CN116100107A - 具有侧向地紧邻工艺通道设置的风扇单元的焊接设备、特别是回流焊接设备 - Google Patents

具有侧向地紧邻工艺通道设置的风扇单元的焊接设备、特别是回流焊接设备 Download PDF

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Abstract

公开了一种用于沿着输送方向(18)连续焊接印刷电路板的焊接设备(10)，特别是回流焊接设备，具有包括预热区(20)、焊接区(22)和冷却区(24)的工艺通道(16)，具有基体(60)和盖罩，该盖罩可以在关闭位置与打开位置之间移位，其中，在基体中设置喷嘴板、具有风扇电机的风扇单元、运送工艺气体的空气通道、过滤元件和/或冷却元件，其特征在于，至少一个风扇单元在输送方向上侧向地紧邻工艺通道布置在基体中或上，并且空气通道被布置和设置为使得在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体被吹入工艺通道中，工艺气体在通过工艺通道之后被引导通过设置在过滤区域中的过滤元件，并且过滤后的工艺气体被至少一个风扇单元吸入。

Description

具有侧向地紧邻工艺通道设置的风扇单元的焊接设备、特别是回流焊接设备
技术领域
本发明涉及一种用于沿着输送方向连续焊接印刷电路板的焊接设备、特别是回流焊接设备，具有包括预热区、焊接区和冷却区的工艺通道，具有基体和盖罩，该盖罩可在关闭位置与打开位置之间移位，其中，在基体中设置有喷嘴板、风扇单元、运送工艺气体的空气通道、过滤元件和/或冷却元件。
背景技术
回流焊接设备用于使用焊膏将所谓的SMD部件(表面安装器件)焊接到印刷电路板的表面上。特别是焊接金属颗粒、焊剂和膏状成分的混合物的焊膏被施加或印刷到印刷电路板的表面上，用于回流焊接。然后将待焊接的部件放置在焊膏中。在回流焊接工艺中，沿着工艺通道在预热区中预热焊接材料(即由印刷电路板、焊膏和待焊接的部件构成的组件)，并且在焊接区中将该材料加热到焊膏熔点以上的温度。这导致焊膏熔化并形成焊接接头。在冷却区中(如果可用)，则在将焊接材料从回流焊接设备中去除之前，冷却该材料，直到熔化的焊料固化。
从DE 10 2019 128 780 A1、DE 10 2019 125 981 A1和DE 10 2005 055283A1中已知用于连续焊接印刷电路板的焊接设备。
在回流焊接设备中，工艺通道通常由两个通道半部(即上通道半部和下通道半部)形成。下通道半部设置在基体中或基体上，上通道半部设置在盖罩中或盖罩上。在工艺通道中或工艺通道上、或者基体中或基体上、以及盖罩中或盖罩上，通常设置另外的结构元件(诸如喷嘴板、风扇单元、运送工艺气体的空气通道、过滤元件和/或冷却元件)。总之，由此在工艺通道中沿着输送方向提供期望的温度分布，其中，工艺气体被吹入工艺通道中、从通道中取出、特别是在冷却区中冷却、清洁并送回到工艺通道。
从申请人的名称为HotFlow 3或HotFlow4的机器中，已知在基体上在工艺通道的竖直下方设置风扇单元，并且将工艺气体从风扇单元竖直向上地通过喷嘴板吹入工艺通道中。在这种情况下，已经发现在冷却区中形成的冷凝物聚集在风扇单元上并污染它们，导致不可忽视的维护量。
发明内容
本发明的目的是提供一种焊接设备，对于该焊接设备，特别地，冷却区被有利地设计为使得避免污染。
该目的通过具有方案1的特征的焊接设备来实现。因此，特别地，规定，至少一个风扇单元在输送方向上侧向地紧邻工艺通道布置在基体中或上，并且空气通道被布置和设置为使得在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体被吹入工艺通道中，工艺气体在通过工艺通道之后被引导通过过滤元件，并且过滤后的工艺气体被至少一个风扇单元吸入。
在输送方向上侧向地紧邻工艺通道而不是竖直地在工艺通道下方设置至少一个风扇单元的优点是，焊接设备的总高度减小，工艺通道可以对应地布置得较低，并且风扇单元可容易地接近以进行修理和维护。另外，由于风扇单元所产生的热量可以侧向地紧邻工艺通道耗散，因此风扇单元所产生的热量可以更好地散热。这改善了风扇电机的冷却并增加了它们的使用寿命。然而，可以提供大致横向于输送方向的闭合空气回路。
有利的是，至少一个风扇单元不仅侧向地紧邻工艺通道布置，而且在工艺通道下方的平面中布置，并且空气通道布置和设置为使得在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体由至少一个风扇单元吹到工艺通道的侧向下方，并且在那里竖直向上偏转到工艺通道中。精确地，因为优选地一方面侧向地紧邻工艺通道并且另一方面在工艺通道下方设置多个风扇单元，因此空气可以大致沿着平面直线引导到工艺通道下方的区域中。
另外，有利的是，至少一个风扇单元包括风扇电机、转子轴和设置在转子轴上的风扇叶轮，其中，转子轴横向于输送方向并且以在竖直方向上延伸的方式布置，与工艺通道侧向地间隔开，其中，风扇电机布置在风扇叶轮竖直上方。这种设计具有污染物不会聚集在风扇电机中的优点。即使污染物或冷凝物积聚或聚集在风扇叶轮或转子轴上，它们也不会进入风扇电机。由于风扇电机布置在风扇叶轮竖直上方，因此，特别是在风扇单元关闭时，污染物和冷凝物由于重力而沉积在风扇叶轮下方。这节省了维护费用，减少了风扇电机的磨损，并延长了风扇单元的使用寿命。
此外，有利的是，布置至少一个风扇单元并且形成风扇叶轮，使得工艺气体在背对风扇电机的进气区域上轴向地吸入并且在径向上吹送。因此，工艺气体从竖直下方吸入并在水平方向上侧向排出。
优选地，设置多个风扇单元用于工艺气体在基体中的有针对性的移动，其中，在进气区域的轴向下方设置至少一个遮挡板，该遮挡板将至少一个风扇单元的进气区域与过滤区域相遮挡。这确保了工艺气体不是直接从过滤元件流到风扇单元，而是经由相应遮挡板偏转。
此外，有利的是，在输送方向上侧向地紧邻至少一个风扇单元在风扇叶轮的高度处并且在工艺通道下方设置引导通道，使得来自至少一个风扇单元的工艺气体首先吹到工艺通道侧向下方并且然后被竖直向上引导到工艺通道中。在至少一个风扇单元的操作期间，工艺气体由此在冷却区中吹入工艺通道中，使得焊接材料从下方吹送。
还有利的是，沿着平行于输送方向的线一个接一个地设置多个风扇单元，风扇单元的转子轴彼此平行地延伸。这种布置可用于产生沿输送方向延伸的空气回路，其中，空气流的主方向横向于输送方向。
此外，可以想到的是，盖罩可以围绕罩轴线在关闭位置与打开位置之间枢转，并且至少一个风扇单元在横向于输送方向延伸的横向上设置在罩轴线与工艺通道之间，使得至少一个风扇单元设置在工艺通道的靠近罩轴线的一侧上。这具有的优点是，当打开罩并在工艺通道中工作时，至少一个风扇单元不会妨碍操作人员。因此，当盖罩打开时，设置至少一个且优选地多个风扇单元不会干扰对工艺通道的接近。
此外，有利的是，设置空气通道和特别是热交换器形式的冷却元件，使得在工艺气体被吹入工艺通道之前，工艺气体通过冷却元件，然后通过喷嘴板进入工艺通道。当通过冷却元件时，工艺气体可以被进一步冷却。通过设置喷嘴板，可以在工艺通道内提供比较均匀且理想的层流。
此外，有利的是，特别地，在冷却区中设置空气通道和冷却装置，使得工艺气体在通过工艺通道之后和在通过过滤元件之前沿着包括冷却板的冷却装置被引导。这确保了由工艺气体在通过冷却板时吸收的水分和蒸汽可以在工艺气体被引导通过过滤元件之前在冷却板上冷凝。
还有利的是，冷却板沿着冷却平面延伸，该冷却平面倾斜于水平线延伸并且在其竖直下部区域中具有承滴盘。这允许在冷却板上冷凝的液体沿着冷却板的斜面收集在承滴盘中。此外，承滴盘是透明的，特别地，使得可以视觉地检查在承滴盘中是否存在冷凝物以及存在多少冷凝物。进一步地，优选地，承滴盘可拆卸地布置，使得可以以简单的方式排空承滴盘。
此外，有利的是，冷却区中的过滤元件沿着倾斜于水平线延伸的过滤平面延伸。与水平布置相比，过滤平面的倾斜布置允许增加其表面积，由此增加过滤能力。另外，在过滤元件中收集的水分可以更好地滴落。过滤元件可以包括过滤格栅和设置在过滤格栅中或上的过滤毛网。
特别有利的是，冷却平面和过滤平面围成锐角。这导致优化的空气引导和工艺气体的总体优化的冷却结果和过滤结果。
此外，可以规定，空气通道被形成和布置为使得工艺气体在背对至少一个风扇单元的一侧上经由插入通道从工艺通道竖直向下排出并且朝向冷却板偏转。
此外，有利的是，在基体中在冷却区中设置抽屉，该抽屉可以沿着横向于输送方向延伸的拉出方向拉出并且具有底部、前壁和后侧，该后侧特别可以由后壁形成或者可以包括后壁，其中，在抽屉中设置用于引导工艺气体的空气通道、至少一个过滤元件和至少一个冷却装置。通过设置可横向于输送方向且特别是沿竖向拉出的抽屉，设置在抽屉中的至少一个可更换的过滤元件和冷却装置因此可容易地接近。由于工艺气体中包含的蒸汽在冷却装置上冷凝，因此通过设置抽屉，特别有利的是，将冷凝物收集在抽屉中并且必要时通过打开抽屉最终将其去除。进一步地，设置抽屉是有利的，以便视觉地检查和/或更换过滤元件。当抽屉打开时更换过滤元件是比较容易的。
附图说明
本发明的另外细节和有利实施例可以在以下描述中找到，通过该描述，描述和说明本发明的示例性实施例。
图1示出了从前部某一角度观察的回流焊接设备的侧视图，其中盖罩关闭；
图2示出了根据图1的回流焊接设备的前视图，其中盖罩打开并且罩翻板打开；
图3示出了从前部某一角度观察的根据图1的回流焊接设备，其中盖罩打开并且罩翻板打开；
图4示出了从后部某一角度观察的根据图1的回流焊接设备，其中盖罩打开并且罩翻板打开；
图5示出了没有覆层的根据图1的回流焊接设备的冷却区的横截面，其中抽屉关闭；
图6示出了根据图1的回流焊接设备的横截面，其中抽屉打开；
图7以单个零件的图示示出了根据图6和图7的具有抽屉的回流焊接设备的基体的截面；
图8示出了根据图6和图7的回流焊接设备的抽屉；以及
图9示出了根据图8的抽屉的纵截面。
具体实施方式
图1示出了用于连续焊接用于焊接的材料的回流焊接设备10。回流焊接设备10具有入口12和出口14，其中，待焊接的焊接材料经由入口12进入回流焊接设备10，并经由出口14从回流焊接设备10排出。焊接材料沿着输送方向18输送通过图1所示的工艺通道16。在工艺通道16中设置预热区20、焊接区22和冷却区24。
如从图1和图2中可以看到的，设置具有显示屏和输入装置的通信单元36，通过该通信单元可以与回流焊接设备10的机器控制系统建立通信。
焊接材料(即设有焊膏并装配有电子部件的印刷电路板)最初在预热区20中加热到低于焊膏的熔化温度的温度。在焊接区22中，印刷电路板被加热到高于焊膏熔点的工艺温度指定时间段，使得焊膏在焊接区中熔化，以便将电子部件焊接至印刷电路板。在冷却区24中，焊接材料被冷却，使得液体焊料在焊接材料在回流焊接设备10的出口14处去除之前固化。
在回流焊接设备10内设置输送系统34，用于沿着输送方向18输送印刷电路板。
如从图2中可以看到的，回流焊接设备10具有带有两个罩翻板26、28的盖罩25。盖罩25可以围绕平行于输送方向18延伸的罩轴线32摆动打开。摆动打开盖罩25提供了进入工艺通道16和输送系统34内部的途径，以便根据需要进行视觉检查、维护、清洁、设置、更换和修理。
如从图2中可以进一步看到的，罩翻板26、28可以围绕平行于罩轴线32延伸的翻板轴线38摆动打开。通过摆动打开罩翻板26、28，通过设置风扇模块、加热元件和空气通道，位于工艺通道上方并由此位于上通道半部上方的罩空间30变得可接近。不仅在盖罩25打开时，而且在盖罩25关闭时，翻板轴线38都布置在罩轴线32上方。
焊接设备10具有两个纵向侧42和44以及两个窄侧46和48。如在图2中可以容易地看出，罩轴线32位于一个后纵向侧44的区域中。相反，翻板轴线38位于前纵向侧42的区域中，或者离前纵向侧42比离后纵向侧44更近。
在图3中，其中一方面的盖罩25和另一方面的罩翻板26、28是打开的，特别地可以看到打开的工艺通道16。工艺通道16由两个通道半部(即上通道半部和下通道半部)形成。具有下喷嘴板118的下通道半部设置在基体60中或基体60上，而具有上喷嘴板40的上通道半部设置在盖罩25中或盖罩25上。上通道半部和上喷嘴板40以及位于罩空间30中的其它部件布置在盖罩25上，使得它们在盖罩25打开并且工艺通道16释放时也摆动打开。
如从图2至图4中清楚的，这种布置确保了当盖罩25打开时，可从前纵向侧42进入工艺通道16，并且可从另一后纵向侧44进入由罩翻板26、28覆盖的上罩空间30。此外，这具有的优点是，在盖罩25打开时并且由此在工艺通道16露出时，从工艺通道16流出的气体不流入由罩翻板26、28覆盖的上罩空间30中。进一步地，一方面，多个操作者可以同时检查或维护工艺通道16，并且独立地检查或维护由罩翻板26、28覆盖的罩空间30。
如从图4和图5中可以看到的，具有风扇电机51的多个风扇单元50位于由罩翻板26、28覆盖的罩空间30中的上通道半部上方，并且被设置为在工艺通道16中产生所提供的空气流。预热区20和工艺区22中的风扇单元50可另外具有加热元件，以便提供预定温度。通过风扇单元50或其风扇电机51，适当加热以及冷却的工艺气体从上方通过喷嘴板40引入到工艺通道16中，并且然后经由工艺通道16的纵向侧再次吸入。
因此，如果盖罩25被打开，则特别可以接近工艺通道16和设置在其中的输送系统。如果罩翻板26、28打开，则特别是可以接近在其中设有其加热元件(如果有的话)的风扇单元50以及同样设置在其中的空气通道。
在图1所示的其关闭位置，两个罩翻板26、28具有水平部分52，其靠近翻板轴线38定位并大致沿水平方向延伸。该水平部分52与倾斜部分56邻接，该倾斜部分远离翻板轴线38并且与水平部分52形成钝角52。如从图4中特别清楚的，用于打开两个罩翻板26、28的把手58设置在倾斜部分上。钝角54特别可以在图2中清楚地看到。
基体60通过脚62立在底板上。脚62设置在下框架64上。此外，设置用于电动地打开和关闭盖罩25的驱动单元66，驱动单元在一端支撑在下框架64上并且在另一端支撑在盖罩25上。如从示出了没有覆层的盖罩25的图5还清楚的，盖罩25包括门形框架腿68，每个框架腿都具有指向罩轴线32的第一支撑部分70和指向相应驱动单元66的第二支撑部分72。在两个支撑部分72中的每一个之间设置中心部分74。
如从根据图5的冷却区24的剖视图中可以看到的，在输送方向18上一个接一个地布置的多个风扇单元100在输送方向18上侧向地紧邻工艺通道16并且在输送通道18下方的平面中设置在基体60中，其中，在不同情况下，在根据图5和图6的剖视图中仅可以看到一个风扇单元100。风扇单元100在结构上与风扇单元50相对应，并且如从图5和图6中可以看到的，沿横向位于罩轴线32与工艺通道16之间。
风扇单元100各自具有风扇电机102、由风扇电机102驱动的转子轴104、以及设置在转子轴104上的风扇叶轮106。相应的风扇叶轮106是径向风扇叶轮，其在图5中从进气区域109轴向地从下方吸入工艺气体108并且将工艺气体110沿径向吹走。如从图5中清楚的，相应的转子轴104在水平方向上与工艺通道16侧向地间隔开尺寸112。相应的转子轴104在竖向上延伸。该布置使得相应的风扇电机102竖直地位于相应的风扇叶轮106上方。
在风扇单元100的操作期间，工艺气体110被吹入大致水平延伸的引导通道114中，该引导通道与风扇叶轮106相邻地在横向于输送方向18延伸的横向上首先侧向地紧邻并且然后在工艺通道16的竖直下方延伸。然后，工艺气体竖直向上地吹入通过引导通道114，通过热交换器116形式的冷却元件(在其中工艺气体被进一步冷却)，并且从下方通过下喷嘴板118进入工艺通道16。因此，在冷却区24内从下方吹送将被冷却的焊接材料。
在设置于工艺通道14中的焊接材料处，吹入的工艺气体120被引向前纵向侧42。在那里，工艺气体124进入插入通道122并且被竖直向下引导。在区域123中，设置在基体60上的插入通道122并入到设置在抽屉126中的输入通道125中。抽屉126在图5中示出为关闭，在图6中示出为打开。而且，抽屉126在图8和图9中示出为单个零件。抽屉126可从基体60的前侧42接近。在图3所示的基体60的前侧上设置可打开的门，在该门的后面设置抽屉126。
抽屉126设置底部128、前壁130和后壁132形式的后侧。抽屉126还具有上边缘133，其被形成为水平延伸。进入通道125将底部128的区域中的工艺气体朝向形成为冷却板134的冷却装置136引导。
如特别可以从图5和图6中看到的，冷却板134倾斜于上边缘133或水平线137延伸并且向前向下倾斜，即朝向前纵向侧42或朝向抽屉126的前壁130倾斜。在抽屉126的底部128上在前壁130的区域中设置有可去除的承滴盘138。在冷却板134上冷凝的冷凝物收集在承滴盘138中。在本实施例中，冷却板134由环境空气冷却。然而，可以想到的是，在冷却板134的区域中设置主动冷却元件，例如热交换器或可供电的冷却元件，以便实现更高的冷却能力。
特别地，可去除且可排空的承滴盘138被形成为半透明的，使得承滴盘138的填充水平可被视觉地检查。
进入通道125在背对前壁130且面向后壁132的一侧上通向过滤区域140。过滤元件142设置在过滤区域140中。如特别还可以从图5和图6中看到的，例如可设置具有过滤毛网的过滤格栅的过滤元件142倾斜于水平线137延伸，并且形成为朝向后壁132向下倾斜。于是，过滤元件142位于抽屉126的对角线上。总之，冷却板134所位于的平面与由过滤元件142形成的平面围成锐角144。
抽屉126在后部区域中在过滤元件142上方具有遮挡板146。如从图5中可以看到的，遮挡板146设置在风扇叶轮106的进气区域109与过滤元件142之间，并因此遮挡风扇叶轮106的进气区域109。特别地，遮挡板146遮挡过滤元件142的靠近抽屉126的底部128的区域。因此，设置遮挡板146意味着不是抽屉126的整个上侧开放，相反，仅未被遮挡板146覆盖的区域开放。这产生有利的空气偏转，而且产生通过过滤元件142的工艺气体的更均匀的通过。
为了使通过过滤元件142的工艺气体被引向相应的风扇单元100的进气区域，在基体60上设置引导板148。
在图5和图6中，抽屉126被示出为处于稍微竖直降低的状态。为了升高抽屉126，使用具有杠杆传动装置的降低机构150，其可以经由手动操作杆152操作，利用该杆，抽屉126可以在降低位置与升高位置之间调节。特别地，可以想到的是，降低机构150和抽屉126设置在门的后面，该门设置在基体60的前侧上，使得在打开门之后可以接近降低机构150和抽屉126。在抽屉126降低之后，它可以横向于输送方向18在水平延伸的拉出方向154上拉出，如图6所示。为此，图6中示出了用于抽屉126的导轨形式的水平引导件156。
当然，也可以想到的是，降低机构150自动操作，例如电动地或气动地操作。
在基体60中在抽屉126下方设置有收集托盘155，该收集托盘用于在抽屉126打开时收集滴落的冷凝物或掉落的污染物。
图7示出了用于接收此处未示出的风扇单元100的三个风扇容纳部158。风扇容纳部158设置为侧向地紧邻工艺通道16并且水平地相对于工艺通道16间隔开，使得插入到风扇容纳部158中的风扇单元100沿着平行于输送方向18延伸的线布置。这些风扇单元100的转子轴104然后被布置为彼此平行地延伸。
将设置在三个风扇容纳部158中的风扇单元100总共提供三个横向于工艺方向118延伸的空气回路，其中，抽屉126如图8和图9所示为此具有三个在拉出方向154上紧邻彼此的隔室160。相邻的隔室160由隔室壁162隔开。抽屉126中的每个隔室160都具有其自己的进入通道125、其自己的过滤元件142和其自己的遮挡板146。因此，在抽屉126中总共设置三个分开的空气回路，其中，每个空气回路都通过设置在相应的风扇容纳部158中的风扇单元100来设置。
图7中的图示再次清楚地示出了工艺气体的相应回路。总共设置3个空气回路，其大致横向于输送方向18延伸。由相应的风扇单元100提供的空气回路使得工艺气体110最初经由相应的风扇单元100侧向地吹入在工艺通道下方的引导通道114中并且向上偏转。然后，工艺气体在通过喷嘴板118进入工艺通道16之前通过热交换器116。然后，焊接材料优选地在冷却区24的整个长度上从下方流动并冷却。经由设置在前侧上的插入管道122从工艺通道中取出工艺气体，该插入通道通向抽屉126的相应进入通道125。然后，工艺气体沿着底部128或冷却板134流入相应的过滤区域140。包含在工艺气体中的冷凝物在冷却板134上冷凝，并且收集在承滴盘138中，优选地，可以在不打开抽屉126的情况下排空承滴盘。然后，工艺气体流过相应的过滤元件142，在相应的遮挡板146的下侧偏转，并且在相应的遮挡板146的上侧上朝向相应的风扇单元100被进一步引导。总之，这确保了流回到工艺通道中的所有工艺气体通过过滤元件142并且由此被清洁。
如从图8和图9中可以看到的，相应的遮挡板146从后壁132朝向前壁130延伸，使得它们覆盖过滤元件142的大约一半。在图8和图9中，过滤元件142由图8所示的金属丝网形成，其中放置有可以以简单方式更换的过滤毛网(未进一步示出)。

Claims (16)

1.一种焊接设备(10)，特别是回流焊接设备，用于沿着输送方向(18)连续焊接印刷电路板，
所述焊接设备(10)具有包括预热区(20)、焊接区(22)和冷却区(24)的工艺通道(16)，
所述焊接设备(10)具有基体(60)和盖罩(25)，
所述盖罩(25)能够在关闭位置与打开位置之间移位，
其中，在所述基体(60)中设置喷嘴板(118)、具有风扇电机(102)的风扇单元(100)、运送所述工艺气体的空气通道(114、122)、过滤元件(142)和/或冷却元件(134)，
其特征在于，
至少一个风扇单元(100)在所述输送方向(18)上侧向地紧邻所述工艺通道(16)布置在所述基体(60)中或所述基体(60)上，在所述至少一个风扇单元(100)的操作期间，工艺气体被吹入所述工艺通道(16)中，所述工艺气体在通过所述工艺通道(16)之后被引导通过设置在过滤区域(140)中的过滤元件(142)，并且过滤后的所述工艺气体被所述至少一个风扇单元(100)吸入。
2.根据权利要求1所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述至少一个风扇单元(100)还设置在所述工艺通道(16)下方，并且空气通道(114)被布置和设置为使得在所述至少一个风扇单元(100)的操作期间，工艺气体被吹到所述工艺通道(16)侧向下方并且在那里竖直向上偏转进入所述工艺通道(16)中。
3.根据权利要求1或2所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述至少一个风扇单元(100)包括风扇电机(102)、转子轴(104)和设置在所述转子轴(104)上的风扇叶轮(106)，其中，所述转子轴(104)以在竖向上延伸的方式布置为侧向地紧邻所述工艺通道(16)，其中，所述风扇电机(102)布置在所述风扇叶轮(106)竖直上方。
4.根据权利要求2或3所述的焊接设备(10)，其特征在于，布置所述至少一个风扇单元(100)并且形成所述风扇叶轮(106)，使得工艺气体从背对所述风扇电机(102)的进气区域(109)轴向地吸入并且在径向上吹送。
5.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，至少一个遮挡板(146)设置在所述进气区域(109)轴向下方，所述遮挡板从所述过滤区域(140)遮挡至少一个风扇单元(100)的所述进气区域(109)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述输送方向(18)上侧向地紧邻所述至少一个风扇单元(100)在所述风扇叶轮(106)的高度处并且在所述工艺通道(16)下方设置引导通道(114)，使得来自所述至少一个风扇单元(100)的所述工艺气体从所述工艺通道(16)下方侧向吹送并且然后被竖直向上引导到所述工艺通道(16)中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，平行于所述输送方向(18)一个接一个地设置多个风扇单元(100)，所述风扇单元(100)的所述转子轴(104)布置为彼此平行地延伸。
8.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述至少一个风扇单元(100)的操作期间，工艺气体被吹入所述工艺通道(16)中，使得所述焊接材料从下方吹送。
9.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述盖罩(25)能够围绕罩轴线(32)在所述关闭位置与所述打开位置之间枢转，并且所述至少一个风扇单元(100)沿横向于所述输送方向(18)延伸的横向设置在所述罩轴线(32)与所述工艺通道(16)之间。
10.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，空气通道(114)和冷却元件(116)被设置为使得所述工艺气体在被吹入所述工艺通道(16)之前通过所述冷却元件(116)，然后通过喷嘴板(118)进入所述工艺通道(16)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，空气通道(122、125)和冷却装置(136)被设置为使得所述工艺气体在通过所述工艺通道(16)之后且在通过所述过滤元件(142)之前沿着包括冷却板(134)的所述冷却装置(136)被引导。
12.根据权利要求10所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述冷却板(134)沿着冷却平面延伸，所述冷却平面倾斜于所述水平线(137)延伸并且在其竖直下部区域中具有承滴盘(138)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述过滤元件(142)沿着倾斜于所述水平线(137)延伸的过滤平面延伸。
14.根据权利要求12或13所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述冷却平面和所述过滤平面围成锐角(144)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述空气通道(122)被形成和布置为使得所述工艺气体在背对所述至少一个风扇单元(100)的一侧上经由插入通道(195)从所述工艺通道(16)竖直向下地排出。
16.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述基体(60)中设置抽屉(126)，所述抽屉(126)能够沿着横向于所述输送方向(18)延伸的拉出方向(154)拉出，并且具有底部(128)、前壁(130)和后侧(132)，其中，在所述抽屉(126)中设置有用于引导所述工艺气体的空气通道(125)、至少一个所述过滤元件(142)和至少一个所述冷却装置(134)。
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