CN215635192U - 一种具有过压力保护的压力容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过压力保护的压力容器，其结构包括：密封盖、高压罐体、加热控制器、排液机构，还包括防堵泄压装置，高压罐体放置于加热控制器上方，密封盖水平安装于高压罐体顶部，排液机构贯穿连接于高压罐体底部，防堵泄压装置竖直连接于高压罐体上方，本实用新型通过过滤器、排气孔、清除机构相结合，继而在泄压过程中，气体通过排气孔流向排气管，而伴随气流向上冲的中药碎屑粘附在过滤器表面，同时配合清除机构对排气孔进行疏通，可以有效避免泄压过程中发生堵塞的情况，提升压力锅的安全性。

Description

一种具有过压力保护的压力容器

技术领域

本实用新型是一种具有过压力保护的压力容器，属于压力容器设备领域。

背景技术

中药作为民族瑰宝，其服用一直是一件较麻烦的事，中药在开回药方后，需要把药方所列的各种药物放在窝中煎熬后才可服用，为了避免中药煎熬过程中药气挥发，需要利用高压锅进行煎熬，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：中药材多种多样，在煎熬过程中锅内压力过大时，会通过泄压阀进行排气泄压，此时药材中的碎屑容易随着气流向上冲，进而将排气管堵塞，导致锅内气体无法快速排出，而高压锅内部继续升压，容易引发安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有过压力保护的压力容器，已解决中药材多种多样，在煎熬过程中锅内压力过大时，会通过泄压阀进行排气泄压，此时药材中的碎屑容易随着气流向上冲，进而将排气管堵塞，导致锅内气体无法快速排出，而高压锅内部继续升压，容易引发安全事故的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有过压力保护的压力容器，其结构包括：密封盖、高压罐体、加热控制器、排液机构，还包括防堵泄压装置，所述高压罐体放置于加热控制器上方，所述密封盖水平安装于高压罐体顶部，所述排液机构贯穿连接于高压罐体底部，所述防堵泄压装置竖直连接于高压罐体上方。

作为优选的，所述防堵泄压装置由排气管、阀片、自复位弹簧、过滤器、排气孔、清除机构组成，所述排气管竖直贯穿连接于密封盖上方，所述阀片水平安装于排气管内部，所述阀片顶部与排气管内壁之前设有自复位弹簧，所述过滤器处于密封盖下方且与排气管轴心共线，所述排气孔等距均匀分布于过滤器四周，所述清除机构嵌套于阀片下方且与过滤器采用间隙配合。

作为优选的，所述清除机构由驱动叶片、伸缩传动轴、第一驱动杆、限位滑动槽、螺旋弹簧、疏通块、刮板、第二驱动杆组成，所述伸缩传动轴垂直安装于阀片下方，且另一端与过滤器底面采用间隙配合，所述伸缩传动轴靠近阀片的一端设有驱动叶片，所述第一驱动杆设有两根且分别安装于过滤器内上下两端，且所述第一驱动杆一端与伸缩传动轴扣合，另一端与过滤器侧面贴合，所述第一驱动杆远离伸缩传动轴的一端设有限位滑动槽，两根所述第一驱动杆远离伸缩传动轴的一端之间设有疏通块，且所述疏通块上下两端与限位滑动槽采用滑动配合，所述限位滑动槽内设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧与疏通块朝向伸缩传动轴的一侧紧靠，所述第二驱动杆安装于过滤器底部，且一端与伸缩传动轴底部扣合，所述刮板竖直安装于第二驱动杆远离过滤器的一端且与过滤器侧面贴合。

作为优选的，所述过滤器顶部边沿设有两个限位连接孔，所述限位连接孔内设有旋转轴，所述旋转轴的一端与密封盖采用间隙配合，所述旋转轴侧面设有延伸板。

作为优选的，所述伸缩传动轴由第一传动杆、第二传动杆组成，所述第一传动杆垂直安装于阀片下方，且与阀片下方采用间隙配合，所述第二传动杆采用滑动配合连接于第一传动杆下方，且底部贯穿过滤器底面中间。

作为优选的，所述第一驱动杆与第二驱动杆的夹角为1-3°，进而当第一驱动杆推动疏通块将堵塞在排气孔的物料挤出后，通过第二驱动杆带动刮板将物料刮除，避免排气孔被堵塞。

作为优选的，所述排气孔为过滤器由外朝内延伸的喇叭状结构，且疏通块朝向排气孔的一端呈梯形结构，从而便于疏通块沿着排气孔内弧面配合滑动，将堵塞在排气孔的物料挤出。

作为优选的，所述第一传动杆靠近阀片的一端呈圆柱状结构，所述第二传动杆靠近过滤器的一端呈圆柱状结构，所述第一传动杆与第二传动杆连接部为八边形结构，且采用间隙配合，继而当高压罐体内的压力过大时，内压推动阀片上移，而第一传动杆沿着第二传动杆向上滑动，且泄压排气过程中，气流通过驱动叶片带动第一传动杆转动，同时第一传动杆带动第二传动杆同步转动，将排气孔内堵塞的物料挤出。

有益效果

本实用新型一种具有过压力保护的压力容器，具有以下效果：

1.本实用新型通过过滤器、排气孔、清除机构相结合，继而在泄压过程中，气体通过排气孔流向排气管，而伴随气流向上冲的中药碎屑粘附在过滤器表面，同时配合清除机构对排气孔进行疏通，可以有效避免泄压过程中发生堵塞的情况，提升压力锅的安全性。

2.本实用新型通过限位连接孔、旋转轴、延伸板相结合，进而当压力锅使用结束后，通过转动旋转轴、延伸板与限位连接孔对应，即可将过滤器取下进行更换或清洗，延长设备使用时寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有过压力保护的压力容器的结构示意图；

图2为本实用新型防堵泄压装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型过滤器正视的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A-A的结构示意图；

图5为本实用新型图2中B-B的结构示意图；

图6为本实用新型伸缩传动轴的立体结构示意图；

图7为本实用新型图2中C-C的结构示意图。

图中：密封盖-1、高压罐体-2、加热控制器-3、排液机构-4、防堵泄压装置-5、排气管-51、阀片-52、自复位弹簧-53、过滤器-54、排气孔-55、清除机构-56、驱动叶片-561、伸缩传动轴-562、第一驱动杆-563、限位滑动槽-564、螺旋弹簧-565、疏通块-566、刮板-567、第二驱动杆-568、限位连接孔-541、旋转轴-542、延伸板-543、第一传动杆-a1、第二传动杆-a2。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种具有过压力保护的压力容器技术方案：其结构包括：密封盖1、高压罐体2、加热控制器3、排液机构4，还包括防堵泄压装置5，所述高压罐体2放置于加热控制器3上方，所述密封盖1水平安装于高压罐体2顶部，所述排液机构4贯穿连接于高压罐体2底部，所述防堵泄压装置5竖直连接于高压罐体2上方。

所述防堵泄压装置5由排气管51、阀片52、自复位弹簧53、过滤器54、排气孔55、清除机构56组成，所述排气管51竖直贯穿连接于密封盖1上方，所述阀片52水平安装于排气管51内部，所述阀片52顶部与排气管51内壁之前设有自复位弹簧53，所述过滤器54处于密封盖1下方且与排气管51轴心共线，所述排气孔55等距均匀分布于过滤器54四周，所述清除机构56嵌套于阀片52下方且与过滤器54采用间隙配合。

所述清除机构56由驱动叶片561、伸缩传动轴562、第一驱动杆563、限位滑动槽564、螺旋弹簧565、疏通块566、刮板567、第二驱动杆568组成，所述伸缩传动轴562垂直安装于阀片52下方，且另一端与过滤器54底面采用间隙配合，所述伸缩传动轴562靠近阀片52的一端设有驱动叶片561，所述第一驱动杆563设有两根且分别安装于过滤器54内上下两端，且所述第一驱动杆563一端与伸缩传动轴562扣合，另一端与过滤器54侧面贴合，所述第一驱动杆563远离伸缩传动轴562的一端设有限位滑动槽564，两根所述第一驱动杆563远离伸缩传动轴562的一端之间设有疏通块566，且所述疏通块566上下两端与限位滑动槽564采用滑动配合，所述限位滑动槽564内设有螺旋弹簧565，所述螺旋弹簧565与疏通块566朝向伸缩传动轴562的一侧紧靠，所述第二驱动杆568安装于过滤器54底部，且一端与伸缩传动轴562底部扣合，所述刮板567竖直安装于第二驱动杆568远离过滤器54的一端且与过滤器54侧面贴合。

所述过滤器54顶部边沿设有两个限位连接孔541，所述限位连接孔541内设有旋转轴542，所述旋转轴542的一端与密封盖1采用间隙配合，所述旋转轴542侧面设有延伸板543。

所述伸缩传动轴562由第一传动杆a1、第二传动杆a2组成，所述第一传动杆a1垂直安装于阀片52下方，且与阀片52下方采用间隙配合，所述第二传动杆a2采用滑动配合连接于第一传动杆a1下方，且底部贯穿过滤器54底面中间。

所述第一驱动杆563与第二驱动杆568的夹角为1-3°，进而当第一驱动杆563推动疏通块566将堵塞在排气孔55的物料挤出后，通过第二驱动杆568带动刮板567将物料刮除，避免排气孔55被堵塞。

所述排气孔55为过滤器54由外朝内延伸的喇叭状结构，且疏通块566朝向排气孔55的一端呈梯形结构，从而便于疏通块566沿着排气孔55内弧面配合滑动，将堵塞在排气孔55的物料挤出。

所述第一传动杆a1靠近阀片52的一端呈圆柱状结构，所述第二传动杆a2靠近过滤器54的一端呈圆柱状结构，所述第一传动杆a1与第二传动杆a2连接部为八边形结构，且采用间隙配合，继而当高压罐体2内的压力过大时，内压推动阀片52上移，而第一传动杆a1沿着第二传动杆a2向上滑动，且泄压排气过程中，气流通过驱动叶片561带动第一传动杆a1转动，同时第一传动杆a1带动第二传动杆a2同步转动，将排气孔55内堵塞的物料挤出。

中药放入高压罐体2内进行煎熬后，当高压罐体2内的气压过高时，气压推动阀片52在排气管51内上移并挤压自复位弹簧53，同时第一传动杆a1随着阀片52上移，促使气流可以通过排气管51侧面的通孔排出，进而在气体向外排出泄压过程中，气流带动驱动叶片561转动，同时驱动叶片561带动第一传动杆a1与第二传动杆a2同步转动，第二传动杆a2转动时，带动第一驱动杆563同步转动，当疏通块566与排气孔55对齐时，螺旋弹簧565推动疏通块566沿着限位滑动槽564朝向排气孔55推出，进而将堵塞在排气孔55的中药碎屑挤出，同时第二驱动杆568带动刮板567将推出的重要碎屑刮除，保证气体通过排气孔55正常排出，避免泄压过程中发生堵塞的情况，提升压力锅的安全性；当中药煎熬结束后，且高压罐体2内压力恢复正常后，将密封盖1打开，同时转动旋转轴542，促使延伸板543与限位连接孔541完全对应，即可将过滤器54与清除机构56取下进行清洁或更换，保证设备正常工作，同时延长设备使用寿命。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有过压力保护的压力容器，其结构包括：密封盖(1)、高压罐体(2)、加热控制器(3)、排液机构(4)，其特征在于：还包括防堵泄压装置(5)，所述高压罐体(2)放置于加热控制器(3)上方，所述密封盖(1)水平安装于高压罐体(2)顶部，所述排液机构(4)贯穿连接于高压罐体(2)底部，所述防堵泄压装置(5)竖直连接于高压罐体(2)上方。

2.如权利要求1所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述防堵泄压装置(5)由排气管(51)、阀片(52)、自复位弹簧(53)、过滤器(54)、排气孔(55)、清除机构(56)组成，所述排气管(51)竖直贯穿连接于密封盖(1)上方，所述阀片(52)水平安装于排气管(51)内部，所述阀片(52)顶部与排气管(51)内壁之前设有自复位弹簧(53)，所述过滤器(54)处于密封盖(1)下方且与排气管(51)轴心共线，所述排气孔(55)等距均匀分布于过滤器(54)四周，所述清除机构(56)嵌套于阀片(52)下方且与过滤器(54)采用间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述清除机构(56)由驱动叶片(561)、伸缩传动轴(562)、第一驱动杆(563)、限位滑动槽(564)、螺旋弹簧(565)、疏通块(566)、刮板(567)、第二驱动杆(568)组成，所述伸缩传动轴(562)垂直安装于阀片(52)下方，且另一端与过滤器(54)底面采用间隙配合，所述伸缩传动轴(562)靠近阀片(52)的一端设有驱动叶片(561)，所述第一驱动杆(563)设有两根且分别安装于过滤器(54)内上下两端，且所述第一驱动杆(563)一端与伸缩传动轴(562)扣合，另一端与过滤器(54)侧面贴合，所述第一驱动杆(563)远离伸缩传动轴(562)的一端设有限位滑动槽(564)，两根所述第一驱动杆(563)远离伸缩传动轴(562)的一端之间设有疏通块(566)，且所述疏通块(566)上下两端与限位滑动槽(564)采用滑动配合，所述限位滑动槽(564)内设有螺旋弹簧(565)，所述螺旋弹簧(565)与疏通块(566)朝向伸缩传动轴(562)的一侧紧靠，所述第二驱动杆(568)安装于过滤器(54)底部，且一端与伸缩传动轴(562)底部扣合，所述刮板(567)竖直安装于第二驱动杆(568)远离过滤器(54)的一端且与过滤器(54)侧面贴合。

4.如权利要求2所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述过滤器(54)顶部边沿设有两个限位连接孔(541)，所述限位连接孔(541)内设有旋转轴(542)，所述旋转轴(542)的一端与密封盖(1)采用间隙配合，所述旋转轴(542)侧面设有延伸板(543)。

5.如权利要求3所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述伸缩传动轴(562)由第一传动杆(a1)、第二传动杆(a2)组成，所述第一传动杆(a1)垂直安装于阀片(52)下方，且与阀片(52)下方采用间隙配合，所述第二传动杆(a2)采用滑动配合连接于第一传动杆(a1)下方，且底部贯穿过滤器(54)底面中间。

6.如权利要求3所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述第一驱动杆(563)与第二驱动杆(568)的夹角为1-3°。

7.如权利要求2所述的一种具有过压力保护的压力容器，其特征在于：所述排气孔(55)为过滤器(54)由外朝内延伸的喇叭状结构，且疏通块(566)朝向排气孔(55)的一端呈梯形结构。

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