CN214863544U - 一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及醚化釜技术领域，具体为一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，包括装置主体，所述装置主体包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定安装有倾倒机构，所述反应釜本体的顶端固定安装有入料管，所述反应釜本体的顶端固定安装有定量密封入料机构，所述反应釜本体的一侧铰接安装有密封盖，所述密封盖的一侧固定安装有固定板。本实用新型通过设置有定量密封入料机构，定量筒的外侧包裹橡胶具有密封性，随着密封塞下压，可以控制原料流入入料管的流速，入料管和连接管的底端密封插合一起，使得整个填料过程以及后续加料过程处于密封状态，避免热量流失，防止杂质通过入料管进入反应釜本体的内部。

Description

一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置

技术领域

本实用新型涉及醚化釜技术领域，具体为一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺。

但是，现有的醚化釜再加工过程需要分阶段向釜内投入相应的原料，反复打开入料口，容易造成热量的散失，杂质跟随进入，影响加工的品质，因此，需要设计一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的醚化釜再加工过程需要分阶段向釜内投入相应的原料，反复打开入料口，容易造成热量的散失，杂质跟随进入，影响加工的品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，包括装置主体，所述装置主体包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端固定安装有倾倒机构，所述反应釜本体的顶端固定安装有入料管，所述反应釜本体的顶端固定安装有定量密封入料机构，所述反应釜本体的一侧铰接安装有密封盖，所述密封盖的一侧固定安装有固定板，所述定量密封入料机构包括第一气缸、顶板、定量筒和支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底端固定安装有横板，所述横板的底端固定安装有插杆，所述插杆的底端固定安装有密封塞，所述密封塞为圆形状，所述定量筒的一侧固定安装有连接板，三个所述连接板的底端固定插入有连接管，所述连接管的一端插入入料管的内部，所述支撑板的一侧与反应釜本体的一侧固定连接。

优选的，所述反应釜本体的一侧转动安装有拉紧板，所述拉紧板的一侧螺纹安装有螺栓。

优选的，所述反应釜本体的一侧固定安装有电机，所述电机的一侧转动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌杆。

优选的，所述横板的两侧滑动安装在滑槽的内部，且滑槽的数量为两个。

优选的，所述倾倒机构包括弯折底板、基座板和转动块，所述弯折底板的底端转动安装有基座板，所述弯折底板的底端固定安装有转动块，所述转动块的底端转动安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧与基座板的一侧固定连接，所述弯折底板的一侧与反应釜本体的一侧固定连接。

优选的，所述基座板的顶端固定安装有弧形板，所述弧形板的内部开设有弧形槽，所述弯折底板的底端固定安装有弧形杆，所述弧形杆的一侧固定安装有限位块，所述限位块滑动在弧形板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有定量密封入料机构，定量筒的外侧包裹橡胶具有密封性，随着密封塞下压，可以控制原料流入入料管的流速，入料管和连接管的底端密封插合一起，使得整个填料过程以及后续加料过程处于密封状态，避免热量流失，防止杂质通过入料管进入反应釜本体的内部。

2、通过设置有倾倒机构，第二气缸拉长，推动弯折底板的一侧倾斜，带动整个反应釜本体角度发生倾斜，便于反应完成后倒料，限位块向上滑动，增加弯折底板移动的稳定性，同时保持弯折底板水平状态的时候更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型的定量密封入料机构示意图。

图中：100、装置主体；110、反应釜本体；120、密封盖；121、固定板；122、拉紧板；123、螺栓；130、电机；131、转杆；132、搅拌杆；140、入料管；200、定量密封入料机构；210、第一气缸；211、顶板；212、横板；213、定量筒；214、滑槽；215、支撑板；216、插杆；217、密封塞；218、连接板；219、连接管；300、倾倒机构；310、弯折底板；311、基座板；312、转动块；313、第二气缸；314、弧形杆；315、限位块；316、弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，包括装置主体100，装置主体100包括反应釜本体110，本实用新型中使用的第一气缸210、第二气缸313和电机130均为市场上可直接购买到的型号，且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术，故在此不再加以阐述，反应釜本体110的底端固定安装有倾倒机构300，反应釜本体110的顶端固定安装有入料管140，反应釜本体110的顶端固定安装有定量密封入料机构200，反应釜本体110的一侧铰接安装有密封盖120，密封盖120的一侧固定安装有固定板121，定量密封入料机构200包括第一气缸210、顶板211、定量筒213和支撑板215，支撑板215的顶端固定安装有顶板211，顶板211的顶端固定安装有第一气缸210，第一气缸210的底端固定安装有横板212，横板212的底端固定安装有插杆216，插杆216的底端固定安装有密封塞217，密封塞217为圆形状，定量筒213的一侧固定安装有连接板218，三个连接板218的底端固定插入有连接管219，连接管219的一端插入入料管140的内部，支撑板215的一侧与反应釜本体110的一侧固定连接，将加工中需要的原料定量的放入到定量筒213的内部，通过定量筒213刻度线控制配比的比例，通过第一气缸210拉伸下压横板212，使得横板212的插杆216向下，密封塞217推入定量筒213的内部，定量筒213的外侧包裹橡胶具有密封性，随着密封塞217下压，可以控制原料流入入料管140的流速，入料管140和连接管219的底端密封插合一起，使得整个填料过程以及后续加料过程处于密封状态，避免热量流失，防止杂质通过入料管140进入反应釜本体110的内部。

进一步的，反应釜本体110的一侧转动安装有拉紧板122，拉紧板122的一侧螺纹安装有螺栓123，将拉紧板122卡在固定板121上方，通过旋转螺栓123，螺栓123挤压固定板121使得密封盖120卡合的更加紧密，增加密封性。

进一步的，反应釜本体110的一侧固定安装有电机130，电机130的一侧转动安装有转杆131，转杆131的外侧固定安装有搅拌杆132，电机130带动转杆131旋转，转杆131带动搅拌杆132转动，加速混合的速度，防止化学反应产生的沉淀物粘附反应釜本体110内壁。

进一步的，横板212的两侧滑动安装在滑槽214的内部，且滑槽214的数量为两个，横板212两侧在滑槽214中滑动，保持横板212能够水平下移，防止横板212发生晃动。

进一步的，倾倒机构300包括弯折底板310、基座板311和转动块312，弯折底板310的底端转动安装有基座板311，弯折底板310的底端固定安装有转动块312，转动块312的底端转动安装有第二气缸313，第二气缸313的一侧与基座板311的一侧固定连接，弯折底板310的一侧与反应釜本体110的一侧固定连接，第二气缸313拉长，推动弯折底板310的一侧倾斜，带动整个反应釜本体110角度发生倾斜，便于反应完成后倒料。

进一步的，基座板311的顶端固定安装有弧形板316，弧形板316的内部开设有弧形槽，弯折底板310的底端固定安装有弧形杆314，弧形杆314的一侧固定安装有限位块315，限位块315滑动在弧形板316的内部，弧形杆314在弧形板316的内部随着弯折底板310倾斜移动，限位块315向上滑动，增加弯折底板310移动的稳定性，同时保持弯折底板310水平状态的时候更加稳定。

工作原理：通过定量筒213刻度线控制配比的比例，通过第一气缸210拉伸下压横板212，使得横板212的插杆216向下，密封塞217推入定量筒213的内部，定量筒213的外侧包裹橡胶具有密封性，随着密封塞217下压，可以控制原料流入入料管140的流速，入料管140和连接管219的底端密封插合一起，防止杂质通过入料管140进入反应釜本体110的内部，横板212两侧在滑槽214中滑动，保持横板212能够水平下移。

第二气缸313拉长，推动弯折底板310的一侧倾斜，带动整个反应釜本体110角度发生倾斜，便于反应完成后倒料，弧形杆314在弧形板316的内部随着弯折底板310倾斜移动，限位块315向上滑动，增加弯折底板310移动的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括反应釜本体(110)，所述反应釜本体(110)的底端固定安装有倾倒机构(300)，所述反应釜本体(110)的顶端固定安装有入料管(140)，所述反应釜本体(110)的顶端固定安装有定量密封入料机构(200)，所述反应釜本体(110)的一侧铰接安装有密封盖(120)，所述密封盖(120)的一侧固定安装有固定板(121)，所述定量密封入料机构(200)包括第一气缸(210)、顶板(211)、定量筒(213)和支撑板(215)，所述支撑板(215)的顶端固定安装有顶板(211)，所述顶板(211)的顶端固定安装有第一气缸(210)，所述第一气缸(210)的底端固定安装有横板(212)，所述横板(212)的底端固定安装有插杆(216)，所述插杆(216)的底端固定安装有密封塞(217)，所述密封塞(217)为圆形状，所述定量筒(213)的一侧固定安装有连接板(218)，三个所述连接板(218)的底端固定插入有连接管(219)，所述连接管(219)的一端插入入料管(140)的内部，所述支撑板(215)的一侧与反应釜本体(110)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，其特征在于：所述反应釜本体(110)的一侧转动安装有拉紧板(122)，所述拉紧板(122)的一侧螺纹安装有螺栓(123)。

3.根据权利要求1所述的一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，其特征在于：所述反应釜本体(110)的一侧固定安装有电机(130)，所述电机(130)的一侧转动安装有转杆(131)，所述转杆(131)的外侧固定安装有搅拌杆(132)。

4.根据权利要求1所述的一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，其特征在于：所述横板(212)的两侧滑动安装在滑槽(214)的内部，且滑槽(214)的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，其特征在于：所述倾倒机构(300)包括弯折底板(310)、基座板(311)和转动块(312)，所述弯折底板(310)的底端转动安装有基座板(311)，所述弯折底板(310)的底端固定安装有转动块(312)，所述转动块(312)的底端转动安装有第二气缸(313)，所述第二气缸(313)的一侧与基座板(311)的一侧固定连接，所述弯折底板(310)的一侧与反应釜本体(110)的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于醚化釜具有密封机构的填料装置，其特征在于：所述基座板(311)的顶端固定安装有弧形板(316)，所述弧形板(316)的内部开设有弧形槽，所述弯折底板(310)的底端固定安装有弧形杆(314)，所述弧形杆(314)的一侧固定安装有限位块(315)，所述限位块(315)滑动在弧形板(316)的内部。

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