余的染料，容易导致染料凝结在丝网上，对丝网的通透性产生不良影响，从而影响了印刷品质，降低了印刷效率的问题。

Description

一种具有识别功能的高效丝网印刷机

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，具体为一种具有识别功能的高效丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷机，简称为丝印机，它是通过用丝网作为版基，把油墨漏印到产品上的一种设备。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

公开号为CN112428670A和公开号为CN108146061A的发明专利申请均公开了一种丝网印刷机，其二者的工作原理均通过刮板对丝网上的染料进行推送，实现染料透过丝网，印染到待印刷品上，但在印染过后，无法及时清理多余的染料，容易导致染料凝结在丝网上，对丝网的通透性产生不良影响，从而影响了印刷品质，降低了印刷效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有识别功能的高效丝网印刷机，以解决上述背景技术中提出的在印染过后，无法及时清理多余的染料，容易导致染料凝结在丝网上，对丝网的通透性产生不良影响，从而影响了印刷品质，降低了印刷效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有识别功能的高效丝网印刷机，包括：底板、网板和刮板，所述网板外部固定安装有框体，所述底板与框体之间通过升降部件连接；

所述升降部件包括卡架，所述卡架内部两侧均开设有卡槽，所述框体通过卡槽滑动安装在卡架内，所述卡架两侧均螺纹安装有锁紧螺钉，所述刮板通过移动组件设置在卡架上，且与网板上表面滑动接触；

所述移动组件包括两组支撑部件、滑架、两个撑块、两根弹簧和导流部件，所述滑架两侧均开设有滑口，两个所述撑块分别滑动安装在两个滑口内，两根所述弹簧分别垂直设置在两个滑口内，且上下两端分别与滑口内顶壁和撑块顶端固定连接；

所述导流部件包括导流管和两个连架，所述导流管水平设置，且两端分别通过两个连架与两个撑块相互靠近的一侧固定连接，所述刮板两侧顶端均通过两个套筒分别与两个连架转动套接，两个所述套筒顶端均固定安装有挡块，两个所述撑块相互靠近的一侧均对称固定安装有两根挡杆，所述挡块位于两个挡杆之间，所述刮板底端面为倾斜面；

所述滑架顶端内部开设有内腔，所述内腔用于存放染料，所述导流管与内腔之间通过多组加压部件连接导通，所述加压部件用于控制染料的流向，所述导流管底部固定安装有多个电磁阀，多个所述电磁阀由外在的终端设备控制。

实现网板的升降，便于纸张的取放，优选的，所述升降部件还包括四根电动伸缩杆、四个连板和四个支脚，四个所述支脚均垂直固定安装在底板底部，四个所述连板均水平固定安装在卡架外部，四根所述电动伸缩杆均垂直设置，且底端分别与四个支脚固定连接，顶端分别与四个连板固定连接，电动伸缩杆均与外在的终端设备电性连接。

实现滑架的移动，优选的，所述支撑部件包括导轨、滑块、电动机、往复丝杆和凸块，所述导轨水平固定安装在卡架上侧，所述滑块滑动嵌设在导轨上，所述滑架固定安装在滑块上，所述凸块固定安装在卡架上，且位于导轨端部，所述电动机固定安装在卡架上，且位于导轨的另一端，所述往复丝杆水平螺纹套设在滑块内，且一端通过联轴器与电动机输出轴固定连接，另一端转动套设在凸块内，所述电动机与外在的终端设备之间电性连接。

对染料的流向进行控制，优选的，所述加压部件包括筒体、转轴、多个涡轮和两个撑板，所述筒体垂直设置，且顶端固定套接在滑架内，底端固定套接在导流管上侧，用于连通导流管与内腔，两个所述撑板均水平固定安装在筒体内，所述转轴垂直转动安装在两个撑板内，多个所述涡轮均固定套接在转轴上。

对内腔中的染料进行混合，保证其具有良好的流动性，优选的，还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括主轴和多个搅拌桨，所述主轴水平转动套接在滑架内，多个所述搅拌桨均固定套接在主轴上，多根所述转轴顶端均固定套接有第一斜齿轮，所述主轴上固定套接有多个第二斜齿轮，多个所述第一斜齿轮分别与多个第二斜齿轮啮合连接，所述主轴两端均穿出滑架侧面，且均设有驱动部件，驱动部件用于驱使主轴转动。

对纸张进行定位，同时进行检验，优选的，所述底板内部中空，且上表面开设有多个气孔，多个所述气孔均与底板内部导通，所述底板外部通过气管连接有气泵，所述气管上设有检测装置，所述检测装置用于检测气流中是否含有染料，所述气泵和检测装置均与外在的终端设备电性连接。

对纸张进行输送整平，优选的，所述底板前端固定安装有滚筒组件，所述滚筒组件包括两个上下安置的压轮，所述滚筒组件侧端设有动力装置，两个压轮由动力装置带动，滚筒组件上设置有横架，所述横架上滑动安装有滑动机构，所述滑动机构上设有标记部件。

对纸张有污点处进行标记，优选的，所述标记部件包括机械臂和刷涂机构，所述机械臂固定安装在滑动机构上，所述刷涂机构固定安装在机械臂输出端，刷涂机构底端为刷轮，可在纸张上滚涂荧光标记涂层，所述底板前端上表面固定嵌设有感光装置。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过刮板的偏转，实现染料的涂抹与收集，对多余的染料进行刮擦集中，且在反向移动过程中，配合加压部件反向导流，对刮板收集的染料进行吸附，使得多余的染料经过导流管进入内腔中，实现多余染料的及时清理，避免等待时间过长，防止染料凝结在网板上，保证网板具有良好的通透性，保证印刷质量，且一个工作循环即可完成印刷和清理，提升了效率；

2、气泵和检测装置协作，对纸张进行吸附固定，避免移位，同时可对纸张的质量进行检验，检验纸张是否存在通孔，便于剔除，进一步保证印刷产品的质量；

3、滑架的移动，实现印刷，同时通过驱动部件带动搅拌部件以及加压部件运转，可实现染料的流向控制，根据作业步骤，对染料的导流方向进行迅速切换，印染结束后，对多余染料的快速回收，在印染及回收过程中，可对内腔中的染料进行搅拌混合，保证染料具有良好的流动性，及新一步保证印刷质量，提升印刷效率；

4、滚筒组件运转对纸张进行输送，同时对其进行压平，避免其褶皱，输送过程中纸张经过感光装置，感光装置与刷涂机构配合，对纸张存在异样的区域，进行滚刷，覆盖上一层荧光标记涂层膜，在吸附作用或荧光照射下，可对异样类型辨别，可对纸张是否存在孔洞或污点进行检测并标记，便于后续的处理，进一步保证印刷质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有识别功能的高效丝网印刷机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有识别功能的高效丝网印刷机的正视局部截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具有识别功能的高效丝网印刷机中刮板的立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种具有识别功能的高效丝网印刷机中刮板的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具有识别功能的高效丝网印刷机中加压部件的正视截面结构示意图；

图6为图1中的A处结构放大图；

图7为图2中的B处结构放大图；

图8为图2中的C处结构放大图。

图中：1、底板；2、网板；3、刮板；4、框体；5、卡架；6、锁紧螺钉；7、滑架；8、撑块；9、弹簧；10、滑口；11、导流管；12、连架；13、套筒；14、挡块；15、挡杆；16、内腔；17、电磁阀；18、电动伸缩杆；19、连板；20、支脚；21、导轨；22、滑块；23、电动机；24、往复丝杆；25、凸块；26、筒体；27、转轴；28、涡轮；29、撑板；30、主轴；31、搅拌桨；32、第一斜齿轮；33、第二斜齿轮；34、带轮；35、传动带；36、直齿轮；37、齿条；38、撑杆；39、气孔；40、气管；41、气泵；42、检测装置；43、滚筒组件；44、动力装置；45、横架；46、滑动机构；47、机械臂；48、刷涂机构；49、感光装置。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-8，一种具有识别功能的高效丝网印刷机，包括：底板1、网板2和刮板3，网板2外部固定安装有框体4，底板1与框体4之间通过升降部件连接，升降部件包括卡架5，卡架5内部两侧均开设有卡槽，框体4通过卡槽滑动安装在卡架5内，卡架5两侧均螺纹安装有锁紧螺钉6，通过框体4与卡架5之间的滑动连接，可实现网板2的更换，根据不同的图案，对网板2进行选择，然后通过锁紧螺钉6固定限位，刮板3通过移动组件设置在卡架5上，且与网板2上表面滑动接触，移动组件包括两组支撑部件、滑架7、两个撑块8、两根弹簧9和导流部件，滑架7两侧均开设有滑口10，两个撑块8分别滑动安装在两个滑口10内，两根弹簧9分别垂直设置在两个滑口10内，且上下两端分别与滑口10内顶壁和撑块8顶端固定连接，导流部件包括导流管11和两个连架12，导流管11水平设置，且两端分别通过两个连架12与两个撑块8相互靠近的一侧固定连接，刮板3两侧顶端均通过两个套筒13分别与两个连架12转动套接，两个套筒13顶端均固定安装有挡块14，两个撑块8相互靠近的一侧均对称固定安装有两根挡杆15，挡块14位于两个挡杆15之间，刮板3底端面为倾斜面，滑架7顶端内部开设有内腔16，内腔16用于存放染料，导流管11与内腔16之间通过多组加压部件连接导通，加压部件用于控制染料的流向，导流管11底部固定安装有多个电磁阀17，多个电磁阀17由外在的终端设备控制，根据图案的宽度范围，对电磁阀17进行选择性的的打开，使得多个电磁阀17形成的开放宽度覆盖整个图案的宽度，从而减少浪费，在导流管11移动至图案印刷区域的起始端，与图案区域宽度对应的电磁阀17开启，即可对图案区域进行印刷。

滑架7顶端垂直固定安装有注液管，注液管与内腔16导通，用于向内腔16中加注染料。

网板2底面与框体4底面平齐。

升降部件还包括四根电动伸缩杆18、四个连板19和四个支脚20，四个支脚20均垂直固定安装在底板1底部，四个连板19均水平固定安装在卡架5外部，四根电动伸缩杆18均垂直设置，且底端分别与四个支脚20固定连接，顶端分别与四个连板19固定连接，电动伸缩杆18均与外在的终端设备电性连接。

支撑部件包括导轨21、滑块22、电动机23、往复丝杆24和凸块25，导轨21水平固定安装在卡架5上侧，滑块22滑动嵌设在导轨21上，滑架7固定安装在滑块22上，凸块25固定安装在卡架5上，且位于导轨21端部，电动机23固定安装在卡架5上，且位于导轨21的另一端，往复丝杆24水平螺纹套设在滑块22内，且一端通过联轴器与电动机23输出轴固定连接，另一端转动套设在凸块25内，电动机23与外在的终端设备之间电性连接。

底板1内部中空，且上表面开设有多个气孔39，多个气孔39均与底板1内部导通，底板1外部通过气管40连接有气泵41，气管40上设有检测装置42，检测装置42用于检测气流中是否含有染料，气泵41和检测装置42均与外在的终端设备电性连接，气泵41吸气，可以使得纸张被吸附固定在底板1上，避免移位，同时通过吸附，可对纸张的质量进行检验，若纸张存在通孔，在吸附作用下，染料被吸入气管40内，在经过检测装置42时，检测装置42将信号反馈给终端设备，操作人员可通过终端设备辨别出纸张存在缺陷，从而对其进行剔除，可保证印刷质量，若纸张不存在通孔，则不会有染料通过检测装置42。

在使用此设备时，卡架5的初始位置位于靠近电动机23的一侧，刮板3的倾斜面与网板2上表面完全贴合，将待印刷的纸张放置在底板1上，通过终端设备启动气泵41，气泵41通过气管40从底板1中部吸气，将纸张吸附在底板1上，然后通过终端设备启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18缩短，带动卡架5下降，使得网板2下降贴附在纸张上面，然后即可进行印刷。

在印刷时，通过终端设备启动两个电动机23，电动机23驱使往复丝杆24转动，往复丝杆24驱使滑块22在导轨21上移动，从而实现滑架7的移动，滑架7移动，带动两侧的撑块8移动，撑块8通过连架12带动刮板3移动，在弹簧9的作用下，撑块8受到向下的力，使得刮板3保持倾斜状，在挡块14和挡杆15的配合下，刮板3被压紧，保持紧密贴附在网板2上，同时，导流管11底部的电磁阀17打开，在加压部件的作用下，流出印刷染料，染料落在网板2上，当刮板3经过后，对染料进行刮抹，使得染料透过网板2，粘附到纸张上，形成图案，滑架7移动至末端时，印染完毕。

待印染完毕，在往复丝杆24的作用下，滑架7反向移动，同时，电动伸缩杆18伸长，使得网板2与纸张脱离，在滑架7反向移动时，在摩擦阻力的作用下，刮板3偏转，在偏转过程中，撑块8向上移动，压缩弹簧9，伴随着滑架7的移动，刮板3偏转至另一侧，弹簧9复原，在另一根挡杆15和挡块14的配合下，刮板3同样被压紧，此时，底部的刃部与网板2上表面接触，对多余的染料进行刮擦集中，且在反向移动过程中，加压部件反向导流，对刮板3收集的染料进行吸附，使得多余的染料经过导流管11进入内腔16中，实现多余染料的及时清理，避免等待时间过长，防止染料凝结在网板2上，保证网板2具有良好的通透性，保证印刷质量，且一个工作循环即可完成印刷和清理，提升了效率。

实施例2

加压部件包括筒体26、转轴27、多个涡轮28和两个撑板29，筒体26垂直设置，且顶端固定套接在滑架7内，底端固定套接在导流管11上侧，用于连通导流管11与内腔16，两个撑板29均水平固定安装在筒体26内，转轴27垂直转动安装在两个撑板29内，多个涡轮28均固定套接在转轴27上。

还包括搅拌部件，搅拌部件包括主轴30和多个搅拌桨31，主轴30水平转动套接在滑架7内，多个搅拌桨31均固定套接在主轴30上，多根转轴27顶端均固定套接有第一斜齿轮32，主轴30上固定套接有多个第二斜齿轮33，多个第一斜齿轮32分别与多个第二斜齿轮33啮合连接，主轴30两端均穿出滑架7侧面，且均设有驱动部件，驱动部件用于驱使主轴30转动。

驱动部件包括两个带轮34、传动带35、直齿轮36、齿条37和撑杆38，撑杆38转动安装在滑块22外侧，两个带轮34分别固定套接在撑杆38与主轴30端部，传动带35嵌设在两个带轮34外侧，齿条37水平固定安装在卡架5外侧，直齿轮36固定套接在撑杆38上，且与齿条37之间啮合连接。

在滑架7移动过程中，直齿轮36与齿条37啮合，带动撑杆38转动，撑杆38通过两个带轮34和传动带35带动主轴30转动，主轴30带动位于其上的多个搅拌桨31转动，对内腔16内的染料进行搅拌，使得染料混合的更加均匀，同时防止其凝结。

主轴30转动同时带动位于其上的多个第二斜齿轮33转动，多个第二斜齿轮33转动，第二斜齿轮33带动第一斜齿轮32转动，第一斜齿轮32带动转轴27转动，转轴27带动位于其上的多个涡轮28转动，多个涡轮28对染料进行加压导向，当进行印染时，将染料从内腔16压入导流管11，最终从多个处于开启状态的电磁阀17中流出，当印染结束，滑架7反向移动，涡轮28反向转动，将多余的染料经电磁阀17从网板2表面吸回，由导流管11压入内腔16中，从而实现印染结束后，多余染料的快速回收。通过上述方式，可实现染料的流向控制，根据作业步骤，对染料的导流方向进行迅速切换，在印染及回收过程中，对内腔16中的染料进行混合，保证染料具有良好的流动性，及新一步保证印刷质量，提升印刷效率。

底板1前端固定安装有滚筒组件43，滚筒组件43包括两个上下安置的压轮，滚筒组件43侧端设有动力装置44，两个压轮由动力装置44带动，滚筒组件43上设置有横架45，横架45上滑动安装有滑动机构46，滑动机构46上设有标记部件，在将纸张铺设到底板1上时，可将纸张从两个压轮之间穿过，动力装置44带动两个压轮转动，对纸张进行输送，同时对其进行压平，避免其褶皱。

标记部件包括机械臂47和刷涂机构48，机械臂47固定安装在滑动机构46上，刷涂机构48固定安装在机械臂47输出端，刷涂机构48底端为刷轮，可在纸张上滚涂荧光标记涂层，底板1前端上表面固定嵌设有感光装置49，标记涂层的材质可形成膜层，在纸张被滚筒组件43输送过程中，纸张会经过感光装置49，感光装置49对纸张进行照射，若纸张存在污点或孔洞，感光装置49可通过图像检测异样，并反馈给终端设备，终端设备启动滑动机构46、机械臂47和刷涂机构48，滑动机构46和机械臂47协作，将刷涂机构48的输出端对准纸张存在异样的区域，进行滚刷，覆盖上一层荧光标记涂层膜，在印刷时，若缺陷区域存在孔洞，在吸附作用下，则检测装置42可测出标记液成分，若仅存在污点，待印刷完毕后，通过荧光照射，可检查出存在污点的区域，通过此种方式，可对纸张是否存在孔洞及污点进行检测并标记，便于后续的处理，进一步保证印刷质量。

动力装置44、滑动机构46、机械臂47、刷涂机构48和感光装置49均与外在的终端设备之间电性连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有识别功能的高效丝网印刷机，包括：底板（1）、网板（2）和刮板（3），所述网板（2）外部固定安装有框体（4），所述底板（1）与框体（4）之间通过升降部件连接；

其特征在于：所述升降部件包括卡架（5），所述卡架（5）内部两侧均开设有卡槽，所述框体（4）通过卡槽滑动安装在卡架（5）内，所述卡架（5）两侧均螺纹安装有锁紧螺钉（6），所述刮板（3）通过移动组件设置在卡架（5）上，且与网板（2）上表面滑动接触；

所述移动组件包括两组支撑部件、滑架（7）、两个撑块（8）、两根弹簧（9）和导流部件，所述滑架（7）两侧均开设有滑口（10），两个所述撑块（8）分别滑动安装在两个滑口（10）内，两根所述弹簧（9）分别垂直设置在两个滑口（10）内，且上下两端分别与滑口（10）内顶壁和撑块（8）顶端固定连接；

所述导流部件包括导流管（11）和两个连架（12），所述导流管（11）水平设置，且两端分别通过两个连架（12）与两个撑块（8）相互靠近的一侧固定连接，所述刮板（3）两侧顶端均通过两个套筒（13）分别与两个连架（12）转动套接，两个所述套筒（13）顶端均固定安装有挡块（14），两个所述撑块（8）相互靠近的一侧均对称固定安装有两根挡杆（15），所述挡块（14）位于两个挡杆（15）之间，所述刮板（3）底端面为倾斜面；

所述滑架（7）顶端内部开设有内腔（16），所述内腔（16）用于存放染料，所述导流管（11）与内腔（16）之间通过多组加压部件连接导通，所述加压部件用于控制染料的流向，所述导流管（11）底部固定安装有多个电磁阀（17），多个所述电磁阀（17）由外在的终端设备控制。

2.根据权利要求1所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述升降部件还包括四根电动伸缩杆（18）、四个连板（19）和四个支脚（20），四个所述支脚（20）均垂直固定安装在底板（1）底部，四个所述连板（19）均水平固定安装在卡架（5）外部，四根所述电动伸缩杆（18）均垂直设置，且底端分别与四个支脚（20）固定连接，顶端分别与四个连板（19）固定连接，电动伸缩杆（18）均与外在的终端设备电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述支撑部件包括导轨（21）、滑块（22）、电动机（23）、往复丝杆（24）和凸块（25），所述导轨（21）水平固定安装在卡架（5）上侧，所述滑块（22）滑动嵌设在导轨（21）上，所述滑架（7）固定安装在滑块（22）上，所述凸块（25）固定安装在卡架（5）上，且位于导轨（21）端部，所述电动机（23）固定安装在卡架（5）上，且位于导轨（21）的另一端，所述往复丝杆（24）水平螺纹套设在滑块（22）内，且一端通过联轴器与电动机（23）输出轴固定连接，另一端转动套设在凸块（25）内，所述电动机（23）与外在的终端设备之间电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述加压部件包括筒体（26）、转轴（27）、多个涡轮（28）和两个撑板（29），所述筒体（26）垂直设置，且顶端固定套接在滑架（7）内，底端固定套接在导流管（11）上侧，用于连通导流管（11）与内腔（16），两个所述撑板（29）均水平固定安装在筒体（26）内，所述转轴（27）垂直转动安装在两个撑板（29）内，多个所述涡轮（28）均固定套接在转轴（27）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括主轴（30）和多个搅拌桨（31），所述主轴（30）水平转动套接在滑架（7）内，多个所述搅拌桨（31）均固定套接在主轴（30）上，多根所述转轴（27）顶端均固定套接有第一斜齿轮（32），所述主轴（30）上固定套接有多个第二斜齿轮（33），多个所述第一斜齿轮（32）分别与多个第二斜齿轮（33）啮合连接，所述主轴（30）两端均穿出滑架（7）侧面，且均设有驱动部件，驱动部件用于驱使主轴（30）转动。

6.根据权利要求1所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述底板（1）内部中空，且上表面开设有多个气孔（39），多个所述气孔（39）均与底板（1）内部导通，所述底板（1）外部通过气管（40）连接有气泵（41），所述气管（40）上设有检测装置（42），所述检测装置（42）用于检测气流中是否含有染料，所述气泵（41）和检测装置（42）均与外在的终端设备电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述底板（1）前端固定安装有滚筒组件（43），所述滚筒组件（43）包括两个上下安置的压轮，所述滚筒组件（43）侧端设有动力装置（44），两个压轮由动力装置（44）带动，滚筒组件（43）上设置有横架（45），所述横架（45）上滑动安装有滑动机构（46），所述滑动机构（46）上设有标记部件。

8.根据权利要求7所述的一种具有识别功能的高效丝网印刷机，其特征在于：所述标记部件包括机械臂（47）和刷涂机构（48），所述机械臂（47）固定安装在滑动机构（46）上，所述刷涂机构（48）固定安装在机械臂（47）输出端，刷涂机构（48）底端为刷轮，可在纸张上滚涂荧光标记涂层，所述底板（1）前端上表面固定嵌设有感光装置（49）。

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