CN220034016U - 一种质感漆生产防滴漏灌装机 - Google Patents
一种质感漆生产防滴漏灌装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220034016U CN220034016U CN202320905236.4U CN202320905236U CN220034016U CN 220034016 U CN220034016 U CN 220034016U CN 202320905236 U CN202320905236 U CN 202320905236U CN 220034016 U CN220034016 U CN 220034016U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling
- pipe
- groove
- connecting pipe
- filling machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004278 EU approved seasoning Substances 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本申请涉及一种质感漆生产防滴漏灌装机，其包括灌装台和设置在所述灌装台上的灌装机构，所述灌装机构包括设置在所述灌装台上的底座、上下升降设置在所述底座上的灌装管、驱动所述灌装管升降的伸缩件、设置在所述灌装台上的磁力泵、以及设置在所述底座上的PLC控制器，所述磁力泵与所述灌装管连通，所述灌装管上设置有防漏机构；所述防漏机构包括连接管、设置在所述连接管背离所述灌装管一侧的叶片式快门旋转开合组件。本申请具有减少质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及灌装机技术领域，尤其是涉及一种质感漆生产防滴漏灌装机。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体管状机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
现有的，为了提高灌装效率并节约成本，越来越多的企业用灌装机代替人工进行产品的灌装，例如利用灌装机将各类酒类、调味品、油漆和农业化工液体等进行灌装使用，将液体物质定量灌装进入小容器内。
针对上述现有技术，发明人认为现有的灌装机虽然极大的提高了液体等灌装的速度但在灌装使用很容易发生滴漏的情况，尤其在灌装质感漆等漆类产品时，如果在余料在没有流尽的情况下移开灌装桶，余料就会洒落在地面或邻近设备上，造成污染，人工清理麻烦，但若等余料流尽再移开灌装桶太浪费时间，会导致灌装效率大大降低，存在待改进之处。
实用新型内容
为了减少质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性，本申请提供一种质感漆生产防滴漏灌装机。
本申请提供的一种质感漆生产防滴漏灌装机采用如下的技术方案：
一种质感漆生产防滴漏灌装机，包括灌装台和设置在所述灌装台上的灌装机构，所述灌装机构包括设置在所述灌装台上的底座、上下升降设置在所述底座上的灌装管、驱动所述灌装管升降的伸缩件、设置在所述灌装台上的磁力泵、以及设置在所述底座上的PLC控制器，所述磁力泵与所述灌装管连通，所述灌装管上设置有防漏机构；
所述防漏机构包括连接管、设置在所述连接管背离所述灌装管一侧的叶片式快门旋转开合组件。
可选的，所述连接管内壁上开设有安装槽，所述叶片式快门旋转开合组件设置在所述安装槽内，所述叶片式快门旋转开合组件包括设置在所述安装槽内的固定盘、转动设置在所述固定盘与所述安装槽内壁间的转盘、带动所述转盘转动的传动件、驱动所述传动件转动的驱动件、以及设置在所述安装槽内壁与所述转盘之间的若干个转动叶片，若干个所述转动叶片在所述传动件及所述转盘共同带动下实现开合。
可选的，所述连接管背离所述灌装管的一侧同轴开设有嵌装槽，所述嵌装槽的槽径大于连接管的管径，所述安装槽设置在所述嵌装槽与所述灌装管之间。
可选的，所述灌装台上设置有控制所述驱动件启闭的控制按钮。
可选的，所述嵌装槽内设置有防漏纱网。
可选的，所述嵌装槽靠近所述安装槽的一侧设置有锥形下料板，所述下料板朝向灌装管的侧壁上间隔均匀开设有若干个溢流槽，所述溢流槽底壁上间隔均匀开设有若干个溢流孔。
可选的，所述灌装台上表面设置有聚四氟乙烯薄片层。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型使用时，通过连接管实现灌装机构中灌装管与油漆桶灌装口的连通，同时开启连接管内的叶片式快门旋转开合组件，进而通过灌装机构将质感漆灌装进油漆桶内，灌装结束后，通过连接管内的叶片式快门旋转开合组件对连接管背离灌装管的一侧进行封堵，从根源上降低了液体质感漆从灌装管及连接管内壁上滴落下来的可能性，从而减少了质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性。
附图说明
图1是本实施例主要体现一种质感漆生产防滴漏灌装机整体结构的轴侧示意图；
图2是图1中A部的放大示意图；
图3是不本实施例主要体现连接管内叶片式快门旋转开合组件整体结构的局部剖面示意图。
附图标记：1、灌装台；2、灌装机构；21、底座；22、灌装管；23、伸缩件；24、磁力泵；25、PLC控制器；3、防漏机构；31、连接管；32、叶片式快门旋转开合组件；321、固定盘；322、转盘；323、传动件；324、驱动件；325、转动叶片；4、安装槽；5、安装间隙；6、齿形部；7、转动销；8、转动柱；9、腰型槽；10、嵌装槽；11、锥形下料板；12、溢流槽；13、溢流孔；14、防漏纱网；15、控制按钮；16、聚四氟乙烯薄片层。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种质感漆生产防滴漏灌装机。
参照图1，一种质感漆生产防滴漏灌装机，包括灌装台1及灌装机构2，灌装机构2安装灌装台1台面上，使用时，将灌装质感漆的油漆桶放置在灌装台1上的灌装机构2正下方，进而通过灌装机构2实现对油漆桶内质感漆的灌装。
参照图1，灌装机构2包括底座21、灌装管22、伸缩件23、磁力泵24以及PLC控制器25PLC，底座21通过螺栓固定安装在灌装台1台面上，本实施例中，底座21呈“Z”型，伸缩件23采用电动汽缸，灌装管22为圆柱管，PLC控制器25PLC安装在底座21上并与伸缩件23信号连接用于实现对伸缩件23启闭的控制，驱动件324安装在“Z”型底座21顶部弯折处顶壁上，伸缩件23的伸缩杆穿设底座21朝开进或远离灌装台1台面的方向竖直伸缩，灌装管22固定安装在伸缩件23伸缩杆端面上，进而通过伸缩件23伸缩杆的伸缩实现灌装管22的上下升降；
磁力泵24通过螺栓固定安装在灌装台1台面上，磁力泵24的出液口通过连接管31与灌装管22连通，磁力泵24的进液口与原料桶连接，灌装时，将油漆桶放置在灌装机构2正下方，使得灌装管22与油漆桶的灌装口正对，通过PLC控制器25PLC启动伸缩件23，通过伸缩件23驱动灌装管22靠近油漆桶灌装口，再通过磁力泵24将原料桶内的质感漆抽吸灌装进油漆桶内，实现灌装，灌装机的具体结构及工作原理为现有技术，本实施例中只引申大概结构不做过多赘述。
参照图1和图2，灌装管22朝向灌装台1台面的一端同轴安装有防漏机构3，通过防漏机构3可以降低单个油漆桶灌装结束间隙质感漆从灌装管22管口滴落到灌装台1上造成污染的可能性。
参照图1和图2，防漏机构3包括连接管31和叶片式快门旋转开合组件32，连接管31与灌装管22螺纹连接安装，连接管31背离灌装管22的一侧内璧上开设有安装槽4，叶片式快门旋转开合组件32安装在安装槽4内用于实现对连接管31通断的控制。
参照图2和图3，叶片式快门旋转开合组件32包括固定盘321、转盘322、传动件323、驱动件324以及若干个转动叶片325，本实施例中，固定盘321及转盘322均呈圆环状，传动件323采用齿轮，驱动件324为驱动电机，固定盘321通过螺栓固定安装在安装槽4背离灌装管22的侧壁上，固定盘321与安装槽4内壁间形成有安装间隙5，转盘322转动安装在安装间隙5内，转盘322一侧外壁上一体成型有齿形部6，传动件323转动安装在安装槽4内壁上并与转盘322上的齿形部6啮合，驱动件324安装在安装槽4内，并可驱动传动件323转动，进而带动转盘322转动；
若干个转动叶片325安装在转盘322与定位盘之间，本实施例中，转动叶片325安装有五个，转动叶片325一端通过转动销7转动安装在安装槽4内壁上，转盘322朝向固定盘321的侧壁上一体成型有五个转动柱8，五个转动柱8绕转盘322圆周方向间隔均匀设置，一个转动柱8对应一个转动叶片325，转动柱8穿设转动叶片325，转动叶片325上开设有供转动柱8滑移的腰型槽9；；
使用时，传动件323带动转盘322转动，转盘322上的转动柱8在转动叶片325上的腰型槽9内转动，进而带动五个转动叶片325同时绕转动销7转动，进而实现连通管的安装槽4处的开合，在灌装结束后对连接管31进行封堵降低了质感漆液体粘附在连接管31内壁上滴落在灌装台1台面上的可能性。
参照图2和图3，连接管31背离灌装管22的一侧同轴开设有圆形嵌装槽10，嵌装槽10的槽径大于连接管31的管径，安装槽4开设在嵌装槽10与灌装管22之间，灌装时，通过嵌装槽10将连接管31套设安装在油漆桶的灌装口上外壁上，嵌装槽10的内壁与油漆桶灌装口端面抵接，灌装结束后，叶片式快门旋转开合组件32快速关闭，而连接管31内壁上粘附的少量质感漆低落时还需经过槽径大于连接管31管径的嵌装槽10内壁，大大增加了残留质感漆液体的滑落距离，从而尽可能减少了质感漆液体在灌装结束间隙内滴落在灌装台1台面上的可能性。
参照图1和图3，嵌装槽10靠近安装槽4的一侧一体成型有锥形下料板11，本实施例中，锥形下料板11为圆锥形，锥形下料板11位于嵌装槽10背离安装槽4的一侧，锥形下料板11朝向灌装管22的侧壁上绕连接管31圆周方向间隔均匀开设有若干个溢流槽12，溢流槽12数量优选为八个，溢流槽12沿锥形下料板11母线方向开设，八个溢流槽12位于锥形下料板11顶点的一端相互连通，溢流槽12底壁上沿锥形下料板11母线方向间隔均匀开设有若干个溢流孔13，灌装是，质感漆液体在磁力泵24输送下通过溢流孔13快速通入油漆桶内实现灌装；
灌装结束后，残留的质感漆滴落时预先滴落在锥形下料板11上，并通过锥形下料板11的斜面滑至锥形下料板11与连接管31内壁连接处，进一步降低了残留质感漆沿连接管31内壁滴落的可能性。
参照图1和图3，嵌装槽10内通过螺栓固定安装有防漏纱网14，防漏纱网14安装在嵌装槽10靠近安装槽4的一侧，通过安装防漏纱网14，在灌装时，高速流动的质感漆不会被防漏纱网14阻挡；灌装结束后，残留的少量质感漆沿连接管31内壁滑至防漏纱网14上，防漏纱网14对滑落的质感漆进行承托过滤，降低了质感漆直接滴落的可能性。
参照图1，灌装台1上安装有控制驱动件324启闭的控制按钮15，通过控制按钮15便于工作人员及时的控制叶片式快门旋转开合组件32的启闭进而实现对连接管31通闭的及时把控，进而有效的降低了过多质感漆沿连接管31内壁滑出滴落的可能性。
参照图1，灌装台1上表面粘接固定有聚四氟乙烯薄片层16，聚四氟乙烯材料具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，当少量的质感漆从连接管31上滴落在灌装台1台面上的聚四氟乙烯薄片层16上时，工作人员也可以通过抹布快速的将质感漆擦除，通过降低滴落的质感漆清除难度的方式减少了质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性。
本申请实施例一种质感漆生产防滴漏灌装机的实施原理为：灌装时，通过连接管31实现灌装机构2中灌装管22与油漆桶灌装口的连通，同时开启连接管31内的叶片式快门旋转开合组件32，进而通过灌装机构2将质感漆灌装进油漆桶内；灌装结束后，通过连接管31内的叶片式快门旋转开合组件32对连接管31背离灌装管22的一侧进行封堵，从根源上降低了液体质感漆从灌装管22及连接管31内壁上滴落下来的可能性，当有少量质感漆沿连接管31内壁滑落到嵌装槽10内时，质感漆沿嵌装槽10内壁滑设到防漏纱网14上对滑落的质感漆起到第一层阻隔，当质感漆从防漏纱网14上滴落穿过时滴落到锥形下料板11上，并通过锥形下料板11的斜面滑至锥形下料板11与连接管31内壁连接处，进一步降低了残留质感漆沿连接管31内壁滴落的可能性，从而减少了质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性。
若还有少量的质感漆滴落到灌装台1上，灌装台1上的聚四氟乙烯薄片层16利用自身不粘附任何物质的特性便于质感漆的清除，通过降低滴落的质感漆清除难度的方式进一步减少了质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：包括灌装台(1)和设置在所述灌装台(1)上的灌装机构(2)，所述灌装机构(2)包括设置在所述灌装台(1)上的底座(21)、上下升降设置在所述底座(21)上的灌装管(22)、驱动所述灌装管(22)升降的伸缩件(23)、设置在所述灌装台(1)上的磁力泵(24)、以及设置在所述底座(21)上的PLC控制器(25)，所述磁力泵(24)与所述灌装管(22)连通，所述灌装管(22)上设置有防漏机构(3)；
所述防漏机构(3)包括连接管(31)、设置在所述连接管(31)背离所述灌装管(22)一侧的叶片式快门旋转开合组件(32)。
2.根据权利要求1所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述连接管(31)内壁上开设有安装槽(4)，所述叶片式快门旋转开合组件(32)设置在所述安装槽(4)内，所述叶片式快门旋转开合组件(32)包括设置在所述安装槽(4)内的固定盘(321)、转动设置在所述固定盘(321)与所述安装槽(4)内壁间的转盘(322)、带动所述转盘(322)转动的传动件(323)、驱动所述传动件(323)转动的驱动件(324)、以及设置在所述安装槽(4)内壁与所述转盘(322)之间的若干个转动叶片(325)，若干个所述转动叶片(325)在所述传动件(323)及所述转盘(322)共同带动下实现开合。
3.根据权利要求2所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述连接管(31)背离所述灌装管(22)的一侧同轴开设有嵌装槽(10)，所述嵌装槽(10)的槽径大于连接管(31)的管径，所述安装槽(4)设置在所述嵌装槽(10)与所述灌装管(22)之间。
4.根据权利要求2所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述灌装台(1)上设置有控制所述驱动件(324)启闭的控制按钮(15)。
5.根据权利要求3所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述嵌装槽(10)内设置有防漏纱网(14)。
6.根据权利要求3所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述嵌装槽(10)靠近所述安装槽(4)的一侧设置有锥形下料板(11)，所述下料板朝向灌装管(22)的侧壁上间隔均匀开设有若干个溢流槽(12)，所述溢流槽(12)底壁上间隔均匀开设有若干个溢流孔(13)。
7.根据权利要求1所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述灌装台(1)上表面设置有聚四氟乙烯薄片层(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320905236.4U CN220034016U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种质感漆生产防滴漏灌装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320905236.4U CN220034016U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种质感漆生产防滴漏灌装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220034016U true CN220034016U (zh) | 2023-11-17 |
Family
ID=88724159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320905236.4U Active CN220034016U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种质感漆生产防滴漏灌装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220034016U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320905236.4U patent/CN220034016U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN220034016U (zh) | 一种质感漆生产防滴漏灌装机 | |
| CN110615146A (zh) | 一种自动化化学试剂灌装机 | |
| CN220003633U (zh) | 一种定量滴加设备 | |
| CN218924421U (zh) | 一种湿法合成三元前驱体材料的制备设备 | |
| CN110665390A (zh) | 一种加工涂料用混合器具 | |
| CN217862026U (zh) | 一种环保型水泥搅拌设备 | |
| CN110665423A (zh) | 一种方便出料的耐火材料加工装置 | |
| CN213101719U (zh) | 一种涂料生产用定量出料装置 | |
| CN214345736U (zh) | 一种用于内外墙腻子加工装置 | |
| CN214764675U (zh) | 一种防腐涂料现场混合搅拌机用防护装置 | |
| CN211595668U (zh) | 一种用于污水处理的菌种驯化装置 | |
| CN221386005U (zh) | 一种混合均匀涂料加工装置 | |
| CN221093717U (zh) | 一种内外墙乳胶漆生产用灌装装置 | |
| CN215312280U (zh) | 一种能够自动清洁的生化制药用反应釜 | |
| CN111672375A (zh) | 一种复合板生产工艺 | |
| CN216878928U (zh) | 一种室内装修用涂料配制装置 | |
| CN220405346U (zh) | 一种建筑外墙涂料旋搅装置 | |
| CN216062815U (zh) | 一种防沉降搅拌釜 | |
| CN220110450U (zh) | 一种硫酸锰萃取加工用搅拌机构 | |
| CN220194713U (zh) | 一种导电银胶快速配置装置 | |
| CN220143188U (zh) | 一种建筑浇注用搅拌罐 | |
| CN213348594U (zh) | 一种油漆返修室用混料装置 | |
| CN221359665U (zh) | 混合釜 | |
| CN217471176U (zh) | 一种米粉增湿装置 | |
| CN217103910U (zh) | 一种酶解装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |