CN116099449B - 一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及二氯乙醚制备技术领域，且公开了一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，包括加热筒，所述加热筒顶端固定安装有密封组件，所述密封组件底端设置有复位组件，通过密封组件和复位组件的配合，在加料过程中，加热筒与外侧的唯一连接处为密封槽，而密封槽和密封管分别被嵌板和密封板分割，下方与加热筒内部的空气相连，上方则与外界相连，但是在进料时，氯化亚砜堆积在密封板的上方，位于密封管内的氯化亚砜水位高于密封槽的最顶端，位于嵌板上方的密封槽部分则完全被氯化亚砜覆盖，加热筒内部的气体无法穿过密封槽泄漏到外界，达到液封的效果，防止加热筒内的有害气体泄漏到外界，保护了环境和操作人员。

Description

一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置

技术领域

本发明涉及二氯乙醚制备技术领域，具体为一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置。

背景技术

二氯乙醚是一种常见的工业用料，常被用作脂肪、油、蜡等物质的溶剂，或用于土壤的杀虫剂，且也可以用于有机合成和染料的制备，二氯乙醚通常使用氯化亚砜来作为主要原来进行制备。

由于氯化亚砜在制备二氯乙醚的过程中，会产生大量的诸如二氧化硫、氯化氢等有害气体，这就使得密封生产尤为重要，但是在制备加料的过程中，由于加料时生产用的反应釜会直接与外界相通，这就使得反应釜内的气体会发生外溢，造成有害气体溢出，引发安全事故等情况。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，具备防止有害气体外溢优点，解决了有害气体会外溢的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止有害气体外溢的目的，本发明提供如下技术方案：一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，包括加热筒，所述加热筒顶端固定安装有进料管，所述加热筒右侧固定安装有出汽管，所述加热筒右侧固定安装有回流管，所述加热筒内部固定安装有加热片，所述加热筒顶端固定安装有密封组件，所述密封组件底端设置有复位组件。

优选的，所述密封组件包括密封管，所述密封管固定安装在加热筒内壁顶端，所述密封管内部滑动连接有密封板，所述密封板的外侧固定安装有嵌板，所述密封管的表面开设有密封槽，所述密封管底端固定安装有底板，所述底板和密封板之间固定安装有支撑弹簧，所述底板和密封板之间固定安装有弹簧杆，所述密封板底端固定安装有垂直杆，所述垂直杆底端固定安装有转杆。

优选的，所述嵌板和密封槽各有三处，且均以密封管轴心为圆心呈圆周均匀分布，所述嵌板嵌接在密封槽内部，且所述嵌板的左右两侧均与密封槽的左右两侧内壁相互贴合，利用嵌板将密封槽给封堵住，防止密封管内的氯化亚砜从嵌板下方的密封槽内漏出。

优选的，所述密封管固定安装在进料管的底部，且所述密封管与进料管相连，所述密封管和进料管之间设置有密闭阀门，所述密封板的外缘表面与密封管的内壁紧密贴合，所述密封管内密封板上下两侧的空气不相通，通过进料管将氯化亚砜倒入进密封管内，氯化亚砜会推动密封板下降，且由于密封板的存在，氯化亚砜不会穿过密封板，只会从左右两侧的密封槽内向外流出。

所述复位组件包括支撑板，所述支撑板顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在底板底端，所述支撑柱的底部套接有转环，所述转环外缘内部固定安装有顶出弹簧，所述顶出弹簧的另一端固定安装有顶出杆，所述支撑板顶部固定安装有六角环，所述转杆的底端转动连接有推板，所述转环的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有贴板。

优选的，所述垂直杆贯穿底板，所述支撑板顶部开设有滑槽，所述转杆的底端滑动连接在滑槽内部，所述推板的底端也滑动连接在滑槽内部，所述推板底端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽底端，所述转杆底端固定安装有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿转杆和推板，且贯穿杆的左右两端均滑动连接在滑槽的左右两侧内壁内部，通过垂直杆的下降，可以推动转杆的转动，且由于转杆的底端向推板的方向倾斜，这就使得转杆在旋转时，转杆的底端沿滑槽向推板方向滑动，从而推动推板沿着滑槽移动，且由于滑板的存在，推板可以在移动时一直保持垂直，便于推板在后续的使用。

优选的，所述转环与六角环位于同一水平面上，所述顶出杆贴合在六角环的内壁表面，且所述顶出杆有三个，并以支撑柱为圆心呈圆周均匀分布，所述顶出弹簧一直处于压缩状态，当转环不受到力的推动发生旋转时，顶杆的顶端会一直保持在六角环的六个端点处，从而使得与转环相连的贴板位置可以固定，避免由于贴板的位置发生偏移造成结构失效。

优选的，所述推板的最高处高于六角环，且所述推板在沿滑槽移动时，所述推板始终处于六角环的内部，当所述垂直杆位于最高处时，所述转杆的底端向推板方向倾斜，所述顶出弹簧不凸出转环的外表面，通过推板的移动，可以推动顶出杆的带动转环旋转，所述垂直杆共有两个，以支撑柱为圆心点对称设置，便于往返过程中的复位。

优选的，所述贴板共有三块，且所述贴板贴合在密封管的外侧，所述贴板贴合在密封槽处，且完全覆盖密封槽，利用贴板可以将密封槽给封闭住，当贴板被推动旋转从密封槽外移开后，密封管内的氯化亚砜则可以顺利流出。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，具备以下有益效果：

该使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，通过密封组件的设置，刚倒入进料管和密封管的氯化亚砜不会直接流入到加热筒内，当密封管内的氯化亚砜逐渐累积到一定量后，随着密封板的逐渐下降，从而推动转杆旋转，来推动推板移动，并推动转环旋转，配合六角环使得贴板从密封槽外移开，使得密封槽打开，密封板上方的氯化亚砜穿过密封槽向外流出，顺利落入进加热筒内，完成加料，且在此过程中，加热筒与外侧的唯一连接处为密封槽，而密封槽和密封管分别被嵌板和密封板分割，下方与加热筒内部的空气相连，上方则与外界相连，但是在进料时，氯化亚砜堆积在密封板的上方，位于密封管内的氯化亚砜水位高于密封槽的最顶端，位于嵌板上方的密封槽部分则完全被氯化亚砜覆盖，加热筒内部的气体无法穿过密封槽泄漏到外界，达到液封的效果，防止加热筒内的有害气体泄漏到外界，保护了环境和操作人员。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明加热筒剖视示意图；

图3为本发明密封组件示意图；

图4为本发明复位组件示意图；

图5为本发明六角环立体示意图；

图6为本发明贴板和密封管示意图。

图中：1、加热筒；2、进料管；3、出汽管；4、回流管；5、加热片；6、密封组件；61、密封管；62、密封板；63、嵌板；64、密封槽；65、底板；66、支撑弹簧；67、弹簧杆；68、垂直杆；69、转杆；7、复位组件；71、支撑板；72、支撑柱；73、转环；74、顶出弹簧；75、顶出杆；76、六角环；77、推板；78、连接杆；79、贴板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，包括加热筒1，加热筒1顶端固定安装有进料管2，加热筒1右侧固定安装有出汽管3，加热筒1右侧固定安装有回流管4，加热筒1内部固定安装有加热片5，加热筒1顶端固定安装有密封组件6，密封组件6底端设置有复位组件7。

请参阅图2-3，密封组件6包括密封管61，密封管61固定安装在加热筒1内壁顶端，密封管61内部滑动连接有密封板62，密封板62的外侧固定安装有嵌板63，密封管61的表面开设有密封槽64，密封管61底端固定安装有底板65，底板65和密封板62之间固定安装有支撑弹簧66，底板65和密封板62之间固定安装有弹簧杆67，密封板62底端固定安装有垂直杆68，垂直杆68底端固定安装有转杆69，垂直杆68共有两个，以底板65轴心为圆心呈点对称设置，便于往返过程中的复位。

请参阅图3，密封管61固定安装在进料管2的底部，且密封管61与进料管2相连，密封管61和进料管2之间设置有密闭阀门，密封板62的外缘表面与密封管61的内壁紧密贴合，密封管61内密封板62上下两侧的空气不相通，通过进料管2将氯化亚砜倒入进密封管61内，氯化亚砜会推动密封板62下降，且由于密封板62的存在，氯化亚砜不会穿过密封板62，只会从左右两侧的密封槽64内向外流出。

请参阅图2和图4-6，复位组件7包括支撑板71，支撑板71顶端固定安装有支撑柱72，支撑柱72固定安装在底板65底端，支撑柱72的底部套接有转环73，转环73外缘内部固定安装有顶出弹簧74，顶出弹簧74的另一端固定安装有顶出杆75，支撑板71顶部固定安装有六角环76，转杆69的底端转动连接有推板77，转环73的顶部固定安装有连接杆78，连接杆78的顶端固定安装有贴板79。

请参阅图3和图5，垂直杆68贯穿底板65，支撑板71顶部开设有滑槽，转杆69的底端滑动连接在滑槽内部，推板77的底端也滑动连接在滑槽内部，推板77底端固定安装有滑板，滑板滑动连接在滑槽底端，转杆69底端固定安装有贯穿杆，贯穿杆贯穿转杆69和推板77，且贯穿杆的左右两端均滑动连接在滑槽的左右两侧内壁内部，通过垂直杆68的下降，可以推动转杆69的转动，且由于转杆69的底端向推板77的方向倾斜，这就使得转杆69在旋转时，转杆69的底端沿滑槽向推板77方向滑动，从而推动推板77沿着滑槽移动，且由于滑板的存在，推板77可以在移动时一直保持垂直，便于推板77在后续的使用。

请参阅图5，转环73与六角环76位于同一水平面上，顶出杆75贴合在六角环76的内壁表面，且顶出杆75有三个，并以支撑柱72为圆心呈圆周均匀分布，顶出弹簧74一直处于压缩状态，当转环73不受到力的推动发生旋转时，顶杆的顶端会一直保持在六角环76的六个端点处，从而使得与转环73相连的贴板79位置可以固定，避免由于贴板79的位置发生偏移造成结构失效。

请参阅图5，推板77的最高处高于六角环76，且推板77在沿滑槽移动时，推板77始终处于六角环76的内部，当垂直杆68位于最高处时，转杆69的底端向推板77方向倾斜，顶出弹簧74不凸出转环73的外表面，通过推板77的移动，可以推动顶出杆75的带动转环73旋转。

请参阅图6，嵌板63和密封槽64各有三处，且均以密封管61轴心为圆心呈圆周均匀分布，嵌板63嵌接在密封槽64内部，且嵌板63的左右两侧均与密封槽64的左右两侧内壁相互贴合，利用嵌板63将密封槽64给封堵住，防止密封管61内的氯化亚砜从嵌板63下方的密封槽64内漏出，贴板79共有三块，且贴板79贴合在密封管61的外侧，贴板79贴合在密封槽64处，且完全覆盖密封槽64，利用贴板79可以将密封槽64给封闭住，当贴板79被推动旋转从密封槽64外移开后，密封管61内的氯化亚砜则可以顺利流出。

工作原理:在需要进料时，通过进料管2向密封管61内倾倒氯化亚砜，倒入进密封管61内的氯化亚砜堆积在密封板62上方，随着氯化亚砜量的逐渐增加， 密封板62下降，嵌板63沿着密封槽64开始下降，但是由于密封槽64外侧贴合有贴板79，氯化亚砜还是无法穿过密封槽64流入进加热筒1内；

并且随着密封板62的逐渐下降，密封板62推动垂直杆68下降，垂直杆68底端转动连接的转杆69，由于转杆69底端滑动连接在滑槽内部，转杆69开始被推动旋转，且由于转杆69的底端向推板77方向倾斜，转杆69的底端推动推板77沿着滑槽移动，而推板77底端固定安装有滑板，使得推板77在移动过程中，一直保持垂直；

随着推板77的移动，推板77推动顶出杆75开始移动，顶出杆75带动转环73旋转，并且由于顶出弹簧74和六角环76的存在，使得顶出杆75被推动出三十度后，在顶出弹簧74的作用下被迅速推移至下一个端点处，并且在此过程中，贴板79也移动被带动沿着密封管61的外表面转动，当顶出杆75旋转移动至六角环76的下一个端点处时，贴板79完全从密封槽64外侧移开，不再遮挡住密封槽64，氯化亚砜可以顺利穿过密封槽64流入进加热筒1内，完成进料；

随着密封管61内的氯化亚砜逐渐减少，在支撑弹簧66的作用下，密封板62逐渐上升，垂直杆68也一同上升，由于转杆69的底端通过贯穿杆被限制在滑槽内部，转杆69被带动反向转杆69，转杆69带动推板77向回推移，来带动顶出杆75带动推板77复位，达到复位的效果，便于之后的使用。

综上所述，该使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，通过密封组件6的设置，刚倒入进料管2和密封管61的氯化亚砜不会直接流入到加热筒1内，当密封管61内的氯化亚砜逐渐累积到一定量后，随着密封板62的逐渐下降，从而推动转杆69旋转，来推动推板77移动，并推动转环73旋转，配合六角环76使得贴板79从密封槽64外移开，使得密封槽64打开，密封板62上方的氯化亚砜穿过密封槽64向外流出，顺利落入进加热筒1内，完成加料，且在此过程中，加热筒1与外侧的唯一连接处为密封槽64，而密封槽64和密封管61分别被嵌板63和密封板62分割，下方与加热筒1内部的空气相连，上方则与外界相连，但是在进料时，氯化亚砜堆积在密封板62的上方，位于密封管61内的氯化亚砜水位高于密封槽64的最顶端，位于嵌板63上方的密封槽64部分则完全被氯化亚砜覆盖，加热筒1内部的气体无法穿过密封槽64泄漏到外界，达到液封的效果，防止加热筒1内的有害气体泄漏到外界，保护了环境和操作人员。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，包括加热筒（1），其特征在于：所述加热筒（1）顶端固定安装有进料管（2），所述加热筒（1）右侧固定安装有出汽管（3），所述加热筒（1）右侧固定安装有回流管（4），所述加热筒（1）内部固定安装有加热片（5），所述加热筒（1）顶端固定安装有密封组件（6），所述密封组件（6）底端设置有复位组件（7）；

所述密封组件（6）包括密封管（61），所述密封管（61）固定安装在加热筒（1）内壁顶端，所述密封管（61）内部滑动连接有密封板（62），所述密封板（62）的外侧固定安装有嵌板（63），所述密封管（61）的表面开设有密封槽（64），所述密封管（61）底端固定安装有底板（65），所述底板（65）和密封板（62）之间固定安装有支撑弹簧（66），所述底板（65）和密封板（62）之间固定安装有弹簧杆（67），所述密封板（62）底端固定安装有垂直杆（68），所述垂直杆（68）底端固定安装有转杆（69）；

所述复位组件（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）顶端固定安装有支撑柱（72），所述支撑柱（72）固定安装在底板（65）底端，所述支撑柱（72）的底部套接有转环（73），所述转环（73）外缘内部固定安装有顶出弹簧（74），所述顶出弹簧（74）的另一端固定安装有顶出杆（75），所述支撑板（71）顶部固定安装有六角环（76），所述转杆（69）的底端转动连接有推板（77），所述转环（73）的顶部固定安装有连接杆（78），所述连接杆（78）的顶端固定安装有贴板（79）；

所述垂直杆（68）贯穿底板（65），所述支撑板（71）顶部开设有滑槽，所述转杆（69）的底端滑动连接在滑槽内部，所述推板（77）的底端也滑动连接在滑槽内部，所述推板（77）底端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽底端，所述转杆（69）底端固定安装有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿转杆（69）和推板（77），且贯穿杆的左右两端均滑动连接在滑槽的左右两侧内壁内部；

所述转环（73）与六角环（76）位于同一水平面上，所述顶出杆（75）贴合在六角环（76）的内壁表面，且所述顶出杆（75）有三个，并以支撑柱（72）为圆心呈圆周均匀分布，所述顶出弹簧（74）一直处于压缩状态；

所述推板（77）的最高处高于六角环（76），且所述推板（77）在沿滑槽移动时，所述推板（77）始终处于六角环（76）的内部，当所述垂直杆（68）位于最高处时，所述转杆（69）的底端向推板（77）方向倾斜，所述顶出弹簧（74）不凸出转环（73）的外表面，所述垂直杆（68）共有两个，以支撑柱（72）为圆心点对称设置；

通过密封组件（6）的设置，倒入进料管（2）和密封管（61）的氯化亚砜不会直接流入到加热筒（1）内，当密封管（61）内的氯化亚砜逐渐累积后，随着密封板（62）的逐渐下降，从而推动转杆（69）旋转，来推动推板（77）移动，并推动转环（73）旋转，配合六角环（76）使得贴板（79）从密封槽（64）外移开，使得密封槽（64）打开，密封板（62）上方的氯化亚砜穿过密封槽（64）向外流出，顺利落入进加热筒（1）内，完成加料。

2.根据权利要求1所述的一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，其特征在于：所述嵌板（63）和密封槽（64）各有三处，且均以密封管（61）轴心为圆心呈圆周均匀分布，所述嵌板（63）嵌接在密封槽（64）内部，且所述嵌板（63）的左右两侧均与密封槽（64）的左右两侧内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，其特征在于：所述密封管（61）固定安装在进料管（2）的底部，且所述密封管（61）与进料管（2）相连，所述密封管（61）和进料管（2）之间设置有密闭阀门，所述密封板（62）的外缘表面与密封管（61）的内壁紧密贴合，所述密封管（61）内密封板（62）上下两侧的空气不相通。

4.根据权利要求1所述的一种使用氯化亚砜制备二氯乙醚的加热回流装置，其特征在于：所述贴板（79）共有三块，且所述贴板（79）贴合在密封管（61）的外侧，所述贴板（79）贴合在密封槽（64）处，且完全覆盖密封槽（64）。