CN219032250U - 一种用于激光淬火机的控温淬火箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光淬火机的控温淬火箱，涉及淬火箱技术领域，为解决现有激光淬火工艺中难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题，本实用新型包括箱体外壳，所述箱体外壳的内侧设置有滑动套，所述滑动套的下端设置有连接架，所述连接架设置为十字状，所述连接架与滑动套通过螺栓连接，所述滑动套的内侧设置有转动条，所述转动条与滑动套设置为转动连接，所述转动条上设置有温度感应器，所述温度感应器与转动条通过螺栓连接，所述转动条的内侧设置有固定条，本实用新型利用设置调节时的支持结构来使得激光淬火机的激光淬火机构可以始终保持在同一位置对工件表面进行激光淬火。

Description

一种用于激光淬火机的控温淬火箱

技术领域

本实用新型涉及淬火箱技术领域，具体为一种用于激光淬火机的控温淬火箱。

背景技术

在传统淬火箱中，如申请号：202022885160.2；名为：一种长条类工件表面淬火箱。该装置包括：淬火箱，淬火箱下端两侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板的上端都滑动连接有移动板，两个移动板之间转动连接有连接轴，连接轴的两侧设有连接环，连接环的内侧环形排列有四个肋板，连接环通过肋板和连接轴固定连接，连接轴的顶端固定连接有轮轴，轮轴的侧端环形排列有把手，该实用新型提供的淬火箱能够对多个长条类工件进行淬火，增加淬火效率，同时能最大程度的时工件表面和冷却液接触，淬火完成后方便取出。

但是该淬火箱，虽然通过降低转动结构与工件之间的接触面积来大幅提高工件的淬火效率，但其在进行表面淬火时，往往是通过调节淬火结构进行转动来实现对工件的多位置淬火，而淬火装置在移动的过程中会需要停止淬火操作，从而极易导致整个淬火工艺产生工作效率下降的现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于激光淬火机的控温淬火箱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光淬火机的控温淬火箱，以解决上述背景技术中提出难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光淬火机的控温淬火箱，包括箱体外壳，所述箱体外壳的内侧设置有滑动套，所述滑动套的下端设置有连接架，所述连接架设置为十字状，所述连接架与滑动套通过螺栓连接，所述滑动套的内侧设置有转动条，所述转动条与滑动套设置为转动连接，所述转动条上设置有温度感应器，所述温度感应器与转动条通过螺栓连接，所述转动条的内侧设置有固定条，所述固定条与转动条设置为一体状，所述固定条上设置有转动轴，所述转动轴上设置有电机，且电机与连接架通过螺栓连接，可以通过转动连接的滑动套与转动条来使得工件可以进行转动调节，从而使得激光淬火机构可以始终定位在淬火箱的上端，以解决现有激光淬火工艺中难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以温度感应器的设置，来实现对固定在两个固定滑块上的工件进行测温。

进一步，所述转动轴的前后端均设置有固定滑道，所述固定滑道与固定条通过螺栓连接，所述固定滑道的内侧设置有固定滑块，所述固定滑块与固定滑道设置为滑动连接，所述固定滑块的内侧设置有定位杆，所述定位杆与固定滑道通过螺栓连接，所述定位杆上设置有复位弹簧，能够通过滑动连接的固定滑块与固定滑道来实现对不同规格工件的固定。

进一步，所述箱体外壳的内壁上设置有加热电阻丝，所述箱体外壳上设置有固定板，所述固定板设置有多个，所述固定板与箱体外壳通过螺栓连接，所述固定板上设置有导流风机，所述导流风机与固定板通过螺栓连接，当超过预设温度时，即可通过导流风机来对工件进行风冷处理，同时也可以通过加热电阻丝的设置，来实现对工件的表面进行加热，从而可以在一定程度上提高激光淬火工艺的工作效率，进而可以大幅度的提高整个淬火箱的使用便利性。

进一步，所述箱体外壳的下端设置有固定底板，所述固定底板与箱体外壳通过螺栓连接，所述固定底板上设置有隔条，所述隔条设置有两个，所述隔条与箱体外壳通过氩弧焊连接，所述隔条的内侧设置有滑动条，所述滑动条与隔条设置为滑动连接，能够通过隔条的设置，来实现对移动过程中的滑动条进行保护，同时也可以通过滑动条的设置，来实现对工件的水平调节。

进一步，所述滑动条的两侧均设置有转动轮，所述转动轮与滑动条设置为啮合，所述转动轮的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与转动轮通过转轴设置为转动连接，所述驱动电机的上端设置有连接片，所述连接片与驱动电机通过螺栓连接，所述连接片与箱体外壳通过氩弧焊连接，能够通过驱动电机驱动转动轮进行转动，来带动滑动条进行移动，同时也可以通过连接片的设置，来实现对驱动电机的固定。

进一步，所述滑动条的上端设置有固定架，所述固定架与滑动条通过螺栓连接，所述固定架的前后端均设置有滑动轴，所述滑动轴与固定架设置为滑动连接，所述固定架的上端设置有固定杆，所述固定杆与滑动轴通过螺栓连接，能够通过滑动连接的滑动轴与固定架的设置，来保证滑动条的平稳移动。

进一步，所述箱体外壳的外侧设置有安装架，所述安装架与箱体外壳通过螺栓连接，所述安装架上设置有连接块，所述连接块与安装架设置为转动连接，能够通过安装架的设置，来实现对连接块的转动调节，同时也可以通过连接块的设置，来实现对激光淬火机构的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动轮、滑动条、滑动套与转动条的设置，来使得使用者在对该淬火箱进行使用时，可以通过转动轮的设置，来驱动滑动条进行移动，以使得滑动条可以带动工件进行水平移动，同时也可以通过转动连接的滑动套与转动条来使得工件可以进行转动调节，从而使得激光淬火机构可以始终定位在淬火箱的上端，以解决现有激光淬火工艺中难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。

2、本实用新型通过加热电阻丝、温度感应器与导流风机的设置，来使得使用者在对该淬火箱进行使用时，可以通过温度感应器的设置，来实现对固定在两个固定滑块上的工件进行测温，当超过预设温度时，即可通过导流风机来对工件进行风冷处理，同时也可以通过加热电阻丝的设置，来实现对工件的表面进行加热，从而可以在一定程度上提高激光淬火工艺的工作效率，进而可以大幅度的提高整个淬火箱的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的俯视局部示意图；

图中：1、箱体外壳；2、固定底板；3、连接片；4、驱动电机；5、转动轮；6、滑动条；7、隔条；8、固定架；9、滑动轴；10、固定杆；11、连接架；12、滑动套；13、转动条；14、温度感应器；15、固定条；16、固定滑道；17、复位弹簧；18、定位杆；19、固定滑块；20、加热电阻丝；21、固定板；22、导流风机；23、安装架；24、连接块；25、转动轴。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于激光淬火机的控温淬火箱，包括箱体外壳1，所述箱体外壳1的内侧设置有滑动套12，所述滑动套12的下端设置有连接架11，所述连接架11设置为十字状，所述连接架11与滑动套12通过螺栓连接，所述滑动套12的内侧设置有转动条13，所述转动条13与滑动套12设置为转动连接，所述转动条13上设置有温度感应器14，所述温度感应器14与转动条13通过螺栓连接，所述转动条13的内侧设置有固定条15，所述固定条15与转动条13设置为一体状，所述固定条15上设置有转动轴25，所述转动轴25上设置有电机，且电机与连接架11通过螺栓连接，所述箱体外壳1的外侧设置有安装架23，所述安装架23与箱体外壳1通过螺栓连接，所述安装架23上设置有连接块24，所述连接块24与安装架23设置为转动连接，可以通过转动连接的滑动套12与转动条13来使得工件可以进行转动调节，从而使得激光淬火机构可以始终定位在淬火箱的上端，以解决现有激光淬火工艺中难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以温度感应器14的设置，来实现对固定在两个固定滑块19上的工件进行测温，能够通过安装架23的设置，来实现对连接块24的转动调节，同时也可以通过连接块24的设置，来实现对激光淬火机构的固定。

其中，所述转动轴25的前后端均设置有固定滑道16，所述固定滑道16与固定条15通过螺栓连接，所述固定滑道16的内侧设置有固定滑块19，所述固定滑块19与固定滑道16设置为滑动连接，所述固定滑块19的内侧设置有定位杆18，所述定位杆18与固定滑道16通过螺栓连接，所述定位杆18上设置有复位弹簧17，所述箱体外壳1的内壁上设置有加热电阻丝20，所述箱体外壳1上设置有固定板21，所述固定板21设置有多个，所述固定板21与箱体外壳1通过螺栓连接，所述固定板21上设置有导流风机22，所述导流风机22与固定板21通过螺栓连接，所述箱体外壳1的下端设置有固定底板2，所述固定底板2与箱体外壳1通过螺栓连接，所述固定底板2上设置有隔条7，所述隔条7设置有两个，所述隔条7与箱体外壳1通过氩弧焊连接，所述隔条7的内侧设置有滑动条6，所述滑动条6与隔条7设置为滑动连接，能够通过滑动连接的固定滑块19与固定滑道16来实现对不同规格工件的固定，当超过预设温度时，即可通过导流风机22来对工件进行风冷处理，同时也可以通过加热电阻丝20的设置，来实现对工件的表面进行加热，从而可以在一定程度上提高激光淬火工艺的工作效率，进而可以大幅度的提高整个淬火箱的使用便利性，能够通过隔条7的设置，来实现对移动过程中的滑动条6进行保护，同时也可以通过滑动条6的设置，来实现对工件的水平调节。

此外，所述滑动条6的两侧均设置有转动轮5，所述转动轮5与滑动条6设置为啮合，所述转动轮5的上端设置有驱动电机4，所述驱动电机4与转动轮5通过转轴设置为转动连接，所述驱动电机4的上端设置有连接片3，所述连接片3与驱动电机4通过螺栓连接，所述连接片3与箱体外壳1通过氩弧焊连接，所述滑动条6的上端设置有固定架8，所述固定架8与滑动条6通过螺栓连接，所述固定架8的前后端均设置有滑动轴9，所述滑动轴9与固定架8设置为滑动连接，所述固定架8的上端设置有固定杆10，所述固定杆10与滑动轴9通过螺栓连接，能够通过驱动电机4驱动转动轮5进行转动，来带动滑动条6进行移动，同时也可以通过连接片3的设置，来实现对驱动电机4的固定，能够通过滑动连接的滑动轴9与固定架8的设置，来保证滑动条6的平稳移动。

工作原理：使用时，通过两个固定滑块19来完成对工件的固定，确认固定完成后，通过连接块24来连接激光淬火机构，通过激光淬火机构来实现对工件的表面激光淬火，而使用者在使用该淬火箱的过程中，可以通过转动轮5的设置，来驱动滑动条6进行移动，以使得滑动条6可以带动工件进行水平移动，同时也可以通过转动连接的滑动套12与转动条13来使得工件可以进行转动调节，从而使得激光淬火机构可以始终定位在淬火箱的上端，以解决现有激光淬火工艺中难以在移动过程中同步对淬火工件进行表面激光淬火问题，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力，同时也可以通过温度感应器14的设置，来实现对固定在两个固定滑块19上的工件进行测温，当超过预设温度时，即可通过导流风机22来对工件进行风冷处理，同时也可以通过加热电阻丝20的设置，来实现对工件的表面进行加热，从而可以在一定程度上提高激光淬火工艺的工作效率，进而可以大幅度的提高整个淬火箱的使用便利性。

Claims (7)

1.一种用于激光淬火机的控温淬火箱，包括箱体外壳，其特征在于：所述箱体外壳的内侧设置有滑动套，所述滑动套的下端设置有连接架，所述连接架设置为十字状，所述连接架与滑动套通过螺栓连接，所述滑动套的内侧设置有转动条，所述转动条与滑动套设置为转动连接，所述转动条上设置有温度感应器，所述温度感应器与转动条通过螺栓连接，所述转动条的内侧设置有固定条，所述固定条与转动条设置为一体状，所述固定条上设置有转动轴，所述转动轴上设置有电机，且电机与连接架通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述转动轴的前后端均设置有固定滑道，所述固定滑道与固定条通过螺栓连接，所述固定滑道的内侧设置有固定滑块，所述固定滑块与固定滑道设置为滑动连接，所述固定滑块的内侧设置有定位杆，所述定位杆与固定滑道通过螺栓连接，所述定位杆上设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述箱体外壳的内壁上设置有加热电阻丝，所述箱体外壳上设置有固定板，所述固定板设置有多个，所述固定板与箱体外壳通过螺栓连接，所述固定板上设置有导流风机，所述导流风机与固定板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述箱体外壳的下端设置有固定底板，所述固定底板与箱体外壳通过螺栓连接，所述固定底板上设置有隔条，所述隔条设置有两个，所述隔条与箱体外壳通过氩弧焊连接，所述隔条的内侧设置有滑动条，所述滑动条与隔条设置为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述滑动条的两侧均设置有转动轮，所述转动轮与滑动条设置为啮合，所述转动轮的上端设置有驱动电机，所述驱动电机与转动轮通过转轴设置为转动连接，所述驱动电机的上端设置有连接片，所述连接片与驱动电机通过螺栓连接，所述连接片与箱体外壳通过氩弧焊连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述滑动条的上端设置有固定架，所述固定架与滑动条通过螺栓连接，所述固定架的前后端均设置有滑动轴，所述滑动轴与固定架设置为滑动连接，所述固定架的上端设置有固定杆，所述固定杆与滑动轴通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光淬火机的控温淬火箱，其特征在于：所述箱体外壳的外侧设置有安装架，所述安装架与箱体外壳通过螺栓连接，所述安装架上设置有连接块，所述连接块与安装架设置为转动连接。

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