CN116100378A - 一种高压电缆接头打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了应用于高压电缆领域的一种高压电缆接头打磨装置，该申请通过带有打磨机构、停止机构间的相互配合，在电缆本体的端头安装C型座，通过驱动电机驱动C型环沿环形槽缓慢旋转，同时利用打磨电机驱动打磨辊旋转，达到打磨主绝缘层的目的，将主绝缘层端部打磨形成“铅笔头状”，当接触轮逐步靠近线芯侧，接触轮受第一张紧弹簧的弹力与线芯充分接触时，接触轮受压带动触发轮沿第一滑杆位移，触发开关将信号反馈至控制单元，由控制单元控制驱动电机、打磨电机停止，完成打磨作业，本发明能代替传统高压电缆接头的“铅笔头”打磨作业，打磨效果高，有效提升了工作效率，打磨达标后可自动停止，自动化程度高，具有市场前景，适合推广应用。

Description

一种高压电缆接头打磨装置
技术领域
本申请涉及高压电缆领域，特别涉及一种高压电缆接头打磨装置。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，在长距离的高压电缆铺设时，需要在两个高压电缆端头间制作中间接头。
在制作中间接头时，如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体(行业俗称“铅笔头”)，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。
现有的铅笔头多为人工手动打磨制作，其制备的铅笔头效率低，尺寸不一，标准化程度低，为此我们提出一种高压电缆接头打磨装置来解决以上问题。
发明内容
本申请目的在于设计一种打磨装置，其能绕高压电缆旋转，对内套层打磨形成标准“铅笔头”，且具有自停止功能，自动化程度高，以提升高压电缆对接时的工作效率，相比现有技术提供一种高压电缆接头打磨装置，通过C型座、C型环以及设置在C型环一侧的打磨机构，，C型座一侧设有滑槽，C型环上设有与滑槽相匹配的环形轨，环形轨的一侧还设有与其同心设置的从动齿环，C型座的两侧对称设有两个与从动齿环相啮合的驱动齿轮，C型座内设有用于驱动驱动齿轮旋转的驱动电机；
C型座内设有用于夹持电缆本体并使电缆本体与C型座同心的锁紧机构，电缆本体的端部设有线芯，线芯外侧包覆有主绝缘层；
打磨机构包括直角连接座以及转动连接在直角连接座一端的打磨辊，直角连接座内设有打磨辊旋转的打磨电机，直角连接座的另一端设有第一滑杆，C型环的一侧固定有旋转座，直角连接座的直角点转动连接在旋转座上，C型环的一侧还设有与第一滑杆相匹配的弧形槽，第一滑杆与弧形槽间夹接有第一张紧弹簧；
直角连接座远离第一滑杆的一端设有停止机构，停止机构包括设置在直角连接座端部的触发轮，触发轮内对称设有两个张紧槽，直角连接座端部设有与张紧槽相匹配的第二滑杆，第二滑杆与张紧槽间夹接有第二张紧弹簧，张紧槽内还固定有触发开关，触发开关用于控制驱动电机、打磨电机的启停，触发轮的圆周外侧转动连接有接触轮。
优选的，第一张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧具有驱使直角连接座翻转并带动打磨辊靠近主绝缘层的弹力。
优选的，第二张紧弹簧为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧具有驱使第二滑杆远离触发开关的弹力。
优选的，驱动电机、打磨电机均为伺服电机结构，C型环上还固定有控制单元，控制单元为以单片机为核心的电路板，驱动电机、打磨电机及触发开关均通过导线与控制单元电性连接。
优选的，弧形槽与直角连接座的旋转点同心设置，接触轮、触发轮沿第二滑杆位移的方向位于C型环的对称面上。
优选的，接触轮为柔性橡胶轮，接触轮的外侧设有防滑纹路，触发轮为刚性塑料轮。
优选的，锁紧机构包括对称设置在C型座两侧的滑槽，滑槽内均滑动连接有与其相匹配的滑块，两个滑块相对的一侧均固定有夹块，滑块的一侧还固定有门架，滑块上设有与门架相匹配的调节槽，调节槽的一侧转动连接有第一调节螺纹杆，门架上设有与第一调节螺纹杆相匹配的螺纹槽。
优选的，夹块呈弧形块结构，两个夹块相对一侧均固定有防滑胶垫。
优选的，第一调节螺纹杆上设有用于标记旋进深度的刻度标识。
优选的，直角连接座的一端设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其相匹配的第二调节螺纹杆，两个第一滑杆对称固定在第二调节螺纹杆的端部。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)本发明通过带有直角连接座、第二滑杆、打磨辊、第一滑杆、第二调节螺纹杆的打磨机构与带有接触轮、触发轮、张紧槽、触发开关、第二张紧弹簧的停止机构间的相互配合，在实际使用时，将电缆本体的端头环切，使主绝缘层、线芯依次裸露，此时在电缆本体的端头安装C型座，并利用锁紧机构达到同心锁紧，此时通过驱动电机驱动C型环沿环形槽缓慢旋转，同时利用打磨电机驱动打磨辊旋转，达到打磨主绝缘层的目的，在第一张紧弹簧的弹力作用下，直角连接座沿弧形槽旋转，使打磨辊不断发生角度变化并靠近主绝缘层，将主绝缘层端部打磨形成“铅笔头状”，当接触轮受打磨辊角度变化时，逐步靠近线芯侧，当接触轮受第一张紧弹簧的弹力与线芯充分接触时，接触轮受压带动触发轮沿第一滑杆位移，当第一滑杆克服第二张紧弹簧的弹力与触发开关抵触时，触发开关将信号反馈至控制单元，由控制单元控制驱动电机、打磨电机停止，完成打磨作业，本发明能代替传统高压电缆接头的“铅笔头”打磨作业，打磨效果高，有效提升了工作效率，打磨达标后可自动停止，自动化程度高，具有市场前景，适合推广应用。
(2)通过带有块、门架、螺纹槽、第一调节螺纹杆、滑块、调节槽的锁紧机构设计，当需要夹持电缆本体时，通过旋转C型座两侧的第一调节螺纹杆，进而达到调节门架与滑块的相对间距，同时通过第一调节螺纹杆上的刻度标识，使调节后的两个夹块间距中点与C型座的圆心保持同心，使C型环在旋转时能保持与电缆本体的同心状态，达到打磨机构打磨均匀的目的。
(3)通过带有第二调节螺纹杆、螺纹孔的直角连接座设计，可通过旋转第二调节螺纹杆来调具有节接触轮的直角连接座一端长度，达到调节接触轮与线芯接触时，直角连接座的角度，进而可满足不同厚度的主绝缘层打磨需求，进而有效提升了本发明的打磨适配性。
附图说明
图1为本申请的正面结构示意图；
图2为本申请的背面结构示意图；
图3为本申请的正面爆炸结构示意图；
图4为本申请的背面爆炸结构示意图；
图5为本申请中提出的打磨机构的爆炸结构示意图；
图6为本申请中提出的锁紧机构的爆炸结构示意图；
图7为本申请的剖面结构示意图；
图8为图7中A部的放大结构示意图；
图9为本申请中提出的打磨机构打磨角度变化对比示意图。
图中标号说明：
C型座1、滑槽11、环形槽12、C型环2、从动齿环21、环形轨22、旋转座23、弧形槽24、第一张紧弹簧241、锁紧机构3、夹块31、门架32、螺纹槽321、第一调节螺纹杆33、滑块34、调节槽35、打磨机构4、直角连接座41、第二滑杆411、打磨辊42、第一滑杆43、第二调节螺纹杆44、停止机构5、接触轮51、触发轮52、张紧槽521、触发开关522、第二张紧弹簧523、驱动齿轮6、电缆本体7、主绝缘层71、线芯72。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例1：
本申请公开了一种高压电缆接头打磨装置，请参阅图1-9，包括C型座1、C型环2以及设置在C型环2一侧的打磨机构4，C型座1一侧设有滑槽11，C型环2上设有与滑槽11相匹配的环形轨22，环形轨22的一侧还设有与其同心设置的从动齿环21，C型座1的两侧对称设有两个与从动齿环21相啮合的驱动齿轮6，C型座1内设有用于驱动驱动齿轮6旋转的驱动电机；
C型座1内设有用于夹持电缆本体7并使电缆本体7与C型座1同心的锁紧机构3，电缆本体7的端部设有线芯72，线芯72外侧包覆有主绝缘层71；
打磨机构4包括直角连接座41以及转动连接在直角连接座41一端的打磨辊42，直角连接座41内设有打磨辊42旋转的打磨电机，直角连接座41的另一端设有第一滑杆43，C型环2的一侧固定有旋转座23，直角连接座41的直角点转动连接在旋转座23上，C型环2的一侧还设有与第一滑杆43相匹配的弧形槽24，第一滑杆43与弧形槽24间夹接有第一张紧弹簧241；
直角连接座41远离第一滑杆43的一端设有停止机构5，停止机构5包括设置在直角连接座41端部的触发轮52，触发轮52内对称设有两个张紧槽521，直角连接座41端部设有与张紧槽521相匹配的第二滑杆411，第二滑杆411与张紧槽521间夹接有第二张紧弹簧523，张紧槽521内还固定有触发开关522，触发开关522用于控制驱动电机、打磨电机的启停，触发轮52的圆周外侧转动连接有接触轮51。
本发明通过带有直角连接座41、第二滑杆411、打磨辊42、第一滑杆43、第二调节螺纹杆44的打磨机构4与带有接触轮51、触发轮52、张紧槽521、触发开关522、第二张紧弹簧523的停止机构5间的相互配合，在实际使用时，将电缆本体7的端头环切，使主绝缘层71、线芯72依次裸露，此时在电缆本体7的端头安装C型座1，并利用锁紧机构3达到同心锁紧，此时通过驱动电机驱动C型环2沿环形槽12缓慢旋转，同时利用打磨电机驱动打磨辊42旋转，达到打磨主绝缘层71的目的，在第一张紧弹簧241的弹力作用下，直角连接座41沿弧形槽24旋转，使打磨辊42不断发生角度变化并靠近主绝缘层71，将主绝缘层71端部打磨形成“铅笔头状”，当接触轮51受打磨辊42角度变化时，逐步靠近线芯72侧，当接触轮51受第一张紧弹簧241的弹力与线芯72充分接触时，接触轮51受压带动触发轮52沿第一滑杆43位移，当第一滑杆43克服第二张紧弹簧523的弹力与触发开关522抵触时，触发开关522将信号反馈至控制单元，由控制单元控制驱动电机、打磨电机停止，完成打磨作业，本发明能代替传统高压电缆接头的“铅笔头”打磨作业，打磨效果高，有效提升了工作效率，打磨达标后可自动停止，自动化程度高，具有市场前景，适合推广应用。
具体的，请参阅图1-8，第一张紧弹簧241为高强度抗疲劳弹簧结构，第一张紧弹簧241具有驱使直角连接座41翻转并带动打磨辊42靠近主绝缘层71的弹力，第二张紧弹簧523为高强度抗疲劳弹簧结构，第二张紧弹簧523具有驱使第二滑杆411远离触发开关522的弹力，驱动电机、打磨电机均为伺服电机结构，C型环2上还固定有控制单元，控制单元为以单片机为核心的电路板，驱动电机、打磨电机及触发开关522均通过导线与控制单元电性连接。
具体的，弧形槽24与直角连接座41的旋转点同心设置，接触轮51、触发轮52沿第二滑杆411位移的方向位于C型环2的对称面上，接触轮51为柔性橡胶轮，接触轮51的外侧设有防滑纹路，触发轮52为刚性塑料轮。
具体的，请参阅图1-6，锁紧机构3包括对称设置在C型座1两侧的滑槽11，滑槽11内均滑动连接有与其相匹配的滑块34，两个滑块34相对的一侧均固定有夹块31，滑块34的一侧还固定有门架32，滑块34上设有与门架32相匹配的调节槽35，调节槽35的一侧转动连接有第一调节螺纹杆33，门架32上设有与第一调节螺纹杆33相匹配的螺纹槽321，夹块31呈弧形块结构，两个夹块31相对一侧均固定有防滑胶垫，第一调节螺纹杆33上设有用于标记旋进深度的刻度标识。
通过带有块31、门架32、螺纹槽321、第一调节螺纹杆33、滑块34、调节槽35的锁紧机构3设计，当需要夹持电缆本体7时，通过旋转C型座1两侧的第一调节螺纹杆33，进而达到调节门架32与滑块34的相对间距，同时通过第一调节螺纹杆33上的刻度标识，使调节后的两个夹块31间距中点与C型座1的圆心保持同心，使C型环2在旋转时能保持与电缆本体7的同心状态，达到打磨机构4打磨均匀的目的。
具体的，请参阅图7-9，直角连接座41的一端设有螺纹孔，螺纹孔内设有与其相匹配的第二调节螺纹杆44，两个第一滑杆43对称固定在第二调节螺纹杆44的端部。
通过带有第二调节螺纹杆44、螺纹孔的直角连接座41设计，可通过旋转第二调节螺纹杆44来调具有节接触轮51的直角连接座41一端长度，达到调节接触轮51与线芯72接触时，直角连接座41的角度，进而可满足不同厚度的主绝缘层71打磨需求，进而有效提升了本发明的打磨适配性。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高压电缆接头打磨装置，包括C型座(1)、C型环(2)以及设置在C型环(2)一侧的打磨机构(4)，其特征在于，所述C型座(1)一侧设有滑槽(11)，所述C型环(2)上设有与滑槽(11)相匹配的环形轨(22)，所述环形轨(22)的一侧还设有与其同心设置的从动齿环(21)，所述C型座(1)的两侧对称设有两个与从动齿环(21)相啮合的驱动齿轮(6)，所述C型座(1)内设有用于驱动驱动齿轮(6)旋转的驱动电机；
所述C型座(1)内设有用于夹持电缆本体(7)并使电缆本体(7)与C型座(1)同心的锁紧机构(3)，所述电缆本体(7)的端部设有线芯(72)，所述线芯(72)外侧包覆有主绝缘层(71)；
所述打磨机构(4)包括直角连接座(41)以及转动连接在直角连接座(41)一端的打磨辊(42)，所述直角连接座(41)内设有打磨辊(42)旋转的打磨电机，所述直角连接座(41)的另一端设有第一滑杆(43)，所述C型环(2)的一侧固定有旋转座(23)，所述直角连接座(41)的直角点转动连接在旋转座(23)上，所述C型环(2)的一侧还设有与第一滑杆(43)相匹配的弧形槽(24)，所述第一滑杆(43)与弧形槽(24)间夹接有第一张紧弹簧(241)；
所述直角连接座(41)远离第一滑杆(43)的一端设有停止机构(5)，所述停止机构(5)包括设置在直角连接座(41)端部的触发轮(52)，所述触发轮(52)内对称设有两个张紧槽(521)，所述直角连接座(41)端部设有与张紧槽(521)相匹配的第二滑杆(411)，所述第二滑杆(411)与张紧槽(521)间夹接有第二张紧弹簧(523)，所述张紧槽(521)内还固定有触发开关(522)，所述触发开关(522)用于控制驱动电机、打磨电机的启停，所述触发轮(52)的圆周外侧转动连接有接触轮(51)。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述第一张紧弹簧(241)为高强度抗疲劳弹簧结构，所述第一张紧弹簧(241)具有驱使直角连接座(41)翻转并带动打磨辊(42)靠近主绝缘层(71)的弹力。
3.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述第二张紧弹簧(523)为高强度抗疲劳弹簧结构，所述第二张紧弹簧(523)具有驱使第二滑杆(411)远离触发开关(522)的弹力。
4.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述驱动电机、打磨电机均为伺服电机结构，所述C型环(2)上还固定有控制单元，所述控制单元为以单片机为核心的电路板，所述驱动电机、打磨电机及触发开关(522)均通过导线与控制单元电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述弧形槽(24)与直角连接座(41)的旋转点同心设置，所述接触轮(51)、触发轮(52)沿第二滑杆(411)位移的方向位于C型环(2)的对称面上。
6.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述接触轮(51)为柔性橡胶轮，所述接触轮(51)的外侧设有防滑纹路，所述触发轮(52)为刚性塑料轮。
7.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述锁紧机构(3)包括对称设置在C型座(1)两侧的滑槽(11)，所述滑槽(11)内均滑动连接有与其相匹配的滑块(34)，两个所述滑块(34)相对的一侧均固定有夹块(31)，所述滑块(34)的一侧还固定有门架(32)，所述滑块(34)上设有与门架(32)相匹配的调节槽(35)，所述调节槽(35)的一侧转动连接有第一调节螺纹杆(33)，所述门架(32)上设有与第一调节螺纹杆(33)相匹配的螺纹槽(321)。
8.根据权利要求7所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述夹块(31)呈弧形块结构，两个所述夹块(31)相对一侧均固定有防滑胶垫。
9.根据权利要求7所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述第一调节螺纹杆(33)上设有用于标记旋进深度的刻度标识。
10.根据权利要求1所述的一种高压电缆接头打磨装置，其特征在于，所述直角连接座(41)的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有与其相匹配的第二调节螺纹杆(44)，两个所述第一滑杆(43)对称固定在第二调节螺纹杆(44)的端部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117955022A (zh) * 2024-03-26 2024-04-30 天津滨电电力工程有限公司 Xlpe电力电缆缓冲层修复设备及修复方法

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