CN116100113A - 具有盖罩和可切换抽吸通道的焊接设备、特别是回流焊接设备 - Google Patents

Abstract

公开了用于沿着输送方向连续焊接印刷电路板的焊接设备，特别是回流焊接设备，具有用于供给和去除印刷电路板的入口和出口，具有包括预热区、焊接区和/或冷却区的工艺通道，包括主体和至少一个可在关闭位置与打开位置之间移位的盖罩，盖罩包围罩室，罩室位于工艺通道上方，在罩室中设置风扇电机，在罩室中设置中心抽吸通道，设置在罩室中连接到抽吸通道的第一抽吸元件，第一抽吸元件从罩室抽吸罩室空气，设置在罩室中连接到抽吸通道的第二抽吸元件，第二抽吸元件从工艺通道抽吸工艺气体，设置切换装置，切换装置被构造为在操作模式与冷却模式之间切换，在操作模式下，罩室空气经由第一抽吸元件抽吸，在冷却模式下，工艺气体经由第二抽吸元件抽吸。

Description

具有盖罩和可切换抽吸通道的焊接设备、特别是回流焊接设备

技术领域

本发明涉及一种用于沿着输送方向连续焊接印刷电路板的焊接设备、特别是回流焊接设备，包括包含预热区、焊接区和/或冷却区的工艺通道，具有主体和盖罩，其中，盖罩可在关闭位置与打开位置之间移位，在关闭位置，工艺通道关闭，在打开位置，盖罩打开并且工艺通道是可接近的。盖罩包围罩室，该罩室位于工艺通道上方，并且在罩室中特别地设置有风扇电机。

背景技术

通过回流焊接设备，所谓的SMD部件(表面安装器件)借助于焊膏焊接到印刷电路板的表面上。特别是焊接金属颗粒、焊剂和膏状组分的混合物的焊膏被施加或印刷到印刷电路板的表面上，用于回流焊接。然后将待焊接的部件设置到焊膏中。在回流焊接工艺中，沿着工艺通道在预热区中预热焊接材料(即由印刷电路板、焊膏和待焊接的部件构成的组件)，并且在焊接区中将该材料加热到焊膏熔点以上的温度。因此，焊膏熔化并形成焊接接头。在冷却区中，如果存在，则在将焊接材料从回流焊接设备中去除之前，冷却所述材料，直到熔化的焊料固化。

DE 10 2019 128 780 A1、DE 10 2019 125 981 A1和DE 10 2005 055 283 A1描述了用于连续焊接印刷电路板的焊接设备。

在回流焊接设备的情况下，工艺通道通常由两个通道半部(即上通道半部和下通道半部)形成。下通道半部设置在主体中或主体上，上通道半部设置在盖罩中或盖罩上。另外的部件(例如喷嘴板、风扇单元、引导工艺气体的空气通道、过滤元件和/或冷却元件)通常设置在工艺通道中或工艺通道上、或者主体中或主体上、以及盖罩中或盖罩上。总之，由此在工艺通道中沿着输送方向提供期望的温度分布，其中，工艺气体被吹入工艺通道中、从所述通道中抽吸、特别是在冷却区中冷却、清洁并送回到工艺通道。

特别是当即将发生焊接材料的变化时，将必须使焊接设备中期望的目标温度分布适应于变化的待焊接部件。在此，可能需要尽可能快地降低焊接设备内的温度，特别是焊接区内的温度。为此，已知的是打开盖罩，使得形成和围绕工艺通道的部件、特别是通道半部、喷嘴板、输送系统、加热元件和风扇电机和/或空气通道冷却到环境温度。然而，不利的是，在此热的工艺气体从焊接设备中流出，由此产生进入焊接设备周围的空间、特别是生产车间中的高的热量输入。另外，冷却也花费相当多的时间，并且与高噪声水平相关联。另外，有害的工艺气体可能进入到焊接设备周围的空间中，特别是进入到生产车间中。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接设备，其中，可以以简单的方式实现温度分布的改变而不会出现上述缺点。

该目的通过具有方案1的特征的焊接设备来实现。因此，特别地，规定，在罩室中设置中心抽吸通道，其中，在风扇电机的区域中设置在罩室中连接到抽吸通道的第一抽吸元件，该第一抽吸元件用于抽吸罩室空气，设置在罩室中连接到抽吸通道的第二抽吸元件，该第二抽吸元件用于从工艺通道抽吸工艺气体，并且设置和设计切换装置，该切换装置用于在操作模式与冷却模式之间切换，在操作模式下，经由第一抽吸元件抽吸罩室空气，在冷却模式下，经由第二抽吸元件抽吸工艺气体。

通过在操作模式与冷却模式之间切换并且通过设置第一抽吸元件和第二抽吸元件，当盖罩关闭时，用于对焊接材料进行焊接的焊接设备可以在操作模式下操作。在这种情况下，第一抽吸元件从罩室抽吸由电动机加热的罩室空气。如果在生产周期完成之后要快速冷却焊接设备，则可以通过经由第二抽吸元件从工艺通道抽吸热的工艺气体以便冷却工艺通道来将焊接设备切换到冷却模式。

在此，中心抽吸通道具有双重功能：一方面，在操作模式下，通风并由此冷却其中设置有风扇电机的罩室。另一方面，在冷却模式下，经由所述模式从工艺通道排出热的工艺气体，由此可以实现工艺通道的快速冷却。由于焊接设备在冷却模式下不打开，因此抽吸的热气可以经由对应的排气设备排出，或者也可以调节为使得其可以以合适的温度排入环境空气中并且对应地清洁。设置中心抽吸通道还具有的优点是，特别是在冷却模式下，可以从焊接设备以高速率抽吸出热的工艺气体，特别是在焊接设备的整个纵向范围上。抽吸通道特别定尺为使得可以从焊接设备抽吸足够的气体以实现对应的快速冷却。

进一步有利的是，设置第三抽吸元件并且切换装置被构造为使得在操作模式下，工艺气体从入口和/或出口的区域经由第三抽吸元件抽吸，并且在冷却模式下，没有工艺气体经由第三抽吸元件抽吸。因此，切换装置不仅使第一抽吸元件和第二抽吸元件打开或切换或关闭，而且使第三抽吸元件打开或切换或关闭。在操作模式下，第三抽吸元件与第一抽吸元件一起打开，并且在冷却模式下与第一抽吸元件一起关闭。

有利地，抽吸通道大致平行于输送方向延伸并且被构造为加强盖罩。因此，中心抽吸通道具有另外的功能；在操作模式和冷却模式下，罩室空气或工艺气体可从焊接设备在中心抽吸，并且另外，所述中心抽吸通道用于稳定和加强盖罩。

进一步有利的是，第一抽吸元件被设计为具有抽吸口的抽吸管，其中，抽吸口设置在盖罩的下侧区域中和风扇电机的区域中。

进一步有利的是，第二抽吸元件被设计为具有抽吸口的抽吸管，其中，在盖罩的关闭位置，抽吸口位于工艺通道的区域中。

抽吸管可以各自具有通向中心抽吸通道的管口。此外，抽吸管可以各自具有至少一个位于罩室内的抽吸口。通过设置抽吸管，抽吸口因此可以位于抽吸高效的位置。

在此可以想到的是，第一抽吸元件在盖罩的关闭位置中具有大致水平地和/或横向于输送方向延伸的部分，该部分在其纵向范围内具有多个抽吸口。这使得能够在罩室中实现大面积的抽吸。

此外，有利的是，设置多个第二抽吸元件，其抽吸口在盖罩的关闭位置中位于工艺通道的区域中或者通向工艺通道。因此，抽吸口可以介入或邻接工艺通道，以便从工艺通道抽吸热的工艺气体。特别地，可以想到的是，第二抽吸元件的抽吸口联接到相应的区中和/或在位于工艺通道中的两个喷嘴板之间展开，以便实现高效且无中断的抽吸。

在盖罩的关闭位置，第二抽吸元件优选地可以具有大致竖直延伸的端部，该端部具有设置在工艺通道中或与工艺通道相邻的开放自由端。这种设计具有的优点是，竖直部分可以被布置为使得单个区的功能不被削弱。

此外，有利的是，第一抽吸元件的管口和第二抽吸元件的管口在各种情况下都相邻地通向抽吸通道，并且切换装置包括和/或操作关闭元件，使得在操作模式下，关闭元件关闭第二抽吸元件的管口，而在冷却模式下关闭第一抽吸元件的管口。在此，中心抽吸通道可以具有三角形或多边形的横截面，其具有相邻的通道壁。有利地，将设置具有四个通道壁的四边形横截面。此外，有利的是，至少两个抽吸管的管口设置在相邻壁上。相应管口的平面于是围成一个角度，在抽吸通道的矩形横截面的情况下，该角度是直角。此外，有利的是，在抽吸通道中设置关闭元件，其在第一位置关闭一个管口，而在第二位置关闭另一个管口。

关闭元件优选地设计为枢转翻板，其可在相应位置之间围绕枢转轴线枢转，该枢转轴线优选地平行于输送方向延伸。

在这种情况下，有利的是，切换装置包括或操作可控制的致动器和调节机构，经由该调节机构可以一起调节若干个关闭元件。可以想到的是，气动地或电动地驱动致动器，并且设置升降装置和/或驱动轴作为调节机构，通过该调节机构，多个枢转翻板可以枢转到相应的位置。例如，位于焊接设备的区内的所有翻板可以同步地移动。

第三抽吸元件特别地设置在焊接设备的入口12和出口14处，并且特别地设计为抽吸室。

进一步有利的是，设置抽吸元件，其可以在打开位置与关闭位置之间切换，并且可以由切换装置切换或控制，使得在操作模式下，抽吸元件关闭，并且在冷却模式下，抽吸元件打开，由此在冷却模式下，周围空气可以流入焊接设备中。这样，在冷却模式下，足够的新鲜空气可以从环境流入机器中，以便冷却工艺通道或相关联的部件。

如开头提到的，有利的是，设置连接到抽吸通道的抽吸装置，并且该抽吸装置被构造为在操作模式和冷却模式下抽吸工艺气体。抽吸装置可以集成到焊接设备中，或者可以实现为与其分开设置的装置。进一步有利的是，设置冷却和/或清洁装置，该装置用于冷却和/或清洁经由抽吸通道抽吸的工艺气体。然后，冷却和清洁的工艺气体可以被排放到焊接设备的环境中。

为了形成罩室，特别有利的是，盖包括具有横向于输送方向延伸的门形框架腿的框架结构，其中，框架腿各自具有指向罩轴线的第一支撑部分和竖直向下指向的第二支撑部分以及设置在支撑部分之间的中心部分，盖罩可围绕罩轴线枢转，并且其中，抽吸通道布置在框架腿上。总之，这产生盖罩的有利的加强。

附图说明

本发明的另外细节可以在以下描述中找到，基于该描述，更详细地描述和说明本发明的示例性实施例。

附图示出了：

图1示出了从前部倾斜的回流焊接设备的侧视图，其具有关闭的盖罩和关闭的罩翻板；

图2示出了根据图1的回流焊接设备的前视图，其具有打开的盖罩和打开的罩翻板；

图3示出了从倾斜于前部观察的根据图1的回流焊接设备，其具有打开的盖罩和打开的罩翻板；

图4示出了从倾斜于后部观察的根据图1的回流焊接设备，其具有打开的盖罩和打开的罩翻板；

图5示出了从倾斜于前部观察的根据图1的回流焊接设备，其没有机器面板；

图6示出了具有中心抽吸通道、没有面板的盖罩；

图7示出了横向于输送方向的中心抽吸通道的截面；

图8示出了横向于输送方向的第三抽吸元件的截面；以及

图9示出了作为单独零件的可关闭的抽吸元件。

具体实施方式

图1示出了用于连续焊接用于焊接的材料的回流焊接设备10。回流焊接设备10具有入口12和出口14，其中，焊接材料经由入口12到达回流焊接设备10，并经由出口14从回流焊接设备10排出。在此，焊接材料沿着输送方向18输送通过图1所示的工艺通道16。

在工艺通道16中设置预热区20、焊接区22和冷却区24。在图1所示的回流焊接设备10中，设置具有两个罩翻板26、28的盖罩25，其用于覆盖由盖罩25包围的罩室30，工艺通道16的上通道半部位于该罩室中。

如从图1和图2中可以看到的，设置具有屏幕和输入装置的通信单元36，通过该通信单元可以与回流焊接设备10的机器控制器通信。

焊接材料(即设有焊膏并填充有电子部件的印刷电路板)首先在预热区20中加热到低于焊膏的熔化温度的温度。在焊接区22中，印刷电路板被加热一定时间至工艺温度，该工艺温度高于焊膏的熔点，使得焊膏在焊接区中熔化，以便将电子部件焊接至印刷电路板。在冷却区24中，焊接材料被冷却，使得液体焊料在焊接材料在回流焊接设备10的出口14处去除之前固化。

在回流焊接设备10内设置输送系统34，用于沿着输送方向18输送印刷电路板。

如从图2中可以看到的，盖罩25可以围绕平行于输送方向18延伸的罩轴线32枢转打开。通过盖罩25枢转打开，工艺通道16的内部和输送系统34变得可接近，使得它们可被视觉检查、维护、清洁、设置、更换，并且如果需要的话，可被修理。

如从图2中进一步可以看到的，罩翻板26可以围绕平行于罩轴线32延伸的翻板轴线38枢转打开。通过罩翻板26、28枢转打开，工艺通道上方的罩室30以及由此位于上通道半部上方的罩室30变得可接近，其中，如下面进一步示出的，特别地，设置风扇模块50、加热元件和空气通道。如从图2中还可以看到的，不仅在盖罩25打开时，而且在盖罩25关闭时，翻板轴线38都布置在罩轴线32竖直上方。

焊接设备10具有两个纵向侧42和44以及两个窄侧46和48。如在图2中可以清楚地看出，罩轴线32位于一个后纵向侧44的区域中。相反，翻板轴线38位于前纵向侧42的区域中，或者离前纵向侧42比离后纵向侧44更近。

在图3中，其中一方面的盖罩25和另一方面的罩翻板26、28是打开的，特别地可以看到打开的工艺通道16。工艺通道16由两个通道半部(即上通道半部和下通道半部)形成。具有下喷嘴板40的下通道半部设置在主体60中或主体60上，而具有上喷嘴板40的上通道半部设置在盖罩25中或盖罩25上。上通道半部、上喷嘴板40以及位于罩室30中的其它部件布置在盖罩25上，使得它们也在盖罩25打开并且工艺通道16未被覆盖时枢转打开。

如从图2至图4中清楚的，这种布置确保了当盖罩25打开时，可从前纵向侧42进入工艺通道16，并且可从另一后纵向侧44进入由罩翻板26、28覆盖的上罩室30。

此外，这具有的优点是，在盖罩25打开时并且由此在工艺通道16未被覆盖时，从工艺通道16流出的气体不流入由罩翻板26、28覆盖的上罩室30中。此外，多个操作者可以同时并且独立于由罩翻板26、28覆盖的罩室30来监测或维护工艺通道16。

如从图4和图5中清楚的，具有风扇电机51的多个风扇模块50位于由罩翻板26、28覆盖的罩室30中的上通道半部上方，所述风扇电机设置用于在工艺通道16中产生提供的空气流。风扇模块50可另外具有加热元件，以便提供预定温度，特别是在预热区20和工艺区22中。通过风扇模块50或其风扇电机51，对应地加热的工艺气体通过喷嘴板40朝向焊接材料引入。

因此，如果盖罩25打开，则将特别可以接近工艺通道16和设置在其中的输送系统。如果罩翻板26、28打开，则将特别可以接近设置在其中的风扇电机51以及它们的加热元件以及设置在那里的空气通道。

在图1所示的其关闭位置，两个罩翻板26、28具有水平部分52，其靠近翻板轴线38定位并大致沿水平方向延伸。该水平部分与倾斜部分56邻接，该倾斜部分远离翻板轴线38并且与水平部分50围成钝角54。如特别从图4中清楚的，用于打开两个罩翻板26、28的把手58设置在倾斜部分上。钝角54可以在图2中清楚地看到。

主体60通过脚62立在基板上。脚62设置在下框架64上。此外，设置用于电动地打开和关闭盖罩25的驱动单元66，并且驱动单元在一端支撑在下框架64上并且在另一端支撑在盖罩25上。如从示出了没有面板的盖罩25的图5还清楚的，盖罩25包括门形框架臂68，每个框架臂都具有指向罩轴线32的第一支撑部分70和指向相应驱动单元66的第二支撑部分72。在两个支撑部分之间设置中心部分74。

如从图6中清楚的，在盖罩25中在焊接设备10的纵向范围上设置有中心抽吸通道100。具有矩形横截面的抽吸通道100被紧固到框架臂68或将框架臂68彼此连接。在此，抽吸通道100的布置在支撑部分72的远离罩轴线32的区域中。大致平行于输送方向18延伸的抽吸通道100加强盖罩25。

抽吸通道100具有多个第一抽吸元件104、多个第二抽吸元件106和两个第三抽吸元件108。第一抽吸元件104和第二抽吸元件106被设计为抽吸管。两个第三抽吸元件108各自设置在焊接设备10的入口12和出口14处，并且设计为抽吸室。

用于在操作模式与冷却模式之间切换的切换装置109可以经由通信单元36操作。在操作模式下，焊接材料在焊接设备10中焊接。在其中不发生焊接材料的焊接的冷却模式下，特别地，预热区20和焊接区22被冷却。在此，切换装置109可以操作或包括致动器以及调节机构。

在操作模式下，经由抽吸元件104从罩室30抽吸由盖罩25包围的加热的罩室空气114。另一方面，经由抽吸元件108在入口12和出口14的区域中抽吸工艺气体113，因此防止工艺气体113从入口12或出口14的不期望的逸出。

另一方面，在冷却模式下，如从图7中可以看出的，工艺气体115仅经由抽吸元件106从工艺通道16抽吸。在冷却模式下，没有空气经由抽吸元件104从罩室30抽吸。

图6示意性地指示了两个抽吸装置110，例如为风扇或真空泵的形式，其可以连接到焊接设备110的吸嘴111。代替两个抽吸装置110，还可以想到的是，仅设置一个抽吸装置110，该抽吸装置然后从两个吸嘴111抽吸空气或工艺气体。在各种情况下，在相应的抽吸装置110的下游都连接冷却和清洁单元112，在该冷却和清洁单元中，抽吸的工艺气体被冷却和清洁。

已经通过抽吸装置110和清洁单元112的空气117可以被排放到环境中。抽吸装置110或清洁单元112可以布置在焊接设备10的外部。

为了在冷却模式下使周围空气能够随后流入焊接设备110，图6所指示的可关闭的抽吸元件116设置在焊接设备100的下侧。这些抽吸元件116中的一个在图9中放大示出。因此，在冷却模式下，当工艺气体115经由抽吸装置110从工艺通道16被抽吸时，抽吸元件116将被启动并打开。

在根据图7的截面中，可以看出，抽吸通道100具有矩形横截面。此外，示出了第一类型的抽吸元件104和第二类型的抽吸元件106。抽吸元件104被设置为使得在盖罩25的关闭位置，它们大致水平地并且横向于输送方向18延伸。抽吸元件104提供了多个分布在其纵向范围上的抽吸口118。最后，经由抽吸口118抽吸在盖罩25正下方区域中或在电机51的区域中的罩室空气114。

第二类型的抽吸元件106设计为弯曲的管或软管，并且各自具有抽吸口118，该抽吸口在盖罩25关闭时位于工艺通道16的区域中并且在冷却模式下从工艺通道16抽吸工艺气体115。抽吸元件106具有端部120，该端部在竖向上延伸，使得抽吸口118邻接或延伸到工艺通道中。

如从图7中可以看到的，抽吸元件104和106各自具有通向中心抽吸通道100的管口122。两个抽吸元件104和106的管口122在各种情况下都位于相邻的通道壁124、126上。如从图7中也清楚的，不同抽吸管104和106的管口122在各种情况下都位于垂直于抽吸通道100的纵轴延伸的截面内。

此外，在抽吸通道100中设置有形式为枢转翻板130的关闭元件128。枢转翻板130可以围绕平行于抽吸通道100的轴线或平行于输送方向18延伸的枢转轴线132在不同位置之间枢转。在操作模式下具有的图7所示的第一枢转位置，枢转翻板130关闭抽吸元件106的管口122，并且抽吸元件104的管口122打开。因此，可以抽吸罩室空气114。

在第二位置中，在冷却模式下，枢转翻板130沿箭头136的方向枢转，直到其关闭抽吸管104的管口122。在该位置中，工艺气体115可以仅通过经由的抽吸元件106从工艺通道16中抽吸。

如从图6中清楚的，总共设置六个第一抽吸元件104和四个第二抽吸元件106。然后，在抽吸通道100内优选地设置六个关闭元件128，利用这些关闭元件关闭各个管口122。此外，有利的是，经由切换装置109实现关闭元件128或枢转翻板130的共同控制。可以想到的是，设置可由切换装置109操作的控制轴133，在该控制轴上以旋转固定的方式设置各个枢转翻板130。

示出了横向于输送方向18并且在出口14处穿过第三抽吸元件108的截面的图8清楚地示出了抽吸元件108被抽吸罩室空气114或被抽吸工艺气体115通过，并且具有可用关闭元件128关闭的流入口150。关闭元件128通过机构152运动联接到驱动轴133，使得在操作模式下，流入口150打开，并且在冷却模式下，流入口150关闭。在此，关闭元件128可沿着箭头154朝向流入口150移位。因此，抽吸元件104和108可以同时经由切换装置109或与其连接的控制轴133关闭或打开。

如图9所示，抽吸元件116优选地安装在靠近底部的焊接设备10的下部区域中。各个抽吸元件116提供了翻板136，其可经由调节元件138在打开位置与关闭位置之间调节。优选地通向工艺通道16的抽吸管142连接到翻板136。

在示出了处于操作模式的抽吸元件116的图9中，翻板136以及由此抽吸管142是关闭的。在操作模式下，没有新鲜空气通过抽吸元件116被抽吸，以便在焊接设备内获得预定的温度分布。相反，情况是，在操作模式下，气体、特别是氮气被具体地引入到焊接设备10中，以便特别地防止在焊接工艺期间在焊接接头处的氧化。在冷却模式下，相应的抽吸元件116处于打开位置，在该打开位置中，相应的翻板136打开，使得用于冷却的新鲜空气可以经由相应的抽吸管142的自由端140流入工艺通道16中。

当切换到冷却模式时，调节元件138由此被控制为使得翻板136打开。当切换到操作模式时，调节元件138被控制为使得翻板136关闭。

利用所描述的焊接设备10，特别是在即将发生轮廓变化时，可以经由中心抽吸通道100从工艺通道16或预热区20和/或工艺区22抽吸工艺气体115。因此，可以实现特别是预热区20和工艺区22的快速且可靠的冷却。

Claims (11)

1.一种焊接设备(10)，特别是回流焊接设备，用于沿着输送方向(18)连续焊接印刷电路板，

所述焊接设备(10)具有用于供给和去除所述印刷电路板的入口(12)和出口(14)，

所述焊接设备(10)具有包括预热区(20)、焊接区(22)和/或冷却区(24)的工艺通道(16)，

所述焊接设备(10)具有主体(60)和至少一个能够在关闭位置与打开位置之间移位的盖罩(25)，

其中，所述盖罩(25)包围罩室(30)，所述罩室(30)位于所述工艺通道(16)上方，在所述罩室(30)中设置风扇电机(51)，

其特征在于，

在所述罩室(30)中设置有中心抽吸通道(100)，

所述焊接设备(10)设置有在所述罩室(30)中连接到所述抽吸通道(100)的第一抽吸元件(104)，所述第一抽吸元件(104)用于从所述罩室(30)抽吸罩室空气(114)，

所述焊接设备(10)设置有在所述罩室(30)中连接到所述抽吸通道(100)的第二抽吸元件(106)，所述第二抽吸元件(106)用于从所述工艺通道(16)抽吸工艺气体(115)，并且

所述焊接设备(10)设置有切换装置(109)，所述切换装置(109)被构造为在操作模式与冷却模式之间切换，在所述操作模式下，罩室空气(114)经由所述第一抽吸元件(104)而被抽吸，在所述冷却模式下，工艺气体(113)经由所述第二抽吸元件(106)而被抽吸。

2.根据权利要求1所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述入口(12)和/或所述出口(14)处设置有第三抽吸元件(108)，并且所述切换装置(109)被设置和构造为使得在所述操作模式下，工艺气体(113)经由所述第三抽吸元件(108)从所述入口(12)和/或所述出口(14)的区域而被抽吸，并且使得在所述冷却模式下，没有工艺气体经由所述第三抽吸元件(108)而被抽吸。

3.根据权利要求1或2所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述抽吸通道(100)大致平行于所述输送方向(18)延伸并且被构造为加强所述盖罩(25)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述第一抽吸元件(104)被设计为具有抽吸口(118)的抽吸管，所述抽吸口(118)被设置在所述盖罩(25)和所述风扇电机(51)的下侧的区域中。

5.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述盖罩(25)的所述关闭位置，所述第一抽吸元件(104)具有大致水平地和/或横向于所述输送方向(18)延伸的部分，所述部分在其纵向范围上具有多个抽吸口(118)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述第二抽吸元件(106)被设计为具有抽吸口(118)的抽吸管，其中，在所述盖罩(25)的所述关闭位置中，所述抽吸口(118)位于所述工艺通道(16)的区域中。

7.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，在所述盖罩(25)的所述关闭位置，所述第二抽吸元件(106)具有大致竖直延伸的端部(120)，所述端部(120)具有开放的自由端，所述端部设置在所述工艺通道(16)中或与所述工艺通道(16)相邻。

8.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述第一抽吸元件(104)的管口(122)和所述第二抽吸元件(106)的管口(122)在各种情况下都相邻地通向所述抽吸通道(100)，并且所述切换装置(109)包括关闭元件(128)和/或操作所述关闭元件(128)，使得在所述操作模式下，这些关闭元件关闭所述第二抽吸元件(106)的所述管口(122)，并且在所述冷却模式下，关闭所述第一抽吸元件(104)的所述管口(122)。

9.根据权利要求8所述的焊接设备(10)，其特征在于，相应的所述关闭元件(128)被构造为能够围绕调节轴线(132)调节的枢转翻板(130)。

10.根据权利要求8或9所述的焊接设备(10)，其特征在于，所述切换装置(109)包括或操作可控制的致动器和/或调节机构，经由所述致动器和/或调节机构能够一起调节多个关闭元件(128)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的焊接设备(10)，其特征在于，设置抽吸元件(116)，所述抽吸元件(116)能够在打开位置与关闭位置之间切换，并且能够被控制为使得在所述操作模式下，所述抽吸元件(116)关闭，并且使得在所述冷却模式下，所述抽吸元件(116)打开。

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