CN218984298U - 一种pcb板生产用磨板带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板生产用磨板带，属于打磨设备领域，一种PCB板生产用磨板带，包括固定底板，固定底板上侧的中间位置转动连接有两个第一转筒，固定底板上侧的一侧装配有张紧机构，张紧机构上转动连接有第二转筒，张紧机构上还装配有与第二转筒相连的驱动机构，第二转筒和两个第一转筒的外侧装配有打磨带，固定底板的上侧且位于第一转筒远离张紧机构的一侧装配有电路板夹具，张紧机构包括有固定连接在固定底板上侧远离电路板夹具一侧的电动推杆，电动推杆朝向两个第一转筒的一端为输出端，它可以实现，在降低PCB线路板打磨时出现的烧伤现象同时，让打磨带和PCB线路板的侧边能够紧密接触，提升打磨带对PCB线路板的打磨效果。

Description

一种PCB板生产用磨板带

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，更具体地说，涉及一种PCB板生产用磨板带。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称为印刷电路板，是重要的电子部件，也是电子元器件的载体，现有的PCB完成加工后，板边处存在毛边现象，因此，需要使用打磨设备对PCB的板边进行打磨；

经专利检索发现，公开号为CN211249411U的中国专利公开了PCB打磨装置，该装置打磨过程自动化水平高、加工效率高，实用性强，灵活性好，具有较强的推广意义；

经调研得知，现有打磨设备对PCB进行打磨时通常分为两种，其中一种为轮式(砂轮)打磨，具有打磨效率较高的优点，但其在打磨过程中的高速转动会带来大量的热能，容易对PCB造成烧伤，另一种为带式(砂纸)打磨，其能够有效的降低PCB板被打磨时受到的烧伤现象，但由于砂纸打磨通常为人工打磨，在打磨的过程中容易因为误操作使砂纸和PCB之间产生缝隙，不能始终的紧密接触，导致打磨效果较差，为此我们提出一种PCB板生产用磨板带。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB板生产用磨板带，它可以实现，在降低PCB线路板打磨时出现的烧伤现象同时，让打磨带和PCB线路板的侧边能够紧密接触，提升打磨带对PCB线路板的打磨效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PCB板生产用磨板带，包括固定底板，所述固定底板上侧的中间位置转动连接有两个第一转筒，所述固定底板上侧的一侧装配有张紧机构，所述张紧机构上转动连接有第二转筒，所述张紧机构上还装配有与第二转筒相连的驱动机构，所述第二转筒和两个第一转筒的外侧装配有打磨带，所述固定底板的上侧且位于第一转筒远离张紧机构的一侧装配有电路板夹具。

进一步的，所述张紧机构包括有固定连接在固定底板上侧远离电路板夹具一侧的电动推杆，所述电动推杆朝向两个第一转筒的一端为输出端，所述电动推杆的输出端固定连接有转筒架，所述第二转筒转动连接在转筒架内部。

进一步的，所述固定底板上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有两个滑动座，两个所述第一转筒分别转动连接在两个滑动座的上侧，所述导向槽的内部还装配有与两个滑动座相连的锁定调节件。

进一步的，所述锁定调节件包括有转动连接在导向槽内部的转动杆，所述转动杆的外侧固定连接有两个呈对称设置的螺纹杆，两个所述螺纹杆分别和两个滑动座螺纹连接。

进一步的，所述电路板夹具包括有固定连接在固定底板上侧远离电动推杆位置的下夹板，且所述下夹板的位置和电动推杆的输出端正对，所述下夹板上装配有多个可拆卸的定位圆杆，多个所述定位圆杆的外侧还装配有上夹板。

进一步的，所述下夹板上开设有多个呈矩形阵列的螺孔，所述定位圆杆的下部固定连接有与螺孔螺纹连接的螺杆，所述上夹板的内部开设有若干个呈矩形阵列的定位孔，所述定位圆杆插接在定位孔的内部。

进一步的，所述下夹板为电磁铁，所述上夹板的材质为磁铁和铁中的任意一种。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案将传统的高速转动轮式打磨变更为移动带式打磨，利用移动的打磨带对PCB线路板进行打磨，能够有效减小打磨时带来的摩擦热，降低PCB线路板在打磨时出现的烧伤现象，同时能够第一转筒和第二转筒对打磨带进行张紧，能够让打磨带和PCB线路板的侧边能够更加紧密的接触，从而能够大大的提升打磨带对PCB线路板的打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型电路板夹具的爆炸结构图。

图中标号说明：

1、固定底板；2、导向槽；3、滑动座；4、转动杆；5、螺纹杆；6、第一转筒；7、第二转筒；8、打磨带；9、转筒架；10、电动推杆；11、PCB线路板；12、下夹板；13、上夹板；14、螺孔；15、螺杆；16、定位圆杆；17、定位孔；18、板孔；19、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4所示，一种PCB板生产用磨板带，包括固定底板1，固定底板1上侧的中间位置转动连接有两个第一转筒6，固定底板1上侧的一侧装配有张紧机构，张紧机构上转动连接有第二转筒7，张紧机构上还装配有与第二转筒7相连的驱动机构，用于为第二转筒7的转动提供动能，第二转筒7和两个第一转筒6的外侧装配有打磨带8，固定底板1的上侧且位于第一转筒6远离张紧机构的一侧装配有电路板夹具，用于对PCB线路板11进行固定；

在此，打磨带8与砂纸的性质相同，其表面设置有若干研磨颗粒；

此时，通过电路板夹具对PCB线路板11进行固定，固定完成后的PCB线路板11一端延伸至靠近打磨带8的方向，并对打磨带8进行挤压，让两个第一转筒6之间的打磨带8呈弓形凹陷，然后启动张紧机构，多打磨带8进行拉紧，让打磨带8弓形凹陷区和PCB线路板11的侧边进行贴合，然后通过驱动电机19导线电性连接的外部电源即可将驱动电机19启动，带动第二转筒7进行转动，让打磨带8在第一转筒6和第二转筒7的外侧进行转动，打磨带8转动时即可对PCB线路板11的侧边进行打磨，通过两个第一转筒6和第二转筒7的设计，能够使打磨带8凹陷，让打磨带8和PCB线路板11的侧边能够更加紧密的接触，从而能够大大的提升打磨带8对PCB线路板11的打磨效果。

其中，请参阅图1-3所示，张紧机构包括有固定连接在固定底板1上侧远离电路板夹具一侧的电动推杆10，电动推杆10朝向两个第一转筒6的一端为输出端，电动推杆10的输出端固定连接有转筒架9，转筒架9为一C形结构，第二转筒7转动连接在转筒架9内部，驱动机构为驱动电机19，驱动电机19固定连接在转筒架9的上侧，且驱动电机19的输出和第二转筒7相连，此时，装置导线练级的外部电源将装置启动，即可通过电动推杆10带动转筒架9进行移动，让转筒架9对第二转筒7进行拉紧，拉紧完成后启动驱动电机19即可带动第二转筒7进行转动。

同时，电动推杆10具有拉力检测功能，可在输出固定拉力的同时进行自动锁定。

其中，请参阅图1和图2所示，固定底板1上开设有导向槽2，导向槽2的内部滑动连接有两个滑动座3，两个第一转筒6分别转动连接在两个滑动座3的上侧，导向槽2的内部还装配有与两个滑动座3相连的锁定调节件，此时，通过使用锁定调节件即可带动滑动座3在导向槽2的内部进行滑动，调节第一转筒6的位置，当第一转筒6位置调节后，两个第一转筒6之间的间距不同，打磨带8被挤压后弓形凹陷区弯曲的弧度不同，从而能够让弓形凹陷区弯曲的弧度和固定底板1份端角相适配。

请参阅图3所示，锁定调节件包括有转动连接在导向槽2内部的转动杆4，转动杆4的外侧固定连接有两个螺纹杆5，两个螺纹杆5呈对称设置，其螺旋方向呈相反设置，两个螺纹杆5分别和两个滑动座3螺纹连接，此时，通过转动转动杆4即可通过带动两个螺纹杆5进行转动，当螺纹杆5转动时即可同步带动两个滑动座3沿相反方向在导向槽2的内部进行滑动，调节滑动座3的位置，滑动完成后，即可通过螺纹杆5的螺纹对滑动座3进行锁定，完成自锁，从而较为简单的实现对第一转筒6位置的调节。

请参阅图1和图4所示，为了提升装置的稳定性，本技术方案中选择对电路板夹具进行特殊处理，其具体为，电路板夹具包括有固定连接在固定底板1上侧远离电动推杆10位置的下夹板12，且下夹板12的位置和电动推杆10的输出端正对，下夹板12上装配有多个可拆卸的定位圆杆16，PCB线路板11的内部开设有多个板孔18，多个定位圆杆16分别插接在多个板孔18的内部，即可完成对板孔18的固定，多个定位圆杆16的外侧还装配有上夹板13，此时，通过下夹板12和上夹板13对PCB线路板11进行夹持，并通过定位圆杆16对PCB线路板11进行限位，能够有效减小PCB线路板11被打磨带8打磨过程中产生的推力推动的现象，从而保护其打磨效果。

具体的，请参阅图4所示，能够让定位圆杆16使用开设在各种型号PCB线路板11上的板孔18位置，下夹板12上开设有多个呈矩形阵列的螺孔14，定位圆杆16的下部固定连接有与螺孔14螺纹连接的螺杆15，通过旋转定位圆杆16即可将螺杆15安装在任意一个螺孔14的内部或将螺杆15从螺孔14的内部取出，同时，上夹板13的内部开设有若干个呈矩形阵列的定位孔17，多个定位孔17和多个螺孔14一一对应，螺孔14和定位孔17上下重叠，且定位圆杆16插接在定位孔17的内部，其间隙配合，此时，通过对定位圆杆16安装在下夹板12上的位置进行调节，即可与开设在PCB线路板11上不同型号的板孔18相适应。

且，进一步的，为了进一步的提升夹具的稳定性，下夹板12为电磁铁，上夹板13的材质为磁性材质，其具体可以为磁铁和铁中的任意一种，当PCB线路板11放置在下夹板12和上夹板13之间进行夹持固定时，即可将下夹板12启动，让下夹板12对上夹板13进行吸附，即可让下夹板12和上夹板13对PCB线路板11进行夹持，加工完成后，将下夹板12关闭，其失磁后即可将上夹板13取下，然后便可将PCB线路板11取出。

在使用时：将PCB线路板11放置在下夹板12上侧，并将多个定位圆杆16分别插接在多个板孔18的内部，然后将上夹板13装配在下夹板12上侧，启动下夹板12，对PCB线路板11进行加固；

固定完成后的PCB线路板11一端延伸至靠近打磨带8的方向，并对打磨带8进行挤压，让两个第一转筒6之间的打磨带8呈弓形凹陷，然后启动电动推杆10，带动转筒架9进行移动，让转筒架9对第二转筒7进行拉紧，拉紧完成后启动驱动电机19即可带动第二转筒7进行转动让打磨带8在第一转筒6和第二转筒7的外侧进行转动，打磨带8转动时即可对PCB线路板11的侧边进行打磨；

通过两个第一转筒6和第二转筒7的设计，能够使打磨带8凹陷，让打磨带8和PCB线路板11的侧边能够更加紧密的接触，从而能够大大的提升打磨带8对PCB线路板11的打磨效果；

本技术方案将传统的高速转动轮式打磨变更为移动带式打磨，利用移动的打磨带8对PCB线路板11进行打磨，能够有效减小打磨时带来的摩擦热，降低PCB线路板11在打磨时出现的烧伤现象，同时能够第一转筒6和第二转筒7对打磨带8进行张紧，能够让打磨带8和PCB线路板11的侧边能够更加紧密的接触，从而能够大大的提升打磨带8对PCB线路板11的打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PCB板生产用磨板带，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上侧的中间位置转动连接有两个第一转筒(6)，所述固定底板(1)上侧的一侧装配有张紧机构，所述张紧机构上转动连接有第二转筒(7)，所述张紧机构上还装配有与第二转筒(7)相连的驱动机构，所述第二转筒(7)和两个第一转筒(6)的外侧装配有打磨带(8)，所述固定底板(1)的上侧且位于第一转筒(6)远离张紧机构的一侧装配有电路板夹具。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述张紧机构包括有固定连接在固定底板(1)上侧远离电路板夹具一侧的电动推杆(10)，所述电动推杆(10)朝向两个第一转筒(6)的一端为输出端，所述电动推杆(10)的输出端固定连接有转筒架(9)，所述第二转筒(7)转动连接在转筒架(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述固定底板(1)上开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有两个滑动座(3)，两个所述第一转筒(6)分别转动连接在两个滑动座(3)的上侧，所述导向槽(2)的内部还装配有与两个滑动座(3)相连的锁定调节件。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述锁定调节件包括有转动连接在导向槽(2)内部的转动杆(4)，所述转动杆(4)的外侧固定连接有两个呈对称设置的螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)分别和两个滑动座(3)螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述电路板夹具包括有固定连接在固定底板(1)上侧远离电动推杆(10)位置的下夹板(12)，且所述下夹板(12)的位置和电动推杆(10)的输出端正对，所述下夹板(12)上装配有多个可拆卸的定位圆杆(16)，多个所述定位圆杆(16)的外侧还装配有上夹板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述下夹板(12)上开设有多个呈矩形阵列的螺孔(14)，所述定位圆杆(16)的下部固定连接有与螺孔(14)螺纹连接的螺杆(15)，所述上夹板(13)的内部开设有若干个呈矩形阵列的定位孔(17)，所述定位圆杆(16)插接在定位孔(17)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种PCB板生产用磨板带，其特征在于：所述下夹板(12)为电磁铁，所述上夹板(13)的材质为磁铁和铁中的任意一种。

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