CN116100424A - 一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置 - Google Patents

一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置 Download PDF

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丁志
朱玮
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Abstract

本发明适用于铸件加工领域，提供了一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，包括磨削平台和磨削机构；所述磨削机构包括冷却液箱，所述冷却液箱上同轴贯穿设置有内筒体；所述冷却液箱底部具有喷嘴，所述喷嘴的喷洒方向与磨削组件相对应；所述磨削组件支撑安装在所述内筒体的底端敞口处，所述磨削砂轮安装在所述磨削电机的一个输出轴上，喷嘴的喷口朝向所述磨削砂轮。本发明提供的磨削装置利用同时运转的进风扇和引风扇，使得气流通过内筒体后吹向磨削组件，以实现对磨削组件的降温处理；同时利用喷嘴实现冷却液的喷洒，对磨削砂轮进行冷却降温；本发明还通过导热圆盘转动，实现对气流的换热，提高气流吹向磨削组件时对磨削组件的降温效果。

Description

一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置。
背景技术
缸体铸件大多通过铸造生产，在与出厂前需要进行打磨，因此，需要对缸体铸件进行磨削加工，具体的是利用高速旋转的砂轮等磨具加工铸件表面，当对铸件进行磨削加工时，需要给磨削位置提供冷却液。
示例性的，如公开号为CN213081057U的专利文件中公开了一种空气螺杆压缩机外壳侧面加工的磨削装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个侧板，两个所述侧板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底端固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有两个喷油盒，所述安装块的底部固定安装有两个罩体。
通过分析可知，上述方案提供的磨削装置，其虽然可以通过磨削油实现较好的冷却效果，但是对于采用将冷却液雾化的作用，来降低磨削温度，其降温的效率较低，无法满足对磨削区域的快速降温，而且磨削加工中，电机的高转速，对于电机本身的升温也需要进行关注。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，旨在解决现有技术的磨削装置对磨削区域无法进行有效冷却的问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下的技术方案。
一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，包括磨削平台和磨削机构，所述磨削机构相对于磨削平台的高度通过调高件进行调整；
所述磨削机构包括冷却液箱，所述冷却液箱上同轴贯穿设置有内筒体，所述冷却液箱的顶部具有补液口，通过补液口向冷却液箱内补充冷却液；所述冷却液箱底部具有喷嘴，所述喷嘴的喷洒方向与磨削组件相对应；所述磨削组件支撑安装在所述内筒体的底端敞口处；
所述磨削组件包括支撑固定安装在所述内筒体底端敞口处的磨削电机，所述磨削组件还包括磨削砂轮，所述磨削砂轮安装在所述磨削电机的一个输出轴上，所述喷嘴的喷口朝向所述磨削砂轮。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述冷却液箱固定安装在升降平台上，所述调高件为液压伸缩缸，所述升降平台通过所述液压伸缩缸支撑安装在机架座上，利用液压伸缩缸的伸缩来实现磨削机构的高度调整；所述磨削平台设置在所述机架座上，因此，可以利用液压伸缩缸的伸缩，实现对磨削机构相对于磨削平台的高度进行调整。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述内筒体内同轴支撑转动设置有转动轴，所述转动轴底端与所述磨削电机的另一个输出轴之间通过第二变速器传动连接；
所述内筒体顶部敞口处转动设置有进风扇，所述进风扇与所述转动轴的顶端之间通过第一变速器传动连接。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述第一变速器为增速器，所述第二变速器为减速器。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述磨削电机的另一个输出轴上还设置有引风扇。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述内筒体上还设置有换热部，换热部用于对流经内筒体内的气流进行降温处理，以使冷却后的气流沿内筒体吹向磨削组件，提高对磨削组件的冷却效果；
所述换热部包括固定安装在所述内筒体上的换热槽，所述换热槽的一侧伸入到所述冷却液箱内；所述换热槽内转动设置有导热圆盘，所述导热圆盘的一侧伸入到所述内筒体内，所述导热圆盘转动安装在支轴上，所述支轴与所述转动轴之间通过传动链传动连接。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述磨削平台包括固定安装在机架座顶板上的固定座，所述固定座上转动设置有旋转座，所述旋转座的旋转方向通过调节电机进行调整，其中，所述固定座通过固定杆支撑固定安装在机架座上，所述调节电机安装在所述固定杆上。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述机架座内设置有基座，所述固定座通过固定杆支撑固定在所述基座上；
所述旋转座上滑动设置有移动块，所述旋转座上还转动设置有旋转丝杆，所述移动块通过螺纹连接方式套接在所述旋转丝杆上，所述旋转丝杆的旋转通过正反转伺服电机进行驱动。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述磨削平台还包括加工台，所述加工台与所述移动块之间固定连接，因此，在利用启动的正反转伺服电机驱动旋转丝杆旋转，调整移动块所处的位置时，可以调整加工台所处的位置；
所述加工台上还设置有夹持件，夹持件用于对放置在加工台上的待加工铸件进行固定。
作为本发明优选实施例技术方案的进一步限定，所述机架座的顶板上还具有回收滤网，使得喷嘴在将冷却液喷洒在磨削组件上时，冷却液落到回收滤网后，收集到回收腔内，实现冷却的循环利用。
与现有技术相比，本发明提供的磨削装置在启动磨削电机时，磨削电机的一个输出轴驱动磨削砂轮高速转动，利用磨削砂轮实现对铸件的磨削加工，而转动的转动轴还带动进风扇进行转动，本发明利用同时运转的进风扇和引风扇，实现气流的引流，使得气流通过内筒体后吹向磨削组件，以实现对磨削组件的降温处理，对磨削组件的降温处理包括对磨削电机的降温处理，避免了磨削电机运转过程中由于升温带来的影响；利用喷嘴实现冷却液的喷洒，以对磨削砂轮进行冷却降温；通过第二变速器和第一变速器的设置，在保持进风扇和引风扇高速旋转的同时，使得转动轴处于低速度旋转，并利用转动轴带动支轴转动，并同时带动导热圆盘转动，其中，由于导热圆盘的转动，使得导热圆盘的冷热端不断的变换，实现换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本发明一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置的结构示意图；
图2为本发明提供的磨削装置的局部结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明提供的磨削装置中进风组件的结构示意图；
图5为本发明提供的磨削装置中磨削平台的结构示意图；
图6为本发明提供的磨削平台中固定座的结构示意图；
图7为本发明提供的磨削平台中旋转座的结构示意图。
在图1-图7中：100、机架座；101、回收腔；102、排出口；103、回收滤网；104、基座；200、升降平台；201、液压伸缩缸；300、冷却液箱；301、补液口；302、喷嘴；400、内筒体；401、转动轴；402、进风扇；403、第一变速器；404、引风扇；405、第二变速器；406、支杆；500、磨削平台；501、固定座；502、旋转座；503、加工台；504、夹持件；505、移动块；506、旋转丝杆；507、正反转伺服电机；508、调节电机；509、固定杆；600、磨削组件；601、磨削电机；602、磨削砂轮；700、换热部；701、支轴；702、导热圆盘；703、换热槽；704、传动链。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，包括磨削平台500和磨削机构，所述磨削机构相对于磨削平台500的高度通过调高件进行调整，在本发明实施例中，将需要进行磨削加工的铸件放置在磨削平台500上，并进一步利用调高件对使磨削机构下移，便于进一步启动磨削机构，实现对磨削平台上铸件的磨削加工处理，可以理解的是，本发明的磨削机构对铸件的加工过程中，由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤，因此磨削时需要降低磨削温度。
具体的，如图1-图3所示，为实现对磨削加工过程的快速降温，在本发明提供的磨削机构的一种实现方式中，所述磨削机构包括冷却液箱300，所述冷却液箱300上同轴贯穿设置有内筒体400，所述冷却液箱300的顶部具有补液口301，通过补液口301向冷却液箱300内补充冷却液。
进一步的，在本发明实施例中，所述冷却液箱300底部具有喷嘴302，所述喷嘴302的喷洒方向与磨削组件600相对应，因此，通过喷嘴302将冷却液箱300内的冷却液进行喷洒而出。
进一步的，在本发明实施例中，将冷却液喷洒到磨削组件600上，以实现对磨削组件600进行降温处理；所述磨削组件600支撑安装在所述内筒体400的底端敞口处。
进一步的，在本发明实施例中，所述磨削组件600包括支撑固定安装在所述内筒体400底端敞口处的磨削电机601，所述磨削组件600还包括磨削砂轮602，所述磨削砂轮602安装在所述磨削电机601的一个输出轴上，所述喷嘴302的喷口朝向所述磨削砂轮602，以利用喷嘴302实现冷却液的喷洒，以对磨削砂轮602进行冷却降温，以避免磨削区温度过高。
其中，在本发明实施例中，所述冷却液箱300固定安装在升降平台200上，所述调高件为液压伸缩缸201，所述升降平台200通过所述液压伸缩缸201支撑安装在机架座100上，利用液压伸缩缸201的伸缩来实现磨削机构的高度调整；所述磨削平台500设置在所述机架座100上，因此，可以利用液压伸缩缸201的伸缩，实现对磨削机构相对于磨削平台500的高度进行调整。
进一步的，请继续参阅图1-图3，在本发明实施例中，所述内筒体400内同轴支撑转动设置有转动轴401，所述转动轴401底端与所述磨削电机601的另一个输出轴之间通过第二变速器405传动连接，所述第二变速器405为减速器；所述内筒体400顶部敞口处转动设置有进风扇402，所述进风扇402与所述转动轴401的顶端之间通过第一变速器403传动连接，所述第一变速器403为增速器。
进一步的，在本发明实施例中，所述第一变速器403和第二变速器405均通过对应的支杆406支撑安装在所述内筒体400上。
进一步的，在本发明实施例中，所述磨削电机601的另一个输出轴上还设置有引风扇404，当磨削电机601启动时，带动引风扇404转动，实现对气流的引流作用。
可以理解的是，在启动磨削电机601时，磨削电机601的一个输出轴驱动磨削砂轮602高速转动，利用磨削砂轮602实现对铸件的磨削加工，而转动的转动轴401还同步带动进风扇402进行转动，以形成流动气流，使得气流进入到内筒体400中。
因此，可以理解的是，本发明利用同时运转的进风扇402和引风扇404，实现气流的引流，使得气流通过内筒体400后吹向磨削组件600，以实现对磨削组件600的降温处理，对磨削组件600的降温处理包括对磨削电机601的降温处理，避免了磨削电机601运转过程中由于升温带来的影响。
进一步的，在本发明实施例中，所述内筒体400上还设置有换热部700，换热部700用于对流经内筒体400内的气流进行降温处理，以使冷却后的气流沿内筒体400吹向磨削组件600，提高对磨削组件600的冷却效果，以避免磨削组件600发生过热。
具体的，如图2和图3所示，在本发明实施例中，所述换热部700包括固定安装在所述内筒体400上的换热槽703，所述换热槽703的一侧伸入到所述冷却液箱300内；所述换热槽703内转动设置有导热圆盘702，所述导热圆盘702的一侧伸入到所述内筒体400内，所述导热圆盘702转动安装在支轴701上，所述支轴701与所述转动轴401之间通过传动链704传动连接。
因此，在具体使用时，通过第二变速器405和第一变速器403的设置，在保持进风扇402和引风扇404高速旋转的同时，使得转动轴401处于低速度旋转，并利用转动轴401带动支轴701转动，并同时带动导热圆盘702转动，其中，由于导热圆盘702的转动，使得导热圆盘702的冷热端不断的变换，具体的，处于换热槽703内的导热圆盘702一侧由于与冷却液箱300内的冷却液的换热，为冷端，由于导热圆盘702的转动，冷端进入到内筒体400内，与内筒体400内的气流进行换热，形成热端，如此往复，实现换热效果，从而能够对通过内筒体400的气流进行换热，使得气流以较低温度吹向磨削组件600，保证对磨削组件600的冷却效果，防止磨削组件600过热。
进一步的，如图5-图7所示，在本发明实施例中，所述磨削平台500包括固定安装在机架座100顶板上的固定座501，所述固定座501上转动设置有旋转座502，所述旋转座502的旋转方向通过调节电机508进行调整，其中，所述固定座501通过固定杆509支撑固定安装在机架座100上，所述调节电机508安装在所述固定杆509上。
进一步的，如图1和图5所示，在本发明实施例中，所述机架座100内设置有基座104，所述固定座501通过固定杆509支撑固定在所述基座104上。
进一步的，在本发明实施例中，所述旋转座502上滑动设置有移动块505，所述旋转座502上还转动设置有旋转丝杆506，所述移动块505通过螺纹连接方式套接在所述旋转丝杆506上，所述旋转丝杆506的旋转通过正反转伺服电机507进行驱动。
进一步的，在本发明实施例中，所述磨削平台500还包括加工台503，所述加工台503与所述移动块505之间固定连接，因此，在利用启动的正反转伺服电机507驱动旋转丝杆506旋转，调整移动块505所处的位置时，可以调整加工台503所处的位置，通过对加工台503的位置的调整，并配合调节电机508驱动旋转座502的整体转动，能够调整加工台503上铸件相对于磨削组件600所处的位置，具有使用灵活的优点。
进一步的，在本发明实施例中，所述加工台503上还设置有夹持件504，夹持件504用于对放置在加工台503上的待加工铸件进行固定，以便于利用磨削组件600度缸体铸件进行表面处理。
示例性的，在本发明实施例中，所述夹持件504包括夹持块和螺杆，夹持块安装在螺杆端部，螺杆通过螺纹连接方式安装在加工台503上，通过旋转螺杆，以推动夹持块移动，实现对铸件的夹紧固定。
进一步的，在本发明实施例中，所述机架座100的顶板上还具有回收滤网103，使得喷嘴302在将冷却液喷洒在磨削组件600上时，冷却液落到回收滤网103后，收集到回收腔101内，实现冷却的循环利用。
进一步的，在本发明实施例中，所述机架座100底部还具有与所述回收腔101相连的排出口102，以便于对收集在回收腔101内的冷却液进行排出。
以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，包括磨削平台和磨削机构，所述磨削机构相对于磨削平台的高度通过调高件进行调整；
所述磨削机构包括冷却液箱，所述冷却液箱上同轴贯穿设置有内筒体，所述冷却液箱的顶部具有补液口；所述冷却液箱底部具有喷嘴，所述喷嘴的喷洒方向与磨削组件相对应；所述磨削组件支撑安装在所述内筒体的底端敞口处；
所述磨削组件包括支撑固定安装在所述内筒体底端敞口处的磨削电机，所述磨削组件还包括磨削砂轮，所述磨削砂轮安装在所述磨削电机的一个输出轴上，所述喷嘴的喷口朝向所述磨削砂轮。
2.根据权利要求1所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述冷却液箱固定安装在升降平台上，所述调高件为液压伸缩缸，升降平台通过所述液压伸缩缸支撑安装在机架座上，磨削平台设置在所述机架座上。
3.根据权利要求2所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述内筒体内同轴支撑转动设置有转动轴，所述转动轴底端与所述磨削电机的另一个输出轴之间通过第二变速器传动连接；所述内筒体顶部敞口处转动设置有进风扇，所述进风扇与所述转动轴的顶端之间通过第一变速器传动连接。
4.根据权利要求3所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述第二变速器为减速器，所述第一变速器为增速器。
5.根据权利要求4所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述磨削电机的另一个输出轴上还设置有引风扇。
6.根据权利要求5所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述内筒体上还设置有换热部；所述换热部包括固定安装在所述内筒体上的换热槽，所述换热槽的一侧伸入到所述冷却液箱内；所述换热槽内转动设置有导热圆盘，所述导热圆盘的一侧伸入到所述内筒体内，所述导热圆盘转动安装在支轴上，所述支轴与所述转动轴之间通过传动链传动连接。
7.根据权利要求2-6任一所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述磨削平台包括固定安装在机架座顶板上的固定座，所述固定座上转动设置有旋转座，所述旋转座的旋转方向通过调节电机进行调整；
其中，所述固定座通过固定杆支撑固定安装在机架座上，所述调节电机安装在所述固定杆上。
8.根据权利要求7所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述机架座内设置有基座，所述固定座通过固定杆支撑固定在所述基座上；
所述旋转座上滑动设置有移动块，所述旋转座上还转动设置有旋转丝杆，所述移动块通过螺纹连接方式套接在所述旋转丝杆上，所述旋转丝杆的旋转通过正反转伺服电机进行驱动。
9.根据权利要求8所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述磨削平台还包括加工台，加工台与所述移动块之间固定连接；所述加工台上还设置有夹持件，夹持件用于对放置在加工台上的待加工铸件进行固定。
10.根据权利要求9所述的带有冷却处理的缸体铸件加工磨削装置，其特征在于，所述机架座的顶板上还具有回收滤网。
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